路基填筑块石施工方案_精品文档.doc

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山西中南部铁路通道17标(路基工程)试验段施工方案

目录

DK997+000~DK997+122.09路基填筑试验段 -1-

施工方案 -1-

一、编制依据 -1-

二、工程概况 -1-

1、地形地貌 -1-

3、水文地质条件 -2-

三、试验目的 -2-

四、施工准备 -2-

五、工期安排 -3-

六、施工方案和施工方法 -3-

6.1施工准备 -3-

6.2测量放样 -4-

6.3分层填筑 -5-

6.4摊铺平整 -5-

6.5振动碾压 -6-

6.6压实检测及外形尺寸质量标准及检验方法 -6-

七、工程质量目标及确保工程质量的措施 -8-

八、确保工期的措施 -14-

8.1工期目标 -14-

8.2确保工期的技术措施 -14-

8.3控制工程的工期保证措施 -15-

8.4交通保畅措施 -15-

九、安全保证体系及保证措施 -15-

十、文明施工保证体系及措施 -18-

中交第二公路工程局有限公司

-19-

DK997+000~DK997+122.09路基填筑试验段

施工方案

一、编制依据

1、新建铁路山西中南部铁路通道路基工程施工图(DK996+597.05~DK998+041段路基设计图);

2、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》(TZ202-2008);

3、《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2003);

4、《铁路路基土工合成材料应用设计规范》(TB10118-2006);

5、《铁路工程测量规范》(TB10101-2009);

6、《铁路路基工程施工安全技术规程》(TB10302-2009);

7、《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001);

8、建设单位、设计单位、监理单位的相关文件通知;

二、工程概况

1、地形地貌

该段路基位于剥蚀丘坡地,地势整体起伏较大。

未见区域地质构造。

自上而下出露地层有斜长片麻岩。

2、地层岩性

自上而下出露地层有:

①Q3a1粉质黏土,棕褐色,硬塑,Ⅱ级,σ0=150kPa;

②Ar斜长片麻岩,褐黄色,全风化,Ⅲ级,σ0=250kPa;

③Ar斜长片麻岩,灰白色,强风化,Ⅳ级,σ0=500kPa;

④Ar斜长片麻岩,青灰色,弱风化,V级,σ0=800kPa;

3、水文地质条件

地下水位基岩裂隙水。

主要受大气降水补给。

地表水、地下水对混凝土结构具有硫酸侵蚀性。

三、试验目的

由于DK996+597.05~DK998+041段路基填筑到第10层时填料种类改变,取DK997+000~DK997+122.09段通过试验段的铺设,确定填筑施工工艺、铺筑厚度、机械配套和碾压遍数等参数,根据现场和填料情况做填筑试验段。

试验时做好记录,记录压实设备类型、组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序衔接、每层材料的松铺厚度等,找出机型、厚度、压实遍数同设计规定指标的规律,并找出K30值同设计规定指标是否相符。

通过试验段施工,确定合理的压实工艺参数和工艺流程。

试验结果经监理工程师批准后,作为该种填料施工时使用的依据。

四、施工准备

(1)取土场

根据现场的实际情况,我们选用了不易分化的块石做填料,具体为填料强度小于15Mpa,最大粒径不超过30cm或层厚的2/3,路基表面和边坡无外露大的块石。

本试验段土场为DK997+500~DK997+900挖方段的利用,挖方料源较好,填料的单轴抗压强度平均为14.8Mpa,此试验结果经监理工程师的批准同意采用。

(2)进场质量控制

首先对填料进行试验检测合格后,方能用于路基填筑。

保证运至现场的材料符合规范要求。

该段路基是在原来填料种类改变的基础上做的工艺性试验,原来的填料为砾石类土,目前为块石类土。

(3)技术准备

①试验室标准试验成果汇总表;

②测量资料见附表(采用导线点测量记录、导线点、水准点加密横断复测资料)。

③经监理工程师检查验收DK997+000~DK997+122.09段路基已具备路基填筑试验段的施工条件。

五、工期安排

计划试验日期2011年04月28日

六、施工方案和施工方法

目前选择DK997+000~DK997+122.09段作为路基块石类填料试验段。

路基填筑按照“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。

路基填筑严格采用方格网控制填料量,以控制摊铺厚度,保证填料的均匀性和压实质量。

6.1施工准备

〔1〕C组填料检验合格。

〔2〕机具人员已进场,施工组织设计、施工工艺设计和工序质量控制设计已编制。

(2.1)配套机械

序号

设备名称

规格

单位

数量

1

推土机

T140

1

2

平地机

PY185

1

3

压路机

徐工SR20M

2

5

自卸汽车

双桥

6

6

装载机

ZL50

1

7

洒水车

东风10吨

1

(2.2)主要人员配置

序号

姓名

性别

出生年月

专业

学历

职务

职称

1

李举

1980年10月

交通土建

本科

分部副经理

工程师

2

王岩

1979年3月

土木工程

本科

分部总工

工程师

3

韩帅

1986年3月

公路与城市道路

专科

安质部部长

工程师

4

陶丰龙

1980年4月

土木工程

本科

工程部部长

工程师

5

渠修峰

1984年4月

测绘工程

专科

测量队队长

工程师

6

高建涛

1970年6月

道路桥梁

专科

试验室主任

工程师

7

李灵海

1963年7月

安全工程

专科

安全员

工程师

8

钟庭平

1975年10月

道路桥梁

专科

技术主管

工程师

6.2测量放样

1、现场交桩以后,完成中线、水准施工复测,并与相邻地段贯通闭合,之后才施放线路中心桩和路基边桩,中线、水准、边桩的测量误差符合客铁路施工测量的规定。

2、依据中心位置、地面高程、横断面尺寸放样两侧边桩,包括路基边缘、坡度、坡脚的具体位置,标明其轮廓并预留超填宽度,按设计要求本段试验段处于R小于800的曲线上,路基面外侧加宽值为50cm。

3、沿路基纵向每20m一个断面放出中桩及左右边桩,并按照每断面4个测点测量相应点的高程。

6.3分层填筑

1、填筑压实按照横向全宽(每边至少加0.5m)、纵向水平分层填筑施工。

作业区段划分:

准备区段,摊铺区段,碾压整形区段,检测报验区段。

2、分层填筑厚度应根据压实机械压实能力、填料种类和要求的压实密度确定,为进一步掌握机械设备的合理组合,以期达到最佳压实效果,将该段路基沿纵向划分成三段,填筑的松铺厚度初步定为50cm。

按自卸汽车每车的方量和松铺厚度计算每10延长米范围内的卸土车数,以达到控制松铺厚度的目地。

3、根据松铺厚度计算每车摊铺料面积,确定堆放密度。

根据车辆的装料方量以及预计松铺厚度对路基表面画出方格网,严格按照网格布料,确保填筑层厚均匀。

4、路基填筑时注意块石类C组填料分层压实厚度每层不超过45㎝,且不小于15cm。

6.4摊铺平整

1、用推土机按全路堤面宽均匀摊铺,初平。

2、用压路机由路基两侧向中间静压1遍。

3、用平地机进行精平,恢复中桩、边桩,测量相应点高程,计算实际松铺厚度,测点位置的选定应对应填筑前测点位置。

4、每一摊铺层填料中的粗细料应摊铺均匀,不应有粗集料或细集料窝,并使层厚均匀、层面平整。

6.5振动碾压

1、按平行线路方向走行、先两侧后中间顺序,按先静压后弱振、再强振的步骤进行碾压。

压实遍数先预定为6遍,压路机采用震动压路机碾压,压路机的碾压速度,头两遍压路机以1.7km/h碾压。

中间几遍压路机以2.5km/h碾压,最后以3.0km/h进行收面,消除轮迹。

根据现场实测压实度适当增加或减少碾压遍数。

2、施工缝搭接碾压,各区段交接处,应互相重叠压实。

前后相邻区段纵向重叠不小于2m,上下两层填筑接头处错开不少于3m。

横向轮迹重叠不小于40cm.碾压组合如下:

序号

第一遍

第二遍

第三遍

第四遍

第五遍

第六遍

第七遍

责任人

1.7km/h

1.7km/h

2.5km/h

2.5km/h

2.5km/h

2.5km/h

3km/h

第一方案

静压

弱振

强振

强振

强振

强振

静压

钟庭平

6.6压实检测及外形尺寸质量标准及检验方法

1、压路机每碾压一遍检测相应的地基系数指标,详细记录相应数据。

根据实测数据绘制碾压遍数与地基系数的关系曲线,分析确定该种填料的最佳松铺厚度、碾压遍数及碾压设备的最佳组合。

2、基床以下C组填料压实标准根据填料类别采用地基系数K30指标控制,具体控制标准见表6.6.1基床底层填筑压实质量控制标准和表6.6.2基床底层外形尺寸质量标准及检验方法:

6.6.1基床以下填筑压实质量控制标准

填筑部位

标准

细粒土、粉砂、

改良土

砂类土(粉砂除外)

砾石类

碎石类

块石类

不浸水部分

压实系数K

0.9

/

/

/

/

地基系数K30(mpa/m)

80

80

110

120

130

相对密度Dr

/

0.7

/

/

/

孔隙率n

/

/

32

32

/

浸水部分填渗水土

压实系数K

/

/

/

/

/

地基系数K30(mpa/m)

/

80

110

120

130

相对密度Dr

/

0.7

/

/

/

孔隙率n

/

/

32

32

/

6.6.2基床以下外形尺寸质量标准及检验方法

序号

检验项目

质量标准及允许偏差

检验数量及方法

1

中线至路肩边缘距离

0,±50㎜

沿线路纵向每100m抽样检验5点,尺量

2

宽度

不小于施工图标示值

沿线路纵向每100m抽样检验3点,尺量

3

横坡

±0.5%

沿线路纵向每100m抽样检验2个断面,坡度尺量

4

平整度

不大于15㎜

沿线路纵向每100m抽样检验10点,2.5m长直尺量

5

厚度

±30㎜

沿线路纵向每100m抽样检验3点,水准仪测量

6.7整修成型

1、随每填层的铺筑。

碾压进程同步整修,保证填筑边坡整齐平顺,使碾压设备能够走行到边。

2、为防止雨水淋刷浸泡引起边坡坍塌,应及时对边坡进行拍实夯压。

3、在路堤填筑完成后,按照施工图标示路基宽度和边坡坡度修整边坡,清除多余填土,并对边坡进行夯压。

6.8验收

每一填层压实后应进行自检、复检,合格后报验监理工程师检测,严格按照验标要求的试验方法、试验点数、检验频次、逐层分段、分部进六、施工工艺流程框图

七、工程质量目标及确保工程质量的措施

1、工程质量目标

单位工程一次验收合格率达到100%。

2、创优规划

2.1施工初期制定详细的创优规划,制定适合本项目的质量内控标准,严格各项工艺和操作程序。

2.2明确质量目标,认真执行ISO9001质量体系标准,确保公司质量体系在本项目的有效运行,以全员的工作质量保证质量目标的实现。

2.3遵循“开工必优,一次成优,全面创优”的原则。

2.4现场做到文明施工。

2.5内业资料齐全,签证及时、规范。

3、质量保证体系

针对本工程特点和质量目标的要求,成立以项目经理为首的创优领导小组,将质量目标分解到各管理部门,建立健全质量保证体系,进行质量目标管理,详见下图:

4、建立和健全工程质量保证制度

4.1建立质量检查制

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