水利明渠土石方开挖及填筑施工组织设计详细.docx

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水利明渠土石方开挖及填筑施工组织设计详细

第三章:

主体工程施工方法

一、土石方开挖及填筑工程

1概述

1.1工程概况

本标段土石方开挖、填筑工程主要包括:

隧洞后明渠段、压力前池、泄水陡槽及排洪涵洞的基础开挖、回填和填筑.土石方开挖共13266米3,土石方回填5822万米3.

1.2工程地质条件

隧洞后明渠段自桩号3+685开始,在桩号3+829.9处至前池渐变段,全长144.9米.全部座落在山前三级阶地下缘,地形相对宽阔,针对与渠线垂直方向坡降较大的特点,引水渠采用梯形设计引水面加重力墩墙的复式断面.地段为全断面深挖方,该渠段位于IV级阶地近前缘,第一层为第四系全新统坡积（Q4d1）泥质砂砾石,厚度5-7.6米,第二层为第四系上更新统冲洪积阶地砂砾石（Q3ap1）,埋深在5-7.6米,厚度在4-5.6米.渠道横跨3条冲沟,冲沟口宽26-32米,深8-10米,施工期须作防洪准备.

在桩号3+829.9处接压力前池,泄水陡槽从前池侧槽接至上游红沟内.前池与进水压力管夹角123度,前池总长23米,最大挖深13米,水平方向挖进23.4米,泄水陡槽98米,压力管线220米,泄水陡槽长度98米.消能高差17米溢洪道建筑物布置在地形相对平缓的阶地槽谷段,沿溢洪段总体地形是南、北段高、中间低,东边高西边低.地表高程进口段315~320米,往下槽谷中部相对较低,为300~310米,挑流鼻坎段310~316米.前池及泄水陡槽位于IV级阶地近前缘,第一层为第四系全新统坡积（Q4d1）泥质砂砾石,厚度5-7.6米,第二层为第四系上更新统冲洪积阶地砂砾石（Q3ap1）,埋深在7.6米,厚度在5.6米.青灰色,砂约占10%,砾石35%,卵石55%.底部为基岩-石炭系下统臭牛沟组（C1c）黑灰色炭质页岩、砂质页岩,埋深12.9米,薄层状,页理发育,岩质较软,表层强风化层厚5-8米.

1.3土石方开挖及回填主要特点

根据招标文件,从施工难度和工期方面考虑,本工程土石方开挖工程具有以下几个特点:

（1）土石方开挖范围相对集中,便于组织机械集中开挖.

（2）根据本工程总工期要求,土石方开挖应尽早完成,可尽早为前池及洞后明渠混凝土浇筑提供工作面.

（3）土方开挖工程量远大于土方夯（回）填量,施工时加强土石方平衡,经济合理的将开挖弃渣综合利用.

2施工布置

2.1施工道路布置

结合本标段现场地形特点和工作范围及具体的施工方案,在渠道右侧修建临时施工道路,道路长度根据招标文件约为350米.

2.2施工供水

开挖施工用水强度为20米3/h,采用从临建供水系统用Ф80钢管接引至工作面,管长约100米.

2.3施工供电

主要为开挖施工、供水、供风、砼工程用电及照明.附近有甲方提供电源,架设临时输电线路即可至工地.

2.4渣场布置

本标段弃渣全部运至发包人指定的渣场.

3、土石方开挖程序及方式

3.1开挖程序

根据本合同工程施工总进度安排,本合同土石方开挖主要集中在开工后的前20天.结合本标段开挖工程的结构形式、地形特点及混凝土工程对开挖交面时间的要求,将采用分区进行开挖.首先引水明渠,后前池,最后泄水槽.

3.2开挖方式

本工程土石方开挖采用自上而下、分层开挖的方式进行.土方及覆盖层开挖分层厚度3～5米;石方开挖分层厚度6～10米.

4、土石方开挖施工方法

4.1土方及覆盖层开挖

本标段覆盖层开挖方量比较大,采用反铲挖掘机挖装配10T自卸车运输.土方开挖施工工艺流程见下图.

土方开挖工艺流程

4.2石方开挖

（1）钻孔与爆破

由于石方开挖工程量较小,石方开挖采用人工打眼、电雷管引上爆.爆破作业前对职工进行安全教育,加强安全技术交底,严格贯彻推行爆破安全操作规程及有关规定和制度.编制周密的爆破施工方案.爆破作业由受过训练、有实践经验、有爆破证的人担任,专人负责安全.爆破材料贮破在干燥、通风的仓库内,并与民房、项目部保持一定的安全距离,炸药与雷管堆放要平稳、整齐,且分别堆放.当遇瞎炮、绝对禁止拉动导火索或雷管脚线以及掏动炸药内的雷管.爆破时、现场人员应撤到安全区域,并有专人警戒.

岩石开挖需控制炸药用量,以石头炸开、石头飞溅范围在50米内为限.

石方开挖工艺流程见下图

石方开挖施工工艺流程

（2）出渣

出渣采用挖掘机进行挖装,10t自卸车运渣.将爆破废渣按业主指示,汽车拉运至指定弃料场,集中堆放.

（3）断层处理施工方法

采用人工撬挖为主,机械配合为辅的施工方法进行断层挖除处理,岩石中的断层、裂隙,软弱夹层按设计图纸要求清除到施工图纸规定的深度.

5土石方填筑

5.1施工方法

采用1米3反铲挖掘装车、10t自卸车运输、74kw推土机进行摊铺,采用12t振动碾进行碾压,局部小工作面采用手扶振动碾和蛙式打夯机配合人工进行回填、夯实.根据施工详图和技术规范规定的尺寸、高程及质量标准进行土石方的填筑和碾压.

5.2施工工艺

（1）在填筑前,按技术规范要求,完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作.

（2）回填前所有勘探钻孔、坑槽等,均按施工图纸要求回填密实.

（3）填筑部位的全部基础处理工作,按施工图纸要求施工完毕,并符合技术规范要求.

（4）填筑的基础,经验收合格后,方可开始填筑施工.

（5）以现场生产性试验选定施工碾压参数,确定合理的铺料厚度,含水量和压实遍数,以便在施工中加以控制.

（6）各施工层按铺料、洒水、碾压施工程序分成三个面积大致相等的填筑块,以进行流水作业,完成各项施工程序.填筑施工断面较窄处及过渡料、垫层料等铺料厚度小的填料采用进占法卸料.

（7）回填料在装卸时应特别注意避免分离,不从高坡向下卸料,在与岸坡或混凝土建筑物接触处铺料时不得发生粗颗粒集中现象,以较细石料铺筑,严防架空现象.

（8）回填料逐层回填逐层碾压,每层铺料厚度60～80厘米.边角小型器具施工部位,铺料厚度为30～40厘米.

（9）回填料碾压密实度须满足设计要求.

（10）分段填筑时接合部位的施工采用台阶接坡法,台阶宽度1.0～1.5米.

（11）砼建筑物及其它建筑物周围的土石回填,需要待建筑物砼强度达到设计要求后再进行填筑施工.

（12）土石填筑施工流程见图5-4.

图5-4土石方填筑施工工艺流程

6、进度计划及强度指标

6.1土石方开挖施工进度

开挖时间从2008年5月1日开始至2008年6月20日完成.

6.2土石方回填施工进度

土石方回填穿插在主体建筑物各部位施工后进行.

6.3土石方平衡计算

本标段开挖料除部分用于道路、围堰填筑、建筑物回填外,其余料弃至渣场.

二、混凝土工程

1综述

1.1工程项目及工程量

本合同砼工程项目包括引水渠、前池等永久工程的砼、钢筋砼、预制砼.其主要工程量见表6-1.

砼工程主要工程量表

名称及规格

单位

数量

备注

引水渠工程

C20砼现浇渠坡

米3

155.00

C20砼封顶

米3

13.00

C15砼现浇侧墙

米3

125.00

建筑物（排洪涵洞）

米3

C15砼

米3

14.00

C20砼预制涵管

米3

35.00

前池工程

前池

C15砼（溢流堰）

米3

384.00

C15砼重力侧墙

米3

709.00

C20钢筋砼浇筑（底板）

米3

292.00

C20钢筋砼浇筑（溢流堰护坡）

米3

176.00

C20钢筋砼闸墩浇筑

米3

185.00

C20钢筋砼浇筑（梁、板、柱）

米3

8.00

C20砼直墙

米3

240.00

C20钢筋砼底板

米3

90.00

C20钢筋砼挑流鼻坎

米3

22.00

2448.00

1.2砼供应条件

本合同砼主要由4台0.4米3拌和机拌制,三轮斗车运输.

2施工进度计划

根据招标文件对本合同工程控制性工期及各部位完工日期的要求,本标砼浇筑强度较低,根据我公司的资源配置情况,完全可以满足本标强度指标要求.

3砼施工方案

根据本工程施工作业面较为集中的情况,砼采用0.4米3砼搅拌机拌和,农用三轮斗车运至浇筑面,人工平仓,插入式振捣密实.

3.1砼施工工艺

按其结构性质和工期安排分块分段施工,但其施工工艺流程基本一致,如图6-1.

钢筋及砼工艺流程图

3.2钢筋制安

钢筋制安重点为闸墩、启闭台,II级钢筋焊接时防冷脆现象产生,对接时确保接头强度.对钢筋表面浮锈应用钢丝刷或除锈机清除干净.

钢筋制安流程如下图所示.

钢筋制安流程图

3.3模板制安

前池混凝土模板拟采用组合钢模、木模、滑模几种形式,闸墩上游圆头部位、压力钢管进水口采用木模,闸墩及缝面等面积较大面采用组合钢模,导墙采用组合钢模,木模应提前备料,按图纸尺寸进行制作,再抬运至作业面现场安装.无论何种模板均应具有足够的稳定性、刚度和强度,以保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置等均符合设计要求,模板表面光洁平整,接缝严密,不漏浆,保证砼表面质量.现就主要部位模板加以阐述.

（1）闸墩、压力钢管进水口上游为弧形,拟采用木模制作成定型模板,每节2米,然后抬运至现场安装加固,安装过程中,应保证模板面水平.闸墩模板加固采用φ12拉杆,外套3型扣,双向钢管围柃固定.压力钢管进水口利用模板外面,从内部加衬,以防模板变形.

（2）挑流鼻坎模板.因挑流鼻坎圆弧半径较大,曲率半径较大,根据实际经验可在面层烧钢筋样桩,测设桩顶高程与设计高程一致,浇筑时按桩顶人工收浆,不需立模.

（4）导（直）墙模板.采用组合钢模竖向安装,模板外横向套φ22钢筋围柃,再用钢管竖向围柃,φ12拉杆加固即可满足设计要求.安装时,φ22模向围柃按50厘米一根设置,布置均匀,接头相互错开,以控制砼浇筑过程中,模板局部变形、跑模.

3.4砼浇筑

（1）砼入仓方案

前池砼在砼拌和点拌和好后,三轮斗车及架子车运输,人工平仓,插入式振捣密实.

前池砼在浇筑仓面采用平仓浇筑法,由低向高顺次浇筑,表面人工抹压收浆.浇筑层考虑到大体积砼散热要求,按0.3米一层控制.

工作桥和交通桥属梁板柱结构,砼浇筑时,采取端退法一次浇至设计面高,分几次人工抹压收光.

（2）砼温度控制、防裂措施

1）降低混凝土水化热:

采用优质水泥,改善骨料级配,做好混凝土级配试验,选取最优级配,降低砂率;必要时根据试验掺用混合材料和外加剂.

2）薄层浇筑均匀上升:

分层浇筑层厚大部分不多于3米,浇筑安排上均匀连续上升.

3）降低混凝土出机口温度:

在高温季节浇筑大体积砼时,根据试验,采取拌和机用冷水拌和混凝土,或降低骨料温度,如提高骨料堆料高度,覆盖骨料避免日晒等措施,砼拌和用水采用8～12℃水,出机口温度控制在14～17℃.

4）防止仓面温度回升:

对仓面、运输设备等部位和设施采用遮阳隔热等措施,浇筑仓面采取雾化降温措施,控制砼浇筑温度为20～22℃.尽量避免白天高温施工.加强组织,做到高速施工,加快砼浇筑速度.

5）加强砼表面保护:

对连续上升的新浇砼顶面,遇气温骤降时进行保温,至上层砼开仓时为止;长期暴露的砼顶面和侧面在冬季时拟覆盖保温,在极端低温时,对新浇筑砼采取保温加热措施.

6）合理分层、分块:

分层厚度不大于4米.

（3）养护

在砼浇筑完毕后12～18h内开始进行养护,养护方法为覆盖洒水养护,保持砼表面湿润,养护期时间符合规范要求.大体积砼的水平施工缝养护至上层砼浇筑为止.

（4）施工缝处理

工作缝面采用人工凿成毛面,清除缝面上所有浮浆、松散砼散料,以漏出粗砂粒或小石为准,开始冲毛时间由现场试验确定.缝面凿毛后清理干净,保持清洁、湿润,在监理工程师检查验收合格后,方可进行上层砼浇筑.在浇筑前,将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层2～3厘米厚水泥砂浆,砂浆强度等级比同部位砼强度等级高一级,每次铺设砂浆的面积与浇筑强度适应,以铺砂浆后30米in内被砼覆盖为限.

砼浇筑应连续进行,并通过控制砼浇筑方案,砼入仓强度、砼入仓方式,以控制仓上下层间覆盖间歇时间,保证设备正常进行,配置备用电源,以防止停电时砼浇筑间歇时间超过砼初凝时间,产生冷缝.

（5）冬、雨季砼施工

砼施工应尽量避开低温天气和雨天,如无法避开时,则采取相应措施,以保证砼施工质量.

1）低温季节砼施工措施

①调整骨料和拌和水的入机温度,以保证砼料出机温度满足要求.

②砼运输采取覆盖保温措施,避免砼在运输过程中损失温差过大.

③砼浇筑完毕后,进行覆盖养护或搭设暖棚加热养护,避免砼表面冻伤及产生温度裂缝.

④气温低于-15℃时,不进行砼浇筑.

2）雨天砼施工措施

①随时测定骨料含水率,并调整拌和加水量,以保证砼水灰比.

②做好拌和点,浇筑仓面及运输过程中的防雨措施.

③日降雨量超过20米米时,停止砼浇筑.大风风速超6级以上时,能见度低于100米时停止施工.

（6）伸缩缝:

伸缩缝止水为沥青砂浆和胶泥.沥青、胶泥材料使用有出厂材质证明,试验报告和符合有关规范要求的材料.沥青砂浆板安装时用临时支撑加以固定,防止脱落、移位.聚氯乙烯胶泥施工时首先将胶泥切割成约lO厘米见方,厚度3—5厘米的小块,投入铁锅内缓慢加热,不断搅拌,为调整胶泥灌缝浓度,先加3%左右柴油稀释.待底部胶泥溶化后,再加柴油并和胶泥一起溶化后,方可灌缝.炉火要适中均匀,避免大火熔化,锅内胶泥温度不超过20C,保持胶泥不鼓泡,不冒黄烟、浓烟.出现冒黄烟、浓烟现象时立即退火,加速搅拌.为防止存在个别不易熔化的胶泥硬块,将熔化好的胶泥在取用时,应用漏勺或10米米的漏网进行过滤.熔化时,应避免长时间加热煎熬,以防胶泥发生炭化.聚氯乙烯胶泥填注伸缩缝前,先将伸缩缝用钢丝刷等工具清（扫）除干净后,将熔化好的胶泥在伸缩缝各个面涂抹一遍,然后将熔化的胶泥用冷水冷却至不烫手,然后用手捏至与伸缩缝尺寸大小相应的胶泥条立即填压到伸缩缝内,再用烧热的木柄铁柳叶抹子将伸缩缝胶泥压光抹平,使之与两侧预制板紧密粘接.或者将熔化好的胶泥装入有流嘴的容器,先灌渠底伸缩缝,然后将结实的废牛皮纸粘贴在伸缩缝上,外侧压上装土的废纤维袋,从上往下缓慢均匀地将伸缩缝灌满,待胶泥完全凝固后挪去纤维袋,扯去牛皮纸.灌注作业中必要时要用点燃的木柴,随灌随加热容器流嘴,以防止胶泥在流嘴处冷却,堵塞流嘴.

3.5止水、伸缩缝

（1）止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的规格应符合本工程施工图纸的规定.

（2）金属止水铜片的型式、尺寸应符合设计要求,表面应光滑平整、干净、无砂眼、钉孔,止水铜片之间的衔接按其不同厚度分别采取拆叠、咬接或搭接,其搭接长度不应小于20米米,咬接或搭接应采用双面焊.

（3）橡胶或塑料止水片的安装应防止变形和撕裂.

（4）塑性填料使用前,应通过试验测定其主要的性能指标,塑性填料的主要性能（耐寒性、耐热性、施工度、抗渗性、耐化学性、比重、粘接性、毒性）指标应满足设计要求,并报经监理人审查认可,方可实施.

（5）安装好止水片应加固定和保护.

（6）伸缩缝砼表面应平整、洁净,当有蜂窝麻面时,应按技术规范处理.

3.6门槽、栅槽二期砼施工措施

模板采用1.0米长小块木模,随砼升高逐段安装,边立边浇筑;砼铺料层厚0.3米,上升速度不超过3米/班;砼要振捣密实,表面平整,拆模后无“挂帘、错台、鼓肚”等缺陷.

（1）在砼浇筑前,为防止管形座变形、移位,可在管形座内外增设拉杆、支撑加固.

（2）砼浇筑时,采取对称浇筑,均匀下料,薄层上升.

（3）浇筑过程中随时观测管形座的水平和垂直位移,若位移超出允许范围应停止浇筑,并采取补救措施.

3.7预制砼

本标段预制砼件主要为预制钢筋砼管涵,由拌和机按施工配合比拌制,模板采用定型钢模板,人工卸料入仓,软轴振捣器振捣,预制件砼达到设计强度后由运输车辆运至工作面,由汽车吊吊装就位.

4、砼配合比及试验室

4.1砼配合比

本工程砼配合比根据招标文件中提供的混凝土主要性能指标、料场原材料情况、设计要求及施工部位等情况,委托质检站拟定砼配合比.工程施工中根据工程的实际施工情况进行优化调整.

4.2砼实验室设备

（1）砂石试验设备1套

（2）烘箱1台

（3）百分之一天平1台

（4）高温炉1台

（5）振动台1台

（6）砂子摇筛机1台

（7）振捣器2台

（8）微机1台

（9）试模150×150×150米米33组

70.7×70.7×70.7米米31组

（10）其它专用品、工具、器皿、药品等.

5砼质量控制

砼质量控制是连续不断的现场动态管理,工程中标后,我公司组织试验室、质检科、技术科及现场施工人员同砼拌合厂人员对砼施工进行全面的质量控制,以保证砼施工优良率达到85%以上.

5.1原材料质量控制

①水泥

水泥的水化和凝结硬化,是控制砼强度与质量的根本因素,因此,运至工地的水泥不仅应有厂家的品质试验报告,在施工过程中,还要对水泥的标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热进行试验.

②外加剂

使用的外加剂应有产品质量合格证明,应符合DL/T5100-1999第4.1.1至4.1.4条规定,运至现场后进行室内贮存,当贮存时间过长,对其质量有怀疑时,必须进行同样的质量试验鉴定,严禁使用变质的不合格的外加剂.对配制好的外加剂溶液浓度,每班至少检查一次.

③水

拌制和养护砼用水取于河水.未经处理的工业污水不得用于拌制和养护混凝土.

水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合相关规定.

④粗细骨料

各级骨料的超逊径、含泥量、砂子的细度模数对砼的施工特性及质量影响较大,特别是小石,砂子的含水量直接影响混凝土实际加水量和水胶比,对混凝土强度波动影响甚大,应严加注意控制.

粗细骨料应符合国家规定的标准.

⑤原材料品质检测项目和抽样次数见表6-3.

通过以上检测,发现问题后应遵循以下规定:

a）砂子细度模数应控制在技术规范规定的允许值之内.

b）砂子经过脱水后,含水率宜小于6%,含水率变化超过±5%时,应调整砼的用水量.

c）成品料堆的粗骨料超逊径含量,要求经筛分后粗骨料超径为零,逊径小于±0.5%.石子表面含水率的波动在±0.2%之内.

d）胶凝材料及外加剂不符合检验标准不得使用.

e）外加剂必须分品种,分进货日期分别存放,存放场所应通风干燥,溶液状外加剂应搅拌均匀,储存在室内容器内,避免污染,凡标识不清,遭到污染的外加剂不得使用.

原材料品质检测项目和抽样次数表

序

号

名称

检测项目

取样

地点

抽样数

检测目的

1

水泥

快速测定标号

拌和厂

水泥库

每200-400T

一次

验证水泥活性

细度、安定性、标准标

号、稠度、凝结时间

水泥库

每200-400

T一次

检定出厂水泥质量

2

细骨料

细度模数

拌和厂

筛分厂

每天一次

筛分生产控制、调整配合比

含水率

拌和厂

每1～2h一次

调整混凝土用水量

含泥量

拌和厂

筛分厂

不定期

3

粗

骨

料

大中

小石

超逊径

拌和厂

筛分厂

每班一次

筛分厂生产控制、调整配合比

小石

含水率

拌和厂

每1～2h一次

调整混凝土用水量

小石

粘土、淤泥、细屑含量

拌和厂

筛分厂

不定期

4

外加剂

有效物含量（或浓度）

拌和厂

每班一次

调整加水量

5.2新拌砼的检测与控制

①新拌砼的检测与控制主要在拌合厂进行.砼生产过程中,应及时掌握各种原材料的品质及含水状况,每班至少三次对砼各种原材料的配合比进行试验,减少因原材料的变化造成的砼质量波动.

②严格控制配料过程,对拌合系统的衡器检测校验应随时进行.

③砼拌合物的均匀性控制,不仅与拌合时间有关,而且与拌合物原材料的投料程序,拌合机机型,衡器的准确度等因素有关,因此拌合物均匀性控制应充分考虑综合因素,要求出机口有试验室及拌合人员随时观察,及时处理.

拌合物均匀性检测每班两次,在同盘砼中,按出料先后各取一个试样,每个试样不少于30千克,用洗分析法测定粗骨料含量,试样差小于10%为合格.

④砼拌合物的检测项目和取样次数见上表

⑤砼试料件的检验数量见附表.

⑥通过对新拌砼的检测与控制,达到提高砼拌合物质量的目的.

砼拌合物检测项目和取样次数

检测项目

取样次数

检测

砼工作度

每2h1次

控制工作度变化

含气量（控制在±0.5%以内）

每班1次

调整外加剂量

温度

每2h1次

温控要求

抗压

强度

快速测定法

每300～500米3常态砼一次或每班1-2次

评定常态砼质量及施工质量

常规测定法

砼试件检验数量

混凝土类别

28天龄期试件数

设计龄期试件数

大体积混凝土

每500米3成型试件3个

每1000米3成型试件3个

非大体积混凝土

每100米3成型试件3个

每200米3成型试件3个

5.3砼施工现场质量检测

（1）仓面施工质量控制

①浇筑方案控制

为了确保砼的质量,每个浇筑单元在开仓浇筑前,向监理工程师提交一份施工方案.内容包括:

浇筑部位、起止坐标、起止高程、分层分块顺序及其工程量、混凝土类别、施工线路、入仓方式、施工手段（包括混凝土供料强度,各种必备机械的型号、数量）等,并附简要的施工平面图、剖面图和说明.

②浇筑前仓面检查

混凝土的仓面（主要指仓面清理、模板安装、钢筋、止水等）按设计要求进行检查.表面要用高压水冲毛.此外,对于老混凝土面的边缘斜坡尖角必须凿除.

③砂浆摊铺

铺设砂浆的作用是使岩石与砼或砼层间紧密结合,提高防渗性能与抗剪强度.首先控制砂浆的配合比.仓面检测工作度在10厘米左右,均匀摊铺厚度控制在1.5～2厘米,一般摊铺与砼浇筑速度相匹配.

④混凝土入仓及摊铺

混凝土入仓前应检查砼的塌落度和入仓温度是否在允许范围内.气温较低时用热水拌制砼.气温较高时采取冷水拌制混凝土,并采取进行仓面喷雾改善小区气候等措施.

（2）现场质量问题处理

1）常态混凝土的配合比与均匀性,现场用塌落度控制.

2）砼出现发白、干硬、初凝现象,应停仓处理.

3）混凝土被严重污染,如外来水、泥浆、油污等带入仓内所污染的混凝土,均需挖除重新浇筑.

6资源配置

砼工程所需劳动力及施工设备见附表

砼工程施工分年度劳动力计划表

序号

工种

数量

备注

一

1

钢筋工

2

2

木模工

2

3

浇筑工

20

4

电焊工

2

5

起重工

1

6

普工

40

二

机械工

1

汽车司机

4

3

其他技工

10

三

管理及其他人员

20

合计

145

砼工程施工主要机械设备配置汇总表

序号

机械名称

型号

单位

数量

备注

一

起重设备

1

汽车吊

8t

台

1

二

运输设备

1

砼搅拌机

0.4米3

台

4

2

三轮农用自卸车

1t

台

4

三

砼振捣设备

1

插入式振捣器

套

6

2

平