卡套式管接头采购技术规范.docx
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卡套式管接头采购技术规范
卡套式管接头采购技术条件
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日期
批准
日期
2.............................................................................................................................1主题内容及适应范围
2...............................................................................................................................................2使用条件
23技术要求...............................................................................................................................................
4....................................................................................................................................4型式试验及要求
65产品包装及其他....................................................................................................................................
6...............................................................................................................................................6质保要求
6产品验收准则........................................................................................................................................7
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主题内容及适应范围1
本技术条件规定了车辆空气制动系统管路连接用卡套式管接头（以下简称管接头）
的使用条件、技术要求、型式试验及要求、产品包装及其它、质保要求等内容。
本技术条件用于管接头以及其零件的订货、检验及验收。
使用条件2
环境条件及应用要求2.1
；2500m海拔不超过a）
40℃~+60℃；-周围空气温度：
b）
存在弱酸、弱碱及汽油、矿物油等其它油类；c）
存在雨、雪、风、砂、水等侵袭；d）
；99.5%（海洋空气）e）最大相对湿度：
。
标准）IEC60077f）动车组车辆转向架振动、冲击（满足
工作介质品质2.2
工作介质为压缩空气；a）
；1100kPa压力范围：
0~1000kPa，最高b）
混有油、水、尘埃、机械杂质等，并呈弱酸、弱碱；c）
；100%压力状态下相对湿度为d）
40℃~+70℃。
-e）温度：
技术要求3
）的管接头规定的轻型系列（LISO8434-13.1管接头为
规定的无缝不锈钢管，以及DIN239117458、与管接头配合使用的钢管为3.2DIN
所示，软管的规格及安装接1ISO12151-2规定的软管，钢管的规格如表、DIN20066DIN
所示。
2口如表
钢管规格表1
序号外径（mm）
页14共页2第
81
102
153
184
285
426
软管规格2表
安装接口序号规格
锥面M16×1.5
8DN124°锥面M22×1.5
122DN
24°锥面M26×1.5
16DN3
24°
锥面M36×2.0254DN
24°
材料要求3.3
X6钢的碳钢或者材质为3.2.1管接头的接头体、螺母采用机械性能不低于20
的不锈钢，不同的材质管接头均应符合相关标准的规定。
316Ti）CrNiMoTi17-12-2（ANSI
的规定。
3102.4管接头的密封件应符合标准TB/T3.2.2
表面质量3.4
产品机加工表面不应有裂纹、气孔、砂眼、毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等影响3.4.1
使用和外观的缺陷。
产品的螺纹表面不应有碰伤、毛刺、刮伤、双牙尖、扣不完整、断扣等缺陷。
3.4.2
产品的非机加工表面如锻造表面、原材料毛坯表面等不应有裂纹、毛刺、气孔、砂3.4.3
眼、氧化皮脱落和疏松组织等缺陷，但允许有不超出其尺寸公差一半的凹陷和压痕以及
原材料技术条件中允许的缺陷。
产品的表面粗糙度应满足产品图纸以及原材料技术条件的要求，锻造表面粗糙度3.4.4
。
m12.5μRa的最大允许值为
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3.4.5采用碳钢生产的管接头加工完毕后，管接头需要进行电泳或镀锌钝化处理。
若采
用电泳处理，应采用环氧型电泳漆，漆膜厚度为13±2μm，光泽度为50±5°，硬度
≥2H，检验要求应符合JB/T10242-2001《阴极电泳涂装通用技术规范》的规定；若采
用镀锌钝化处理，镀锌层厚度不小于8μm。
3.4.6为避免不锈钢接头安装时产生滑丝和冷焊，以及降低其安装力矩，提高安装效率
不锈钢螺母需做镀银处理，包含以及小于12S15L小尺寸的需涂蜡。
3.5尺寸和公差要求
3.5.1产品上普通螺纹基本尺寸按GB/T196－2003《普通螺纹基本尺寸》之规定，公差按
GB/T197－2003《普通螺纹公差与配合》之规定，内螺纹为6H，外螺纹为6f（镀前）。
3.5.2产品上的管螺纹基本尺寸与公差要求参见标准GB/T7307－2001《非螺纹密封的管
螺纹》、GB/T12716－1991《60°圆锥管螺纹》、GB/T7306.1－2000《55°密封管螺纹－
圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》和GB/T7306.2－2000《55°密封管螺纹－圆锥内螺纹与圆锥
外螺纹》。
3.5.3产品的基本尺寸及极限偏差应参照相应的标准，所确定的尺寸应为包括表面防护材
料的尺寸。
3.5.4产品机加工部位未注公差尺寸的极限偏差以及未注角度公差按
GB/T1804－2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》中m级规定；产品非机
加工表面的极限偏差按GB/T6414－1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》中的CT11级规
定。
3.5.5产品上的未注形状和位置公差按GB/T1184－1996《形状和位置公差未注公差的规
定》中H级规定。
3.5.6所有的尺寸均为未与管子装配前的尺寸。
3.6产品标识
3.6.1产品应根据规格在产品上打出钢印或铸造成型（标记不得高出扳手夹紧面平面）标
记，标记应清晰，标记大小及工艺方法由供方确定且统一。
3.6.2产品标识位置及内容
a）螺母打在六方体端面上或六方面上，标识应至少包括规格、制造商标记信息；
b）接头体打在六方面或扳手尺寸面上，标识应至少包括规格、制造商标记信息；
c）卡套打在大径的圆周面上，标识应至少包括规格、制造商标记信息。
3.6.3标识应在表面处理前完成，不得破坏表面防锈保护层。
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4型式试验及要求
管接头应能经受4倍公称压力的爆破试验、2倍公称压力的耐压试验（保证压力试
验）、耐振动试验及循环脉冲试验、重复安装及互换性试验、常温（20℃左右）与低
温（-50℃）气密性试验、盐雾试验、安装过拧试验，这些试验均为型式试验项目。
进行型式试验时，被试产品原则上对本技术条件规定规格的管接头各试验3套，
每项型式试验项目都应合格。
试验中如有某项要求在2套被试产品上都不合格，则作
不合格论。
如有一套产品的某一项不合格，则另取2套相同产品对该项进行复试，如
仍有一套不合格，则作不合格论。
管接头制造商应提供所有型式试验的试验报告，型式试验应由铁道部认可的试验
站进行。
4.1爆破压力试验
爆破压力试验内容：
按照规定，应使用组通过试验重复安装试验的总成进行,31DINENISO19879:
2005
爆破试验，以确认接头连接可承受至少倍工作压力而不失效。
4
-试验器材：
压力试验台
试验方法：
将总成按图方式进行连接，加压前应排除总成中空气。
控制升压速度保,3-
证实验压力在秒内达到倍工作压力，超过实验压力后持续加压至连接失效或,430-60
管子爆破为止，试验介质为水或液压油。
倍工作压力。
合格判定：
出现可见的泄漏测试压力不低于4-
管接头进行破裂压力试验，确认其连接可至少承受4倍额定工作压力不漏或不裂。
破裂压力试验的加压介质为水，试验压力以不大于每秒0.16倍额定工作压力的速度上
升，持续加压至泄漏或破裂。
有可见泄漏时的压力，不得低于4倍额定工作压力。
4.2耐压试验
耐压试验内容：
按照规定，应使用组通过试验重复安装试验的总成进行保,31DINENISO19879:
2005
压试验，以确认接头连接可承受至少倍额定工作压力不泄漏。
2
页14共页5第
试验器材：
压力试验台-
倍试验方法：
将总成按图方式进行连接，加压前应排除总成中空气。
试验压力为2-3
，试验保压期内不能有任何泄漏。
试验介质为工作压力，在试验压力下至少保压1min
水或液压油。
试验流体入口空气2.1.
图保压爆破试验装置/3
-合格判定：
保压期内不得出现任何泄漏
管接头进行保证压力试验，确认其连接可承受2倍额定工作压力不泄漏。
保证压
力试验的加压介质为水，试验压力的上升速度不得大于每秒0.16倍额定工作压力，在
2倍额定工作压力下，至少持续60秒无可见泄漏。
经过保证压力试验的管接头，可以继续用于破裂压力试验，但不得投入实际使用。
4.3泄漏试验：
根据标准通过重复安装试验的试验总成选组，进行泄漏试验以ISO:
19879:
20053
保证总成在规定的测试压力下无泄漏。
-试验器材：
泄漏试验台
试验方法：
如图所示，将气体介质（空气、氮气或氦气）通入装置持续加压至管接2-
头的额定工作压力的或按相关标准规定压力（如适用），最高不超过，在6.3MPa15%
安装时保留在接头螺纹中的空气溢尽后，至少保压分钟，观察保压期内是否有气泡3
从总成冒出。
页14共页6第
水试验流体入口1.2.
泄漏试验装置图2
合格判定：
保压期内不得有气泡从总成中冒出；-
耐振动试验4.4
符合振动试验61373）IEC（
级设备进行试验。
管接头不得产生机械损伤类管接头应按照规定的第A1IEC61373
和紧固件松动等不良现象。
合格判定：
管接头振动试验完成后应立即进行管接头进行气密性试验无泄漏.-
循环脉冲试验4.5
：
振动脉冲试验
个测试总成，按照规定，应采用3DINENISO19879:
2005
进行振动和脉冲的同步测试，确认接头连接可承受规定振动和脉冲同步
测试条件下不泄漏或零件不失效。
试验器材：
振动脉冲组合试验台-
倍额定工作压力测试压力：
脉冲试验参数：
1.33-
次脉冲次数:
500,000
脉冲频率：
0.5Hz-1.7Hz
根据标准次振动试验参数：
振动次数：
IACS）-10,000,000（
页14共页7第
振动频率：
脉冲频率20x
振动幅度：
2弯曲应力S[N/mm]=
钢管长L[mm]=
2弹性系数]=E[N/mm
管外径D[mm]=
测试介质：
按要求的液压油，如，粘度不大于ISO3448HMISO6743-4
，或水，并记录入测试报告VG32
试验步骤：
按图准备振动脉冲试验总成，应变片安装在图示规定的位置，最小计量4-
长度不得小于下表规定。
将试验总成安装在可提供旋转振动或轴向（平面）振动的L
试验夹具中，试验压力为倍的工作压力，使测试总成以至的脉冲频1.7Hz0.5Hz1.33
率进行压力脉冲，或者万次；与此同时，在未安装应变片的管端，施加弯曲载荷50
直至组合轴向应力达到管材最小屈服强度的，使测试总成按倍的压力脉冲频2025%
率进行振动，或万次。
失效的衡量数据以先发生者为准。
如果脉冲不到万501,000
次或者振动次数不到万次接即失效，记录下脉冲或振动次数和失效类型。
1,000
应变测试片驱动源液压油或水测试总成固定端3.5.4.1.2.
图振动脉冲试验总成与装置4
合格判定：
出现可见泄漏或失效时的脉冲次数不低于万次，同时振动次数也不得50-
低于万次1,000
页14共页8第
L最小计量长度
L最小计量长度，管外径，X
毫米毫米250X≤20
中取大者8X250毫米毫米与20中取大者X>50毫米400毫米与8X
标准的耐振动振动脉冲组合试验也可等同于分别提供的符合DINENISO19879:
2005*
试验和循环脉冲试验;
万次脉冲压力冲击不100管接头进行循环脉冲压力试验，确认其连接可至少承受
失效。
循环脉冲压力试验的加压介质为水，试验压力波形应符合相关标准规定，峰值
。
1.25Hz0.5Hz—，频率为1.33倍额定工作压力（1330kPa）为
经过循环脉冲压力试验的管接头，不得继续用于其它压力试验，也不得投入实际
使用。
有振动的循环脉冲测试，可以代替单独的循环脉冲测试和振动测试。
重复安装及互换性试验4.6
重复装配试验:
组试验总成六次来确认接头重复安装性满足应通过拆装根据标准3ISO:
19879:
2005
要求。
试验器材：
扳手-
的管端连接拆部分图部分和可调向弯接头中图试验方法：
把直接头中））C（AC-A（11
°。
螺母应按制造商安装指导中规金属管应顺时针转动装次。
每次重新拧紧前606,
中做泄漏及保压试验试验结束后，试样需要按照步骤和定的圈数拧紧；32
页14共页9第
密封件弯通接头不锈钢管管帽或堵塞旋转螺母直通接头G-C-1-B-A-D-
管外径+50mmLa=5x
管连接试验总成图1
合格判定：
泄漏和保压试验时发生任何泄漏均视为不合格-
气密性试验4.7
：
内容低温条件气密性试验）（
然后的风压进行气密性及泄漏试验，保压在低温（℃）条件下用1000kPa-5060min,
再保压℃加温至常温60min;）,（20
合格判定：
试验过程中连接处不得有泄漏试验.-
盐雾试验4.8
规定，在试验前，被试卡套式管接头的金属部件应除去所有油污。
按照ISO9227
小时中性盐雾试验然后按进行.ISO922772
合格判定：
除尖角处外，管接头不应有红色锈斑。
-
不锈钢盐雾试验仅针对于碳钢材质的卡套式管接头X6CrNiMoTi17-12-2（ANSI316Ti）*,
材质的卡套式接头不需做该试验;
安装过拧试验4.9
：
安装过拧试验内容
件试样进行过拧紧试验，以确认按照规定，应使用每个规格6DINENISO19879:
2005
管和螺母可承受相关标准规定的过拧力矩或过拧圈数。
力矩扳手试验器材:
-
页14共页10第
试验方法试验时，接头固定不动，持续扳螺母至规定拧紧力矩或圈数；除非另有规-:
定，过拧力矩不得低于相关标准规定安装力矩的倍1.5
-合格判定：
过拧操作后，不得出现如下情况：
）螺母卸动后，用手转不动、或撤不回至原始位置1.
）在密封面上有可见裂纹，或螺母外观显示不可再用2.
一边用扳手拧紧连接螺母，一边用手指转动被连管，直到手指转不动被连管时，
再用扳手拧紧连接螺母1.5圈；此时，再拧紧90°而不得出现如下情况：
a）连接螺母卸离啮合后，转不动、卸不下来；
b）卡套有可见裂纹或有令卡套不可再用的严重变形感。
（同上内容是否考虑删除）
4.10防拔脱试验：
按照规定应使用组连接要保证在一定轴向应力下的接,IACSP2.11:
20013,
头连接无损坏和泄漏
试验器材拉伸试验台-:
试验方法试验时，将管路打压试验压力为工作压力在一定的轴向拉力下试验分5,,,-:
钟连接处无泄漏并无机械性损坏,
试验参数:
-
-
钢管外径D[mm]=
工作压力L[mm]=
-合格判定：
试验过程中，连接处无泄漏并无机械性损坏
4.11在下列情况下应进行型式试验
a）新产品完成时；
b）转厂生产的产品试制完成时；
c）产品结构、工艺或材料变化影响到管接头的性能时，则应部分或全部进行型式试
验；
页14共页11第
d）铁道部验收、质检部门或需方提出要求时。
产品包装及其他5
5.1成品应消除污垢及金属屑后进行产品包装，供方应保证不得因包装不当而损坏或遗
失零件。
5.2供方应提供管接头装配及使用说明，说明书应包含管接头紧固方法、力矩以及参照
标准等信息。
5.3供方应提供与实际使用管接头完全一致的二维、三维电子文档图纸，并符合机械制
图标准。
5.4供方应提供管接头的技术条件、试验大纲等文件。
所有技术文件、图样都应使用中/
英文，字迹清楚，内容完整。
5.5成品交付时供方应提供符合有关规定的产品合格证。
6质保要求
管接头必须设计为在动车组的全寿命周期内可用。
在正常维护和使用情况下，管接
头应保证10年或一个大修期内不发生泄漏。
7产品验收准则
7.1基本原则
7.1.1供需双方可根据本规则对卡套式管接头及零件进行抽样检验检查，以判定该批产
品是否合格。
7.1.2供方为确保产品的可追溯性，供方产品应有明显统一的厂家标识，提供欧洲生产
的原生产地证明。
7.1.3供方在生产过程中（包括成品入库验收检查）可以采用任何方法控制质量，但必须
保证管接头成品质量符合本技术条件的规定。
7.1.4供方的厂内检查合格后，由质量检查部门对合格产品填发产品合格证。
当检验合
格暂时入库尚未交付需方的产品，若库存时间超过半年，则必须重新进行检查。
7.2检查项目
7.2.1外观检查
页14共页12第
产品表面清洁，不应有污垢、金属屑和锈蚀，标记应完整清晰，符合本技术条件
的规定。
7.2.2主要尺寸检查
根据本技术条件及附图附表中规定的尺寸公差、角度公差、形位公差以及螺纹尺
寸公差进行主要尺寸检查。
7.2.3水压强度试验
卡套式管接头须进行2000kPa的水压强度试验试验。
在规定压力下，保压3min，
在其表面及钢管接触处不得有渗水和水珠现象。
7.2.4气密性及泄漏试验
管接头须用1000kPa的风压进行气密性及泄漏试验，保压6min，在其表面及钢管
接触处不得有泄漏现象。
7.2.5检查方法
a）抽检方案按－《计数抽样检验程序第1部分：
按接收质量限GB/T2828.12003
（AQL）检索的逐批抽样计划》一次正常抽样方案，一般检查水平Ⅱ、AQL4.0进行。
b）各质量特征检查的先后次序可由供需双方议定。
检查过程中已出现某项质量特征
指标不合格，就不必再进行以后的质量特征的检查。
c）每个样本检查时有几项相同指标不合格，应按几项技术指标不合格。
d）每个样本检查时有几项不同指标不合格，可按不同技术指标不合格分别计算。
e）合格质量水平数值为每百单位产品不合格数。
供方：
需方：
____________________
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