水电站涵管检查井基建工程施工组织设计.docx
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水电站涵管检查井基建工程施工组织设计
水电站涵管检查井基建工程
施工组织设.计
第一章编制依据及工程概况
第一节编制依据
第二节工程概况及施工特点
第二章人、材、机准备设.计
第一节机械设备组织
第二节主要材料设.计
第三节劳动力安排设.计
第三章施工部署
第一节工程总平面布置的原则
第二节临时设施
第三节施工用水、用电
第四章项目班子人员素质、配备及管理经验
第五章主要工程项目的施工方案、施工方法
第一节施工测量
第二节路基施工
第三节涵管施工
第四节钢筋工程
第五节砌筑工程
第六章确保工程质量的技术组织措施
第一节在施工管理方面的质量保证措施
第二节确保工程质量的技术组织措施
第七章保证工期技术组织措施
第八章确保安全的施工措施
第一节安全生产管理目标
第二节安全保证体系
第三节安全管理组织机构及管理职责
第九章确保文明施工的技术组织措施
第一节文明施工管理目标
第二节文明施工管理机构
第三节文明施工组织责任分工
第四节现场文明施工措施
第十章环境保护措施
第一节植被及水土保持
第二节施工噪音防治
第三节公众干扰的防治
附表一主要机械设备设.计表
附表二主要劳动力设.计表
附表三主要材料设.计表
附表四施工总体进度设.计图
附表五施工平面布置图
附表六临时用地设.计表
第一章编制依据及工程概况
第一节编制依据
本施工组织设.计为投标组织设.计，属工程施工的总体控制文件，我公司一旦中标、将重新编织详细的施工组织设.计文件为基础对各分项工程依据施工图细化施工方案，将按业主、监理工程师要求的时间提交有关人员批准，并于施工中遵照执行。
第二节工程概况及施工特点
本工程为。
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工程。
建设内容为：
本工程主要工程内容为涵管、消力池、一号检查井、二号检查井、拱涵段修复、进场道路。
设.计开工日期为XX年4月，设.计竣工日期为XX年6月，总工期60（日历天）。
质量标准：
达到国家现行施工验收规范合格标准。
安全生产要求：
达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的合格标准，杜绝发生重大安全事故。
第二章人、材、机准备设.计
第一节机械设备组织
本工程施工机械化作业强度高，技术要求严，质量要求高。
因此在施工现场需配置类型齐全、配套完整、并与施工质量和进度相适应的精良的施工机械设备。
其机械状况以满足工程要求为原则，并能做出保证质量的作业。
同时，在施工现场设立专门的维修人员对机械设备进行维修和保养。
主要施工现场机械设备见附表。
第二节主要材料设.计
主要材料用量见附表
第三节劳动力安排设.计
一、劳动力设.计说明
在充分考虑工作范围的基础上，结合本工程技术特点进行岗位及人力资源配置，配置原则需做到管理干部职责分明、权限到位，工人一专多能，技术熟练，特种操作人员持证上岗。
为满足业主对本标段的工期要求，结合本标段工期、质量、安全的具体安排，所有参战人员均通过竞争择优上岗，达到精干、高效，主要岗位、关键工程作业人员必须由技术工人担任，所使用的劳务工必须通过培训合格后方可上岗。
在设.计安排上做到合理均衡、持续生产。
二、劳动力安排保证措施
为保证劳动力的合理使用，在施工进度安排上，做到“保证重点，兼顾一般”，对重点工作及控制工期的关健工作如路基施工等控制线进行优先安排，其他工程项目的设置以不影响该主线为原则。
安排满足连续、均衡施工，施工人员、施工机械在各施工期内连续作业，使劳动力在施工工期内达到平衡，避免出现突出的高峰和低谷。
三、具体劳动力安排设.计见附表。
第三章施工部署
第一节工程总平面布置的原则
最大限度在规划用地内合理布置生产、生活设施，尽量减少临时用地。
平面布置本着充分考虑交通疏导，保证施工区域内道路通畅，避免造成交通堵塞，同时兼顾施工方便的原则。
施工驻地、临时工程布置充分考虑防洪、防汛、防火等自然因素或突发事件，充分备好各种救灾、应急物资或设备，临时工程平面布置结合这些设施设置各种房屋或场地。
施工驻地、临时工程布置充分考虑环境保护、环境卫生及减少对外界的噪音、粉尘污染的原则，设置围挡、各种喷淋清消设施。
设置必须的环境保护及卫生设施。
充分利用拟投入的生产资料及设备节能降耗，最大限度发挥生产能力的原则。
具体平面布置见施工平面布置图。
一、根据我方现场考察情况，我方决定现场临时设施设在施工现场，便于施工，大型机械设备能够进驻。
二、根据本工程招标文件、图纸及现场考察情况，合理布置各生产、生活设施。
场地布置充分利用现场地形，合理安排场地，缩短运输距离。
第二节临时设施
结合现场实际情况，项目经理部为了便于施工，大型机械设备能够进驻。
决定现场临时设施就设立在施工现场。
临时生产设施布置，本着细心规划、充分利用的原则尽量减少临时占地。
生产设施在项目部旁边，主要布设料库等生产设施，布设消防、环境卫生、医护室等卫生及安全设施。
详细见附表。
第三节施工用水、用电
一、施工用水：
根据现场实际情况，工地上主要水源由业主指定地点接入。
对个别水源不足路段可修建蓄水池。
二、施工用电：
生活用电由业主或监理指定地点接入电源。
第四章项目班子人员素质、配备及管理经验
一、施工组织机构设置
我单位高度重视本工程，中标后将把其列为我单位本年重点在建工程项目之一。
本着精干高效的原则，组建夷陵区乐天溪镇朱家湾排洪沟水毁重建工程项目部。
项部人员迅速到位，并立即组织相关人员、机械、设备、车辆进场，展开施工作业的全面准备工作。
项目部的施工组织机构，全面负责对所承包工程的管理。
项目部由项目负责人、项目技术负责人各1人和施工技术部、安质监察部、测量组、物资设备部4个部室组成。
配备有丰富施工经验的专业工程师和管理人员。
二、工前教育
1、目的
确保施工生产安全，确保工期、确保质量目标的实现，确保实现文明施工，确保业主满意。
2、时间
队伍进场后进行全员工前教育。
分批组织，平均受教育时间不少于16小时。
3、内容
（1）各种管理规章制度教育。
（2）现场质量、安全措施、注意事项、文明施工教育。
（3）技术交底、专业工种技术操作规程、安全操作规程、规章教育。
三、现场组织机构图
项目负责人
技术负责人
施工队
施工队
四、主要施工人员及现场主要施工管理配置
序号
机构名称
人数（人）
1
项目负责人、技术负责人
2
2
施工技术部
2
3
安全质量监察部
1
4
物资设备部
2
5
测量组
4
合计
11
备注：
上表为基本配备，根据施工需要随时增减职工数。
五、项目部的主要职责及管理经验
1、项目负责人
（1）贯彻业主的总体目标要求，按IS09001系列标准，建立项目管理体系，制定承包范围的各项具体目标，明确职能分工，保证目标的实现。
对工程项目质量、安全、进度和成本控制负全面责任。
（2）认真履行工程承包合同，强化项目管理的“工期控制、质量控制、成本控制”，保证兑现合同承诺。
对项目的全面建设负责，实施项目标准化管理，对安全管理、质量管理负全面管理职责。
（3）对项目的人力、资金、施工设备等资源进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。
2、项目技术负责人
（1）组织项目专业技术人员进行施工图纸会审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底。
并做好会审和交底记录。
（2）组织制定有效措施，保证项目质量目标的实现。
依据合同和业主提供的图纸资料，组织制定关键工序及特殊工程施工指导文件。
（3）组织重要部位和特殊工序的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况。
（4）组织项目的科研工作，推广应用新工艺、新技术，努力提高施工工艺水平和操作技能。
（5）严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工作质量负责；组织编制和实施项目工程质量设.计，实施项目的施工过程控制。
定期召开质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。
对质量持有否决权。
定期组织项目工程质量检查，主持单位工程质量评定，仲裁工程质量争议。
3、施工技术部
（1）负责整个承包工程的技术管理和科研工作，在项目技术负责人的指导下编制实施性施工组织设.计，做出施工总体安排，确定具体施工方案。
（2）负责调度管理工作，督促施工设.计的执行和落实，协调施工与相关单位的合作。
积极推广应用新材料、新技术、新结构和新工艺，努力提高施工工艺水平和操作技能。
（3）编制和实施项目工程质量设.计，实施项目的施工过程控制。
（4）负责变更设计以及施工技术的管理，负责工程竣工资料的收集、整理、归档、贮存保管和移交。
（5）负责提供并审核外购产品标准，负责测量试验室指导和管理工作。
4、安质监察部
（1）负责整个承包工程的安全质量工作。
确保安全质量保证体系的正常运行，制定安全质量管理、环境保护办法，落实安全质量目标。
（2）办理对分项、分部、单位工程的质量检查、签证、评定工作。
（3）定期组织质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的问题。
（4）做好整个工程的安全生产，制定安全设.计，建立施工安全制度措施。
检查和监督项目安全体系运行情况。
5、测量组
负责施工测量和工程质量检查验收等工作并配合施工技术科作好竣工文件的整理。
6、物资设备部
（1）负责贯彻执行国家行业和上级颁布的设备管理规定，制定项目设备管理办法，为施工全过程提供施工设备保证，保证设备的完好率，提高设备检修能力。
（2）确保施工材料保质、保量按需地购进施工现场。
第五章主要工程项目的施工方案、施工方法
第一节施工测量
本工程为水毁重建工程，主要项目包括涵管、消力池、一号检查井、二号检查井、拱涵段修复、进场道路，施工总体方案为先地下、后地上，先施工地下排水管网工程，再施工路基、路面工程和检查井工程。
本工程各分部分项工程施工必须兼顾施工工艺的先进性和经济的合理性，对各项工程都要精心安排施工方案，认真选择施工机械，使机械的性能既能满足工程施工的需要，又能发挥其最大的效能，实现综合流水作业，充分提高施工效率，保质保量的完成工程任务。
1、定位控制测量：
首先对设计单位提交的测量控制点进行复测，无误后，再在施工范围内设置施工控制点。
控制点选在易于保护，能避开车辆行驶及机械作业路线的区域内，控制点标桩埋设要稳固，周围用细石砼围护，测量时用NTS202全站仪和AM-24水准仪定出各控制点坐标及高程，形成测量控制网后，将道路全程轴线进行放样，将测量成果报监理工程师审核。
2、砌筑排水沟和开挖积水坑，保护好原有的排水系统，确保施工期间雨、污水的顺利排放，避免浸泡路基。
3、设置施工、安全标志和围栏，确保安全施工和文明施工。
第二节路基施工
一、挖方路基施工
1、土方开挖工艺流程
施工工艺流程：
测量放线→现场清理→土方开挖→土方外运→场地平整→开挖断面修整边坡→碾压、检测。
2、准确施工放线，确保轴线和高程正确。
3、机械破除部分原机动车混凝土板块，清理现场杂草、杂物、建筑垃圾、生活垃圾及原有房屋地基基础。
4、采用机械开挖，开挖时自上而下分层进行，严禁掏洞取土。
分层厚度应根据开挖机械的挖掘能力、汽车运输能力确定。
5、在开挖至设计高程上30CM时，改用推土机进行30CM以内的土方开挖。
首先用推土机将厚30CM的土推至多个集中地点，后改用装载机装车外运。
6、对设计标高以下的淤泥、腐植土、树根等应进行挖出，并采用质量较好的土进行回填压实，当路床表面以下30～50cm内为有机土，难以翻晒晾干的过湿土，必须清除进行换填压实。
7、平整路基，碾压密实，密实度要达到设计要求，在80CM范围内≥95%。
路基横坡达到设计要求。
8、修好挖方边坡，坡表面应达到设计要求。
二、填方路基施工
施工工艺流程：
测量放线→清理现场→原土碾压→土方分层回填、碾压→场地平整→回填断面边坡修整成型→碾压、检测。
1、准确施工放线，确保轴线和高程正确。
2、清理现场，原土机械碾压。
3、根据设计要求，，在清除挖方区表层的杂质及淤泥、腐植土、树根等后、将好回填土就近运至填方区回填。
4、回填应分层进行，每层填筑厚度按30cm分层进行回填。
5、分层填筑采用外运土方分层夯实。
6、每一层回填须经压实机械进行压实，并经取样检验其压实度达到规范和设计及有关要求后，方可进行下一层填筑。
7、每一层检测完后，应出具压实度检验报告。
8、填土从最低处开始，由下而上整个宽度分层碾压或夯实。
9、分段填筑时，每层接缝处作成大于1：
1.5的斜坡，上层与下层错缝距离不应小于1M。
第三节涵管施工
涵管施工工艺：
测量放线→沟槽开挖→垫层基础→管道接口、安装→砌检查井→闭水试验→回填。
一、试验槽开挖
管道施工前先行挖试验槽，借以考察地下水和边坡稳定性等工程问题，以便采取有效的措施。
根据以往类似工程的施工经验，对于槽深在3m以内时，采用明开槽施工，边坡暂按1：
2控制；对于槽深超过3m时，采用钢板桩支护开槽施工。
二、基坑开挖
1、施工前应要求各有关管线部门，提供地下管线位置和标高。
通过实地复测，确认与设计图无矛盾后才可开挖，如有发现有出入应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。
2、在确保地下管线安全的前提下，均可以机械挖土为主，人力挖土配合。
3、在开挖前，对管线的情况、沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查地下管线走向，沟槽的净空尺寸和中心位置，确保地下管线安全及沟槽中心偏移符合规范。
4、基坑开挖分段进行，开挖出来的土一部分可以用作回填，剩余土运到业主的指定点，堆土时应注意下列事项：
堆土坡脚宜距槽边2米以外，堆土高度不宜超过2米；堆土不得埋压消防栓、雨水口，地下管道的井室，井盖以及各种市政设施。
消防栓周围不得堆土，且预留有足够交通通道。
不得切断交通道路或堵塞原有排水路线；防止地表水进入基坑。
向坑一侧的堆土应铲平，拍实，避免雨水冲刷。
5、在遇到各种地下管线时，在管线上的横撑板必须离开管线10cm，其下端应紧靠管线。
如遇到与管道平行的地下管线或已暴露的管道大小头和转弯接头等，须在有关单位指导下进行加固处理，以防止倾斜折断。
6、保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，为防止超挖，挖至设计标高前20cm时用人工开挖，检修平整。
三、管道基础施工
1、测量中心轴线、标高，并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基面的标高。
2、砂基础的铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上振动压实。
3、质量标准：
砂垫层密实度、砼强度均需满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。
基础面严格按设计纵坡取面找平。
四、管道铺设
1、垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。
2、管子由挖机直接吊入沟槽，用挖机配合安装。
管道安装时横向用手拉葫芦进行管节就位，根据高程样板定出管道中心位置，并外向翻放，拉好边线。
3、管节合拢前，应清除管道承口内表和插口外表的污物，套好橡胶圈，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。
4、管节合拢时，管节二侧的手拉葫芦应同步拉动，使橡胶圈正确就位、不扭曲，管节在承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实，高程正确后再放松，然后再逐节安装就位，在管道转弯处，管道允许每个接口略有借转角度，一般情况下，借转角采用0.5度，最大不得超过一度。
管道铺设好后用水准仪复测检查井两头管道的标高，如有差异及时校正。
五、检查井的砌筑施工
1、砌筑检查井前必须将基础面洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
2、长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。
圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。
3、砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：
2水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，粉刷后不得有起壳、裂缝等现象出现。
4、检查井与管道的连接：
管道与检查井之间的连接采用直接砌入井中的办法，填缝砂浆要饱满。
5、保证项目：
井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求；砌筑砂浆强度要满足设计要求。
6、应注意的质量问题
井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；检查井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，未严格按标准图集的要求施工；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
六、管道严密性试验
1、试验管段按井距分隔，带井试验。
在浇筑管座2天后，便开始闭水。
2、管道闭水试验水头应符合下列规定：
检查井砌筑、管座浇筑完毕后，可进行闭水试验，闭水试验按《给排水管道工程施工及验收规范》要求进行闭水。
闭水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透，闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2M，如上游管内顶至检查口的高度小于2M，闭水试验水位可至井口为止，渗水测定时间不少于30分钟观测水位下降，经计算试验合格后，方可进行沟槽填土。
七、沟槽回填
管道工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。
以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。
管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
1、回填前清除槽内杂物、排除积水
2、回填采用原槽土回填，为了保证回填土的质量，设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
回填土的含水量必须符合要求，当原槽土含水率大于10％以上时，则另取符合要求的工程土回填。
3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。
4、管坑两侧按设计要求分层回填（每层回填高度为15～20cm），回填时两侧对称同时进行，以防管道位移，并用人工夯填至压实度大于95％；管顶以上回填土，分层夯实，每层30cm；当填至管顶70cm以上后，管顶部位才可以使用机夯，密实度控制在90％以上。
一、检查井工程施工
1、施工流程：
施工放线→浇灌井底板砼→井壁砌筑→内壁抹灰→井盖安装。
2、井室的砌筑应在管道、阀门及水表安装好之后进行，其尺寸应按照设计图或指定的标准图进行施工。
3、井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。
采用平板振捣器振捣。
用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。
浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。
4、排水管管口伸入井室30mm，管顶砌圈加固，以减少管顶压力。
5、井壁采用M5水泥砂浆砌筑，砖缝应灰浆饱满。
当井壁需要收口时，如四面收进，每层收进不大于30mm。
6、井室内壁抹面要分层压实，外壁用砂浆搓缝密实。
7、闭水实验（排污管）
（1）在检查井砌、粉后，分段进行闭水试验，闭水试验时间，
为管道试验段（一般4个井段）灌满水后浸泡1—2昼夜进行。
（2）闭水试验时对接口和管身进行外观检测，以无漏水和无严重漏水为合格，且应按闭水法试验进行，实测排水量应不大于允许
渗水量Q-1.25D。
第四节钢筋工程
（一）钢筋进场检验及验收
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂合格证、试验报告单、钢筋标牌，在保证设计规格及机械性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油漆及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02％，含锰量之差≤0.15％，经复试合格后方可使用。
如不合格，应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，同监理办理好退场手续。
钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。
（二）钢筋的储存
进场钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m搁墩上，以避免污垢或泥土的污染。
钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。
码放的钢筋及时作好标识，标识上应注明规格、产地、进场日期、使用部位等。
（三）钢筋的接长
钢筋的接长是钢筋工程的关键，投标单位将根据设计和规范要求，在柱、梁筋不同部位，分别采用电渣压力焊、闪光对旱、单面焊接、绑扎连接等不同的施工方法。
A、框架柱纵向受力钢筋电渣压力焊
（1）按照设计图纸各框架柱的规格型号进行配料。
（2）施焊前将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，焊药经250℃烘烤。
（3）钢筋置于夹钳口内，使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止上下钢筋错位。
（4）钢筋对焊完毕对全部焊接接头逐个进行外观检查，接头外观保证焊包均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于4mm。
钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d，同时大于2mm，接头弯折不得大于4°。
5、强度检验以300个同类型接头作为一批，取3个试件作拉力试验，待复验合格后，方可进行箍筋绑扎。
B、单面焊接头
1、材料要求
（1）钢筋必须有出厂合格证和试验报告，品种和性能：
合有关标准及规范的规定。
（2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后后使用（焊接前一般在210～350℃烘箱内烘干）。
2、施工操作工艺
（1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。
（2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定
药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
（3）焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
（4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
搭接焊时钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
搭接焊时用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。
（5）焊接时引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。
第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端必须熔合良好。
钢筋搭接长度应满足下表要求
项次
钢筋级别
焊缝型式
焊缝长度
1
Ｉ
单面焊
≥8d
2
Ⅱ
单面焊
≥10d
3、注意事项
（1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条
直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。
（3）焊工必须持证上岗。
（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（6）每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。
（四）钢筋的下料绑扎
1、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
2、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
3、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
A、柱筋
工艺流程：
套连接点以下部分柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线不来→绑箍筋（拉筋）。
1、
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