某大超市工程方案施工组织设计毕业设计.docx
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某大超市工程方案施工组织设计毕业设计
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摘要：
广州市某大超市工程施工组织设计，是根据现场情况和施工条件以及工期要求来组织设计的。
该工程的施工条件，业主已经做好三通一平的工作，而且各方面的条件要求也不是很严格。
该工期是244天，工期比较紧，工作量很大，所以要安排流水施工以达到工期要求。
对施工质量的要求，要严格要按图纸施工和达到国家规范以达到业主的要求。
在编制整个施工组织设计过程中，要首先做调查施工条件，根据现场施工条件，再编制初步施工方案，还要计算主导工程量，之后编制工程详细施工方案及工程进度表，安排流水施工，之后再计算材料用量、材料堆放面积、机械需要量。
再根据材料堆场面积，施工要求编制施工总平面图，安排材料堆场位置，塔吊位置，安排消防管道，临时房屋、水电管网和道路的位置。
最后，编制施工过程的保证质量和安全技术措施等方面。
关键词：
施工组织设计；流水施工；施工平面设计；施工进度
广州市某大超市工程施工组织设计
第一章编制依据
1.1、编制依据
广州市某大超市工程招标文件。
广州市某大超市工程工程施工图。
广州市某大超市工程投标答疑会议纪要。
1.1.1该工程施工现场场地情况：
国家现行施工及验收规范、规程、部颁标准、地方标准、建筑安装工程质量检验评定标准。
建设单位对本工程的有关要求、答疑纪要。
我公司依据ＩＳＯ９００２标准制定的质量手册及相关程序文件、三级文件。
我公司自身的人力资源和技术装备能力及现场施工条件。
我公司施工同类工程的施工经验及省建筑业有关工法。
1.2施工采用主要标准
建筑防水工程技术规范GB13（J）09-96
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202－2002
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002
建筑地面工程施工质量及验收规范GB50209-2002
建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001
外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000
建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97
混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）
组合钢模板技术规范GB50214－2001
建筑排水硬浆氯乙烯管道施工及验收规范（CJJ30-89）
暖通、给排水安装国家标准图集
建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）
砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
建筑工程冬期施工规程JGJ104-97
轻体墙建筑抗震设计与施工规程
通风与空调工程施工质量验收规范GB50243－2002
l.3执行相关的工程质量检验评定标准：
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准（GBJ302-88）
建钢筋电渣压力焊接头技术规程
建筑工程技术资料管理规程DB13（J）35-2002
玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ／T139-2001
砌体工程现场检测技术标准GB／T50315-2000
第一节工程概况
建设单位为XXX超市有限公司，设计单位为XX，监理单位待定。
建设地点位于交汇处。
本工程主体5层，层高6.00m，其中顶层为停车库，总用地面积15083m2；建筑总长145.05m，总宽107.75m。
超市面积31450m2；消防泵房394m2；总建筑面积31850m2。
本工程建筑结构安全等级二级。
地震设防烈度六度，框架抗震等级三级。
耐火等级一级。
场地类Ⅱ级，基础设计等级乙级。
建筑使用年限50年。
一、地基基础部分
（一）地质概况：
略
（二）基础部分
1、基础采用桩基础；
2、砌筑材料：
地面以下采用MU15混凝土实心砌块；M10水泥砂浆；地面以上采用ALC板或加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆。
3、钢筋：
HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。
4、主筋保护层厚度：
基础底板50mm，基础梁50mm，柱30mm，墙20mm，板15mm。
二、主体部分
（一）上部结构材料
1、混凝土
框架柱、梁、板C35,（5.95m以上为：
C30）；
2、砌体
（1）填充墙采用加气混凝土砌块，容重<700kg/m3；M7.5混合砂浆砌筑。
（2）小商铺隔墙采用轻型材料。
3、钢筋
HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。
（二）混凝土构件主筋保护层厚度
混凝土构件主筋保护层厚度表
构件名称
水池
其余墙
现浇板
梁
柱
保护层厚度
35mm
20mm
15mm
20～30mm
30mm
二层冷库房间梁柱主筋保护层及板底钢筋保护层均比上表增加5mm。
三、建筑做法
（一）屋面及楼地面
1、楼面建筑做法预留50mm，卫生间降板600mm。
2、屋面采用有组织虹吸式排水，雨水管、雨水斗采用UPVC。
（二）内外装修
本工程外墙采用高级丙烯酸外墙涂料墙面。
内部装修为普通内墙涂料，地面为防滑地砖。
（三）防水做法
1、本工程地下消防水池防水等级为二级，采用C30P8混凝土防水
2、本工程屋面防水等级为二级，采用1.2厚聚合物防水涂膜加三元乙丙防水卷材柔性防水。
（四）门窗工程
本工程外窗抗风压性能为3级；气密性等级为4级；水密性分级为3级；保温性能分级为4级；隔声性能分级为3级。
外窗规格型号均采用断热铝合金低辐射安全中空玻璃。
（五）电梯及人行坡道
本工程设四部货梯和两部自动人行坡道梯。
（六）所有砌块筑管道井内壁均用1：
2.5水泥砂浆抹面，厚度20mm。
无法二次抹灰的竖井，均用砂浆随砌随抹平、压光。
（七）凡露明铁件涂防锈漆两道；凡与砌块或混凝土接触的木材表面，做防腐处理；所有排水管（包括埋设暗管）加强防锈处理。
第二节工程特点
一．按照招标文件要求，本工程工期为244天。
本工程将严格按照施工合同文件规定的244天的工期要求来完成施工任务。
二．工程主体阶段主要为夏季、雨季施工，季节性施工措施是保证工程工期与质量的重点。
三、本工程结构近似对称，设计超长，克服温度伸缩及沉降变形是保证结构优良的关键。
第二章施工计划部署
第一节工程目标及施工管理机构
一、工程目标
一、质量目标：
本工程质量目标为合格工程，工程质量管理按中华人民共和国国务院令第279号《建设工程质量管理条例》执行，验收标准按国家颁发的《建筑安装工程质量检验评定标准
二、保证工程质量措施：
各分包工程，分部分项工程均达到质量检验评定标准的要求，实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级。
三、安全目标：
严格执行施工组织设计中的安全设计措施，严格控制施工人员、施工手段、施工对象和施工环境的安全，实现安全目标，确保人的行为安全、物的状态安全。
四、文明施工目标：
将施工扬尘、噪音污染降到最低，与现场有关的几大环保要素均达到国家及省市环保法规规定的标准。
二、施工管理机构
我选派具有丰富施工管理和技术经验的骨干，在施工现场建立施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。
本工程组织机构框图如下：
三、总承包项目经理部职责
总包项目经理部：
直接受业主指令并对业主负责；全面组织和指挥施工生产；并对专业分包进行管理和协调。
项目经理部下设七个职能部门，各职能部门分工明确，紧密配合开展工作。
项目各部门及职责为:
工程部：
负责工程的施工管理、工程进度计划、生产调度、施工现场平面管理，明施工，负责各专业分包的协调管理。
技术部：
负责工程重大技术方案和措施的编制、审核和交底，组织二次设计、试验和检验、资料档案等技术管理工作。
质安部：
负责工程质量控制、贯彻实施ISO9002质量体系标准和安全监督管理工作。
商务部：
负责工程资金计划调配、成本控制和核算、施工预算、劳务选择、劳务结算、合同管理及工程决算等管理工作。
物资部：
负责工程所用材料、设备的采购、运输、储存和保管工作，并对工程材料消耗进行监督管理。
综合办公室：
负责工地人事行政管理、消防、安全保卫以及企业CI形象实施等工作。
第三章主要项目的施工方案
工期目标及工期主要控制点：
本工程的日历工期要求为244天，本工程将严格按照施工合同文件规定的244天的工期要求来完成施工任务。
（一），施工准备
（1）技术准备：
熟悉施工图纸，编制土方施工方案，对有关施工人员进行技术交底。
组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。
（2）主要机具：
井架起重机.5-6台、自卸汽车3台、反铲挖土机1台、卷扬机、手推车、七夹板、测量设备等可根据计划需要供应。
（3）作业条件：
土方开挖前，根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。
在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。
（4）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。
（5）在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。
做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。
（6）在施工现场内修筑供汽车走的坡道，坡度应小于1：
6。
当坡道路面强度偏低时，路面土层应填筑适当厚度的碎石或渣土；挖土机械所占土层当处于饱和状态时，应当填筑适用厚度的碎石或渣土，以免施工机械出现塌陷。
（7）基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m。
重物距边坡距离：
汽车不小于3m。
（二），施工工艺
1，工艺流程：
测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→砌筑排水沟开挖集水井排水→修坡和清底→坡道收尾。
2，操作工艺：
（1）本工程开挖坡度为1：
0.5。
基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。
根据土质和水文情况，采取两侧放坡开挖，以保证施工操作安全。
（2）在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。
控制网应该避开建筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地开挖应设20×20m方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。
（3）基坑（槽）开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。
（4）开挖基坑时，按拟定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段均匀开挖。
（5）基坑开挖分三段施工，挖掘机由北向南开挖然后由西向东开挖，自卸汽车由工地大门运出土方。
（6）采用一台反铲挖土机开挖基坑，采用端头挖土法，即挖土机从基坑端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
（7）机械开挖基坑，开挖时暂留200mm土层，测量人员跟随挖掘机现场测量标高边测边挖，可防止基底超挖。
（8）反铲挖掘机不能挖到的土方以及预留的200mm的土层，由橡胶履带小挖掘机与人工配合挖土，并用手推车将土运出。
（9）修帮和清底。
在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。
以此修整槽边，最后清理槽底土方。
（10）槽底修理铲平后经施工单位组织自检合格后，由建设单位、监理、设计、地质勘察、施工单位联合组织进行地基验槽。
二、回填土施工
1、土方开挖时，将挖出的土方运到建设单位指定地点，以备进行回填土时使用，土方开挖时将符合回填土要求的土方集中堆放在一起，并采取覆盖双层塑料布，同时上部压砖，避免雨水浸泡和扬尘，以确保回填土的质量。
2、土方回填时，土的含水量和最大干密度必须符合要求，灰土必须按设计要求配料拌匀，采用蛙式打夯机分步压实，每层虚铺厚度不大于250mm，灰土回填和土方回填必须按规定分层夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每步灰土用环刀取样，测定其干密度和压实系数，满足要求后方可进行下步灰土施工。
（一）、季节性施工
1基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入基坑（槽）、管沟内，以免边坡塌方或基地遭到破坏。
现场应有防雨排水措施。
2、雨期施工时，基坑底应预留0.2m土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
3、在雨期开挖基坑，应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。
（二）、质量标准
（1）方开挖前应检查定位放线、排水，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
（2）程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、并随时观测周围的环境变化。
（3）挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好
（三）、应注意的质量问题
1、防止基底超挖：
开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。
2、基底保护：
基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留200mm地层不挖，待做基础时再挖。
3、合理安排施工顺序：
土方开挖的顺序、方法必须与土方开挖方案一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则，宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
4、控制开挖尺寸，防止边坡过陡：
基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等。
第二节静力压桩施工
根据单桩承载力标准值为1000KN，静压桩终压力3000KN的设计要求，决定选用JND-400静力压桩机。
（一），压桩施工顺序与施工要点
其施工顺序为；测量桩位→静力压桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→压桩与送桩→稳压→桩机移位。
1，压桩机就位；经选定的压桩机进场安装调试好后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心与地面上的样桩基本对准，调平压桩机，再次校准无误，将长步骤落地受力。
2，吊桩喂桩；静压预制管桩桩节长度一般不超过12m，可直接用压桩机上的工作吊机自行吊桩喂桩。
管桩运到桩位附近后，一般采用一点起吊，采用双千斤顶加小扁担的起吊法使桩身进入夹桩的钳口中。
3，桩身对中调直；当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员吊机司机将桩徐徐下降至桩尖离地面10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5~1m，暂停下压，从两个正交侧面摆设吊线锤校正桩身垂直度，待其偏差小于0.5%时方可正式压桩。
4，压桩；压桩是通过主机的压桩油缸伸沉之力将桩压入土中，然后夹松，上升：
再夹，再压。
如此反复进行，将一节桩压下。
当一节桩压到离地面80~100cm时可进行接桩。
5，接桩；采用焊接法。
焊条选用E43.焊接时应选电焊固定，然后对称焊接。
6，送桩；施压管桩最后一节桩时，当桩顶面达地面以上1.5m左右时，应吊一节桩放在被压桩顶面代替送桩器，一直下压，将被压桩的桩顶压入土层中直至符合终压控制条件为止，然后将最上这一节桩拔出来即可。
7，当压力表读数达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，便可停止焊接。
8，终止压桩；对于长度小于15m时的短静压桩，应稳压不少于5次，每次2min，并记录最后3次稳压时的灌入度。
特别是对于计划小于8m的短桩，连续满载复压的次数应适当增多。
（二）、劳动力组织
本工程考虑一台桩机作业时间为12小时，现场以计件方式承包。
具体劳动力计划见表
机长
机手
电工
钳工
起重工
熟练工
普工
电焊工
合计
1人
1人
1人
1人
2人
3人
2人
2人
13人
（三）静力压桩质量检验标准
1.垂直度;允许偏差≤0.5%。
2.桩顶标高；允许偏差-50mm~+50mm.
3.焊接质量；按钢结构焊接及验收规程执行。
4.静载实验；随机抽取一根工程桩做试验，检验单桩承载力是否达到设计要求。
5.预制桩桩位允许偏差见表
序号
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩；
（1）垂直基础梁的中心线
（2）治基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1~3根桩基中的桩
100
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
（四）桩基础，基础梁施工。
1.基础土方开挖。
选用HD700反铲挖土机挖土，配备T-815自卸汽车运上，开挖顺序从东向西分层开挖，坑底宽度应比基础宽度宽50cm，边坡放坡系数为1:
0.3，挖土机挖至管桩顶标高+20～30cm为止；剩余土方采用人工开挖及人工清理，以避免挖土机挖斗碰撞桩顶。
2.截桩头。
要使用截桩器截桩头，严禁用大锤横向水平敲击管桩头。
3.基础、基础梁模板。
桩承台基础侧模用M5砂浆砌MU7.5砖240厚，内批1:
2.5
水泥砂浆。
基础梁模板采用七夹板。
4.桩承台、基础梁混泥土浇筑。
桩承台、基础梁支模、绑钢筋后，即可浇筑混泥土。
本工程采用商品混泥土，混泥土用汽车泵泵送至浇捣点。
振捣时应呈梅花状
每振点之间距离不大于500mm。
第三节钢筋工程
一、材料要求
所有进入现场的钢筋必须有合格证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。
严禁使用再生钢材及劣质产品。
钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内机械加工，分类堆放并挂牌标志清楚，使用时人工配合塔吊运至绑扎部位，人工绑扎成型。
二、钢筋加工
1.采用现场机械加工，人工绑扎。
2.钢筋加工工艺流程及质量控制：
（1）钢筋配料单编制
熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。
（2）粗直钢筋切断
在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自攻螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。
钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。
（3）钢筋弯曲成型
Ф10以下箍筋采用手小弯箍机制作加工，其余钢筋按划线机械弯曲成型。
（4）钢筋加工后经检验合格后，按规格品种分类堆放，并进行标识，交下道工序。
三、钢筋绑扎
1.钢筋绑扎工艺流程
（1）基础梁和框架梁钢筋骨架绑扎工艺流程：
在梁模板或垫层上边缘划出钢筋箍筋位置线→搭设梁钢筋骨架支撑架→绑扎梁钢筋骨架→自检→放置梁底垫块→梁钢筋骨架安放就位→梁侧钢筋保护层塑料卡及预埋件安放→自检→交下道工序。
（2）柱钢筋绑扎工艺流程：
弹放柱位置线和模板边线→检查调整主筋位置→主筋搭接或焊接→在主筋上划出箍筋位置线→绑扎箍筋→自检→绑扎拉接筋→安装保护层塑料卡和预埋件→自检报验→与模板施工人员办交接检。
（3）现浇楼板钢筋绑扎工艺流程：
在楼板模板上划出钢筋箍筋位置线→摆放底层钢筋网片主筋和分布筋→绑扎钢筋网片→穿线管附设→安放架立钢筋马凳→绑扎上部钢筋网片和附加钢筋→自检→预留洞口留置→预埋铁件安放→安装保护层垫块→下道工序
2.钢筋绑扎施工方法
所有钢筋交叉点有20#或22#铁丝绑牢，绑扎扎丝长度严格控制。
22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。
梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮50㎜。
梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝下，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。
弯矩较大钢筋放在较小的外侧。
3.钢筋绑扎施工质量保证措施
（1）钢筋间距
板筋间距：
底筋：
在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：
参照底筋位置线准确绑扎。
箍筋间距：
在梁柱外侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。
（2）主筋位置：
板：
钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。
单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下塑料垫块间距（双向）为100d钢筋直径。
对于双层网片和附加钢筋应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为100d钢筋直径（双向）。
梁：
绑扎前用钢管搭设支架，在梁身附加定位箍筋。
柱:
采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。
垫层浇注后，在垫层表面弹出柱位置线，柱钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上，并搭设钢管架子对柱筋骨架进行稳固。
在框架梁内及梁顶各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，在浇筑砼前用定位卡将伸出梁面的柱筋固定牢固，防止移位。
柱筋绑扎时，在柱身0.5米处和柱顶（梁底）以下0.1米之间增加定位箍筋，定位箍的间矩为粗直径受力钢筋直径的60d。
定位箍的直径一般同构件箍筋。
附加钢筋和楼板上部钢筋：
采用PVC塑料马凳支撑。
（3）钢筋保护层
楼板钢筋采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面Ф8～Ф12的钢筋。
框架梁侧边和框架柱采用定型PVC垫块保证钢筋的混凝土保护层准确，梁底采用短钢筋头控制保护层厚度。
四、钢筋接头选择
工程设计考虑抗震设防，对于竖向粗直采用电渣压力焊。
Ⅱ级受力梁钢筋制作时钢筋连接建议采用套筒冷挤压机械连接工艺。
其他规格较小的钢筋根据情况采用搭接或焊接接头。
五、焊接接头施工
钢筋制作时采用电渣压力焊。
施工人员要有焊接上岗证。
工程使用前，从每批成品中切取6个试样，复试合格后方可用于工程，所有取样及复试工作均要有工程监理人员或甲方人员到场。
钢筋工长及质量员负责对所有对焊接头逐根进行外观检查，对存在：
接头处有横向裂纹、接头处弯折大于4°与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的0.1倍或2mm的予以剔除，保证用于工程的焊接接头均为合格品。
采用电弧帮条焊接头施工时要保证焊缝长度要符合规范和设计要求。
Ⅱ级受力梁钢筋之间焊接时，使用E50焊条，其它钢筋之间焊接时使用E43焊条。
六、钢筋直螺纹套筒机械连接接头施工工艺
1.施工准备
（1）清理拟进行直螺纹套筒连接钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物。
（2）根据钢筋的直径合理选择套筒的规格，同时应对套筒的外观尺寸进行检查。
（3）对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
（4）在钢筋连接端划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
（5）选择合理的套丝设备。
（6）选择有操作上岗证的作业人员进行施工。
（7）检查套丝设备情况，并进行套丝，符合要求后方可作业。
（8）套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和油污。
（9）编制科学、合理、指导性强的套筒作业指导书，并向作业人员进行技术交底。
七、钢筋绑扎要求
1.钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。
每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，
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