二氧化碳气体保护焊讲义.docx

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二氧化碳气体保护焊讲义

二氧化碳气体保护焊讲义

1.焊接的定义：

两种或两种以上材质（同种或异种）通过加热或加压或者二者并用，使工件材质达到原子间的结合，形成永久性连接的工艺过程。

2.二氧化碳气体保护焊的特点：

优点：

⑴采用明弧，施焊部位可见度好，便于对中。

⑵CO2气体价格低，焊接成本约相当于焊条电弧焊的40%左右。

⑶二保焊可采用较大的焊接电流密度，使焊丝融化速度快，所以生产率高。

⑷二保焊电弧加热集中，焊件受热面积小，可减小焊接应力与变形。

⑸焊缝含氢量低，抗裂性好。

⑹适用范围广，既适用于薄板焊接，又适用于中厚板及全位置的焊接。

缺点：

⑴焊接时飞溅较大，焊缝表面成形较差。

⑵防风能力差。

⑶弧光强，注意防弧光辐射。

3.焊接耗材：

⑴焊丝：

二氧化碳气体保护焊丝分为药芯焊丝和实芯焊丝两种。

实芯焊丝是目前最常用的焊丝。

常用型号：

H08MnA。

⑵保护气体：

CO2。

纯度要求：

＞99.5%。

一瓶装25Kg的液态CO2，若焊接时流量为20L/min，则可连续使用10小时左右。

当瓶压低于980Kpa时，就不宜继续使用。

4.焊接工艺参数：

电弧电压及焊接电流：

电流越大，送丝速度越快。

对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定飞溅最小的焊接过程。

对应表如下表：

焊丝直径（mm）

电流（A）

电压（V）

Φ1.2

150

21～23

Φ1.2

200

23～25

Φ1.2

250

25～27

⑵焊丝伸出长度：

焊丝伸出过长，易引起焊丝成段熔断，且喷嘴距工件距离增大，气体保护效果差，飞溅严重，焊接过程不稳定，熔深浅，气孔增多。

焊丝伸出过短，喷嘴挡着视线，看不见坡口和熔池状态，飞溅的金属易引起喷嘴堵塞，从而增加导电嘴和喷嘴的消耗。

故一般焊丝伸出长度多在10-20mm范围内。

⑶气体流量:

当焊丝直径小于1.6mm时，气体流量一般在5-15L/min，电流增大时，气体流量相应增大。

室外作业时，气体流量应适当增大。

但是气体流量过大，会引起外界空气卷入焊接区，反而降低保护效果。

室外作业时风速不应超过1.5m-2.0m/s。

⑷焊接速度：

焊枪移动过快，易引起焊缝两侧咬边，而且保护气体向后拖，影响保护效果。

但是焊速过慢，则易产生烧穿和焊缝组织变粗的缺陷。

影响焊缝的质量。

⑸电源极性：

二保焊一般采用直流反接，可以获得飞溅小，电弧稳定，母材熔深大的焊缝，且焊缝成形好。

5.常见缺陷及原因：

⑴气孔：

原因：

①气体压力不足②焊接速度过快③有风④药芯焊丝受潮⑤焊缝坡口或两侧有油、锈等污物。

⑵咬边：

原因：

①焊接速度过快，未得到填充金属的补充②工艺参数选择不当，电压太高。

③焊枪角度不当。

⑶焊瘤：

原因：

坡口过小，焊接速度过慢，电压过低，焊丝伸出过长。

⑷焊穿及塌陷：

原因：

焊接电流过大，焊接速度过小，坡口间隙过大，气体流量过大。

防止措施：

应使焊接电流与焊接速度相配合，严格控制焊件的装配间隙，气体流量不宜过大，以免形成切割效应。

⑸外观：

焊缝表面高低不平，余高过高或过低。

余高过高，易引起应力集中。

余高过低，焊缝承载面积减小，降低接头的承载能力。

6.基本操作技术：

⑴焊枪操作的基本要领。

半自动CO2焊接时，焊枪上有焊接电缆、控制电缆、气管及送丝软管等，焊枪的质量较大，焊工操作时很容易疲劳，而使操作者很难握紧焊枪，影响焊接质量。

因此应该尽量减轻焊枪把线的质量，并利用肩部、腿部等身体的可利用部位，减轻手臂的负荷，使手臂处于自然状态，并能够灵活带动焊枪的移动。

在焊接过程中，保持一定的焊枪角度和喷嘴到工件的距离，并能清楚的观察熔池。

同时还要注意焊枪移动的速度要均匀，焊枪对准坡口的中心线等。

通常情况下，焊工可根据焊接电流的大小、熔池形状、装配情况等适当的调整焊枪的角度和移动速度。

⑵引弧、收弧及接头。

引弧时首先要将焊枪喷嘴和工件保持正常焊接时的距离，使焊丝伸出一定的长度，该长度要小于喷嘴与工件间的距离。

然后按焊枪开关，焊机自动提前耸起，然后供电和送丝，当焊丝与工件接触短路时，自动引燃电弧。

在短路时，焊丝与焊枪有一反作用力，将焊枪向上推起。

因此在引弧时，要紧握焊枪，保证喷嘴与工件间的距离。

CO2气体保护焊在焊接时与焊条电弧焊不同，不要向焊条电弧焊那样习惯的把焊枪抬起，这样会破坏对熔池的有效保护，容易产生气孔等缺陷。

正确的操作方法是在焊接结束时，松开焊枪开关，保持焊枪与工件的距离不变，一般CO2气体保护焊有弧坑控制电路，此时焊接电流与电弧电压自动变小，待弧坑填满后，电弧熄灭。

电弧熄灭时，也不要马上抬起焊枪，因为控制电路仍保持延迟耸起一段时间，保证熔池凝固时得到很好的保护，等送气结束时，再移开焊枪。

7.遇到问题时的处理及全熔透焊缝的技术要求：

⑴出现质量问题时的处理：

在实际生产中发现，有的焊接人员在发现有较多气孔或其他缺陷时，盲目继续焊接，导致不合格产品的产生，后续返工造成了人工和焊材的浪费，而且耽误了生产进度。

因此要求焊接人员在焊接时提高质量意识，若发现有焊接质量问题出现时，应立即停止焊接，查明原因后方可进行后续焊接，尤其是夜班焊接时更应注意。

不但降低了企业生产成本，还提高了个人的解决问题的能力，增加了个人收入，一举多得。

⑵焊接全熔透焊缝时注意的问题：

1装配前打磨坡口氧化皮至露出金属光泽，焊前用毛刷将坡口内清理干净。

2在焊接时保持高度的注意力和责任心，选择好合适的相匹配的电流电压，不可因急于焊完某个构件而使电流过大，观察好熔池的变化，遇到问题时立即停止焊接。

3接头时应将前段焊缝尾部打磨成1：

5的斜坡，然后从斜坡顶部开始焊接。

4起弧、收弧时要特别注意，收弧时不要急于移开焊枪，应过一段时间待气管停止送气后方可移开焊枪。

5层间打磨要彻底，重点打磨焊缝两侧，在可视范围内焊缝表面及两侧不得有夹渣的痕迹。

2009.6.18

CO2气保焊操作

1起弧

（1）保持干伸长不变。

（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。

（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。

2收弧

（1）保持干伸长不变。

（2）在熔池边缘处收弧。

起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。

起弧工艺：

起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。

在起弧时，保持干伸长度稳定。

起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。

收弧工艺：

CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。

3操作方法

（1）左焊法（右→左）：

余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。

（2）右焊法（左→右）：

余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。

（3）运枪方法：

锯齿形摆抢。

（4）平角焊不摆或小幅摆动。

（5）立角向上焊，采用三角形运枪。

（6）焊枪过渡：

熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。

（7）枪角度：

垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。

（8）试板：

间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。

无钝边，反变形1°。

（9）予防缺陷：

防夹角不熔—烧透夹角。

防层间不熔—注意枪角度。

 焊接参数

1电流、电压

U2=14+0.05I2

     焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。

短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。

   焊接电压必须与电流形成良好的配合。

焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以

焊接电压应细心调试。

电流过大：

弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。

电压过高：

弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。

 2干伸长度 

    焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。

规范大时，略大。

规范小时，略小。

   干伸过长：

焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。

同时气保护效果不好。

   干伸过短：

易烧导电嘴。

同时，导电嘴发热易夹丝。

飞溅物易堵塞喷嘴。

熔深深。

 电流   200A以下200~350A 350~500A

干伸长度 10~15mm  15~20mm  20~25mm

 3气体流量   L=（10—12）d  L/min

过大：

产生紊流，造成空气侵入，产生气孔。

过小：

气保护不好。

风速≤2m/s时不受影响。

风速≥2m/s时应采取措施。

 ①加大气体流量。

②采取挡风措施。

 注意：

当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必须处理漏气点，不能用加大流量的方法补充。

 4电弧力

当不同板厚、不同位置、不同规范，不同焊丝，选择不同的电弧力。

过大：

电弧硬、飞溅大。

过小：

电弧软、飞溅小。

5压紧力

      过紧：

焊丝变形，送丝不稳。

 过松：

焊丝打滑，送丝慢。

 6电源极性

直流反极性：

熔深大，飞溅小，焊缝成型好电弧稳定，且焊缝含氢量低。

直流正极性：

在相同条件下，焊丝熔化速度快。

是反极性的1.6倍，熔深浅，余高大，飞溅很大。

在堆焊、铸铁补焊、高速焊时采用。

7焊接速度

   焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压一定时：

   焊速过快：

熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。

焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。

同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。

并会使焊逢中间出现一条棱，造成成型不良。

   焊速过慢：

熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。

焊速慢易排出熔池中的气体。

因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。

   选择焊接参数应按以下条件：

焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。

熔深控制在合适的范围内。

焊接过程稳定，飞溅小。

焊接时听到沙...沙的声音。

同时应具备最高的生产率。

   CO2焊的焊接规范主要包括：

焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。

这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。

二氧化碳气体保护焊知识:

一般清除焊接飞溅物的传统方法是手工铲除，劳动强度大，功效低，而且易损伤工件表面。

使用焊接飞溅防附剂可大大提高功效，降低劳动强度，提高工件表面质量。

焊接飞溅防附剂是一种澄清的微黄色水基溶液，无味，无腐蚀；对人体和环境安全，无毒，无害。

主要性能：

焊接时，溅落在涂有该产品的金属表面上的飞溅物可自动脱落，或者轻轻一碰即可除掉。

使用该产品不影响工件的本身性能和焊接质量，也不影响后续的磷化、喷漆等工序质量。

另外，可以防止焊枪枪嘴的堵塞。

适用于绝大多数金属的气体保护焊和电焊。

每公斤产品可涂敷40m2左右的金属表面。

使用方法:

在焊缝两边的金属表面上，用喷雾器、布条或刷子均匀涂上一层薄薄的飞溅清除剂，稍微晾干后即可马上焊接，也可隔一段时间（某些产品可长达30天）后焊接。

用于焊枪的防堵时，可喷涂，也可以蘸涂。

该产品有以下突出优点：

1.适用性强：

适用于所有金属的焊接。

2.使用简单方便：

可用布条或刷子涂在工件表面，或者是用一般喷雾器喷涂在工件表面即可。

同时，可用于CO2焊枪嘴的防堵，降低枪嘴的损耗。

3.不影响后续涂装工序：

使用含硅油类的产品，影响磷化质量，同时还造成漆膜的露底、针孔、缩边等涂装质量事故。

而该产品不会影响磷化及涂装质量。

4.使用安全：

对人体和环境安全无害。

二氧化碳气体保护焊知识

一．一般术语

1．焊接

通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。

2．焊接技能

手焊工或焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。

3．焊接方法

指特定的焊接方法，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。

4．焊接工艺

制造焊件所有的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。

5．焊接工艺规范（规程）

制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性

6．焊接操作

按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。

7．焊接顺序

工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序。

8．焊接方向

焊接热源沿焊缝长度增长的移动方向。

9．焊接回路

焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。

10．坡口

根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。

11．开坡口

用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。

12．单面坡口

只构成单面焊缝（包括封底焊）的坡口。

13．双面坡口

形成双面焊缝的坡口。

14．坡口面

待焊件上的坡口表面。

15．坡口角度

两坡口面之间的夹角。

16．坡口面角度

待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角。

17．接头根部

组成接头两零件最接近的那一部位。

18．根部间隙

焊前在接头根部之间预留的空隙。

19．根部半径

在J形、U形坡口底部的圆角半径。

20．钝边

焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分。

21．接头

由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。

检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。

22．接头设计

根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等。

23．对接接头

两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头。

24．角接接头

两件端部构成大于30°，小于135°夹角的接头。

25．T形接头

一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。

26．搭接接头

两件部分重叠构成的接头。

27．十字接头

三个件装配成“十字”形的接头。

28．端接接头

两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头。

29．卷边接头

待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头。

30．套管接头

将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头。

31．斜对接接头

接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头。

32．锁底接头

一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头。

33．母材金属

被焊金属材料的统称。

34．热影响区

焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变化的区域。

35．过热区

焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。

36．熔合区（熔化焊）

焊缝与母材交接的过渡区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区。

37．熔合线（熔化焊）

焊接接头横截面上，宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线。

38．焊缝

焊件经焊接后所形成的结合部分。

39．焊缝区

焊缝及其邻近区域的总称。

40．焊缝金属区

在焊接接头横截面上测量的焊缝金属的区域。

熔焊时，由焊缝表面和熔合线所包围的区域。

电阻焊时，指焊后形成的熔核部分。

41．定位焊缝

焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。

42．承载焊缝

焊件上用作承受载荷的焊缝。

43．连续焊缝

连续焊接的焊缝。

44．断续焊缝

焊接成具有一定间隔的焊缝。

45．纵向焊缝

沿焊件长度方向分布的焊缝。

46．横向焊缝

垂直于焊件长度方向的焊缝。

47．环缝

沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝。

48．螺旋形焊缝

用成卷板材按螺旋形方式卷成管接头后焊接所得到的焊缝。

49．密封焊缝

主要用于防止流体渗漏的焊缝。

50．对接焊缝

在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。

51．角焊缝

沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

52．正面角焊缝

焊缝轴线与焊件受力方向相垂直的角焊缝。

53．侧面角焊缝

焊缝轴线与焊件受力方向相平行的角焊缝。

54．并列断续角焊缝

T形接头两侧互相对称布置、长度基本相等的断续角焊缝。

55．交错断续角焊缝

T形接头两侧互相交错布置、长度基本相等的断续角焊缝。

56．凸形角焊缝

焊缝表面突起的角焊缝。

57．凹形角焊缝

焊缝表面下凹的角焊缝。

58．端接焊缝

构成端接接头所形成的焊缝。

59．塞焊缝

两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。

60．槽焊缝

板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。

61．焊缝正面

焊后从焊件的施焊面所见到的焊缝表面。

62．焊缝背面

焊后，从焊件施焊面的背面所见到的焊缝表面。

63．焊缝宽度

焊缝表面两焊趾之间的距离。

64．焊缝厚度

在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。

65．焊缝计算厚度

设计焊缝时使用的焊缝厚度。

对接焊缝焊透时它等于焊件的厚度；角焊缝时它等于在角焊缝横截面内画出的最大直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度，习惯上也称喉厚。

66．焊缝凸度

凸形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。

67．焊缝凹度

凹形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。

68．焊趾

焊缝表面与母材的交界处。

69．焊脚

角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离。

70．焊脚尺寸

在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度。

71．熔深

在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。

72．焊缝成形系数

熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值（φ=B／H）。

73．余高

超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。

74．焊根

焊缝背面与母材的交界处。

75．焊缝轴线

焊缝横断面几何中心沿焊缝长度方向的连线。

76．焊缝长度

焊缝沿轴线方向的长度。

77．焊缝金属

构成焊缝的金属。

一般指熔化的母材和填充金属凝固后形成的那部分金属。

78．焊缝符号

在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等技术内容的符号。

79．手工焊

手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。

80．自动焊

用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。

81．机械化焊接

焊矩、焊枪或焊钳由机械装备夹持并要求随着观察焊接过程而调整设备控制部分的焊接方法。

82．定位焊

为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。

83．连续焊

为完成焊件上的连续焊缝而进行的焊接。

84．断续焊

沿接头全长获得有一定间隔的焊缝所进行的焊接。

85．对接焊

焊件装配成对接接头进行的焊接。

86．角焊

为完成角焊缝而进行的焊接。

87．搭接焊

焊件装配成搭接接头进行的焊接。

88．卷边焊

焊件装配成卷边接头进行的焊接。

89．车间焊接

在车间进行的焊接。

90．工地焊接

焊接结构在工地安装后就地进行的焊接，也称现场焊接。

91．补焊（返修焊）

为修补工件（铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件）的缺陷而进行的焊接。

92．焊接参数

焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称。

93．焊接电流

焊接时，流经焊接回路的电流。

94．焊接速度

单位时间内完成的焊缝长度。

95．引弧电压

能使电弧引燃的最低电压。

96．电弧电压

电弧两端（两电极）之间的电压。

97．热输入

熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。

98．熔化速度

熔焊过程中，熔化电极在单位时间内熔化的长度或质量。

99．熔化系数

熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）的熔化量（g/（A·h））。

100．熔敷速度

熔焊过程中，单位时间内熔敷在焊件上的金属量（kg/h）。

101．熔敷系数

熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）熔敷在焊件上的金属量（g/（A·h））。

102．合金过渡系数

焊接材料中的合金元素过渡到焊缝金属中的数量与其原始含量的百分比。

103．熔敷效率

熔敷金属量与熔化的填充金属（通常指焊芯、焊丝）量的百分比。

104．送丝速度

焊接时，单位时间内焊丝向焊接熔池送进的长度。

105．保护气体流量

气体保护焊时，通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量。

通常用流量计进行计量。

106．焊丝间距

使用两根或两根以上焊丝作电极的电渣焊或电弧焊时，相邻两根焊丝间的距离。

107．稀释

填充金属受母材或先前焊道的熔入而引起的化学成分含量降低，通常可用母材金属或先前焊道的填充金属在焊道中所占质量比来确定。

108．预热

焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。

109．后热

焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。

它不等于焊后热处理。

110．预热温度

按照焊接工艺的规定，预热需要达到的温度。

111．后热温度

按照焊接工艺的规定，后热需要达到的温度。

112．道间温度（俗称层间温度）

多层多道焊时，在施焊后继焊道之前，其相邻焊道应保持的温度。

113．焊态

焊接过程结束后，焊件未经任何处理的状态。

114．焊接热循环

在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程。

115．焊接温度场

焊接过程中的某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态，通常用等温线或等温面来表示。

116．焊后热处理

焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。

117．焊接性

材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件、并满足预定服役要求的能力。

焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。

118．焊接性试验

评定母材焊接性的试验。

例如：

焊接裂纹试验、接头力学性能试验、接头腐蚀试验等。

119．焊接应力

焊接构件由焊接而产生的内应力。

120．焊接残余应力

焊后残留在焊件内的焊接应力。

121．焊接变形

焊件由焊接而产生的变形。

122．焊接残余变形

焊后，焊件残留的变形。

123．拘束度

衡量焊接接头刚性大小的一个定量指标。

拘束度有拉伸和弯曲两类：

拉伸拘束度是焊接接头根部间隙产生单位长度弹性位移时，焊缝每单位长度上受力的大小；弯曲拘束度是焊接接头产生单位弹性弯曲角变形时，焊缝每单位长度上所受弯矩的大小。

124．碳当量

把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量。

可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。

125．扩散氢

焊缝区中能自由扩散运动的那一部分氢。

126．残余氢

焊件中扩散氢充分逸出后仍残存于焊缝区中的氢。

127．焊件

由焊接方法连接的组件。

128．焊接车间

以生产焊件为主的车间。

129．电极

熔化焊时用以传导电流，并使填充材料和母材熔化或本身也作为填充材料而熔化的金属丝（焊丝、焊条）、棒（石墨棒、钨棒）。

电阻焊时指用以传导电流和传递压力的金属极。

130．熔化电极

焊接时不断熔化并作为填充金属的电极。

131．焊接循环

完成一个焊点或一条焊缝所包括的全部程序。

二．熔焊术语

1．熔焊（