外墙装修工程专项施工方案.docx
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外墙装修工程专项施工方案
.目录
蔚蓝青城Ⅱ期
外墙装修工程专项施工方案
一、编制依据
1、蔚蓝青城Ⅱ期3号馆和幼儿园施工图纸。
2、图纸会审、设计变更就、工程联系单。
3、公司施工类似工程的施工经验和相关资料。
4、国家有关工程建设的法律、法规及现行的规范、标准、规程:
《中华人民共和国安全生产法》
《建筑工程质量管理条例》
《建筑工程安全管理条例》
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2002）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）
《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）
《建筑节能工程质量验收规范》（GB50411-2007）
《公共建筑节能构造图集》（陕2007J13）
《建筑施工手册》（第四版）
二、工程概况
1、工程的构成和基本特征
1.1建设单位：
西安天朗置业有限公司
1.2工程名称：
蔚蓝青城Ⅱ期3号馆和幼儿园
1.3建设地点：
西安市大兴东路与桃园南路延伸段交汇处西北角
1.4设计单位：
宁波市明州建筑设计院有限公司
1.5建筑面积：
总建筑面积4892.41㎡。
1.6建筑层数及高度：
地上4层，建筑总高度为18.1m。
2、设计概况
1、3号馆工程概况：
3号馆建筑为地下一层，地上三层，建筑高度17.500m，结构形式采用全现浇框架结构；设计使用年限均为50年，安全等级为二级。
建设规模：
建筑面积5313.40㎡
本建筑设计外墙正负零米以下墙体为240厚砖砌体，正负零米以上为200厚加气混凝土砌块填充墙，局部墙体厚度100mm。
外墙设计有石材墙面和灰色面砖墙面，墙体保温采EPS板外墙外保温系统，（层间防火分隔采采用硬质岩棉板）。
2、幼儿园工程概况
幼儿园建筑为地上四层，建筑高度18.1m，结构形式采用现浇框架结构；设计使用年限均为50年，安全等级为二级。
建设规模：
建筑面积：
4892.41㎡。
本建筑设计正负零米以下墙体为240厚砖砌体，正负零米以上为200厚加气混凝土砌块填充墙，局部墙体厚度100mm。
外墙设计有釉面砖墙面和外墙涂料墙面。
3、墙面工程做法：
砖墙面或混凝土墙面
基层界面剂
1:
3水泥砂浆找平层
聚合物砂浆黏贴保温板
8-10厚聚合物砂浆（内配钢丝网或网格布）抹面
外墙涂料或聚合物砂浆黏贴面砖或干挂大理石
4、材料要求
3号馆外墙保温采用50厚EPS保温板（层间干挂石材分隔带部位改为50厚硬质岩棉保温板；干挂石材部位保温板抹面砂浆内配网格布，其余贴面砖部位内配钢丝网），面砖为青灰色泥坯砖。
幼儿园外墙保温采用70厚EPS保温板（涂料面层部位保温板抹面砂浆内配网格布，其余贴面砖部位内配钢丝网），面砖为陶瓷釉面外墙砖。
三、施工方案
1、外墙保温施工
1、施工准备
1.1、材料及主要机具
1.1.1水泥：
P.C325，普通硅酸盐水泥。
1.1.2砂子：
中砂；使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。
1.1.3砂浆：
保温板黏贴砂浆及抹面砂浆全部采用专用砂浆，有合格证、检验报告。
1.1.4界面剂：
采用液体专用界面剂，有合格证、出厂检验报告。
1.1.5钢丝网：
使用专用热镀锌焊接钢丝网，有合格证、检验报告。
1.1.6网格布：
采用经防碱处理后的玻璃纤维网格布。
1.1.7保温专用锚固件：
采用N8—120mm专用尼龙胀管锚固件及配套螺丝、塑料帽等，有合格证、检验报告。
1.1.8107胶、建筑密封胶等。
1.1.9主要机具：
砂浆搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、筛子（孔径为50mm×50mm、30mm×30mm）、手摇喷雾器、空压机、电动搅拌器、开槽器、角磨机、手锯、壁纸刀、螺丝刀、冲击钻、切割机、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、勾缝溜子、勾缝托灰板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。
1.2、作业条件：
1.2.1对主体结构工程进行核查验收，并取得验收手续。
1.2.2外架子提前支搭和安设好，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
1.2.3墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
1.2.3加气混凝土墙体整修完毕，表面清洁无污垢、霜、泥土等。
1.2.4外墙面垂直度和平整度符合现行国家施工及验收规范要求。
1.2.5外墙面上的雨水管卡,预埋铁件等应提前安装完毕,并预留外保温厚度。
1.2.6作业环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于10M/S。
1.2.7网格布必须经防碱处理后的玻璃纤维网格布（作用:
具有加强表面强度,使墙面形成整体性和无裂缝作用）。
1.2.8按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
1.2.9冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。
温度不宜低于5℃。
2、操作工艺
2.1工艺流程
基层处理---水泥砂浆找平层---弹控制线---基层细部处理---黏贴保温板---找平、锚固---打磨---铺贴翻包网格布---底层抹面砂浆---固定网格布或钢丝网---面层抹面砂浆---细部节点处理---贴面砖或涂料面层
2.2工艺要点
2.2.1基层处理：
（1）基层表面应平整、坚固、无污染或其他有害杂质。
（2）基层遗留的钢筋头,废模板、墙面的浮灰应清理,施工孔洞应填堵,墙表面突起物大于或等于10㎜时应剔除。
（3）找平层施工前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。
2.2.2水泥砂浆找平层：
保温板施工前墙面用1:
3水泥砂浆做好找平层，要求找平层平整度偏差不超过4mm，水泥砂浆找平层至少养护7天或养护至达到50%以上的设计强度。
2.2.3弹控制线：
（1）保温施工前首先根据墙面洞口分部进行EPS板拍板，并沿基层墙体标高弹好散水散水（或室外地坪）水平线，确定EPS板黏贴块数，弹线宜由下而上，自左至右来确定。
（2）在建筑外墙阴阳角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制保温板的垂直度和平整度。
2.2.4按防火要求设置层间防火隔离带，采用岩棉填充。
2.2.5基层细部处理：
（1）在黏贴保温板边缘外露处均需做翻包处理，具体部位包括勒脚收头处、门窗及其它洞口处、屋顶收头处、变形缝两侧。
（2）需要做翻包处理的部位基层墙面上抹出100mm宽2-3mm厚的粘结砂浆，粘结砂浆上铺设耐碱玻纤网格布（宽度约为250mm），并用不锈钢抹子均匀压入粘结砂浆内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
2.2.6黏贴保温板：
（1）配置粘结砂浆
粘结砂浆选用专用聚合物干粉粘结砂浆，用手持式电动搅拌机在干净的容器中进行粘结砂浆拌合，拌制的砂浆重量比约为水：
干粉砂浆=1:
5，边加水边搅拌；拌制时间不少于5min，搅拌必须均匀、充分、稠度适中。
（2）拌制砂浆调制完毕后，静置5分钟，再次进行搅拌。
（3）拌制砂浆需在45分钟内用完，否则需要从新加水搅拌，但从新配置、搅拌次数不能超过一次。
（4）保温板黏贴采用框点布胶发黏贴，黏贴时用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出5个直径不小于100mm的粘结砂浆块，厚度不小于10mm，保温板长边两侧均需留出50mm宽的开口作为排气口。
（5）保温板黏贴完成后粘结砂浆在保温板表面的覆盖面积不得小于50%。
（6）在保温板侧边不得涂抹粘结砂浆，沾到侧边的砂浆应立即刮除。
（7）粘结砂浆抹好后应立即黏贴EPS保温板，黏贴保温板应由下而上进行，保温板长边沿水平方向铺设黏贴；黏贴时竖缝应逐行错缝1/2板长或大于200mm；在墙角处两侧保温板应错茬搭接，并保证墙角垂直度。
（8）门窗等洞口四角处应采用整块保温板切割成型，不得拼接，保温板的接缝距离洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它保温板宽度也应不小于200mm。
（9）保温板黏贴式应轻轻揉压就位，不得局部用力按压EPS板，粘结砂浆压实厚度宜控制在3-5mm。
（10）保温板黏贴后随时用2m靠尺和拖线板检查垂直度和平整度，不符合要求时立即更正。
保温板板间间隙应控制在2mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内。
（11）如果保温板接缝宽度超过2mm，应用适当宽度的保温板条或发泡聚氨酯胶将缝塞满，板条不得粘结。
（12）门窗洞口的保温在外墙面保温施工完成后可采用胶粉聚苯颗粒进行收口，施工前用水润湿基面后，干燥4-6小时，再抹30mm厚1:
3水泥砂浆。
2.2.7安装锚固件：
（1）黏贴保温板24小时后开始安装锚固件。
（2）锚固件安装时凡3块相邻保温板接触的“T”型接缝处和板中间设一个锚固件；基层边缘部位，如转角、洞口、屋顶等，锚固件距离边缘距离应不小于两倍的保温板厚度或60mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内。
（3）安装锚固件安装时，先用直径10mm冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上打入深度不小于50mm的孔，用手锤将锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与保温板齐平，然后用电锤和配套专用工具把自攻螺丝拧入胀管内，直至拧不动为止；最后把配套的塑料帽塞进胀管顶部的孔内，保证塑料帽顶部与胀管圆盘表面齐平或略低些。
2.2.8打磨不平整接缝：
保温板固定后如果接缝处平整度偏差超过1mm，应用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整，抹面层施工前应清除保温板表面上任何残留废屑。
2.2.9铺贴翻包网格布：
（1）抹面层施工前必须先铺贴翻包网格布，凡需要翻包的部位保温板的正面100mm宽度范围内和侧面上抹出1.5-2mm厚专用粘结砂浆，把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面砂浆内。
（2）门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺200宽300长的标准耐碱网格布并压入抹面砂浆内，压入抹面砂浆内的翻包网格布要求完全嵌入抹面砂浆内，不得裸露，但表面显现网格布的痕迹。
2.2.10涂抹底层抹面砂浆：
抹面砂浆施工应至上而下，从左到右施工，保温板上先用不锈钢抹子抹出2-3mm抹面砂浆，每次抹砂浆面积应略大于一块网格布的面积及钢丝网的幅宽；已有翻包uo加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1mm以内。
2.2.11铺设耐碱网格布或镀锌钢丝网：
（1）底层抹面砂浆未干时，立即铺设网格布或钢丝网，铺设时网的弯曲面应朝向墙面，网的铺设应至上而下沿外墙一圈一圈进行；铺设时从中央向四周用抹子抹平，直至网完全嵌入抹面砂浆内要求平整压实、无皱褶、不暴露但抹面砂浆表面应显现网格痕迹。
（2）网格布（钢丝网）搭接时，必须满足横向不小于100mm、纵向不小于80mm的搭接宽度。
（3）在转角部位，网应该连续，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，网重叠部分中间必须抹厚度1mm左右的抹面砂浆。
2.2.12抹面层砂浆：
等底层抹面砂浆表面干燥后进行面层砂浆施工，抹面砂浆总厚度控制在5mm左右，面层抹面砂浆应完全覆盖网格布，且表面平整度满足施工规范要求。
2.2.13细部节点及特殊部位处理：
保温板施工时应在以下部位进行变形缝处理：
建筑物伸缩缝、沉降缝和防震缝处，基层墙体设有变形缝处，外保温对接处，基层墙体材料改变处，外保温与不同材料相接处，外墙屋面标高变化处等部位。
除以上部位外外墙保温横向间距不超过5米（或每楼层间），纵向间距不超过10米均应设置伸缩缝。
伸缩缝做法见下图
另外当墙比较宽，窗框外侧到外迁外表面有基层墙体露底时，窗口侧面应设20mm厚保温板并用专用聚合物粘结砂浆黏贴到基层和窗边保温层，保温与窗框之间设变形缝并用建筑密封胶嵌缝。
细部做法参照一下节点图
3、验收及质量标准
3.1保温板的验收
（1）保温板黏贴面积首层和顶层不得小于40%（粘贴每块板的面积比），其它层不得小于35%；检验数量：
按楼层每20M长抽查一处，但不少于3处，每次检验不少于2块。
检验方法；尺量检验取其平均值。
（2）保温板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。
检验数量：
按每20M长抽检一处（每处3延长米），但不少于3处。
检验方法；观察检验和手推、拉、掰检验。
3.2保温板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
表面平整
3
用2M靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层5
用2M托线板检查
3
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
4
阴阳角垂直
4
用2M托线板检查
5
阴阳角方正
4
方尺（200㎜）塞尺检查
6
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
4、成品保护和修补：
4.1成品保护应符合以下要求：
（1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业；
（2）对作完保温的墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在胶浆达到强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状；
（3）应防止污染和重物撞击墙面。
4.2保温墙面修补按以下方法施工：
（1）应用原保温板按照损坏部位的大小，形状和厚度切割成形，覆盖在损坏处划出修补范围；
（2）割除损坏范围内的保温层，使其露出与割口表面相同大小和净洁的墙体基层面，并在割口周边处80㎜宽范围内磨去面层，直至露出原有网格布，再从新粘贴修补保温块和网格布。
2、外墙涂料施工
1、施工准备
1.1材料、机具准备
1.1.1材料准备：
涂料、填充料、颜料等。
1.1.2机具准备：
小漆桶、高凳，橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。
1.2作业条件
1.2.1墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10%。
1.2.2门窗已安装完毕。
1.2.3进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。
2、操作工艺
2.1工艺流程
基层处理---打底找平---打磨---封底漆---第一遍涂料施工---修补打磨---第二遍涂料---第三遍涂料施工---检查验收
2.2工艺要点
2.1基层清理：
（1）对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对表面地浮浆等进行清理，墙面若有油污可用10%火碱将墙面油污刷掉；对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象。
（2）基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。
（3）潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。
2.2嵌缝：
对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。
2.3刮柔性防水腻子找平：
柔性耐水腻子分三道施工，第一道局部找平，修整门窗洞口及阴阳角线，后两道腻子满批，一次刮涂厚度不宜超过1mm，每道间隔时间不低于5小时，待腻子干透后用纱布清除腻子表面刮板痕迹、毛刺等，再批刮第二遍腻子，每道腻子刮涂完毕后对局部适当砂纸打磨墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。
2.4封底漆：
在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封闭底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱，要求涂刷均匀，绝不可有漏涂现象，抗碱封闭底漆施工时禁止兑水，同时确保底漆不受任何污染。
2.5涂刷第一遍涂料：
将桶内涂料用筛网进行过滤后滚涂或喷涂第一遍，涂刷前做好保护防止对成品及半成品的污染，涂刷时按照从上至下先角、边再大面积的施工方法进行，滚涂中防止出现明显的接头并及时清理粘在墙上的异物，同时要求涂料不得漏漆和流坠，不允许滚涂不均匀。
第一遍涂料干燥时间24小时后方可进行下一步施工。
2.6防水腻子修补打磨：
第一遍涂料完成待干燥后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位及墙壁上的沙眼、和细小裂缝。
然后再用300～400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。
2.7第二遍涂抹：
第二遍涂料施工方法同第一遍。
2.8第三遍涂抹：
检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。
2.9检查验收：
对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。
3、施工注意事项
3.1选用涂料的颜色应一致，与设计图纸颜色有差别时应及时通知项目材料和技术人员进行处理。
3.2施工时按规定的用水量进行稀释，稀释后的料使用前必须充分搅拌均匀，并不得任意加水或其它溶解稀释，每次使用完毕后必须将桶盖严，并要求在一个工作班内用完。
3.3涂料在施工过程中不能随意掺水或随意掺加颜料。
3.4水性涂料不得冒雨施工。
3.5同一墙面必须使用同一批涂料，以保证颜色一致。
3.6涂料施工过程中尽量避免污染门窗等部位，如果污染务必在涂料未干前清理干净。
4、质量及验收标准
4.1质量要求
（1）外墙涂料的品种、型号和性能均应符合设计要求，必须按产品组合配套使用。
（2）外墙涂料的颜色、图案必须符合设计要求。
（3）外墙涂料涂饰均匀、粘结牢固、平整、光泽洁净，不得漏涂、透底、反锈、起皮和掉粉。
（4）各抹灰层之间和抹灰层与涂料层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
（5）涂料涂饰质量和检验方法见下表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
不允许
观察
3
沙眼、刷纹
无沙眼、刷纹
观察
4
流坠、疙瘩
不允许
观察
5
分格缝平直
0.5
观察
4.2验收标准
（1）涂料表面颜色均匀一致，花纹色点大小疏密均匀、厚薄均匀无碎点、无卷边，无漏涂、透底和流坠。
（2）分格缝的宽度和深度均匀一致，缝平整光滑，棱角整齐，横平竖直。
（3）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均匀整齐一致。
5、成品保护
5.1成品保护
（1）施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。
（2）施工前将不进行喷涂或滚涂的门窗及墙面、栏板、水电管线等遮挡保护好，以防玷污。
（3）喷、滚涂完成后及时用木板、彩条布等将洞口保护好防止碰撞损坏。
（4）拆、翻架子及脚手板时严禁碰撞墙面和污染涂层。
（5）施工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，切勿将油漆涂料污染墙面。
（6）涂料干燥前防止雨淋、尘土污染、熏黑等，如一旦发生及时进行处理。
（7）施涂工具使用完毕后及时清洗或浸泡在相应溶剂中，以确保下次继续使用。
3、外墙面砖施工
1、施工准备
1.1材料要求：
1.1.1水泥：
P.C32.5号普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
1.1.2白水泥：
325号白水泥。
1.1.3砂子：
中砂和细砂，用前过筛。
1.1.4面砖：
面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
1.1.5107胶和矿物颜料等。
1.2主要机具：
1.2.1磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
1.3作业条件：
1.3.1外架子应提前支搭和安设好，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
1.3.2阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
1.3.3墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
1.3.4按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
1.3.5大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。
样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
2、操作工艺
2.1工艺流程：
基层处理---吊垂直、套方、找规矩---弹线分格---排砖---浸砖---镶贴面砖---面砖勾缝与擦缝
2.2工艺要点：
2.2.1基层处理：
首先将基层表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1∶1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：
在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；也可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。
横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。
每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
2.2.3弹线分格：
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
2.2.4排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但亦要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
2.2.5浸砖：
釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
2.2.6镶贴面砖：
（1）镶贴应自上而下进行，在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。
在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
（2）在面砖背面直采用1∶2专用水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为5mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
（3）另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层必须更平整。
（4）如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。
（5）女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取平面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。
2.2.7面砖勾缝与擦缝：
面砖铺贴拉缝时，用专用1∶1水泥砂浆（细砂）勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。
若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。
面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
3、施工注意事项
3.1夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。
3.2冬期施工：
一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。
3.2.1砂浆的使用温度不得低于
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