小麦清理.docx

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小麦清理

目录

摘要:

1

前言2

1制定小麦清理流程的依据2

1.1入磨小麦净质量标准2

1.2小麦品质及含杂情况2

2小麦清理过程2

2.1小麦初清2

2.1.1初清要求、任务、原理、指标3

2.1.2小麦初清设备3

2.2毛麦清理3

2.2.1毛麦清理任务及工序3

2.2.2毛麦清理流程的组合3

2.2.3毛麦清理设备4

2.2.3.1筛选（第一道筛选）4

2.2.3.2筛选（后路筛选）6

2.2.3.3去石7

2.2.3.4磁选7

2.2.3.5打麦8

2.2.3.6去石洗麦（湿法）9

2.2.3.7精选10

2.2.3.8着水10

小结11

参考文献；12

摘要:

小麦送往加工厂的小麦由于播种、栽培、脱粒、堆晒、干燥、运输和储藏等原因难免会混入各种各样杂质。

小麦中的杂质，不仅会增加加工原料的质量和麦堆的体积，从而增加保管运输费用，并且影响小麦的安全储藏，甚至还会给谷物加工带来巨大危害。

所有这些杂质，如不清除混入产品还会降低产品纯度，影响成品和副成品质量。

所以要进过处理减少杂质，所用设备包括筛选；各种筛如振动筛、分级筛。

磁选；去除原料中铁质杂物分永磁式、电磁式两种。

打麦；打麦机、擦肤机、撞击机等。

去石；去石机、去石洗麦机甩干机。

关键词：

小麦清理；杂质；筛选

Abstract:

Wheatsenttoprocessingplantwheatduetosow,cultivation,threshing,pileofdrying,drying,transportationandstorageetc.Reasonintermingledwithvariousimpuritiesinevitably.Wheat,notonlycanincreasetheimpuritiestamsandthequalityofmaterialsprocessing,thusincreasingthevolumeofsafekeepingtransportationcost,andimpactthesecuritydeposit,wheatwouldevengivegrainprocessingenormousharm.Alltheseimpuritiesmixed,suchasnotclearproductalsocanreduceproductpurity,influenceoffinishedgoodsandviceproductquality.Soshouldgothroughprocessingreduceimpurities,USEStheequipmentincludingscreening.Variousscreeningsuchaslead,gradingsieveMagneticseparation;Removematerialsofironsundrypointsareanalyzed.CombinedassolenoidstyletwokindsPlayingMichael;Playwheatmachine,rubskinmachine,bumpmachine,etc.Tostone,Tostonemachine,tostonewashwheatmachinedryer.

前言

小麦的生长适应各种土壤与气候条件，因此是世界上种植最广的作物之一，除南方外小麦遍布世界各地，从北极圈到南纬45度，从海平面到海拔4570米的高原都有小麦的种植，小麦的种植约占谷物的种植占谷物种面积的31%产量接近谷物总产量的30%，世界上有1/3的人口以及小麦为食用谷物。

小麦在我国的种植范围也极为广泛，北起黑龙江，南到海南岛，西起新疆的塔石库尔干自治县，东抵沿海各省都有小麦的种植。

其种植面约占粮食面积的22%产量。

小麦70%用来磨制面粉，不论制粉还是其他用途，小麦加工清理是非常重要的。

1制定小麦清理流程的依据

1.1入磨小麦净质量标准

1、尘荞杂质不超过0.02%，粮谷杂质不超过0.5%不含有金属杂质。

2、小麦清理后，灰分降低不少于0.06%。

3、入磨净麦水分应使生产出的成品面粉符合国家规定标准。

1.2小麦品质及含杂情况

我国幅员辽阔，小麦品种繁多，不同地区的小麦不仅品质差别较大，而且含杂种类、水分高低也不相同。

在制定流程时必须考虑各地的不同特点。

例如我国北方主要冬麦产区，小麦品质一般较好，硬麦较多，容重大，水分低，含荞子极少，可以不考虑分离荞子的问题。

我国南方主要冬麦产区，软麦较多，水分略高，含荞子较多，有时因温湿多雨，小麦会感染赤霉病，必须考虑分离荞子、加强对赤霉病麦粒的清理和搞好小麦搭配工作。

我国春麦地区，小麦水分一般偏高，含野草种子较多，应根据它们的性质加强清理。

而且这些地区气候寒冷，为便于冬季正常生产，可采用加热水分调节。

通常山区生产的小麦含砂石较多，应加强去石工作。

平原地区生产的小麦含泥土较多，则应加强打麦和风选。

就我国小麦产区而言，南方产麦区的小麦，一般含荞籽、泥块多，沙石少，毛麦水分较高，处理此类小麦，一般不考虑洗麦机，而加强筛选打麦、除荞和干法去石。

华北地区小麦含沙石、泥灰较多，很少含有荞籽，毛麦水分低，清理这类小麦时，应加强吸风、去石和洗麦工序，一般不考虑去荞设备。

春麦产区的小麦，含水分高、沙石多、野草种子多，加工这类小麦，应加强筛选、精选和去石工序；在冬季气温低，小麦需经预热加温再进行水分调节。

 感染黑穗病、麦角菌、赤霉病等病害的小麦，对人体健康影响极大。

因此，在清理时必须高度注意。

对感染赤霉病和黑穗病的小麦，应加强打麦，打碎受病虫害严重而强度减弱的麦粒，并加强筛选、风选，以达到有效清理。

小麦中含有麦角时，可采用比重分级机进行有效的清理。

 受虫害的小麦，宜采用撞击机杀虫，并加强筛理和吸风，除去虫尸和昆虫碎片。

小麦中如有线虫病的麦粒，其长度较正常小麦粒短，但宽度相似，采用筛选不易清除，用带孔精选机清除比较有效。

　　在我国的小麦品种中，软麦多于硬麦，在加工硬麦时，需增加着水量和润麦时间。

小麦清理流程一般由初清、毛麦清理、水分调节和净麦处理四个阶段组成。

2小麦清理过程

2.1小麦初清

小麦进入毛麦仓之前的清理过程称为初清。

2.1.1初清要求、任务、原理、指标

初清的任务是清除小麦中的大杂质（麦秸、麦穗、麻绳、木片等）和部分轻而小的杂质，以避免大杂质堵塞设备的进出口或输送管道，和避免灰尘到处飞扬。

初清至少应通过一道风筛结合的初清筛。

初清筛的要求是；产量大、结构简单、操作方便、动力消耗小、有一定的清理效果、灰尘不外扬。

初清筛的工作原理主要是安颗粒大小不同利用一定规格的网筛与谷物发生相对运动，一般大杂质不能通过筛网，而谷物则在重力作用下穿过筛网，已获得初步清理。

初清筛的清理效率指标是；大杂质去除率应在90%以上，下脚中不含有正常完整谷粒。

2.1.2小麦初清设备

初清筛的种类很多，圆筒初清筛就是最常见的初清设备。

圆筒初清筛结构如图有筛桶、传动机构、进料装置和机架等部分组成。

筛桶是主要工作构建。

筛筒由冲孔薄板制成规格有四种型号。

筛筒塞通分清理段和检查段两部分，清理段起主要筛作用，检查段起继续筛理作用，检查用以降低大杂志中含谷。

筛孔为正方形，沿筛筒周围方向交错排列。

清理筛孔较大，规格有三种。

检查段筛孔较小。

根据所处理的物料和工艺要求，清理/检查段筛孔可组合成需要形式，已达到要求的产量和分离效率指标。

小麦进入筛筒后，穿过筛孔进入筛孔落至出口。

打杂质不能穿过筛孔，留于筛筒内，经检差段送至大杂质出口，为便于大杂质顺利排出，在检查口段设有导向螺旋。

螺旋为单头，导程为100mm，共3.5圈。

螺旋高度按杂质出口方向，从55cm逐渐降低至45cm。

筛筒呈水平悬臂安装于传动的主轴上。

主轴由带涡轮减速的电动机驱动。

进料管从大杂质出口端伸入筛筒内，安装位置有两种。

在筛筒上行方向俺有清理刷，以清理筛面。

吸风的主要任务是保持机内处于负压状态，灰尘不外逸，以避免污染环境。

设计单位面积吸风量一般为5~6m³·﹙m²·min）主要参数见表

型号

SCY·63

筒直径×长度/mm

筛孔形状和规格/mm

产量/（t·h﹣¹）

筛筒转速﹙r·min﹣¹﹚

吸风量/﹙m³·min﹣¹﹚

功率/kw

630×﹙750~800﹚

20/15，20/13，16/11，13/11

20~35

18~25

8~10

0.6~0.7

小麦进入毛麦仓前，应设置一道自动秤，以便及时了解小麦的品种、数量，有计划地进仓和为小麦搭配提供依据。

2.2毛麦清理

从毛麦仓到水分调节之间的清理过程称为毛麦清理。

2.2.1毛麦清理任务及工序

毛麦清理的任务毛麦清理的任务是分离小麦中的各种杂质，使达到入磨净麦含杂标准以下。

一般采用筛选、去石、洗麦、打麦、精选和磁选设备。

毛麦清理的第一道工序应使用带有风选装置的振动筛，首先清除数量多影响大的一些大、小、轻杂质。

然后再分离并肩石、长短杂质和进行表面清理，而且要注意各道工序之间的相互影响，力求顺序合理。

例如在打麦之后应接着进行筛选（带风选），以分离打掉的细碎杂质；精选应安排在并肩石去除之后，以减少工作构件的磨损；凡高速运转设备之前都应装设磁选，以免发生事故。

在毛麦清理阶段一般采用擦麦机或立式花铁筛打麦机进行轻打，避免产生过多的碎麦。

2.2.2毛麦清理流程的组合

毛麦清理流程的组合形式有以下两种：

（一）无洗麦的清理流程（也称为干法清理），其一般顺序是：

初清后小麦→筛选（带风选）→磁选→打麦（轻打）→筛选（带风选）→去石→精选→水分调节。

如果原粮含砂石较多，则应将去石工序调整至打麦机前，以减少打麦机花铁筛的磨损。

这时的顺序是：

初清后小麦→筛选（带风选）→去石→精选→磁选→打麦（轻打）→筛选（带风选）→水分调节

（二）有洗麦的清理流程（也称为湿法清理），其一般顺序是：

初清后小麦→筛选（带风选）→磁选→打麦（轻打）→筛选（带风选）→磁选→去石洗麦→水分调节

这时精选设在水分调节之后进行。

如果采用立式洗麦机（不能去石），上述顺序则应作如下调整：

在第二道筛选之后增加干法去石和精选工序，去石洗麦机改为立式洗麦机。

2.2.3毛麦清理设备

2.2.3.1筛选（第一道筛选）

高效振动筛是应用于谷物清理最广泛的一种筛选与风选相结合清理设备，其主要作用是清理混入谷粒中的大、中、小、轻杂质。

TQLZ型振动筛为90年代初发展起开的新设备，主要用于清理原粮中的大、中、小、杂质。

使用该设备时，还可配垂直风道对小麦物料进行风选，以清除其中的轻杂、灰尘。

最大优点是除小杂的细孔筛不堵率达到80%以上。

TQLZ型振动筛体进料装置、出料斗、驱动机构和机架等几部分组成，如图

筛体有钢板用螺栓连接而成，通过中空橡胶支撑在机架上，筛体内装有两层抽屉式筛格，晒面用橡皮球清理，振动电机安在晒筛体两侧，筛体倾角能0~12°、振动角能在0~45°范围内调节。

进料装置主要有进料管、软布管和进料相组成。

进料管固定在上，通过软布套关于料箱的中心部位。

进料箱只能装在筛体上，于筛体一起运动。

为了便于抽插筛格，进料箱格，进料箱可以翻转拆卸。

出料斗用螺栓连接在筛体上。

随筛体一起运动，能将分离出来的的各种物料分别排除机外。

驱动机构由2台振动电机、筛体和中空橡胶垫组成。

还用不同高度的横臂支撑筛体，调调解筛面横方便。

TQLZ型振动筛工作过程如图

物料由进料口通过软布套进入进料箱经可调料闸门进入第一道筛面后，筛上物从筛体侧面的大杂质出口排出筛下物落到第二层筛面继续清理，第二层晒筛面的筛孔比第一层小，筛下的是小杂质直到底板上从小杂出口排出。

第二层上物为干净小麦，从卸料口进入吸风道进行风选去出轻杂，小麦一般第一层筛面为7.5mm圆孔，第二层筛面为边长3mm三角孔，倾角为6度，振动角为20度。

2.2.3.2筛选（后路筛选）

平面回转筛是除杂较好的筛选设备，主要用于后路筛选工序进一步清除原粮中的中、小、轻杂。

SM性回转筛主要由筛体、吸吸风装置、传动机构、减震机构和机架等部分组成.SM型平面回转筛体用四组吊杆悬挂在机架上。

筛体内装有两层筛面，上层筛面配用4.2mm×24mm、4mm×32mm或4.5mm×25mm长方形筛孔，用以清除中杂。

下层筛面配用直径为2~2.2mm圆形筛孔或边长为3.5m的三角形筛孔，用以清除小杂质。

两层筛面的下面都装有橡皮球清理机构。

抽屉式筛格分为前后两段，以便于筛体跟换。

SM型平面回转筛在进料端和出料端设有前后两个吸风道，前吸风道经过设备上部水平管与后吸风到汇合，再与外吸风管连接，刨保持机内处于负压状态，阻止粉尘外扬。

筛体采用惯性振动机构驱动，筛体底部装有带偏重块的三角皮带轮，偏重块旋转产生是离心惯性力使筛体与机体一同做回转运动。

这种传动具有结构简单、紧凑、运转平稳等特点，但再启动和停机的瞬间的振幅较大。

因此在机架前后各装有一个限振装置，限振筛体振幅过大，却以保证设备安全SM性平面回转筛工作时，物料由进料管经缓冲淌板进入上层筛面进行筛选，并经过一次风选，筛上物为大杂质从出料口排除。

筛下物落到下层继续筛理，小杂质穿过下层筛面有出口排除，筛上物流向出口，再次风选后排出机。

2.2.3.3去石

比重去石机是专门清除密度比粮粒大的的并肩石等杂质，的一种先进设备。

比重去石机有进料装置、筛体风机、传动机构等部分组成。

传动机构采用曲柄连杆机构和振动电机两种。

进料装置包括进料斗，缓冲流量板，流量调节装置及组成。

筛体于风机外壳固定连接，风机外壳与偏心传动机构相连，因此它们是同一筛动体。

筛体通过吊杆支撑在机架上。

去石筛面一般用薄钢板冲压成双面突起鱼鳞型筛孔筛面向后逐渐变窄，后部称作聚石区，筛面与其上不的圆弧罩构成精选室，改变圆弧罩内弧形调节板的位置，可以改变气流方向。

对对气流进行导向和阻止石子下滑。

并不起筛理作用。

吹系统包括吹风机、导风难板、匀风板、、风量调节装置等。

气流进入风机，通过匀风板、去石筛面，穿过物料后，排放到机箱内循环使用。

工作原理比重去石机工作时，物料不断进入是筛面的中部。

由于物料各成分密度及空气动力特性不同在适当筛动和气流作用下密度小的浮在上层密度大的沉在底层于筛面接触。

形成自动分离层由于自上而下穿过的气流作用，使物料之间间隙增大，降低了料层之间的正压力和摩擦力，物料处于流化状态，促进物料自动分层。

因为去石筛面略微向下倾斜，上层物料在重力，惯性力和拉力连续进料的推力作用下，以下层物料为滑动面，相对与去石筛面下滑质净粮粒出口，与此同时石子等杂物逐渐从粮粒中分离出进入下层，下层石子及未悬浮颗粒振动及气流作用下沿筛面向后上滑，上层物料也越来越薄，压力减小，下层石子及未悬浮颗粒又不断进入上层在达到筛面末端时，下层物料的粮粒已经很少了，在吹风机的作用下，少量粮粒又吹回石子的重物则从排石口排出。

2.2.3.4磁选

TCXP型平板磁力分选器主要有进料装置、永久磁钢、淌板和壳等部分组

进料装置为重锤压力门式。

永久磁钢采用极高磁场强度的材料组成，它与非磁性体不锈钢固定在一起，形成淌板，并与罩壳的上底板紧密相连，组成一个平滑倾斜表面。

磁钢淌板架在罩壳内壁悬臂伸出的小轴上，可以取出，以便清理磁性杂质。

工作时麦粒有进料装置均匀地流过磁钢淌板时，将混在其中的铁磁性杂质吸附于磁钢表面，而小麦物料通过磁场流出机外达到清理目。

2.2.3.5打麦

卧式打麦机主要有打板、筛筒、传动机和机架等部分组成，其结构如图所示。

打板安装在主轴上打板一共32块，错开拍够成螺旋状，打板的一端与轴的垂直面扭转一定角度，一方面打击小麦，另一方面推动物料相处扩移动。

筛筒由2~3片平剖分式钢板丝编制网组成内表面凹凸不平，有利于增加对小麦的摩擦，加强大麦效果。

传动机构由电动机和皮带轮组成，通过调整皮带轮大小可以调整打板线速度，从而控制大麦效果。

工作时，小麦从进料口切线方向计入机内，由于转子的高速运动、打板叶片和筛筒之间有间隙，打板叶片的间断排列，小麦受叶片作用而不断从进料口向出料口推进。

在打麦过程中，麦粒受高速旋转的叶片的打击，同时麦粒时而随打板叶片一起运动，时而滞后打板叶片的运动，造成麦粒于打板、叶片、麦粒与筛筒、麦粒与麦粒之间的摩擦擦离作用，使麦粒表面得到清理。

小麦在打板的推动下从出料口排出，打掉杂质的在筛筒外部吸风和重力的作用下穿过筛筒从杂口排出。

卧式打麦机工艺指标下如下并肩泥块去除率不低于70%，小麦灰分降低0.22%~0.33%碎石。

下脚中含正常完整麦粒粒不超过1%。

2.2.3.6去石洗麦（湿法）

去石洗麦机主要有进料口、洗槽、甩干机、传动机构和供水系统组成。

进料装置包括进料管和进料箱。

进料管下部做成球形，装于进料箱上，进料箱起减速和分流作用，并可以在洗槽上移动以调节洗槽长度。

洗槽箱体用钢板焊接而成。

内装两对输送螺旋，上面为小麦输送螺旋，叶片直径较大，采用桨叶式。

当小麦落入翻转波动的水中、尚未来不及下沉，便被小麦输送螺旋送入浮运箱，被水冲入甩干机。

下面为石子输送螺旋，直径较小，采用满面式叶片，用于沉降沙子送往集沙斗。

小麦输送螺旋雨石子输送螺旋的转动方向相反，不在一条直线上布置。

这样有利于分离石子和洗涤小麦。

甩干机由机座、筛面圆筒、甩板叶轮、顶盖、立柱和金属板组成。

筛面圆筒固定不动，下部为横向排列的长形筛孔，上部为竖向排列的鱼鳞筛孔。

甩板叶轮由固定于主轴上螺旋形，以便于麦粒从底部成螺旋形向上推送到顶盖附近吗，有刮板把麦粒从上盖的出料口按切线方向排出。

装于角铁内的风叶将空气从顶盖上部和底座下部中间的进风孔吸入，从鱼鳞孔排出，一吹干麦粒和吹穿筛孔。

在甩干机顶盖上安装一主电机，带动甩干机。

在洗槽的出石端安装一小电动机，通过减速箱带动小麦输送螺旋和石子输送螺旋。

供水系统由水阀、水泵、喷砂管、集沙斗、喷淋管等部件组成，主要用于喷运小麦、喷砂、喷淋管供水和消除泡沫供水。

作用是保持洗槽内水清洁，除去漂浮在水面的轻杂质，排出污水，补补充净水，冲洗甩干机的筛板圆筒。

工作时，从洗槽进入甩干机底部的小麦，由于甩板的旋转，一方面在离心力作用下，将麦粒抛向圆筒内壁，将附着在表面的水和细小杂质从鱼鳞孔甩出，另一方面将麦粒从底部成螺旋形向上推送到顶盖附近，由刮板把麦粒从上盖出料口按切线方向排出。

装于角铁内的风叶。

、，将空气从顶盖上部和顶盖下部中间的进风孔吸入，从鱼鳞筛孔排出。

分离出来的水可以外放或送入水箱经过沉淀后继续使用。

2.2.3.7精选

碟片精选及主要有进料装置、碟片组、机壳、输送螺旋和传动部分等组成。

碟片系有硬质铸铁精密铸造而成，两面均没有窝眼。

碟片精选机工作原理类似于窝眼精选机。

工作时，物料从进料看流入，在机内堆积到一定的程度。

物料依靠碟片轮辐上的叶片向前推进，由出料口送出机外；短粒由碟片窝眼带至一定高度后，由窝眼内滑出落至卸料口内排出机外。

2.2.3.8着水

强力着水机着水混合机是一种连续式的高效着水设备，能把设备，能把一定量的水正确加入小麦中，并通过螺旋输送混合器的充分搅拌，是水分均匀地分布在每一粒小麦上。

着水混合机通常与微波水分自动控制仪或湿度测量水分控制系统配套使用，能自动而精确的控制水量。

找谁控制机结构轻巧简单动力消耗低，于蒸汽配合使用，着水量可达7%，对低水分小麦可一次着水达到工艺要求，不必进行二次着水。

在不用蒸汽的情况下，一次着水可达4%。

着水混合及主要有进料管、着水喷管、工作圆筒、扇形桨叶、机架、出料、传动装置和找谁系统等部分组成。

工作时，小麦从进料管进入料筒，小麦压下均流调节板，此时感应开关动作，使着水系统的的电磁阀打开，水流经过管道进入着水喷管。

小麦经均流调节板均匀地进入着水腔，着水喷管对小麦进行喷水。

着水后的麦流按切线方向进入向上倾斜20°的工作筒体，22个桨叶按螺旋形排列在低速旋转的主轴上。

当桨叶翻动物料时，一部分物料被推向前进，但由于圆筒向上倾斜，一部分物料因重力作用而落下得到再次混合的机会，使麦粒之间接触充分，作用缓和，从而使水分均匀地分布于每一粒小麦上，达到良好着水效果。

改变桨叶的安装角度，可以调节调节物料推进的速度和圆筒内料层的深度。

低速运转对设备安全运行、减少维修和降低劳动力消耗有利。

着水后的小麦主流部分经出料管进入润麦螺旋输送器送到润麦舱进行润麦，分流部分小麦进水分测量管，经水分测量仪测量后也进润麦仓。

着水混合机的着水系统工作过程是，水经进水口浮球阀进入恒水箱，经管道通过截止阀，电磁阀、自动调节阀、转子流量计,从水管进入着水混合机的着水喷管，对小麦经行着水。

小结

小麦清理是小麦加工的第一步，小麦的清理程度直接影响制粉和其他工艺成品质量。

小麦的清理主要用运风选、磁选、筛选，利用各种搭配来实现清理目的，同时清理机械也发挥着重要作用，清理机械的好坏同时也影响到下一步的工序，清理机械是我国现在的清理技术已有许多改善，基本满足国内其他各工艺的要求。

但是清理质量工序及机械相比国外还是需要一改进。

这就许要我们不断完善。

提高小麦清理水平。

参考文献；

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