乌镇模板施工方案.docx
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乌镇模板施工方案
雅达国际园区休闲商业配套工程（一期）
模板施工方案
编制人：
王博
审核人：
耿大平
批准人：
江长根
（2015年1月）
附图一、柱子加固示意图
附图二、梁板钢管排架示意图
附图三、梁板支撑排架剖面图
附图四、后浇带支撑排架示意图
一、编制依据
1、施工图纸
1.1雅达国际园区休闲商业配套工程（一期）结构图。
1.2雅达国际园区休闲商业配套工程（一期）建筑图。
1.3雅达国际园区休闲商业配套工程（一期）给排水图。
1.4雅达国际园区休闲商业配套工程（一期）暖通图。
2、规范规程图集
序号
文件名称
1
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
4
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
5
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
6
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
7
《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）
8
其他相关规定
二、工程概况
1、设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积
5297平米
建筑
高度
1#楼:
10.43m、2#楼:
10.11m、
3#楼:
9.18m、4#楼9.96m
地上建筑面积
5297平米
地下建筑面积
2
层数
地上
1-4#楼一层（局部二层）
3
层高
1-4#楼
首层4.2米，二层3.9米
4
结构形式
现浇钢筋混凝土框架结构
5
楼梯结构形式
板式
6
混凝土
标号
基础垫层
C15
基础底板、墙、柱、顶板、梁、楼梯
C30
圈梁、构造柱
C20
7
结构断面尺寸
柱断面
400×400、400×700、600×600、400×500、500×550、250×250
框架梁
300×600,300×800，400×700，200×500,
200×400，300×500,300×650
楼板
100
三、施工准备
1、技术准备
组织各部门熟悉审查图纸、学习有关规范、规程，由技术部编制专项施工方案。
方案审批完毕后，由技术部组织工程部、质量部、安全部等部门进行方案交底，由工程部组织班组及操作工人进行书面安全技术交底。
2、机具准备
序号
机具名称
规格型号
数量
1
木工圆锯
MJ105
2台
2
木工平刨
MB503A
2台
3
木工压刨
MB106
2台
5
吊具吊索
/
2套
3、材料准备
3.1、材料要求：
3.1.1框架柱模板：
柱模采用15mm厚黑漆面胶合板面层，40*90绿叶松木方为楞，
12及
14对拉螺栓固定，
48*2.7钢管支撑，框架柱模安装一次到位。
3.1.2梁底模及梁侧模均采用15㎜厚胶合板及40*90木方搁栅。
当梁高大于800时，设
12对拉螺栓，以保证尺寸的精度，采用
48*2.7㎜钢管支撑排架系统。
3.1.3楼板模采用15mm厚胶合板作面层，
48*2.7mm钢管40*90木搁栅，采用
48*2.7mm钢管支撑排架系统。
3.1.4楼梯模板采用15mm厚胶合板，40*90木格栅及50厚本松板相结合，采用
48*2.7mm钢管支撑排架。
3.1.5其他需要模板脱模剂、钢钉、12～16#铁丝等。
3.2、根据施工图、施工方案、合同文件，由项目工程部组织落实明确材料机具的进场计划。
根据工程实际情况分批进场，具体规格型号、进场数量由工程提前2周提材料计划
4、作业条件
4.1编制模板支设作业设计：
根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，梁模板组装形式（就位组装或预制拼装），支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。
然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。
4.2模板预制拼装：
拼装场地应平整坚实,易于排水。
按配板图将柱模板预拼成4片（一面为一片）。
4.3模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂,分规格堆放。
4.4放好柱子轴线、模板边线及控制标高线;柱模底口应做水泥砂浆找平层；
4.5柱墙钢筋绑扎焊接完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。
4.6施工机具己运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。
4.7根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准,已向班组工人进行技术和安全交底。
四、主要施工方法及措施
1、模板安装前准备工作
1.1、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
1.2、模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
1.3、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
1.4、竖向模板的支设应根据模板支设图。
1.5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
1.6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2、隔离剂的选用及使用注意事项
2.1隔离剂选用
墙体、柱子模板采用油性脱模隔离剂，使用成品隔离剂或使用机油和柴油按3：
7（体积比）配制，采用配置隔离剂时不得使用粘稠黑色废机油。
楼板模板采用水性隔离剂，使用成品隔离剂或采用海藻酸钠：
滑石粉：
洗衣粉：
水=1：
13.3：
1：
53.3（重量比）配置。
2.2隔离剂使用注意事项
1）不得选用影响结构和装修质量的隔离剂；
2）配置容器要干净，无锈蚀，不得混入杂质。
工具使用完毕，应洗刷干净凉干；
3）模板涂刷隔离剂前必须清理干净，无附着杂物；
4）隔离剂应涂刷均匀，不流坠；
5）隔离剂涂刷完毕后挂可使用牌；
6）严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。
3、模板支设
（1）柱模板
①安装工艺：
放线找平、定位→钢筋绑扎→焊柱模定位钢筋→模板就位→组装柱模→安装柱箍→临时支撑→固定对拉螺栓→校正垂直度、模板纠偏→检查复验→浇筑混凝土→柱模拆除
②柱截面尺寸600mm×600mm之内的，设40mm×90mm木楞根数（竖向）4道,横向钢管（Φ48）楞距400mm，以Φ12对拉螺栓紧固；
柱截面尺寸为400mm×700mm的,设40mm×90mm木楞根数（竖向）长边5道、短边3道，横向钢管（Φ48）楞距450mm,以Φ14对拉螺栓紧固，长边中间加设1道Φ14对拉螺栓。
柱子加固示意图详附图一。
当柱高超过4m以上时，最下面三道柱箍调密100mm。
最下面一道柱箍距地面高度应小于150mm。
③为确保柱位置准确,当施工弹线完成,柱筋绑扎好后，以短钢筋头在距地面100mm处焊接柱模定位钢筋。
④为防止柱模漏浆，柱模角部拼装时应相互拼密。
⑤柱模板安装必须一次到位，将柱侧模吊运就位，安装时要对脚线就位。
⑥柱模板底部均需留200×200清扫口，以便清理柱下杂物。
⑦为保证柱模板的整体刚度和稳定性，方便混凝土的浇筑，故将柱、梁、顶板支撑系统一次到位，采用内架支撑，纵横方向每6～8m设一道剪刀撑，使整个模板支撑体系形成一个牢固的整体。
⑧柱及梁的侧模在混凝土强度能保证其表面和棱角，不因拆模而受损时，即可拆模。
拆除的顺序是先支后拆，后支先拆。
柱模板的拆除，先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
（2）梁、板模板
①梁板模安装工艺：
模板配制→搭设梁、板下支撑→吊运梁底模就位→绑扎梁钢筋→预埋件安装→吊运拼装梁侧模→校正位置→拉结固定→吊运拼装板模→支撑加固→检查验收→浇筑混凝土→拆模修整
②梁底采用胶合板作底模，梁宽小于250mm时，设置2道木楞，梁宽在250mm～500mm时，设置3～4道木楞，梁底支撑小横杆间距900mm，梁底加设一道立杆，梁两侧立杆间距800～1000mm；。
梁底支撑小横杆间距900mm，梁底加设两道立杆。
梁板钢管排架示意图详附图二，梁板支撑排架剖面图详附图三。
③平台模采用15厚胶合板作面层，40×90木搁栅，间距300mm，钢管楞间距900mm，支撑管立杆间距900mm，主梁两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定。
④首层梁板排架底部铺200×40木板，板底小梁采用ø48钢管，由于首层地坪不进行垫层浇筑，排架纵横间距进行加密调整为800mm。
⑤梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
⑥所有跨度≥4m的梁、板必须起拱0.1％～0.3％，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
⑦所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。
梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。
⑧为保证安全防止架体因扣件变形而破坏，梁板底模下及泵管下的梁架底模下增设双扣件措施。
⑨边立杆离墙距离不大于500mm，每根立杆底部应设置底座或垫板。
⑩必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；立杆接长必须采用对接扣连接。
立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。
（3）楼梯模板
①楼梯模板安装顺序:
模板配制→放线找平、定位→搭设踏步及平台支撑→模板就位→绑扎梁钢筋→预埋件安装→校正位置→支撑加固→检查验收→浇筑混凝土→拆模修整
②楼梯模板施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。
外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下—步及最上一步的高度，必须考虑捣楼地面面层的粉刷厚度。
楼梯模板支撑用Φ48钢管架支设牢固。
（4）预留洞、预埋件工程施工方案:
①本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图核对无误后方可施工。
②在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。
③预埋件四角可用钢钉固定在模板上。
如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。
④施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。
⑤混凝土浇捣时要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保预埋件和预留洞的准确。
3、模板拆除
a、支拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录交底双方履行签字手续。
b、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
c、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
d、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模。
①侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
②底模拆除梁长>8米，混凝土强度达到100％；<8米混凝土强度达到75％；悬臂构件混凝土强度达到100％后方可拆除。
③板底模<2米，混凝土强度达到50％，>2米<8米混凝土强度达到75％方可拆除。
e、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人审核、监理批准签字后方可拆除。
f、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺丝，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
g、墙板拆除，先拆除穿墙螺丝，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
h、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1-2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木方自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木方和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺丝的应先拆除穿墙螺丝，再拆除梁侧模和底模。
六、模板及其支撑总要求
1、模板排架搭设必须符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求，对进场的材料要进行抽查，特别是对钢管壁厚达不到方案要求的，不得使用，如需使用必须根据实际数据进行重新验算支撑体系是否满足要求。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装荷载浇筑混凝土等要求。
4、模板支架纵横每隔六米置剪刀撑，提高模板刚度和稳定性。
5、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
6、模板接缝严密不漏浆。
7、必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上
七、技术质量保证措施
1、严格落实班组自检、交接检及项目专检“三检”制度，确保模板安装质量。
2、在浇筑砼过程中，应由专职安全员在现场监控，发现模板支撑体系由松动、变形等情况，必须立即停止浇筑混凝土，迅速撤离作业人员。
经施工、监理、建设单位现场负责人确认符合安全条件后，方可对松动、变形的模板支撑体系采取加固措施。
3、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
4、为防止墙柱根部烂根，放线后应用水泥砂浆找平。
5、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处拼缝严密，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
6、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度，其组拼精度要求符合下表要求：
项目
允许偏差（mm）
高层框架
1
轴线位移
基础
5
柱、墙、梁
3
2
标高
+2，-5
3
截面尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
4
每层垂直度
3
5
相邻两板表面高低差
1
6
表面平整度
5
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管预留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10，0
10
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
7、严格执行井洞电梯井门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
8、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、简体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
9、所有竖向结构的阴、阳角均须加设40×90方木，拼缝要牢固。
10、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
11、对于跨度较大的梁、板，应按照规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。
起拱应符合下列规定：
当梁板跨度≥4米时，模板应按照设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1‰～3‰。
12、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
八、安全技术措施
1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5、装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要戴上安全带。
6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
8、对于预拼模板应整体拆除。
拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。
起吊时，下面不准站人。
9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。
当不能停电时，应有隔离防护措施。
11、搭设应由专业持证人员安装：
安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
13、拆模应严格遵守从上而下的原则。
九、预防坍塌事故的安全技术措施
（1）模板支撑必须严格按照施工方案施工。
（2）本支模采用钢管扣件式架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、的支撑材料作立柱。
立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。
斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。
（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
（4）楼面堆放模板及钢管架时，严格控制数量、质量，防止超载。
堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。
（5）在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。
（6）安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。
（7）拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
（8）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵管出口处。
（9）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。
（10）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
（11）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。
（12）拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。
（13）纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。
十、预防高空坠落事故安全技术措施
（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。
（2）模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。
（3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。
模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
（4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。
（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应正确佩戴和使用。
（6）安全带使用前必须经过检查合格。
安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防磨擦割断。
（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。
（8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2米，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。
（9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。
安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。
需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管安全负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
（10）各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。
作业平台上严禁超载。
（11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
十一、监控措施
本项目采用钢管扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，混凝土浇捣前、施工过程中及混凝土终凝前后，必须随时监测。
本方案采取如下监测措施：
1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2、日常检查，巡查的重点部位：
（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
（2）立杆是否悬空，连接扣件是否松动。
（3）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。
（4）施工过程中是否有超载的现象。
（5）安全防护措施是否符合规范要求。
（6）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。
3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4、要浇捣梁混凝土前，由项目部技术负责人、专职安全员、施工员对脚手架全面系统检查，验收合格后才开始浇混凝土。
在浇混凝土过程中，由专职安全员、施工员对模板支撑体系检查、随时观测支撑体系的变形情况，发现隐患，及时停止施工，采取措施。
十二、应急预案
12.1应急目标
发生事故时，能及时开展抢救，明确是否有人受伤，以最快的速度将受伤者在第一时间内抢救出来，并实施初步治序。
杜绝护救护方法不当造成的人员伤亡事故；杜绝二次事故发生。
12.2应急准备
12.2.1应急组织机构
1、应急领导小组：
项目经理为该小组组长，项目副经理、项目技术负责人为副组长，现场全体管理人员为组员。
2、现场抢救组：
项目部安全负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员，现场全体管理人员为组员。
3、医疗救治组：
项目施工负责人为组长，项目全体人员为医疗救治组成员，现场全体管理人员为组员。
4、后勤服务组：
项目部材料负责人为组长，后勤全体人员为后勤服务组成员，现场全体管理人员为组员。
5、保安组：
项目部治安负责人为组长，全体治安员为组员。
6、应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。
12.2.2应急组织机构图
12.2.3应急物资和设施准备
（1）医疗器材：
担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；
（2）抢救工具：
一般工地常备工具即基本满足使用；
（3）照明器材：
手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；
（4）通讯器材：
电话、手机、对讲机；
（5）交通工具：
工地常备一辆应急车辆；
（6）灭火器材：
日常按要求就位，紧急情况下集中使用；
（7）准备足够的卫生、劳保防护用品和救援设施；
（8）准备足够的防暑降温物资；
（9）用于危险区域隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示标志牌
（10）必要的资金保证。
12.2.4项目突发事件报告程序流程图
十三、应急响应
13.1发生坍塌的应急措施
高支撑架体发生坍塌时，有人员被埋的可能和支撑架体连续下垮造成更大伤亡，被埋人员在抢救中误伤，抢险人员物体打击、互相误伤等。
1）高支撑架体发生坍塌时，现场管理人员应组织班组长首先组织人员疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。
如
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