SZG3000型双锥回转真空干燥机.docx
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SZG3000型双锥回转真空干燥机
SZG-3000型双锥回转真空干燥机
技
术
协
议
一、概述
1、用户提供的技术条件及要求
2、水文、气象、地质、公用工程条件资料
二、供方提供的设备清单
三、设备技术、工艺原理说明
四、技术资料及交付进度
五、性能验收试验
六、技术服务和设计联络
七、交货期
八、协议说明
一、概述
双锥回转真空干燥机采购合同的附件，是订货合同不可分割的一部分，与该合同具有同等法律效力。
本协议详细叙述了该项目的工程概况以及气化、混气撬等设备的技术规范、供货范围、技术资料的交付、供货进度、设备性能试验及设备验收、技术服务等事项。
根据用供双方友好协商，关于用户新上气化、混气撬供货和调试等内容，达成如下协议。
1、用户提供的技术条件及要求
1）荒煤气：
热值1500~1700Kcal/Nm3、压力0.15~0.20MPa
2）液化气：
压力0.3~1.6MPa、热值21000~28000Kcal/Nm3
3）混气后热值要求13500Kcal/Nm3
4）蒸汽1.0MPa、240~280℃
5）混气后流量2000Nm3/h；燃料气：
LPG1200：
800
6）液化石油气罐：
工作压力：
0.4~1.6MPa、设计温度：
50℃
7）液化石油气供料泵：
流量、40m3/h，扬程、120m，温度:
40℃
8）控制信号系统进DCS
9）安全阀使用北航，输水阀使用甘肃红峰、阀门使用中核苏阀
10）压力容器要求盖资质章的蓝图4份，外加电子版
11）液化气气化后及煤气管道要求蒸汽伴热
12）法兰接口要求HG-20595（A）、垫片HG-20610，螺栓HG-20613
2、水文、气象、地质、公用工程条件资料
2.1、气温：
年平均气温8.9℃
月平均最高气温23.9℃（七月
月平均最低气温-9.9℃（一月）
极端最高气温38.9℃
极端最低气温-28.1℃
冻土层深度146cm
2.2、湿度：
年平均绝对湿度7.6KPa
年平均相对湿度56%
2.3、气压和海拔高度
年平均大气压910mPa
海拔高度1146.4米
2.4、日照：
年平均日照2875.9h
累计年平均日照百分率65%
2.5、降雨量：
累年平均总雨量440.8mm
累年最多总雨量819.1mm（1969年）
累年最少总雨量108.6mm（1969年）
日最大总雨量136.3mm（1959年7月21日）
小时最大总雨量60.0mm
累年平均总雨量440.8mm
累年平均雨日--72.6天
2.6、降雪：
最大积雪深度12.0cm
标准雪荷载0.25kN/m2
2.7、风向：
全年主导风向及频率静风（C）%西北风
夏季主导风向及频率东南（SE）%
冬季主导风向及频率西北（NW）%
风玫瑰图：
请贵方使用建设地风玫瑰图
累年平均风速2.1m/s
最大风速（年月）25m/s
标准风压值0.55KN/m2
2.8、地下水位：
地下水位绝对标高暂缺米
2.9、地震烈度：
基本地震烈度6度
抗震设防地震烈度6度
工程设计抗震设防地震烈度7度
1.10、设备专业等用设计基础条件
基本风压值400Pa
地面粗糙度B类
抗震设防烈度6度（第一组）
设计基本地震加速度0.05g
场地土类别II类
2.10、公用工程条件
表1-1公用工程及其它物流
序
操作
条件
物流名称
压力
温度
协作关系
备注
号
MPa（G）
℃
1
新鲜水
0.4
常温
工厂供给
园区供应
2
生活水
0.4
常温
工厂供给
园区供应
3
除盐水
0.4
常温
工厂供给
4
循环冷水
0.3～0.4
≤28～32
工厂供给
5
循环热水
0.15～0.4
≤38～40
至工厂管网
6
消防水
0.7～1.2
7
蒸汽凝结水
0.2～0.4
141
至工厂系统
8
含油污水
常压自流
常温
至工厂系统
9
生活污水
常压自流
常温
至工厂系统
10
10KV三相电
11
380V三相电
12
非净化压缩空气
0.4-0.6
常温
工厂供给
13
净化压缩空气
0.4-0.6
常温
工厂供给
14
低压氮气
0.4-0.6
常温
工厂供给
15
1.6MPa蒸汽
1.6
350
工厂供给
16
1.0MPa蒸汽
1.0
250
工厂供给
17
燃料气
常压
40
工厂供给
18
燃料气
0.15~0.2
40
工厂供给
19
火炬线
0.035
130
去火炬
二、供方提供的设备清单
1．供货设备一览表
序号
名称
规格
数量
生产厂家
1
双锥回转真空干燥机
SZG-3000
2套
常州干燥
2．设备分项配置清单
序号
名称
规格型号
材料
数量
生产厂家
1
内壁
SZG-3000
δ=14㎜
碳钢搪瓷
1
常州干燥
2
夹套
SZG-3000
1
常州干燥
3
机架
SZG-3000
δ=1.5㎜/SUS304＋Q235A
1
常州干燥
4
筒体外壁
SZG-3000
δ=2㎜/SUS304
1
常州干燥
5
减速机
碳钢
1只
杭州杰牌
6
电机
11千瓦
碳钢
1
江阴中大
7
左、右支臂
碳钢
1套
常州干燥
8
大链轮
碳钢
二
常州干燥
9
小带轮
HT200
二
常州干燥
10
轴承
53530
Q235A
二
瓦房店
11
旋转接头
碳钢
一套
山东滕州奥达
12
真空管
Ø90
钛管
13
真空罩
1.2㎜长方孔
钛板
14
喷淋管
Ø50
钛管
15
圆顶阀
上海麦考勃
三、设备技术、工艺原理说明
1、概述：
随着制药、化工工业生产的发展，为适应中型规模精制各种抗菌素、晶体或其他粒状物料的干燥，设计双锥回转真空干燥机。
本干燥机机身中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部设进出料口并兼人孔，器身内外分为三层，中间夹套加热介质蒸汽（压力<0.6Mpa表压），包温材料为硅酸铝岩棉保温效果好，耗能很少，内层投放物料，在真空条件下回转干燥，物料边翻动边通过器壁获得热量，加速干燥，这样避免物料干燥时表面发黄现象，大大缩短了物料干燥时间，仅为同类物料在真空烘箱内所需干燥时间的2/3左右，提高了劳动生产率。
特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥，在干燥过程中不破坏晶体状的物料，严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或有毒性）的物料，则更能显示了它的优越性。
本干燥机操作简单，进出物料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时也减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量，符合药品管理规范“GMP”的要求。
2、工作原理及内部结构
（1）干燥机在回转时，内部的物料上、下不断地被翻动，使物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用器壁传导的热量，同时干燥器的真空度可达到-0.098Mpa，各种物料中溶媒（包括水）在真空条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。
（2）干燥机机身：
双锥回转真空干燥机机身由外表、夹层和内胆组成。
外表与夹层之间添好以保温性良好的超细玻璃棉、起到保温作用，夹层与内胆之间通过以蒸汽。
工作温度在150℃左右以起到加热物料的作用，与物料接触的内胆均采用搪瓷制成。
温度可以控制
（3）传动部分：
采用三级传动，经一级电机皮带传动，二级蜗轮蜗杆减速机，三级链轮传动干燥机绕水平轴线作低速旋转,采用变频调速同时数显转速。
（4）机架：
有槽钢以及外封不锈钢板焊接而成，筒体与左、右两主轴连接后，由两个双列向心滚子轴承支撑在机架上。
（5）设置电控定位锥体停止装置，方便进出料时锥体位置的定位。
（6）真空管：
直经为90㎜用于抽取筒体蒸发的溶媒（或水）气体，材质为钛管在进口端装有过滤器，使用时应包覆工业涤纶绒布，防止物料带出。
真空管内加一根直经40～45㎜钛管喷淋管。
（7）人孔盖为铰链快开,活节螺栓紧固；
（8）出料为控制圆顶球阀开启。
3、操作规程
1、开机前检查
（1）罐体内过滤器位置是否向上。
（2）过滤器上是否符合工艺要求，扎有工业滤布。
2、关闭进料、放料孔盖。
3、将进料孔盖进料管上的管帽卸下，换上进料接管（用户自配）。
4、开启真空泵，罐内达一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸入罐内，装料量不得超过总容积的50%，且物料中不得带有坚硬的块状物。
若物料密度或含水量过大时，应适当减少进料量。
5、抽料毕，进料口真接接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管管帽，且保证其密封性。
6、开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。
7、开启主机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线旋转。
8、开启夹套加热蒸汽（或热水）进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断的转动，以减少或消除物料结团现象。
9、根据操作经验，溶煤的回收量、器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮，让罐体转到所需的角度。
10、关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气。
11、打开放料孔盖卸料。
12、清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐内。
四、技术资料及交付进度
1．供方提供的技术文件及图纸
✧系统工艺流程图
✧外形图
✧基础图
✧双锥回转真空干燥机竣工蓝图（压力容器，竣工图1份，带设计资质章的蓝图4份）
✧仪控相关资料：
制原理图、端子逻辑图、控接线图、IO清单表等等
注：
上述提供的图纸及资料应完全满足用户、设计单位及施工单位的机务、土建、热控、电器等专业，进行设计和施工的要求。
2．供方随机图纸资料
✧装箱清单
✧使用说明书
✧安装图纸
✧制造质量证明文件
✧进口部件的原产地证明及海关报关证明
✧外购设备、仪表的用户使用手册、操作维护说明书
3．供方提供技术文件数量及时间
上述所列项目正式资料在合同生效后7天内提供给用户。
文件提供的份数为一式4份，电子版1份，供方应按规定的时间和文件份数提供。
用户应在7天内回复，如果没有答复就视为认可。
五、性能验收试验
1．总则
1.1供方应满足本协议中设备的技术参数要求。
1.2供方应向用户保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品。
在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。
技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足气化器及其配套设备的安装、启、停及正常运行和维护的要求。
1.3供方必须保证和控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合要求。
1.4用户有权派代表到供方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检查按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其合同上规定的要求，并参加合同规定由供方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。
1.5在设备开始生产前，供方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便用户决定哪些部分拟进行现场检查。
用户应向供方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知供方。
1.6如在安装或试运行期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实为供方责任后，供方应尽快免费更换，并承担延期使用的责任。
2．质量保证
2.1双锥回转真空干燥机及其他配套设备质量保证期为经72小时试运合格并交付运行后12个月，或交货到现场18个月。
2.2在保证期内，双锥回转真空干燥机及其配套设备各部件因制造不良或设计不当而发生损坏或未能达到合同规定的各项指标时，供方应无偿地为用户修理或更换零部件，直至改进设备结构，达到合同要求的使用指示。
2.3设备在验收试验时达不到技术协议规定的一个或多个技术指标保证值而属于供方责任时，则供方应自费采取有效措施在商定的时间内，使之达到保证指标。
2.4在保证期内，由于下列情况所造成的缺陷、损坏或达不到指标时，不属供方责任：
·使用参数不符合设计条件；
·由于用户错误操作和维修；
·设备在现场保存时间超过合同规定期限的问题；
3．性能指标考核值见“用户提供的技术条件及要求”中的数据
4．检验、性能验收试验
本技术协议用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对外分包、外购设备）进行检验、性能验收试验，确保供方所提供的设备符合本技术协议的要求。
4.1工厂检验
4.1.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
供方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
供方提供合同设备的质量证明、检验记录和测试报告、焊缝探伤报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
4.1.2检验的部分包括原材料和元器件的进厂，部件的加工组装试验至出厂试验。
4.1.3供方检验的结果满足本协议中的要求，如有不符之处或达不到标准时，供方采取措施处理，直至满足要求。
供方发生重大质量问题时应如实将情况及时通知用户。
4.1.4工厂检验的所有费用包括在所有合同总价之中。
4.2性能验收试验
4.2.1性能试验目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术协议的要求。
质量保证期内，
4.2.2性能试验的地点在用户现场。
4.2.3合同设备的性能试验应在合同设备的质量保证期内。
4.2.4性能试验由用户主持，供方参加。
试验大纲由用户提供，与供方及合同设备有关的施工、调试等单位进行讨论后确定。
供方应按本协议的要求进行配合。
4.2.5性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表由用户提供，供方提供试验所需的技术配合和人员配合。
5．设备验收
设备到达安装现场后，甲、乙双方应按规定的时间对设备进行检验，对照装箱清单逐件清点，进行检查和验收，确认后双方签字。
设备72小时试运合格后，双方签署设备合格单。
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