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支撑梁拆除专项施工方案

支撑梁拆除专项施工方案

第一章编制说明

一、编制依据

✧本工程施工招标文件、合同、施工图纸;

✧本工程支护总平面布置图(后附);

✧《加砂高密度沉淀池基坑支护设计》施工图;

✧本工程施工组织设计;

✧《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);

✧《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);

✧《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)。

二、使用范围

本施工方案适用于某工程基坑围护钢筋混凝土内支撑拆除的施工。

三、编制原则

1、确保技术方案针对性强、操作性强;施工方案经济、合理。

坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。

2、技术可靠性原则

根据本工程工程特点,依据类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。

3、经济合理性原则

针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理。

4、环保原则

施工前充分调查了解工程周边环境情况,紧密结合环境保护进行施工。

施工中认真作好文明施工,减少空气、噪音污染,施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。

建设“绿色工地”,实施“环保施工”。

第二章工程概况

一、编制依据

(1)《某工程加砂高密度沉淀池基坑支护工程设计》施工图;

(2)《某工程岩土工程勘察报告》;

(3)《某工程加砂高密度沉淀池施工图》;

(4)《某工程加砂高密度沉淀池项目施工组织设计》;

(5)《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2009);

(6)《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2013);

(7)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012);

(8)《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009);

(9)《建筑桩基工程技术规范》(JGJ94-2008);

(10)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96);

(11)《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107);

(12)《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002);

(13)《建筑施工土石方工程安全技术规范》(JGJ180-2009);

(14)《建筑与市政工程地下水控制技术规范》(JGJ111-2016);

(15)《工程测量规范》(GB50026-2007);

(16)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);

(17)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);

(18)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2011);

(19)《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010);

(20)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2018]37号);

(21)现场踏勘和调查所获得的资讯。

1.2基本原则

(1)完全履约:

确保安全、质量、工期、满足合约要求。

(2)突出重点,兼顾平衡:

资源配置、施工计划,均确保关键工程优先。

(3)科学合理:

积极协调,措施得力;不断优化,动态管理。

二、工程概况

2.1工程主要概况拟建的某工程加砂高密度沉淀池位于海南省海口市某污水处理厂厂区内,该项目基坑长67m,宽42.70m,基坑深度约6.40~6.70m。

基坑侧壁安全等级为二级,基坑支护重要性系数二级。

1.0,基坑设计使用年限1年。

工程参建单位:

建设单位:

设计单位:

基坑支护设计单位:

监理单位:

施工单位:

2.2设计简介

2.2.1基坑支护设计简介

基坑北侧距用地红线约32.3m,距现状给水管约13.4m,距东北角现状井约15.1m,现状水池约6m;东侧距用地红线最近约8.3m,红线内为空地;南侧为空地,距后做的新建加药间约16.8m;南侧为空地,距现状给水管约5.5m,距后做的新建加药间约16.8m;西侧距现状道路边约6.5m,道路宽约7.0m,距道路右侧现状给水管约5.0m,距道路左侧滤池出管约15.1m。

基坑长67m,宽42.70m,深度约6.40~6.70m。

基坑侧壁安全等级为二级,

基坑支护重要性系数二级1.0,基坑设计使用年限1年。

根据本工程周边环境和

地质条件,基坑采用三轴水泥搅拌桩(φ650mm@900mm)作为止水帷幕,置于支

护桩外侧,设计水泥掺量为20%,设计桩长为12.70m。

基坑采用灌注桩结合钢筋混凝土内支撑支护,灌注桩采用φ800mm@1000mm,

C30混凝土,设计桩长为20.75m、21.05m两种,纵向受力主筋1820,螺旋箍

筋Φ8@200,加强箍筋16@1500。

水平内支撑采用钢筋混凝土,尺寸为700mm×700mm。

2.2.2基坑降排水设计简介

在基坑内侧共设8口降水井,井顶高程3.65,井底高程-8.05m,井深11.7m。

本工程±0.00标高相当于绝对高程3.650m,基坑自然地面卸土平整后相对标高为3.65m,绝对标高为3.65m。

池底板标高为-6.4~6.7m。

土方开挖量约为17200m³。

基坑围护采用钻孔灌注桩排桩结合三轴水泥搅拌桩止水帷幕,并设置两道钢筋混凝土支撑的支护形式,竖向立柱桩的上部采用井型钢格构柱作为竖向支撑。

本工程支撑面标高为-1.00m,其截面尺寸有腰梁1000×700mm、角撑及支撑梁为700×700mm。

第三章拆除工程施工工艺

一、拆除方法

1、钢筋混凝土内角撑、支撑梁拆除

根据本工程实际情况,为保证拆除的进度及质量要求,拟采用以下拆除方法

2、支撑拆除施工方案

根据本工程设计图纸支撑布置的具体形式,以及结合现场施工的实际情况,

支撑拆除按设计要求,待底板及换撑带完成并达到设计强度的80%后,采用分区、

分块,并按照西侧向东侧的既定流程流向进行拆除。

具体拆除拟采用机械镐头机

结合人工风镐空压机凿除的方法。

镐头机采用汽车吊吊至大底板上。

基于本工程分段分块的施工方法,砼支撑拆除拟采用镐头机结合汽锤空压机拆除

方法进行拆除,以最大限度减轻对周边环境和道路管线的影响。

拆撑施工时以镐

头机结合汽锤空压机将围护混凝土支撑进行粉碎凿除(围檩部分即腰梁保留

不拆除),凿除下来的混凝土碎块集中堆放,并吊装至专用装载车外运出场,镐

头机不得直接在底板面行走,应垫设钢板或木方木板,以保证底板面层不受损坏。

另外,镐头机不得从墙板的插筋部位强行碾压通过,并注意保护墙柱插筋的完整性。

具体施工方案拟定如下:

1)总体拆除原则:

所有支撑均必须由中间先开始拆除,然后向两侧延伸,最

后至围檩根部结束,即必须保证支撑体系的局部稳定,防止出现独立中间两柱+1

根支撑梁的不稳定情况,以避免产生倾覆的事故情况。

2)各区域大部分支撑,如在镐头机行走及作业半径范围内的,均优先采用镐

头机进行凿除;

3)各区域小部分支撑,如因结构墙体插筋隔断镐头机无法进入,在作业半径

范围外的,应采用人工风镐空压机进行凿除,在凿除前,在基础底板上,支撑砼

下的位置,搭设安全操作架,有顺序、有步骤的进行凿砼。

安全操作架采用Φ48

×3.2mm的扣件式钢管脚手架进行搭设,其中立杆间距1.5m一档,排距1.2m一

档,步距1.7m一档,每隔两跨设置剪刀撑进行加固,另外在离地200mm必须设

置一道扫地杆,并适当设置抛撑,以保证架体稳定。

在每根立杆下可以垫方木块

或木板以减缓操作架对大底板的集中荷载。

安全操作架在最上一步大横杆上铺设

木板以形成人工操作平台,另外在砼支撑的两边设置绿色密目网以对操作平台进

行封闭。

4)对于靠近施工道路边的局部支撑,如施工道路具备镐头机行走及工作的条

件,可采用镐头机进行凿除。

5)施工操作工艺:

镐头机拆除→搭设脚手架及空压机配合→剥离砼保护层→

切割钢筋→剥离钢筋→支撑从中间开口向两端破碎→清理→吊装→外运→拆

除脚手架→施工完毕清场。

(1)支护支撑梁拆除工艺流程

施工完基础底板及相应传力带,并待其强度均达到80%设计强度后,方可拆除支撑梁,支撑梁拆除采用镐头机进行拆除。

拆除后混凝土将在基坑内破碎采用塔吊结合汽车运至基坑外。

(2)钢格构柱拆除

待支撑梁均拆除完毕后方可拆除钢格构柱,钢格构柱采用氧割进行拆除。

二、拆除施工工艺及工期

1、换撑施工

在基础底板施工过程中,将底板与围护桩间的间隙用同底板强度混凝土浇注密实,如间隙较大,采用钢筋混凝土浇注。

具体施工方法与混凝土底板施工相同。

2、基础底板的保护

禁止所有重机械行走在基础底板。

三、拆除期间基坑监测

支撑拆除期间加强对基坑变形的监测,对支撑凿除实施过程进行监测,监测密度加密为1次/天,在本层支撑拆除过程中重点对基坑周边土体的位移监测,同时做好记录工作,并及时与现场消息沟通以指导拆撑工序的实施。

四、质量保证措施

支撑拆除期间为能更有效的监督各工序是否按方案严格执行,特针对每一道工序制定详细的验收表,每道工序必须在所有人员签完字后才可进入下道工序的施工。

如有施工班组违反验收程序,抢先下道工序的施工,使情节严重进行相应的处罚。

(五)、劳动力、机械设备投入以及施工工期

1、劳动力投入

名称

凿除工

清理工

运输工

操作工

数量

10

15

5

5

2、机械设备投入

采用设备

拆除支撑梁设备

60T汽吊车

2

PC120挖机

1

风镐

10

空压机

5

塔吊

1

小铲车

2

气割设备

2

钢丝网

3

运输车

3

3、施工工期

拆除支撑梁工期

流程

1

2

3

4

5

6

7

合计

凿碎支撑梁

7天

清理钢筋

清理砼块

第四章安全技术措施

一、安全生产教育

首先就拆除作业专项内容在项目内部进行讨论,完善细节,再由项目组织施工人员进行针对性的安全交底,明确突出重点难点应注意事项,做到上下统一思想,并且主管技术人员、班组长须每天给施工人员做安全交底。

二、安全巡查及措施

由项目部安全员组织施工人员等有关安全人员负责巡查拆除安全,对以下几项内容进行重点检查:

(1)施工方法、施工顺序是否按照方案进行;

(2)换撑结构件有无变形,梁柱接点处支撑柱有无变形;

(3)结构楼板梁板有无裂缝;

(4)有无按安全操作规程施工;

如未认真执行各项安全管理制度对施工项目的安全施工的经常化、制度化和规范化的管理,通过执行制度,促进安全管理工作。

安全管理负责制要有各级安全管理负责制,责任明确,责任到人。

三、安全注意事项

1、严禁身体不适者作业。

2、严禁酒后作业。

3、所有电线线路的安装必须由专职电工完成。

4、现场临时用电不得随地乱施,必须采用绝缘吊钩空架保护。

5、用电设备必须要有防雨防砸措施,不得明露。

6、施工前应先检查用电设备,用电设备不得带病操作,下班应切断电源,锁好电箱。

7、板与墙洞口,必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护措施。

8、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处,除设防护设施与安全标志外,夜间还设红灯警示。

9、做好对“四口”的安全防护,必要时考虑加固封闭处理。

10、作业时作业区应无行人和障碍物,凿除前先示意,并试凿除数次,确认正常后,方可开始作业。

11、作业时镐头机应保持水平位置,控制行走机械,并将底座固定牢靠。

12、切割作业遇到异常障碍物时,须待清除后,方可凿除,不得随意凿除破碎混凝土块。

13、在镐头机作业或行走时,严禁靠近架空输出电线路,机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。

14、在操作过程中,请戴好安全防护眼镜和塑料手套,配戴防尘口罩。

第五章文明施工及环境保护措施

1、合理安排施工时间,将噪音较大的机械安排在非休息时间施工,从而减轻施工噪音。

加强对机械保养力度,使噪音污染降到最低。

2、凿除前将其表面润湿,采用不间断在作业面上淋水减少扬尘排放。

3、施工过程中,现场安排专人负责楼层的建筑垃圾的清扫工作,要求做到有污染及时清扫。

4、运送混凝土废弃物的车辆应有防护盖,以免道路运输过程中造成污染。

5、不准车辆带水带泥出场;运出场的垃圾应到政府部门规定的地点倾倒,不得乱倒。

车厢要求覆盖运输。

5、不得扬尘,应进行洒水施工,支撑拆除时镐头机破碎灰尘很重,特别是破碎时应边喷水边敲打、破碎混凝土;在楼板面的垃圾也应该进行洒水后再装运。

6、因工程施工需要夜间施工,应到相关部门办理夜间施工手续等,夜间施工应尽量降低噪声和灯光污染。

在选择施工设施,设备及施工方式时,施工单位将考虑由此产生的噪音以及它对施工单位的劳动力和周围地区居民的影响。

第六章应急预案

一、危险因素识别

1、换撑过程中,存在维护结构和周边有明显沉降或变形的隐患。

2、打凿支撑渣和吊运碎块过程中存在坠落、物体打击的隐患。

3、如果施工时随意拆除脚手板、木方或安全网,容易造成高处坠落的风险。

二、应急措施

1、应对沉降或变形

针对现场换撑过程中,存在维护结构和周边有明显沉降或变形的隐患,如发生该类情况,立即停止拆除作业,同时邀请设计单位采取有效加固措施防止变形继续。

2、针对高空坠物和高处坠落

如果发生碎块坠落、物体打击,调查事故现场,调查时要确保无任何危险,迅速使伤病员脱离危险场所,初步检查伤病员,判断神志、气道、呼吸循环是否有问题,必要时立即进行现场急救和监护,使伤病员保持呼吸道畅通,视情况采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎伤口等措施,固定、保存好割断的器官或组织,预防感染;呼救。

由专人去呼叫救护车,现场施救一直坚持到救护人员或其他施救者到达现场接替为止。

此时还应反映伤病员的病情和简单救治过程;如果没有发现危及伤病员的体征,可作第二次检查,以免遗漏其他损伤、骨折和病变。

这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情,降低并发症状和伤残率。

三、坍塌、倒塌事故应急救援预案

施工现场一旦发生支撑系统坍塌或倒塌事故,将会造成人员伤亡和财产损失。

为了争取在第一时间抢救伤员,最大限度地降低员工及相关人员生命安全和财产损失,特制定关于支撑拆除的应急预案,做到“以人为本,构造和谐,防止和控制事故蔓延优先、保护人员生命安全优先”的原则,及时做好重大事故发生后的救援处置工作,保护企业员工的身体健康和生命安全。

1、应急预案基本任务

应急预案的基本任务:

(1)立即组织营救受伤人员。

(2)迅速控制事态。

(3)消除危害后果,做好现场恢复。

(4)查明事故原因,评估危害程度,恢复到正常状态。

2、组织机构

本项目部成立坍塌、倒塌事故应急救援小组,负责指挥及协调工作。

具体详项目部安排。

3、事故处理程序

(1)不论任何人,一旦发生支撑系统坍塌或倒塌的可能性及在拆除支撑出现伤亡事故,应立即呼叫在场全体人员进行紧急撤离。

(2)现场人员应迅速通知项目经理或施工员、安全员,并打电话及时向公司应急救援中心报告事故的发生情况。

请求公司应急救援中心的支援。

(3)本项目部配备应急急救药箱1只,药箱存放在现场办公室;根据现场情况,若有人员受伤,应立即拨打120急救电话,向救援中心求救,以及应务必讲清楚受伤的人数、地点和人员受伤情况,并派人到主要路口引导急救车尽快赶到现场。

同时,现场急救人员在急救车到来以前,应对受伤人员进行急救。

(4)在没有人员受伤的情况下,现场负责人应根据实际情况研究补救措施,在确保人员生命安全的前提条件下,组织恢复正常的施工秩序。

(5)现场安全员应对支撑坍塌、倒塌事故进行原因分析,制定相应的改正措施,认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告,并上报公司应急救援中心。

四、报警救援联系电话

项目经理部应建立应急信息资源如:

医疗救护电话:

120

消防报警电话:

119

公安报警电话:

110

保证电话在事故发生时能应用和畅通,可保证在事故发生时能及时向有关部门、单位拨打电话报警求救。

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