轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准完整常用版.docx
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轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准完整常用版
轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准
1.工艺流程
2.操作工艺
1）弹线
按设计要求，在隔墙与上、下两侧基体相接处,弹出龙骨宽度的位置线,并按罩面板、长宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。
2）固定龙骨
安装沿顶、沿地龙骨：
沿弹线位置用射钉或膨胀螺栓固定，龙骨对接应平直，一般固定点间距不大于60cm，当面材装修层较重时，固定点间距以不大于42cm为宜。
在龙骨与基层之间，应铺橡胶条或沥青泡沫塑料条，使其结合良好,有的需要在龙骨的背面粘贴两根氯丁橡胶条作为防水、隔声的一道密封。
粘贴的方法是用宽为1cm的双面有胶的胶带，每隔50cm左右设一段胶带，然后把氯丁橡胶条粘于胶带之上即可。
再按规定间距，用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定在地面和顶面.
3.固定边框龙骨：
按弹线固定边框竖龙骨，龙骨边线应与弹线重合。
龙骨与墙用射钉或膨胀螺栓固事实上，射钉或膨胀螺栓入墙长度：
砖墙为30-50mm，混凝土墙为22-32mm。
固定点间距不大于100cm。
竖龙骨的端部应与沿顶、沿地龙骨分别留有10mm的间隙，竖龙骨端部与沿顶、沿地龙骨接触处可以用“快装钳”临时固定，为防止纸面石膏板下移，可在竖龙骨下部垫放一块30mm×30mm的纸面石膏板,沿墙或柱的竖龙骨要再增装一根竖龙骨，其距离墙或柱为10cm，将竖向龙骨预先切裁好长度，推入沿顶、沿地龙骨之内,翼缘朝向石膏板位置，竖向龙骨上下方向不可颠倒，竖向龙骨如需接长，可用U型龙骨套在T型龙骨的接缝处
4.中间竖龙骨安装:
竖龙骨上设有方孔，是为了适应于墙内暗穿管线,所以首先要确定龙骨上、下两端的方向,尽量将方孔对齐。
竖龙骨的长度应该比沿顶、沿地龙骨内侧的距离短一些（15）,以便于竖龙骨在沿顶、沿地龙骨中滑动，竖龙骨的间距为45.3cm或60.3cm，但第一档的间距应减1/2竖龙骨宽度.对于特殊结构的曲面隔墙安装，根据要求将沿地、沿顶龙骨切锯成锯齿形，固定在地、顶上：
半径为600-1500cm的曲面墙，按30间距安装竖向龙骨,半径为100—600cm的曲面墙，按15间距安装竖向龙骨。
完成以上工序之后,使用4×8或4×10（mm）的抽芯铆钉，在预先钻好的孔径为4.2mm的孔洞中将竖龙骨和沿顶、沿地龙骨固定。
5.安装附加龙骨、支撑龙骨：
隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨,采用抽芯铆钉或螺栓固定.木门框一般通过加强龙骨与竖向龙骨连接，也可采用木门框向上延长插入沿顶龙骨,然后固定在沿顶龙骨与竖向龙骨上，如门的尺寸大且较重时，应在门洞口处上方加斜撑，罩面板横向接缝处如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝.对于特殊节点，使用附加龙骨安装应符合设计要求。
6.罩面板安装
1）纸面石膏板安装
安装第一层纸面石膏板的上、下端与楼板应留6-8mm的间隙，使用高强自攻螺钉钻用φ3。
5mm×25mm的自攻螺钉把石膏板与龙骨紧密连接.螺钉的间距为：
板边部分为200，中间部分为300mm。
螺钉距石膏边缘的距离为10-16mm。
自攻螺钉紧固时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠，罩面板长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上，唯有曲面墙罩面板宜横向铺设.龙骨两侧的罩面板及两层罩面板应错缝排列，接缝不落在同一根龙骨上.
安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内,但不得损坏纸面，钉眼应用嵌缝腻子抹平.石膏板宜使用整板.如需对接时，应紧靠,但不得强压就位。
隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。
施工时，先在槽口处加注嵌缝膏,然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。
隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm;用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。
安装墙体另一侧纸面石膏板与安装第一侧纸面石膏板方法相同，但不能与第一侧板的接缝落在同一根龙骨上.
安装双层纸面石膏板时，第二层纸面石膏板与安装第一层纸面石膏板方法相同，但第二层板与第一层板的接缝不能落在同一根龙骨上，同时要采用M（3.5×35）mm的高强度自攻螺钉。
半径小于100的曲面墙，装板前，应将石膏板纸面洒水湿透,数小时后再安装。
在曲面的一端加以固定,然后轻轻地逐渐向板的另一端，向骨架方向推动，直到完成曲面为止（石膏板宜横铺）。
当曲面半径为35左右时，在装板前应将石膏板的面纸和背纸提前洒水湿透,应注意均匀洒水然后放置数小时方可安装，石膏板完全干燥时可恢复并保护原有的硬度.如若有特殊需要增大隔墙的曲率而缩小半径,如呈圆柱构造,应注意每隔25mm的距离划开石膏板背面纸，使之柔软易弯，但要先将石膏板按拱圈宽度及长度割好。
2）胶合板和纤维复合板安装
（1）安装胶合板的基体表面，应用油毡、釉质防潮时，应铺设平整，搭接严密，不得有皱折、裂缝和透孔等。
（2）胶合板如用钉子固定，钉距为80～150mm,宜采用直钉或∩型钉固定。
需要隔声、保温、防火的隔墙，应根据设计要求，在龙骨一侧安装好胶合板罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30～100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50～100mm苯板进行保温处理。
再封闭另一侧的罩面板.
（3）胶合板如涂刷清油等涂料时,相邻板面的木纹和颜色应近似.
（4）墙面用胶合板、纤维板装饰时,阳角处宜做护角。
（5）胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不应大于200mm,钉帽应打扁，并钉入木条压条0.5～1mm，钉眼用油性腻子抹平。
（6）用胶合板、纤维板作罩面时，应符合防火的有关规定,在湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的胶合板和纤维板.
3）填充隔声材料
铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料,与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。
4）接缝、护角等细部处理
3.2。
6。
1板与墙、顶结构缝隙：
用建筑嵌缝膏填缝作为第二道密封，将管装的建筑嵌缝膏装入嵌缝枪内，把建筑嵌缝膏挤入预留的纸面石膏板墙与顶板及结构墙间隙内即可。
3。
2.6。
2板间接缝：
有平缝、凹缝和压条缝三种形式.一般做平缝较多,可按以下程序处理:
将嵌缝腻子均匀饱满地嵌入板缝,并在接缝处刮上宽约60mm、厚约1mm的嵌缝腻子，随即贴上穿孔纸带，用宽为60mm的刮刀，顺着穿孔纸带方向将纸带内的腻子挤出穿孔纸带。
用宽度为150mm的刮刀，在穿孔
带上面刮涂一薄层嵌缝腻子.用300mm宽的刮刀再补刮一道腻子，其厚度不超过石膏板面2mm，用抹刀将边缘拉薄。
待腻子完全干燥后，用砂纸打磨。
嵌完的接缝处必须平滑,中部略微凸起向两边倾斜。
3.2。
6。
3阴角处理：
先将阴角缝填嵌满嵌缝腻子，粘贴两层玻璃纤维布条，角两边均拐过100mm，把穿孔纸带用折纸夹折成直角后即贴于角缝处，再用滚抹子压实，而后用阴角抹子再加一薄层嵌缝腻子，待其干燥后，用2号砂纸磨平磨光.
3.2.6。
4阳角处理：
将金属护角按墙角的高度切断，安装在阳角处,用12mm长的圆钉或用阳角护角器临时将其固定于石膏板上,然后用嵌缝腻子把金属护角埋起来，待完全干燥之后，用装有2号砂布的磨光器磨光，保证墙面的平整光洁。
3.2.6。
5控制缝：
一般是在墙体通长超过20m时而设置的，为了避免墙体受室内温度的变化影响而发生变形现象。
其操作方法是：
将墙体的龙骨分开，在墙体的接缝处留10mm的间隙（见图3.2.6.5）。
接头是一种塑料软质材料,伸缩部位有一根橡胶条。
将控制接头用打钉机钉入两侧的石膏板上，然后用嵌缝腻子嵌缝,经过板面处理平整之后，撕去橡胶条即可。
4质量标准
4。
1主控项目
4。
1。
1轻钢龙骨、配件、罩面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。
检验方法：
观察；检查产品合格证书和检测报告。
边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。
检验方法：
手板和尺量检查。
龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。
骨架内设备管线的安装、门穿洞口等部位加强龙骨应安装牢固，填充材料的设置应符合设计要求。
检验方法：
隐蔽前验收.
4.1。
4罩面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损.
检验方法：
观察和手扳检查.
4.1。
5罩面板接缝处理应符合设计要求。
检验方法：
观察。
4.2一般项目
4。
2。
1隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝,接缝应均匀、顺直。
检验方法:
观察,触摸检查。
隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合，边缘整齐。
检验方法：
观察。
4。
2.3骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
检验方法：
轻敲检查；隐蔽前验收。
轻钢龙骨隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.4。
1和表4.2.4。
2的规定。
表4。
2.4。
1龙骨安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
2。
5
用2m托线板检查
2
表面平整
2
用2m直尺和楔型塞尺检查
表4。
2。
4。
2罩面板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
纸面石膏板
人造木板、水泥纤维板
1
立面垂直度
3
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
-
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
压条直线度
—
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6
接缝高低差
1
1
用钢直尺和塞尺检查
4。
3关键控制点的控制
表4.3关键控制点的控制
序号
关键控制点
主要控制方法
1
龙骨、配件、罩面板的购置与进场验收
1。
进行广泛地市场调查；2.实地考究分供方生产规模，设备或生产线先进程度；3.定购或分包前与业主协商一致，明确具体品种、规格、等级、性能指标等要求.
2
龙骨安装固定
1。
检查、控制紧固材料的选用、紧固方式、固定点数量或间距必须符合设计和规范的要求；2。
骨架安装横平竖直，间距按设计。
竖向龙骨上布置的支撑卡间距不超过500mm,且支撑卡距龙骨端部≤250mm.竖龙骨、横撑龙骨、通贯横龙骨之间连接必须使用合适的卡托、角托、连接件。
整个骨架坚固稳定；3。
注意检查沿地、沿墙龙骨防潮要求,设计要求沿地、沿墙龙骨与基层间加衬橡胶或塑料带的必须按要求加衬。
3
外观及细部
1。
要求隔墙表面洁净、色泽一致；2.接缝或压条必须均匀、顺直、平滑；3.隔墙上孔洞、槽、盒套割吻合，边缘整齐。
5应注意的质量问题
5。
0.1弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序施工.
5。
0.2施工前和施工过程中，水、电、通讯专业密切配合，做好预留预埋工作.
5。
0.3隔断墙框架安装完毕后，在安装面板之前，必须组织骨架验收。
用2m铝合金检测尺检查垂直度、平整度、横杆水平度、直、横杆间距及其安装的牢固程度，均符合验收标准后方可进行面板安装。
5.0.4隔墙上的孔洞、槽、盒套割开孔前必须使用卷尺和水平尺定位后用铅笔画线，四角钻孔后用直立型线锯锯开，确保套割方正、边缘整齐。
6成品保护
6.0。
1隔断墙施工应尽可能地安排在装饰工程后期，至少粗装修之后进行，且在室内油漆、涂料施工之前不得撕除面板保护模。
电、通讯、暖施工中避免磕碰。
6.0。
2施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏.
6.0。
3隔墙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线。
6。
0。
4骨架材料，特别是罩面板材料,在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不磕碰、不损坏、不污染。
7职业健康安全与环境管理
7.1危险源辩识及控制措施
危险源辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
主要控制措施
1
轻钢龙骨隔断墙施工
高处坠落
作业前检查操作平台的架子、跳板、围栏的稳固性,跳板用铁丝绑扎固定，不得有探头板.液压升降台使用安全认证厂家的产品，使用前进行堆载试验
2
物体打击
1.上方操作时,下方禁止站人、通行;2.龙骨安装时，下部使用托具支托；3。
工人操作应戴安全帽；4。
上下传递材料或工具时不得抛掷。
3
漏电
1。
不使用破损电线，加强线路检查；2.用电设备金属外壳可靠接地，按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，每天有专人检测；3。
接电、布线由专业电工完成。
4
机械伤害
制定操作规程，操作人应熟知各种机具的性能及可能产生的各种危害。
高危机具由经过培训的专人操作
注：
表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识.
7。
2环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
主要控制措施
1
轻钢龙骨隔断墙施工
噪声
隔离、减弱、分散，在规定的时间作业
2
有害物质挥发
1.人造木板材必须进行甲醛、苯含量复检，超标者禁止使用；2。
防腐剂、胶粘剂在配制和使用过程中采取减少挥发的措施；3.组织学习、贯彻、执行《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325。
3
固体废物排放
1。
加强培训、提高认识；2。
建立各种回收管理制度;3。
废余料、包装袋、油漆桶、胶瓶、电焊条头等及时清理、分类回收，集中处理。
本吊顶分两部分
第一部分为详细的吊顶
第二部分是吊顶的主要细节点
第一部分为详细的吊顶
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准
（QB-CNCECJ030402—2004）1 适用范围
本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程.。
2 施工准备
2.1 原材料、半成品要求
2。
1。
1 龙骨:
主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆.主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁.故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。
次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨,其间距由饰面板尺寸决定。
轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。
按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种,即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列.
2.1。
2 零配件：
吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
2.1。
3 罩面板
轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。
施工时应按设计要求选用。
当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时,则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求,便于以后的验收。
压缝常选用铝压条。
2.1.4 胶粘剂:
应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验。
2.2 主要工机具
序号 工机具名称 规格 序号 工机具名称 规格
1 水准仪 DS3 12 射钉枪 SDT-A301
2 水平尺 1m 13 液压升降台 ZTY6
3 铝合金靠尺 2m 14 无齿锯
4 钢卷尺 3m，15m 15 手刨子
5 电动针束除锈机 16 钳子
6 手提电动砂轮机 SIMJ—125 17 手锤
7 型材切割机 J3GS—300型 18 螺丝刀
8 手提式电动圆锯 9英寸 19 活扳手
9 电钻 φ4～φ13 20 方尺
10 电锤 ZIC-22 21 刷子
11 自攻螺钉钻 1200r/min 22
2.3 作业条件
2.3。
1 结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm.
2。
3。
2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm~1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以上。
2.3。
3 顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。
确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置
轻钢骨架顶棚大面积施工前，应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后方可开始大面积施工。
2.4 作业人员
2。
4。
1 机运工、电工、电焊工必须持证上岗.
2.4。
2 轻钢龙骨吊顶主要作业人员有过三项以上同类型分项工程（总面积不小于2000m2）成功作业经历。
3 施工工艺
3.1 工艺流程3。
2 操作工艺
3.2.1 弹线
弹线包括:
标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。
3.2.1。
1 确定安装标高线:
根据室内墙上+50cm水平线,用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线。
若室内+50cm水平线未弹通线或通线偏差较大时，可采用一条塑料透明软管灌满水后,将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。
再将软管另一端头水平面,在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时,画上该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。
用同样方法在其它墙面做出高度水平线.操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。
沿墙四周弹一道墨线,这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于3mm.
3.2。
1.2 确定造型位置线:
对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线,而后逐步找出各局部的造型框架线。
对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法,即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测,找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点,将各点连线，形成吊顶造型框架线。
3。
2.1.3 确定吊点（吊杆）位置：
双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距≤1200mm,单层骨架吊顶吊点间距为800—1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定）。
对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。
对于有叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置,较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。
3.2.2 吊杆安装
3。
2。
2.1 吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式：
（1）用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角钢固定在楼板底面上。
注意钻孔深度应≥60mm,打孔直径略大于螺栓直径2-3mm。
（2）用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。
（3）浇捣混凝土楼板时,在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采用150×150×6钢板焊接4φ8锚爪，锚爪在板内锚固长度不小于200mm.
（4）采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ6、φ8或φ10短钢筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。
对于上面所述的
（1）、
（2）两种方法不适宜上人吊顶。
3。
2.3 安装主龙骨
3。
2。
3。
1 根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。
3。
2。
3。
2 将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。
上人吊顶的悬挂，用一个吊环将龙骨箍住，用钳夹紧，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动。
不上人吊顶悬挂,用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中,使之达到悬挂的目的。
轻钢大龙骨一般选用连接件接长,也可以焊接，但宜点焊。
连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板,须将表面冲成倒刺,与主龙骨方孔相连，可以焊接，但宜点焊，连接件应错位安装。
遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采用此类吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定性及吊顶整体性.
.3 根据标高控制线使龙骨就位。
待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。
调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直,对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。
较大面积的吊顶主龙骨调平时，应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。
3.2。
4 安装次龙骨、横撑龙骨
3。
2.4.1 安装次龙骨：
在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件（或称吊挂件、挂搭）将二者上下连接固定,龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨,上端搭在承载龙骨上，将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内（见图3。
2.4）。
双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500—1500mm，如果间距大于800mm时，在中龙骨之间增加小龙骨,小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。
3.2。
4。
2 安装横撑龙骨：
横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐,如装在罩面板内部或者作为边龙骨时,宜用小龙骨截取。
横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用配套挂插件（或称龙骨支托）或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接.
3。
2.4。
3 边龙骨固定：
边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。
固定时,一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500mm。
如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。
边龙骨一般不承重，只起封口作用。
3。
2。
5 罩面板安装
3。
2。
5。
1 对于轻钢龙骨吊顶，罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种.
明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上即可的一种方法。
暗装是饰面板边部有企口，嵌装后骨架不暴露。
半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的一种方法。
3.2。
5。
2 罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：
罩面板自攻螺钉钉固法，罩面板胶结粘固法和罩面板托卡固定法。
（1）自攻螺钉钉固法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩面板,作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150—170mm。
钉帽应凹进罩面板表面以内1mm。
（2）胶结粘固法的施工要点是按主粘材料性质选用适宜的胶结材料，例如401胶等,使用前必须做粘结试验，掌握好压合时间。
罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致。
每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10-15mm的范围刷胶，大约过2-3分钟后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
（3）托卡固定法:
当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装罩面板.T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度符合要求后,垂直通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板侧槽卡入T型次龙骨翼缘（暗装）或将无侧槽的罩面板装在T型翼缘上面（明装），然后安装另一侧卡档次龙骨.按上述程序分行安装.若为明装时，最后分行拉线调整T型明龙骨的平直。
3。
2.5.3 纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法：
（1）纸面石膏板的现场加工:
大面积板料切割可使用板锯，小面积板料
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