北仓镇基坑降水及土方开挖施工方案.docx
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北仓镇基坑降水及土方开挖施工方案
天津市北辰区北仓示范小城镇农民安置用房建设项目二期F组团
基坑降水及土方开挖
施
工
方
案
天津市博川岩土工程有限公司
2012年6月22日
目录
1．编制依据1
2．工程概况1
2.1工程总体概述1
2.1.1项目概况1
2.1.2建筑、结构概况2
2.1.3周边环境概况2
2.1.4支护设计概况2
2.2工程地质概况2
2.3地下水概况4
3．围护结构设计4
3.1止水帷幕4
3.2施工工艺．5
3.2.1止水帷幕施工工艺5
3.2.2主要技术措施5
4．进度计划安排8
5．基坑降水8
5.1降水施工8
5.2降水井封井施工10
6．基坑开挖施工方案12
6.1土方工程概况13
6.1.1挖土概况13
6.1.2基坑开挖剖面及分层放坡13
6.2施工准备13
6.2.1基坑放坡13
6.2.2开挖准备14
6.3施工开挖14
6.3.1施工工序14
6.3.2工艺流程14
6.3.3土方开挖15
6.4雨季挖土措施16
6.5成品保护16
7．质量保证措施17
7.1质量标准17
7.2质量保证措施17
7.2.1土方开挖准备措施17
7.2.2土方开挖技术措施17
7.2.3防超挖措施18
7.2.4周边建筑、环境及地下管线的保护措施18
8．基坑监测19
8.1基坑监测方案19
8.2监测巡视21
9．安全措施22
9.1安全保证体系22
9.2安全管理要点22
9.3安全管理23
9.4现场安全防护要点24
10．文明施工及环保措施24
11．风险控制预案25
11.1准备工作25
11.2风险控制预案25
1．编制依据
主要施工规范、规程及其它
序号
名称
编号
1
北京未来之家建筑设计有限公司的工程图纸
建施、结施、总说明
2
天津市勘察院《岩土工程勘察报告》
（勘察号：
K2012-0005）
3
《岩土工程技术规范》
GB29-20-2000
4
工程建设强制性条文（房建部分）
建标[2002]219号
5
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
6
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
7
《地基基础工程施工工艺标准》
ZTB102-2003
8
《土方与爆破工程施工及验收规范》
GBJ201-83
9
《工程测量规范》
GB50026-2003
2．工程概况
2.1工程总体概述
2.1.1项目概况
序号
项目
内容
1
工程名称
天津市北辰区北仓示范小城镇农民安置用房建设项目二期F组团
2
工程地址
北辰区北仓镇，津保高速北侧
3
建设单位
天津和谐家园有限公司
4
设计单位
北京未来之家建筑设计有限公司
5
工程性质
民用
6
质量监督
天津北辰区质量监督站
7
资金来源
自筹
8
合同范围
施工合同规定范围
9
结算方式
按承包合同条款
10
总工期
25天
11
质量要求
合格
12
施工单位
天津市博川岩土工程有限公司
2.1.2建筑、结构概况
本工程名称为北仓示范小城镇农民安置用房建设项目二期F组团，位于北辰区北仓镇，津保高速北侧，由七栋高层住宅组成，其中由2幢18层（F2#F3#楼），1幢24层（F6#楼），3幢26层（F1#F4#F5#楼），1幢28层（F7#楼）的高层住宅（均地下一层）及1座地下一层人防停车库组成。
项目名称
地上层数
地下层数
栋数
结构型式
住宅楼
18F
1F（埋深约5.00m）
2
框剪结构
24F
1F（埋深约5.00m）
1
框剪结构
26F
1F（埋深约5.00m）
3
框剪结构
28F
1F（埋深约5.00m）
1
框剪结构
整体地下车库
/
1F（埋深约5.00m）
1
框架结构
2.1.3周边环境概况
本次基坑围护对象主要为F1#～F7#高层住宅楼及地下车库。
根据岩土工程勘察报告，场地地处华北平原，属冲积、海积低平原。
勘察前场地为厂房及耕地，已进行了拆除，场地地势较平坦，地面标高约4.55m左右。
2.1.4支护设计概况
基坑采用双轴水泥搅拌桩作为止水围幕，周围放坡的围护结构。
具体支护设计平面、典型剖面图，参见相关图纸。
2.2工程地质概况
据天津市勘察院提供的《岩土工程勘察报告》，各土层自上而下特征如下：
1、人工填土层（Qml）
全场地均有分布，厚度0.50～0.80m，底板标高为4.51～3.75m，主要由素填土（地层编号1）组成，呈褐色，软塑状态，无层理，粉质粘土质，含砖渣、石子等。
人工填土填垫年限小于十年。
2、新近冲积层（Q43Nal）
厚度3.00～4.00m，顶板标高为4.51～3.75m，主要由粘土（地层编号3）组成，呈褐黄色，软塑状态，无层理，含铁质，属高压缩性土。
局部夹粉土透镜体。
本层土水平方向上土质尚均匀，分布较稳定。
3、全新统上组陆相冲积层（Q43al）
厚度2.30～3.30m，顶板标高为0.93～0.00m，主要由粉质粘土（地层编号4）组成，呈灰黄色，软塑～可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。
局部夹粘土透镜体。
本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。
4、全新统中组海相沉积层（Q42m）
厚度5.20～6.20m，顶板标高为-1.79～-2.82m，主要由粉质粘土（地层编号6）组成，呈灰色，软塑状态，有层理，含贝壳，属中压缩性土。
局部夹粉土、粘土透镜体。
本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。
5、全新统下组沼泽相沉积层（Q41h）
厚度1.70～2.40m，顶板标高为-7.59～-8.50m，主要由粉质粘土（地层编号7）组成，呈黑灰～浅灰色，可塑状态，无层理，含有机质、腐植物，属中压缩性土。
局部夹粉土、粘土透镜体。
本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。
6、全新统下组陆相冲积层（Q41al）
厚度4.90～5.70m，顶板标高为-9.79～-10.58m，主要由粉质粘土（地层编号8）组成，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。
局部夹粘土透镜体。
本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。
7、上更新统第五组陆相冲积层（Q3eal）
厚度8.50～9.20m，顶板标高为-14.99～-15.94m，该层从上而下可分为2个亚层。
第一亚层，粉质粘土（地层编号9a）：
在Ⅰ区厚度一般为9.00m左右，在Ⅱ区厚度一般为5.00～6.00m，呈黄褐色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。
局部夹粉土、粘土透镜体。
第二亚层，粉土（地层编号9b）：
仅在Ⅱ区分布，厚度一般为2.80～3.80m，呈黄褐色，密实状态，无层理，含铁质，属中（偏低）压缩性土。
本层土各亚层土质较均匀，9a亚层分布较稳定，9b亚层仅在Ⅱ区分布。
8、上更新统第三组陆相冲积层（Q3cal）
厚度17.80～18.40m，顶板标高为-23.79～-24.65m，该层从上而下可分为3个亚层。
第一亚层，粉质粘土（地层编号11a）：
厚度一般为6.00～7.40m，呈黄褐色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。
局部夹粉土、粘土透镜体。
第二亚层，粉土（地层编号11b）：
厚度一般为2.80～4.00m，呈黄褐色，密实状态，无层理，含铁质，属中（偏低）压缩性土。
局部夹粘土透镜体。
第三亚层，粉质粘土、粘土（地层编号11c）：
厚度一般为7.50～8.50m，呈黄褐色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。
因粉质粘土、粘土力学性质相近，剖面图统一按粉质粘土绘制。
局部夹粉土透镜体。
本层土水平方向上土质尚均匀，分布较稳定。
9、上更新统第二组海相沉积层（Q3bm）
厚度7.50～8.30m，顶板标高为-42.01～-42.73m，主要由粉质粘土、粘土（地层编号12）组成，呈灰色，可塑状态，有层理，含贝壳，属中压缩性土。
局部夹粉土透镜体。
本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。
10、上更新统第一组陆相冲积层（Q3aal）
本次勘察钻至最低标高-65.43m，未穿透此层，揭露最大厚度15.00m，顶板标高为-50.02～-50.50m，主要由粉质粘土、粘土（地层编号13）组成，呈黄褐色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。
本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。
2.3地下水概况
测得场地地下潜水水位如下：
初见水位埋深2.60～3.00m，相当于标高1.82～1.66m。
静止水位埋深1.60～2.00m，相当于标高2.77～2.66m。
表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。
一般年变幅在0.50～1.00m左右。
根据勘察期间地下水位观测值，并结合天津地区地下水位变化幅度，该场地抗浮设计水位可按拟建物室外坪标高减去0.50m考虑。
3．围护结构设计
由于本基坑的体型复杂,在支护体系设计时根据不同情况进行了针对性的设计，基坑周围采用直径700mm，间距1000mm，长度9m单排双轴水泥搅拌桩作为止水围幕，周围放坡的围护结构。
3.1止水帷幕
为保证基坑开挖期间的基坑安全，避免基坑渗水给周边在建工程带来风险，在基坑周围施做一排止水帷幕，本工程止水帷幕及地基加固均为水泥搅拌桩。
止水帷幕为双轴水泥搅拌桩，（Ф700@1000）。
水泥采用PS32.5号矿渣硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在1.5～2.0，具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺量根据设计要求掺和。
止水帷幕墙体渗透系数小于10-6cm/s。
3.2施工工艺．
3.2.1止水帷幕施工工艺
工艺流程：
施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩
3.2.2主要技术措施
3.2.2.1双轴止水帷幕
一、施工流程
双轴水泥搅拌桩施工流程见《双轴水泥搅拌桩施工流程》。
二、施工准备
为了确保施工符合设计要求，施工前认真做好施工测量放样工作，以保证施工顺利进行和确保施工质量：
（1）施工前用经纬仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行复测，编制成测量成果书，提交监理、业主代表，测量成果经监理复核后方可使用。
根据设计提供的水准点，每100延米长布置临时水准点，进行加密。
（2）先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。
施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差不得大于5cm。
（3）所有的测量点复核验证，做到正确无误。
（4）对所有的复核测量的资料，整理成测理成果，提交监理工程师复核，签字认可后方双轴水泥搅拌桩施工流程能对加密点进行使用。
（5）对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格后方可取用。
水泥每200吨进行一次取样并送检测单位进行试验。
（6）整理好有关设备的各项资料，进行设备报审。
三、双轴水泥搅拌桩施工
（1）定位
严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。
（2）就位对中
移动搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%L。
（3）预搅下沉
待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机械导向架缓慢下沉。
搅拌下沉速度的快慢应通过观察电流表值，人为控制在适宜电流值范围内。
喷浆前应将输浆管内的水排空，同时充满水泥浆液。
（4）制备水泥浆
深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用32.5#矿渣硅酸盐水泥，掺量为13%，水灰比为0.5，具体水灰比以施工前的试验桩所取得数据为准。
制备好的浆液为防止离析应不断搅动，每次投料后拌合时间不得少于3min，浆液制备好后待压浆前将浆液倒入集料斗中。
（5）第一次喷浆搅拌提升
搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在桩底喷浆30秒后喷浆头边喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均匀。
搅拌头提升速度控制在0.5m/min。
具体数据以施工前的试验桩所取得数据为准。
（6）第二次搅拌下沉
搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后再如前所述一样，搅拌下沉，下沉时搅拌均匀。
（7）第二次喷浆搅拌提升
搅拌头下沉至设计标高后，如前述一样，进行第二次搅拌提升。
（8）清洗机具、管路
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
（9）移位
重复上述步骤进行下一根桩的施工。
四、施工要点
施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。
（1）基槽开挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。
垂直度误差不应超出0.3%L（采用经纬仪跟踪）。
（2）必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。
（3）预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，提升速度不大于50cm/min，预搅下沉电流控制在70A以内。
（4）在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于2分钟，水灰比按0.5配制，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。
（5）在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。
做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。
（6）提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。
（7）严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于30mm，成桩垂直偏差不大于0.5%桩长。
（8）工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。
（9）采用一喷二搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。
（10）施工中每班组制作一组试块，试块规格：
7.07×7.07×7.07cm一组六块。
试样来源于沟槽中置换出的水泥土，拆模后立即进行养护。
（11）施工完毕，整理好有关原始资料。
五、应急处理措施
（1）遇孤石的处理措施
在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大孤石采用开挖的部分，取出孤石。
对埋深较深的大孤石。
经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。
（2）垂直度控制及纠斜措施
桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。
（3）意外停机时的应急措施
为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。
（4）断桩、开叉等的补救措施
开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：
在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。
（5）水泥土强度及补救措施
施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。
搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。
检验桩的数量不少于成桩数量的2%。
（6）在下列情况下尚应进行取样
①经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。
②场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。
③基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有效补救措施。
4．进度计划安排
为保证工程总体进度，要求土方开挖时，所有挖掘机、自卸汽车必须昼夜加班，确保20天内大面挖土基本结束，25天内基槽完毕。
本工程土方开挖从南北两侧向中间同步进行开挖，各施工区分别安排2台挖掘机。
在保证机械连续施工的基础上，基坑开挖总工期为25天。
上述工期未考虑天气因素，及不可抗力，如出现不可抗力，相应总工期顺延。
5．基坑降水
5.1降水施工
基坑采用Ф500无砂砼管井井点（大口井）降水，中间井距20米布置，原设计设置降水井60眼，深度为9米和11米。
基槽开挖时沿下坡角处，随着土方开挖，及时在槽底四周挖出一定坡度的排水沟坡度为0.5%（排水沟宽400mm，深400mm），排水沟内填碎石。
在基槽周边每隔20米设集水井，使沟内的积水自流至集水井，用水泵抽到槽上排水沟；为增强降水效果，在清整槽底的同时沿车库内大口井排列方向挖出排水盲沟，沟内用机砖砌槽周围填满碎石。
并与凿孔的大口井相通，垫层浇筑后，形成“盲沟”昼夜抽水。
水泵设置：
水泵的设置标高根据要求降水深度而定。
排水操作应经常对电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并对管井内水位下降和流量进行观测和记录。
根据现场实际情况可以进行适当的调整。
现场井点布置示意图
5.2降水井封井施工
根据设计单位的要求，封井时间定在主体工程四层主体结构施工完毕后，基坑方可停止降水，再进行封井施工。
在基础混凝土垫层施工前加工防水钢套管。
钢套管采用热轧无缝钢管制作，在套管外侧焊接止水外环，并将螺栓焊接在管法兰上，螺栓丝头朝上。
在施工基础混凝土垫层时，将防水钢套管预埋于混凝土垫层中，将降水泵穿过防水钢套管进行降水。
当可以停止降水时，取出降水泵，对降水井底部采用级配砂石进行回填，对钢套管止水内环采用法兰盖加橡胶密封垫进行封堵，钢套管上层浇筑膨胀防水混凝土。
降水井的防水与封堵方案见下图。
1、封井施工工艺
停泵→钢管套安装施工→深井回灌沙石子→安装法兰盖板施工→底板混凝土施工→微膨胀混凝土施工
2、封井封盖施工顺序
封井施工顺序应由低到高，由大到小，由外围到中间。
依据降水井施工方案，降水平面布置图、降水记录、水头压力大小、涌水量大的降水井先封闭，水头压力较小涌水量小的降水井后封闭，由基坑外围向中间进行逐步封闭。
3、降水井防水及封堵特点
（1）与通常的降水施工技术相比，在基坑中间布置适当的降水井可高效地降低地下水位，加快施工进度，缩短施工工期，大大降低工程造价。
（2）基坑内降水井的防水与封堵施工方法简便，操作人员不需进行专业训练，普通工人即可完成。
（3）施工速度快，不影响其他工序的施工，也不影响施工进度。
（4）采用的材料均为施工中常用材料，材料成本低，其造价相当低廉。
（5）防水效果好，采用了多道防水构造措施，能保证混凝土底板的防水效果，具有较大的经济效益和社会效益。
4、细部节点施工方法
（1）停泵
在封井前，按照封盖顺序依次对深井进行停泵。
（2）钢管套施工
①扩建层施工前进行钢管套安装采用50mm厚大理石垫块调整告充。
此举为固定钢套管位置的准确以保证筏板钢筋施工中钢套管位置准确无位移合倾覆。
②焊接止水外环。
在钢管套口上部进行止水环焊接。
③焊接钢套管底座。
选择4根Ф20长150mm的钢筋，将其对称焊接在防水套管底部，且钢筋支座须锚入底板垫层中。
④垫层柔性防水应翻至外止水环下口，上翻高度不小于300mm，柔性防水层于钢管套之间结合部位必须加强处理，用单组份聚氨酯遇水膨胀胶密封并用管箍固定。
⑤钢管套于原降水井搭接长度不小于300mm，且钢管套高出降水井口350mm。
⑥钢管套与降水井之间的空隙采用密封胶堵实。
⑦在施工筏板钢筋应尽量避开钢管套。
（3）深井回灌及微膨胀混凝土施工
钢管套施工完毕后，采用石子、中砂对深井进行回灌，回灌至井口以下1000mm位置即可，回灌完毕后，采用微膨胀混凝土进行浇注，微膨胀混凝土浇筑至钢套管上口。
（4）法兰盖施工
①根据管法兰盖板的大小和螺栓眼制作橡胶垫圈，橡胶垫圈厚度为10mm。
②将事先制作好的橡胶垫圈套入钢套管的螺栓上，再放入管法兰盖，用套筒扳手对称交错拧紧螺母。
保证法兰盖板密封严密，不漏气。
③法兰盖施工完毕后，观察1周无渗漏后进行法兰盖焊接封口，若有涌漏现象立即进行补焊止水。
（5）底板混凝土施工
底板混凝土浇筑时，应对有深井封盖上部预留出来进行观察。
（6）微膨胀混凝土施工
①在确认法兰盖板密封严密验收合格后，将钢套管内清理干净，盖板上部内浇筑微膨胀混凝土。
②在混凝土达到初凝前，进行二次碾压，减少混凝土塑性收缩。
表面覆盖塑料薄膜、毛毡，对该处膨胀混凝土进行养护，养护时间不小于14天。
6．基坑开挖施工方案
结合本工程实际情况，本工程基础土方开挖工程拟采取由南北两边同时向中间分层退步大开挖形式进行，车库土方开挖时分为4个施工区，同时开挖。
基坑四角先挖，对称均衡的由边缘向中间开挖。
开挖时分两步进行，第一层先挖至-3.2m，视土质情况分两种方式：
如-3.2m处土质情况较好时，挖掘机下至此处进行第二步开挖，挖至设计标高以上200mm，；若土质较差时组织施工队垫钢板桩，保证安全后进行第二步开挖，挖至设计标以上200mm。
车库承台、地梁均由车库底板下返500mm，由于车库基础地梁梁宽均为500mm，且其两侧均需留120mm砖胎膜、50mm作为抹灰层，防水及防水保护层，则土方开挖时地梁开挖宽度为840mm，可以利用人工配合挖掘机进行开挖。
基坑开挖从南北两面向中间，分两步进行开挖，各层之间按照1：
1.2进行放坡。
4个施工区段设一个出土口，由边缘向中间退步分层开挖。
开挖示意图
6.1土方工程概况
6.1.1挖土概况
1、本工程场地绝对标高为4.550～5.000（大沽高程），楼座±0.000绝对标高为5.800米，施工现场场地相对于±0.000标高为-1.200m左右。
2、本工程地下车库开挖标高为-5.550m，开挖深度4.750m。
普通地库内主楼开挖标高为-5.950，开挖深度5.000米。
6.1.2基坑开挖剖面及分层放坡
边坡采用一步，深度为4.25m，放坡系数为1:
1.5；基坑底面留1.2m宽工作面。
6.2施工准备
6.2.1基坑放坡
1、测量放线：
根据测绘单位给出的现场坐标点，引出建筑物外皮控制桩。
根据控制桩点使用经纬仪、长钢尺放出外皮结构线，报监理验收合格后，在场区四周作标记，以备开挖后测放边线；根据放坡系数放出开挖边线。
2、现场道路：
现场运土道路拟采用碎砖铺垫，铺设高度300mm，宽度6m，平整压实。
6.2.2开挖准备
1、组织学习并审查图纸，核对开挖图平面尺寸和基底标高。
2、查勘施工现场，明确运输道路、临近建筑物、地下基础、管线、地面障碍物和堆积物状况，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。
根据现场现有管线位置图已知本工程基坑内无原有管线。
3、清除地上障碍物，如电杆、电缆、地下原有的水、电、气等各种管、沟做改线处理；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效的防护加固措施。
4、对进场挖
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