钢筋专项方案.docx
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钢筋专项方案
目录
一、工程概况…………………………………………………2
二、施工准备………………………………………………5
三、钢筋加工………………………………………………6
四、质量控制措施………………………………………16
五、钢筋工程安全技术措施……………………………22
一、工程概况
一、总体概况
项目
内容
工程名称
实地蔷薇国际04、05地块（自编号14、15）地块
工程地址
遵义市新浦新区
建设单位
遵义实地房地产开发有限公司
设计单位
广州市住宅建筑设计院有限公司
监理公司
贵州正业工程技术投资有限公司
质量监督站
遵义市新浦新区质量监督中心
工程总承包
南通启益建设集团有限公司
合同性质
总承包合同
投资性质
自筹资金
合同工期
460天
质量目标
优良、用户满意工程
建筑功能
住宅、商业用房
建筑面积
占地面积约为20403m2、建筑面积3700m2
建筑层数
地上三层
建筑层高
标准层：
3.600
建筑高度
室内外高差
300mm
±0.00绝对标高
880.15
基底标高
-3.90
总高度
12.5
建筑防火
防火等级为二级
18
外装修
外墙装饰
EPS
门窗工程
外窗均为铝合金窗
屋面工程
灰色块瓦
19
室内装修
地面工程
水泥砂浆找平
内墙装修
灰砂批挡
踢脚
室内均为水泥砂浆踢脚
门窗工程
楼梯间、管道间
防火门
其他
木门
20
防水工程
屋面防水
911聚氨酯防水涂料
卫生间、厨房
911聚氨酯防水涂料
二、结构情况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构
夯扩桩、承台、地梁、结构板基础
主体结构
框架
2
建筑物地基
地基土质
粉质黏土
地基承载力
120kPa
3
地下防水系统
底板抗渗混凝土
4
混凝土强度等级
垫层
C15
车库底板
C25S6
各楼层
参见结构总说明、柱表
5
抗震等级
抗震设防等级
8度
抗震等级
框架三级，剪力墙二级
6
钢筋类别
三级钢
∮6、∮8、∮10
三级钢
φ12、φ14、φ16、φ20、φ22、φ25
7
结构断面尺寸
外墙厚度
2000
内墙厚度
100、200
柱子截面尺寸
异形柱
梁断面尺寸
250，200
楼板断面尺寸
150、130、120、100
8
柱采用电渣压力焊、梁采有闪光对焊、搭接焊
1、钢筋工程的特点与难点
1现场狭小
2钢筋用量大，达约2800吨（概算数据）
3结构存在弧形结构（弧形墙、弧形梁），翻样、加工及施工有一定难度。
4地下一层标高变化较大，高低差大
二、施工准备
㈠本工程由于工期紧张，钢筋加工及绑扎量大，配钢筋工80名,拟定加工场25名工人，现场55名工人，并根据施工情况作必要增减。
㈡、技术准备
由项目部技术人员与承包队放样人员组成钢筋翻样小组，坚持“同翻互检、确认无错”再出料表的技术管理制度。
1、技术及放样人员要做到熟悉图纸、规范，并及时进行交流与沟通，确保放样及时、准确，并可指导施工。
2、栋号技术负责人提前对钢筋工进行书面和口头技术交底，保证施工质量。
3、技术人员常住工地，对加工、施工工人进行培训，确保操作人员持证上岗。
㈢、机具准备
钢筋加工机械表6
序号
名称
型号
数量
进场时间
1
砂轮切割机
2
底板钢筋绑扎前一月
2
切断机
2
3
弯曲机
4
4
调直机
1
5
冷拉机
1
6
直流电焊机
3
7
交流电焊机
2
由于现场场地狭小，成规格、成批的钢筋在钢筋加工场集中加工成型，堆放整齐，运用塔吊进行垂直运输。
三、钢筋加工
㈠、钢筋加工场的管理
1、钢筋加工场设加工班长、调度员及试验员等，组成完善的组织管理、进货送货与质量保证体系，并建立畅通的通讯渠道，保证料表、加工半成品等的及时传输。
2、钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
3、加工场技术员根据项目技术员的料表，指导加工班进行钢筋的加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整。
4、项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，加工场调度员根据供应计划进行半成品的配送与信息传递。
5、加工场制作钢筋定型加工半成品的检查工具，质检员对钢筋加工的全过程进行质量监控，验收合格后方可绑扎作业。
6、钢筋要堆放到指定的场地内，并进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌要统一一致。
7、钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。
钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。
生锈的钢筋一定要除锈后由现场技术员批准后使用。
钢筋的除锈
钢筋进场前由材料会同质量对进场钢筋进行外观检查，对于发现钢筋表面氧化严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，不予进场使用。
钢筋表面应洁净，对于油渍、漆污应采用棉布蘸清洗剂清除干净。
用锤敲击剥落的浮皮、铁锈在使用前清除干净。
在钢筋冷拉或调制过程中对钢筋表面的锈迹直接清除干净。
钢筋的调直
钢筋盘条使用卷扬机调直
钢筋的切断
对于钢筋直径D≥18mm的采用无齿砂轮锯切断。
严格按照料单指定的长度进行切断。
将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。
断料时不要用短尺量长料。
钢筋的弯曲成型
钢筋的弯钩：
Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，圆弧弯曲直径D≥2.5ｄ，平直部分长度≥3ｄ，Ⅱ级钢筋末端应做成135°弯钩，Ⅱ级弯曲D≥4ｄ，弯起钢筋中间部位折弯处的直径≮5ｄ，
钢筋加工弯钩的平直长度按GBJ－89规定要求。
钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
钢筋的折弯位置
±20
㈡、钢筋的定位和间距控制
墙、柱的主筋采用梯子筋和定距框来保证其间距、位置准确，预埋插筋通过与附加筋焊接保证不移位。
㈢、钢筋的保护层控制
墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块或砂浆垫块、大理石垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上；底板及地梁钢筋重量较大，考虑采用高强砂浆垫块或石材垫块，结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表。
结构各部位主筋保护层厚度和使用垫块
序号
部位
保护层厚度（mm）
垫块形式
1
基础承台
40
砂浆或塑料垫块
2
柱
30
砂浆或塑料垫块
3
梁
25
砂浆或塑料垫块
4
板
15
砂浆或塑料垫块
㈣、钢筋的连接
柱、墙采用电渣压力焊，梁绑扎或焊接接头。
钢筋焊接之前由焊工做出标准试件，经试验合格后，方可施焊，焊工须出具焊工证
㈤、钢筋的绑扎
1、准备工作：
核实钢筋的型号、直径、形状尺寸和数量，避免错误的发生；
准备绑扎工具和材料；
提前准备控制钢筋保护层厚度用的垫块，横、竖向墙体的梯凳定位筋；
在绑扎现场模板上或垫层划出钢筋位置线；
2、施工工艺流程：
1、地下一层结构板钢筋绑扎施工工艺流程：
测量放线（验线）→基础钢筋绑扎→墙柱插筋→予埋件→隐检→与模板人员办理交接检。
具体底板钢筋绑扎时按如下工艺流程进行：
积水坑、电梯井钢筋→梁钢筋→板下层筋→板上层筋→马登→墙柱插筋
根据设计要求，钢筋相互交错就位。
⑵、墙体钢筋绑扎施工工艺流程：
弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线→检查调整立筋的位置、垂直度→立筋的连接→自检、专检→绑扎立筋→绑扎梯子筋及水平筋、拉结筋→安装上部立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板人员办理交接检。
墙的垂直钢筋每段长度不应超过6m，水平钢筋长度不应超过8m，以利于绑扎。
墙钢筋网绑扎钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
⑶、柱钢筋绑扎施工工艺流程：
检查调整立筋的位置、垂直度→穿箍筋（按事先计算好的箍筋数量套在基础或顶层留插筋上）→立筋的连接→绑扎箍筋→自检、专检→安装上部立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板人员办理交接检。
在柱钢筋连接时先立四角主筋，与插筋用套筒连接牢固，再立其余主筋。
按柱子的保护层厚度，将预制垫块绑在柱子主筋上。
下层柱钢筋露出楼面部分，用工具式箍筋将其收进一个箍筋直径，当截面有变化时，其下层柱筋的露出部分，必须在绑扎粱的钢筋之前先行进行收缩。
⑷、梁钢筋绑扎施工工艺流程：
①梁侧模划出箍筋间距，摆放箍筋。
梁的架立骨架采用钢管搭设，摆放箍筋。
②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋，放主梁的架立筋；隔80mm将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距。
注意梁箍筋的加密区范围，先绑架立筋，再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
③梁钢筋绑扎，补加柱核心区的加密箍筋。
绑梁上部纵向钢筋的箍筋，采用套扣法绑扎。
梁中箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。
④梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密。
（5）板筋绑扎
①清理模板面上的杂物，在板面上划好主筋，分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。
在现浇板中如有板带梁。
先绑板梁钢筋，再摆放板钢筋。
②双层钢筋，两层筋之间须加钢筋π型马凳。
③下层钢筋下面@1.5m垫标准砂浆垫块25mm×25mm.。
（注：
砂浆垫块规格为25mm×25mm.，采用1：
2.5水泥砂浆制作。
水泥强度不低于PO32.5。
垫块厚度按设计要求）。
④板的钢筋网，除靠近外围的两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。
搭接钢筋的接头绑扎不少于3道。
采用双层钢筋网时，在双层钢筋网间设撑铁。
钢筋绑扎接头的规定：
部位
技术规定
搭接长度末端距弯折处
不小于直径10倍
接头不宜位于最大弯折处
受拉区
Ⅰ级钢筋末端做弯钩，
Ⅱ级钢筋末端可不做弯钩
受压区
大于Φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩
搭接长度为直径的35倍
搭接处
应在中心和两端绑扎
钢筋间距允许偏差：
项次
项目
允许偏差（ｍｍ）
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
＋3，－0
5
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱梁
±5
板墙壳
±3
钢筋锚固长度要求：
钢筋
砼强度等级
C30
C25
C30、C25
Ⅰ级
35d
30d
30d
Ⅱ级
45d
40d
40d
㈥、施工监控措施
为保证钢筋分项工程的优良，达到消除通病的目的，对钢筋施工过程进行监控，采取如下措施：
1、翻样人员应在充分了解设计意图，熟悉图纸后再进行翻样，避免随意下料造成损失。
2、抽筋放样技术员，应经常到现场掌握钢筋的施工情况，发现漏放错放及时纠正，避免造成损失。
3、钢筋加工人员应了解翻样意图及工程施工的进度，对加工过程中发现的问题及时向翻样组反映。
4、抽筋放样技术员对料场下脚料做到心中有数，充分加以利用，以减少材料浪费。
5、现场绑扎人员要求其随时进行自检，随时提出合理化建议的基础上进行施工。
6、现场质量检查员随时抽查、检验，将不合格品消灭于萌芽之中。
㈦、标准及质量保证
为保证钢筋工程必须达到优良。
1、钢筋进场验收：
钢筋无出厂合格证者，禁止进场。
钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与现场钢筋标牌标明的炉号对不上者，禁止进场。
钢筋外观应无裂纹、老锈；钢筋端头保证平直、无弯曲；否则禁止进场。
2、钢筋复试组数问题的确定：
钢筋数量不大于60吨；
含碳量之差不大于0.02%；
含锰量之差不大于0.15%。
同时满足上述条件构成一个批，做一组复试；否则，视情况相应增加复试组数。
现场试验员取样对机械性能进行复验，保证复检合格后且见证取样数必须大于总试验数的30%才能使用。
由实验员负责对每种钢筋抽样复查，填写钢筋进场检验单。
钢筋进场后要分品种、类型、规格挂牌，分批堆放，避免混放影响使用。
3、加工场及现场质量检查：
1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意检查负弯矩筋的位置是否正确。
2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3、检查混凝土的保护层是否符合规定。
4、检查钢筋绑扎是否牢固。
㈧、钢筋的成品保护
1、按规定距离放置人字形的马凳，禁止踩踏已经绑扎完成的钢筋，监理验收合格后及时进行下道工序，尽量减少钢筋敞露时间。
2、在运输和安装钢筋时，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
3、楼板的吊筋，负弯矩钢筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责检查修正。
4、绑扎钢筋时，绘制预埋铁及已定位的洞口模板大样图，使预埋铁及已定位的洞口模板不发生冲突。
5、模板工在模板表面涂刷隔离剂时，应在绑扎前完成，并放好垫块，避免污染钢筋。
6、合理安排安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物的施工程序，应避已经绑扎的成品钢筋。
四、质量控制措施
㈠、现场验收与保管
1、钢筋无出场合格证或抄件手续不符合要求，或料证不符，批量不清者，不得进场。
2、钢筋外观应无裂纹、无锈，否则禁止进场。
3、运输、储存中应注意钢筋标牌的保护，堆放要分类清楚。
4、露天堆放时，下方垫料不低于10cm高，下垫点中间间距不大于2m，距两端不大于1m，保证钢筋不变形。
雨天时用毡布覆盖，防止生锈。
5、钢筋标牌的内容规定
名称
型号、规格
产地
批量
检验状态
此项工作由材料科长负责。
㈡、钢筋复查
钢筋复试组数问题的确定：
钢筋批量不大于60吨；
含碳量之差不大于0.02%；（规范规定）
含锰量之差不大于0.15%。
（规范规定）
同时满足上述条件构成一个混合批，做一组复试，复试不合格时，应取双倍数量的试件重新实验，若仍不合格，定为不合格品。
此项工作由试验员负责监督执行。
㈢、钢筋下料
1、钢筋下料尺寸以外包尺寸控制。
2、箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d（d为钢筋直径，下同），从135°圆弧的切点算起。
3、阳角外侧水平筋应在1m外搭接，U形铁短边不能小于1m加搭接长度。
4、暗柱过梁箍筋必须贴牢柱梁主筋，过梁箍筋两边各进暗柱一根，距暗柱立筋5cm。
5、墙体水平筋从距楼板5cm开始布置。
6、丁字节点过梁弯折部分外皮应与该处竖筋外皮齐，弯折部分长度不小于10d。
7、绑扎接头箍筋加密区箍筋间距为5d。
钢筋下料由栋号技术员负责。
㈣、钢筋加工及验收
1、钢筋加工前，加工人员应复查材料标识牌，复试合格后方可加工，否则禁止加工使用。
2、箍筋弯钩平直部分长度应满足10d要求，且弯曲长角度满足135°，重叠处两弯钩平直部分应平行。
3、钢筋切口平齐，不产生马蹄筋。
4、不同规格的钢筋，注意不同的弯曲成型半径要求。
5、钢筋在运输、堆放中如被弯折、变形，应作修正后使用。
钢筋加工由质检员负责检查。
㈤、墙体、柱钢筋绑扎条件
1、弹线，要求弹出墙体边线、轴线、模板控制线（五条线）。
2、钢筋已加工到位，并已经专人检查加工质量。
3、钢筋连接试验合格情况，能否进行现场安装。
4、检查钢筋接头50%错开情况以及高度、间距，符合设计和规范要求。
5、马凳的加工质量和钢管的支设情况。
6、检查钢筋绑扎接头，符合要求后才可进行下道工序。
该分项工程由质检员负责督促检查。
（六）、钢筋施工时应注意的事项
1、钢筋下料要考虑错开接头。
2、交叉梁节点、吊筋及梁柱节点要现场放样，确定位置。
同时注意箍筋加密区和梁交叉箍筋的尺寸变化。
3、钢筋在作业面的防污染措施：
为避免柱主筋施工时被混凝土浆污染，影响下道工序施工时钢筋与混凝土的握裹力，在顶板施工时，要在柱主筋外包布料保护。
如下图
柱主筋保护示意图
4、钢筋混凝土保护层的技术保证措施：
⑴、柱卡位筋
⑵墙柱钢筋绑扎要点
A、主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋等不符合绑扎要求的），焊接钢筋未达到焊接要求不得立模浇注砼。
B、绑扎梯子筋，按第一根水平筋距地5cm开始布置，根据标高线找平；梯子筋立筋直径比墙设计竖筋大一规格，梯子筋控制
墙厚度的横撑钢筋头端部用防锈漆进行防锈处理。
（上、中、下设三根撑筋）
C、水平筋在外侧，竖筋在内侧，要求绑扎丝端头朝向结构内；钢筋搭接范围中心和两端绑扎三道扣。
D、墙体竖筋采用内定距框与大模板上的焊接钢筋双向固定，控制竖筋保护层；
E、柱箍筋开口方向不得重叠，四个一组。
墙体水平筋塑料垫块放置成梅花布置。
五、钢筋工程安全技术措施
㈠、钢筋运输与堆放安全要求
1、人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。
2、人工垂直传递钢筋时，送料人应站在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。
3、垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。
有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。
4、起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。
㈡、钢筋加工安全要求
1、钢筋除锈与调直安全要求
1、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。
2、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。
3、根据冷拉钢筋直径，合理选用卷扬机，卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮，卷扬机的位置必须使操作人员能见到。
按调直钢筋直径，选用适当的调直胶传动速度，经调试合格方可送料，短于2m或直径大于8mm的钢筋调直，应低速进行。
4、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告装置。
卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内严禁站人。
5、切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶，铁钳手柄不得短于50cm，并在外侧设置防护箱笼罩。
6、弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。
7、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°。
并应用封闭式导向滑轮。
操作时应站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
8、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号，发现滑动或其它问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。
9、冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行，不得随意变更，不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，都应立即停止张拉。
10、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉应缓慢均匀地进行。
随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停机，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
11、电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和超动器外壳必须接地。
2、钢筋切断安全要求
1、钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。
固定刀与活动刀间水平间隙以0.5－1mm为宜。
2、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
3、断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。
4、切短钢筋（手握端距切刀小于50cm）时，必须用钳子夹紧送料。
铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。
5、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
3、钢筋弯曲安全要求
1、钢筋弯曲机使用前，应对机械进行全面检查，并进行空载试运转。
2、机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。
3、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。
严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
4、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。
5、不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。
6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7、严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
8、弯曲机操作人员，不准戴手套。
㈢、钢筋绑扎与安装安全要求
1、绑扎基础钢筋时，应按规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减小支架或马凳。
操作前应检查土壁和支撑是否牢固。
2、安装钢筋时，钢筋不得碰撞电线。
夜间施工使用移动式行灯照明时，电压不应超过36伏。
3、操作机械严格按操作规程。
4、绑扎柱子钢筋，严禁踩柱子箍筋作业，必须按要求搭设操作架子，满铺脚手板并扎牢。
5、绑扎墙、柱、梁钢筋时，严禁踩水平筋和柱箍筋作业，必须按要求搭设操作架子，满铺脚手板并扎牢，不得悬挂和半空作业，高度超过2M或有危险的部位时必须系好安全带。
6、梁箍筋绑扎时，两边或外围必须有足够的工作面并铺脚手板，外围梁必须有防身护栏；
7、经常检查电缆线、焊把线及其它电源线是否破损，发现破损及时维修，严防触电事故发生，不得乱接乱拉电源线；
8、没达到施工强度的混凝土梁板不得在其上堆放材料；
9、运输钢筋时服从指挥人员的统一指挥，不得堆放在脚手架上和临时的操作台上。
堆放应整齐、扎实、牢固，不得超高堆放；
10、绑扎好的钢筋要及时进行成品保护；
11、现场作业人员必须带好安全帽，高处作业系好安全带，穿防滑鞋。
12、严禁上下同时作业。
13、控制噪声，钢筋轻拿轻放。
14、绑扎钢丝等垃圾及时清理。
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2016年01月5日
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