安阳鑫盛CJK数控车床.docx

安阳鑫盛CJK数控车床.docx

《安阳鑫盛CJK数控车床.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安阳鑫盛CJK数控车床.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

安阳鑫盛CJK数控车床

二、机床描述

机型：

CKJ系列数控车床

CKJ系列数控车床是公司根据市场需要研制开发的具有半闭环控制功能的普与型数控车床。

该机床用途广泛，操作灵活，适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件,如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等，尤其适合多品种、中小批量的轮番加工，工艺适应性强，加工效率高，废品率低，成品一致性好，可降低对工人技术熟练程度的要求。

编程容易，操作简单，是理想的大型机械加工设备。

一.床身

床身为整体式箱形结构,采用高标铸铁（HT300）一次成型铸造，经过二次时效处理,稳定性能好；导轨面宽（755mm）,刚性好，抗振能力强；导轨面经中频淬火〔硬度超过肖氏68°〕并由进口导轨磨床进展精细磨削，保证了长寿命、高精度和良好的保持性。

二．主轴箱

1．箱体结构刚性强,能适应重切加工;

2．齿轮经高频淬火并精细研磨,精度高,运转平稳,噪音低;

3．主轴直径大,由精细重负荷轴承作三点式支撑,旋转稳定,既可重切又可精车;

4．自动强制式循环润滑,使得传动系统运转灵活,并能有效降温;

5．主轴变速为手动换档，可获得21级转速。

三．进给

1．各滑动导轨副均敷有TSF软带,大大降低了摩擦系数,提高了伺服响应性能;

2．X向和Z向采用精细研磨级滚珠丝杠副,保证了很高的加工精度、定位精度与精度保持性;

3．各运动副间由集中间歇润滑系统自动润滑。

4．纵向〔Z向〕进给：

由装在溜板箱上的交流伺服电机经一对无侧隙减速齿轮带动丝杠螺母传动；1500-3000规格也可由装在进给箱左侧的交流伺服电机经一对无侧隙减速齿轮带动丝杠；横向〔X向〕进给是由装在床鞍后部的交流伺服电机经挠性联轴器与横向滚珠丝杠直联；机床在出厂前采用英国RENISHAW激光检测仪进展动态精度检测和补偿，因而机床具有高的定位精度和重复定位精度。

四．电动刀架

1.电动刀架,免抬起，换刀快速方便；

2.有4工位、6工位、8工位等多种刀架形式可供选择。

标准配置为4工位立式刀架〔标准配置刀台为300×300〕。

6工位、8工位卧式刀架为125或160的中心高，刀夹孔Ф80，配车刀40×40。

五．尾座

1.结构巩固,可承受重型切削;

2.套筒经淬火并精细研磨；

3.尾座为电动尾座，可实现自动快速移动;或者采用普通尾座，挂钩拖动。

六．动力

1.主电机为22kw大功率交流电机。

2.X向和Z向均采用大扭矩交流伺服电机，动力强劲,能适应重负荷切削,伺服性能好。

七．卡盘

1．Ф1000标准手动四爪卡盘;

2．也可提供其它规格手动四爪、三爪卡盘〔特殊订货〕；

3．还可提供液压、气动、电动等动力卡盘〔特殊订货〕。

八．液压系统

1．集中控制，液压泵为齿轮泵；

2．一个换档油缸和一个制动油缸。

九．润滑系统

1．集中自动强制润滑；

2．主轴箱润滑泵为齿轮泵；

3．各滚珠丝杠副与各滑动导轨面均采用定量卸压式集中稀油自动润滑装置润滑。

十．机床电气

1．数控系统采用国际上最知名的FANUC公司的0i-TC或西门子的802D控制系统〔也可根据用户要求选配其它系统〕，可手动也可通过写入器，或者通过RS232C标准通讯接口传输程序和参数。

可同时控制2轴〔X、Z〕,并具有直线、圆弧和螺纹插补以与其它多种固定循环等功能，最小分辨率为0.001mm。

2．机床除具备其全部标准控制功能与标准配置外，还有系统选择功能与配置供用户选择。

3．机床所用电气元器件采用国内外知名品牌的产品，保证了整机较高的可靠性、稳定性和较长的使用寿命。

4．操作面板距离地面1300mm,高度适中,符合人体工学,宜人性好,使操作者更容易操作与了解机床运转状况。

5．工作电源：

380伏，50Hz（三相）。

十一．平安防护

1.采用半封闭结构,有整体感,既平安实用,又新颖美观；

2.X向与Z向丝杠均采取了防护措施；

3.当机床遇到意外突然断电或出现自身故障时,由于控制电路的特殊设计,机床可进展自我保护,确保了机床平安。

由于机床计算机内的控制程序已“固化〞在芯片中，断电或出故障时不会丧失计算机内存储的程序菜单；

4.机床具有急停平安按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。

十二.机床精度

CKJ系列数控车床的制造与验收执行中华人民##国国家标准/T8324.1-96《简式数控卧式车床精度》与/T8324.2-96《简式数控卧式车床技术条件》。

1．定位精度

X向:

≤0.030㎜

Z向:

0.045mm（1500）,0.06mm（3000）,0.08mm（5000）

2．重复定位精度

X向:

≤0.012㎜

Z向1500：

≤0.02㎜

　　3000：

≤0.025㎜

5000：

≤0.025㎜

3．主轴定心轴径的跳动0.015㎜

4．加工尺寸精度IT6～IT7级

5．加工外表粗糙度Ra1.6μ

三、CKJ系列数控车床规格参数

1．主要规格：

床身上最大回转直径1000mm（CKJ61100系列）

1250mm（CKJ61125系列）

1640mm（CKJ61160系列）

刀架上最大回转直径630mm（CKJ61100系列）

880mm（CKJ61125系列）

1250mm（CKJ61160系列）

两顶尖间距离3000（1500/5000）mm

最大车削长度2800（1300/4800）mm

床身导轨宽度755mm

两顶尖间最大承重（加一个中心架多0.5T）5T

2．主轴：

主轴通孔直径130mm

主轴孔前端锥度公制140

主轴顶尖锥度莫氏6号

主轴前端部型式　A215号〔1:

4；φ285.775mm〕

主轴转速X围:

正转3.15--315r/min〔21级〕

反转3.5--291r/min〔12级〕

3．刀架：

刀架规格尺寸　　　　300mm×300mm

刀具截面尺寸　　　　　　　40mm×40mm

最大横向行程520mm

自动刀架工位数4

允许最大切削力Pz　29400N

允许最大纵向进给力Px11760N

允许最大横向进给力Py　8157N

X/Z向快进速度（米/分）3/6m/min

4．尾座：

顶尖套筒直径160mm

顶尖套筒行程　　300mm

顶尖套筒前孔锥度莫氏6号

尾座快速移动速度2.1m/min

5.液压润滑系统：

自动润滑装置AMO-Ⅲ-150S

齿轮泵型号CB-B10

齿轮泵额定压力2.54MPa〔25kgf/cm2〕

齿轮泵流量10L/min

6．冷却系统：

冷却泵型号JCB-45

冷却泵电机功率150W

冷却泵流量45L/min

7．动力系统：

主电机型号Y200L2-6-B3

主电机功率22KW

主电机转速960r/min

X向伺服电机扭矩FANUC22N.m/SIEMENS27N.m

X向伺服电机转速FANUC2000r/min/SIEMENS3000r/min

Z向伺服电机扭矩FANUC22/40N.m/SIEMENS36N.m

Z向伺服电机转速FANUC1500r/min/SIEMENS3000r/min

刀架电机功率四工位180W

刀架电机转速1400r/min

主传动三角皮带规格C2210/C2300

主传动三角皮带根数5

油泵三角皮带规格A1295

油泵三角皮带根数1

8．机床附件：

四爪卡盘Φ1000mm

操纵与维修通用工具1套

9．机床轮廓尺寸与重量：

机床长度6100（4600/8100）mm

宽度2185mm

高度2194㎜

机床重量11（9,13）T

12（10,14）T

四、CKJ系列数控车床主机标准配置

1.FANUC-0i/SEMENS-802D交流伺服控制系统

2.电动尾座

3.立式四工位电动刀架

4.Ф1000标准四爪手动卡盘

5.集中式自动润滑系统

6.标准规定精度

7.标准工作灯

8.全套切削液系统

9.半封闭外防护罩

10.电器箱热交换器

11.机床标准颜色

12.随机技术文件

13.随机工、附具

五、CK系列数控车床主机特殊配置

1.其它交流伺服数控系统如西门子802Ce、三菱M50以与发格8025T、广数GSK980T等

2.手动或液压尾座

3.立式六工电动刀架、刀夹

4.卧式六/八工位电动刀架、刀夹

5.其它规格手动三爪卡盘、四爪卡盘

6.液压、气动、电动等动力卡盘

7.电动〔液压〕三爪卡盘

8.中心架〔Ф50-Ф470〕

9.跟刀架〔Ф50-Ф220〕

10.活顶尖〔莫氏6号〕

11.高于标准规定精度

12.深孔镗削装置

13.…….

六、CKJ系列数控车床随机附件

序号

名称

规格或标记

数量

备注

1.装在主机上的附件

1.1

四爪卡盘

Ф1000mm

1套

1.2

照明装置

220伏36瓦

2套

1.3

冷却装置

1套

2.分开放置的附件

2.1

地脚螺栓、垫

圈和螺母

M30×600GB799-88；M30

GB6170-86；30GB97.1-85

12（8,16）套

2.2

三角皮带

C2210；GB1171-74

5件

2.3

三角皮带

A1295；GB1171-74

1件

油泵用

2.4

顶尖

6；S25-2

2件

2.5

顶尖套

2078/CW61100B

1件

主轴用

3．分开放置的工具

3.1

刀架扳手

17；S92-5

1件

四工位刀架用

3.2

双头扳手

41×46S91-1

1件

3.3

卡盘扳手

13011/CW61100B

1件

3.4

反爪扳手

13012/CW61100B

1件

3.5

手摇把

13011/CK61100

1件

3.6

螺丝刀

9×12；S81-1

1件

3.7

内六方扳手

6；S91-7

1件

3.8

内六方扳手

8；S91-7

1件

3.9

内六方扳手

10；S91-7

1件

3.10

内六方扳手

12；S91-7

1件

3.11

弹簧挡圈钳子

1.5；S94-1A

1件

4.数控车床随机技术文件

4.1

使用说明书

1份

4.2

合格证

1份

4.3

装箱单

1份

4.4

电气说明书

1份