金龙印刷商用表格印刷机操作规范.docx
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金龙印刷商用表格印刷机操作规范
商用表格印刷机
操作规范
金龙印刷（苏州）有限公司
2013-9-19编制
一、表格机胶辊规格表
1、喷水型胶印机组胶辊规格表：
名称
件数
数量
材料
辊径
辊体长
总长
硬度Hsh
传墨辊
1
1
橡胶
65
480
580
38º～40º
匀墨辊
5
5
橡胶
65
480
580
38º～40º
着水辊
1
1
橡胶
64.1
520
598
20º
匀水辊
2
2
橡胶
64.1
520
598
20º
着墨辊
1
1
橡胶
75
480
598
25º～30º
着墨辊
1
1
橡胶
56.8
480
556
25º～30º
2、连续给水型胶印机组胶辊规格表：
名称
件数
数量
材料
辊径
辊体长
总长
硬度Hsh
传墨辊
1
1
橡胶
65
480
580
30º～40º
匀墨辊
5
5
橡胶
65
480
580
38º～40º
着墨辊
1
1
橡胶
75
480
598
25º～30º
着水墨辊
1
1
橡胶
56.8
500
542
23º～25º
出水辊
1
1
橡胶
64
524
608
25°
二、表格机同步齿型带规格表
序号
项目代码
规格型号
数量
使用部位
1
1020307
570H100
1
给纸机组
2
N289-40201
T5-700
3
胶印机组
3
N292-21041
T5-350
1
加工部切边机构
4
N292-58811
T5-400
1
加工部边缘孔
5
1020308
630H100
1
张力机组
6
1020301
T10-500
2
张力机组、连续给水
7
N342-SD20304
T5-500
1
裁单张机组
8
N342-SD30336
T10-800
1
裁单张机组
9
N342-SD30419
T10-450
1
裁单张机组
10
N342-SD40202
450H100
1
裁单张机组
11
N342-SD10205
T10-1800
1
裁单张连切边机构
12
N293-314
DT10-15-110
1
折页机组双面皮带
13
N293-315
T10-25-145
1
折页机组
14
1020300
770H100
1
折页机组
15
1020302
T10-700
1
折页机组
16
1020303
T10-1350
1
折页机组
17
N293-445
T10-1400
1
折页机组
18
N293-446
T5-590
1
折页机组
19
N294-415
450H150
1
复卷机组
说明：
①T10-25-180表示节距=10，宽度=25，齿数=180。
②630H100表示长度=630英寸，"H"节距=12.7MM,宽度=1英寸
三、表格机润滑油剂类别
机构名称
油剂型号
润滑油泵
-5℃--0℃N22# 机油，1℃--20℃N32#--N46#机油，21℃--40℃N46#--N68#机油
空压机
PUMA专用油或压缩机专用油
齿轮箱
20#齿轮机油
其它注油嘴
耐高温黄油
谐波驱动器
0#润滑脂
四、表格机各机组润滑示意图
五、表格机维护保养细则
1．日保养：
1）每班一次（班后30分钟），并作交接记录。
2）检查全机油路、气路、水路工作是否正常。
3）清理全机粉尘、纸毛、油污等杂物，擦拭全机外观。
4）清洗水箱过滤网，并检查水位是否符合要求。
5）将空压机储气罐下方的泄水阀打开，排除管内积水。
6）清理胶印机组墨斗内的残留油墨，确保调墨螺钉调节灵活。
7）查看油箱油位，如低于油标位置应及时加油。
8）纠偏仪光电头清洁。
2． 周保养：
1）每周一次（周末1小时），并作保养记录。
2）清理机组水槽及回水孔，以防堵塞回水不暢。
3）靠版胶辊两端摆件处加机油，保证其灵活性。
4）跳印插件压印滚筒偏心套处加油，以保证跳印准确。
同时对用毕的插件进行清理、注油、保养以备再用。
5）清理电气箱进、出风口，确保进出空气通畅。
6）对印刷滚筒进行清理，并检查滚筒外观有无磕伤现象。
7）清理冷干机，压缩机上的灰尘，保养冷凝器、储气罐及各润滑部位。
8）清理水箱并更换新水。
9）清洁空压机进气滤清器滤芯。
10）检查项目：
①全机过纸辊、传墨辊两端轴承转动是否灵活。
②全机传墨辊辊身、水管保护套是否完好无损。
③折页部螺钉是否紧固。
④清理打孔轮处纸屑及各传动皮带的松紧度。
⑤全机地脚螺钉、固定螺钉、运转部件螺钉及齿轮箱支柱是否紧固。
⑥胶印插件三滚筒的离合是否正常。
⑦加工部、折页部伺服系统运转是否正常。
3． 月保养：
1） 每月一次（月末2小时），并作保养记录。
2） 清理全机齿轮，确保齿轮的清洁度和正常间隙。
3） 检查加工部打孔装置处两齿轮之间的间隙并进行间隙调整。
4） 调整各墨辊之间间隙，确保压力符合技术要求。
（检查更换轴承）
5） 检查给纸及各张力辊压纸轮压力，确保张力稳定。
6） 各黄油嘴加注黄油（包括胶印插件和垄线插件）。
7） 清理主电器箱内的灰尘，并检查通风口是否畅通。
8） 对全机电线进行检查，查看有无损伤及接触不良。
9） 清理全机电磁阀，查检有无损伤。
10） 检查各电器箱内保险是否完好。
11） 检查吊车葫芦链条是否完好，并进行涂油润滑。
12）检查、调整弯版机的弯版精度，并对滑动部位涂油润滑。
13）检查空气压缩机油箱内的油位是否在规定范围内。
14） 清理水槽、水箱，清理冷凝器、冷凝管及比重计上的污垢。
15） 检查自动排水的“0”型圈是否磨损。
4． 年保养：
1）每年一次（不少于1天），并作保养记录。
2）检查全机水平状况并进行调整。
3）全机机械部件检查调整，彻底擦拭，清除污垢。
4）清洗齿轮（不必拆卸）并注意电磁离合器不要沾油。
5）齿轮箱、气泵、润滑泵按规定清洗换油。
6）检查全机轴、辊，并调整好压力和间隙。
7）检查全机各部位皮带及主电机三角带的张紧力。
8）检查传动轴两端藕联器是否完好，连接螺钉及顶丝是否紧固。
9）检查各胶印机组胶辊磨损程度，适时更换新胶辊。
10） 检查各垄线插件两端圆锥滚子轴承的松紧度并进行适当调整。
11） 彻底清除电器箱及电气部件灰尘。
12） 彻底清除UV灯箱排风口的杂物及灰尘，确保通风顺畅。
13） 重新校正张力控制器参数（详见《张力控制器设定方法》）。
六、表格机操作注意事项
1．印刷滚筒的安装
1） 为了插件墙板上部有适当的游离，交换辊有3～5mm的调整余量，用脚轮调整螺钉调节。
2） 请不要让插件的版滚筒碰到主机墙板，并注意慢慢向传动侧推入。
将插件缓缓推入主机。
3） 按下机组电气箱侧面“锁定”按钮（UNITLOCK），使插件固定到位。
4） 确认滚筒齿轮与传动齿轮是否完全啮合。
如果滚筒齿轮与传动齿轮没有啮合好就开始运转，会使齿轮损坏。
2．插件压力的调整
除胶皮滚筒与压印滚筒的压力外，其它压力在出厂前已调整好，使用时，胶皮滚筒与压印滚筒的压力根据纸张的厚度不同进行微调，下面是微调的方法：
1） 版滚筒与胶皮滚筒（标准压痕宽3mm）
压力小时（压痕窄）逆时针旋转版压调整螺钉4。
压力大时（压痕宽）顺时针旋转版压调整螺钉4。
左右压力不均匀时，用版压调压螺杆8调整版压（顺时针压力增大，逆时针压力减小）。
2） 胶皮滚筒与压印滚筒（标准压痕3.5mm）
压力小时（压痕窄）顺时针旋转压印调整手柄5。
压力大时（压痕宽）逆时针旋转版压调整螺钉5。
左右压力不均匀时，用压印调压螺杆9调整印压（顺时针回转压力增大，逆时针回转压力减小）。
3．版安装
1） 安装前，请将版滚筒擦拭干净。
2）将版头插入版滚筒槽中。
3） 点动按扭，转动版滚筒。
4） 将版尾部插入。
5） 合压状态下正向转动版滚筒2至3圈，以确认PS版已装好。
6） 使版滚筒离压。
4．版滚筒与胶皮滚筒的边口位置调整
印刷时，版滚筒与胶皮滚筒的边口位置必须重合，如不重合必须调整，将胶皮滚筒传动侧齿轮端头的两个螺栓松开后，调节齿轮与轴的相对位置，调好后再将螺栓紧固。
5．橡皮布安装方法
1） 安装前将滚筒用清洗液擦干净。
在合压时注意不要粘上粘接剂，涂敷后，约2小时不沾水与溶剂。
2）把胶皮的内纸从开卷方向15mm位置揭下。
3）把揭了内纸面的胶皮一端放入胶皮滚筒的沟槽里.
4）慢慢回转压印滚筒，一边减少胶皮内纸，一边合压，这时用抹布擦胶皮，注意防止空气进入。
5）回转一周后，合压向正方向回转2至3圈，确认一下有无气泡，然后离压。
6）把两端面用合成树脂结合剂密封起来。
6．切边刀调整
1
横向移动用步进电机
6
切边下刀
2
接近开关
7
切边上刀
3
微动开关
8
切边上刀上下调整螺钉
4
横向调整手柄
9
切边上刀左右调整螺钉
5
切边上刀定位螺钉
1）切边左右调整方法
松开切边上刀定位螺钉5及切边上刀左右调整螺钉9，整体移动切边上刀架，使上刀相对于下刀向内0.5mm。
后紧固切边上刀定位螺钉5，在紧固切边上刀左右调整螺钉9。
2）切边上下调整方法
松开切边上刀上下调整螺钉8，使上刃与下刃以1mm的距离重合。
3）切边刀的更换方法
a）松开切边上刀定位螺钉5，将上刃刀架整体取出。
b） 取下弹簧架及弹簧，将上刃取出。
将新刀装在刀架上，再装上弹簧架。
c） 再将弹簧卡入刀刃及弹簧架之间。
d） 将上刃刀架整体安装到主机上，拧紧切边上刀定位螺钉5。
e） 最后用手轻轻旋转上刃刀，确认已装好，若回转吃力，将切边上刀定位螺钉5稍稍拧松，再回转，再确认。
7．横垄线刀的安装
1）横打垄线刀的安装精度直接影响垄线及折叠。
用调整螺钉5将垄线刀3及刀垫4固定，在将组装好的垄线刀架放在辊槽内，用紧固用专用扳手（15kg）按图示顺序预拧紧调整螺钉5。
2）垄线刀的安装方向按图示位置（此时垄线辊为逆时针方向旋转）
3）预紧固应用力矩扳手安装。
4）用点动回转垄线辊一圈，使刀尖与横垄辊表面对齐。
5）确认打在纸上的垄线整齐后，用片扳手将调整螺钉5按下图顺序正式拧紧。
七、张力控制器设定方法（BF4000型）
1．TC810张力控制器设定方法
内部开关（在操作面板背面）
NO
开关
设定
设定顺序
参考
1.
JP1
MB侧
1
出厂时
2.
SW2
1：
OFF
2
开始级别手动
3.
2：
OFF
内部TAPER控制
4.
3：
OFF
未使用
5.
4：
OFF
运行方式
6.
SW1
ON
3
电源哦ON
参数（parameter）：
按SEL键二秒后，进入张力设定状态，按以下表格中的顺序和数值进行设定（每设定一项，确认后按ENT键，稍后再设定下一项）。
下表中，挂重物时第15项SPAN的设定：
挂上重物（一定挂在辊的中间），输入实际重量，再按一下ENT键，一直等到指示灯自动变化才算设定完毕。
设完全部数据后，按一下SEL键。
在进行第16项CALIBRATION的设定时，一定按亮AUTO键的指示灯和OUTPUT的指示灯，开车至30m/min时设定为30，按ENT键，至指示灯自动变到SET1的旁边时，设定才最后结束。
NO
项目
设定值
设定顺序
备注
1
SET1
6
5
2
SET2
8
6
3
SET3
10
7
4
TAPER
0
8
5
STARTLEVEL
100
9
6
STARTTIMER
0
10
7
STOPLEVEL
2
11
8
STOPTIMER
6
12
9
ZEROLEVEL
1
13
10
GAIN
100
14
11
FILTER
0.5
15
12
CALIBRATION
开车至30m/min时设定30
16
自动地设定GAIN
13
FULLSCALE
20
2
14
ZERO
1
3
未挂重物时
15
SPAN
实际张力
4
挂10公斤重物
16
MODE
0
1
注：
当进行每项设定时，一定要等到每项的指示灯自己变化后才能进行下一项的设定。
2．TC900张力控制器设定方法
1）按DATA进入张力设定状态，用键△▽选定要设定的参数，按SET键进入改写状态，用键改△▽SET确定需设定参数：
参数号
设定值
5
6
10
0.5
11
100
2）零位和量程调整。
按亮AUTO、OUTPUT灯，将SW1的第八开关至ON状态（推向上方），液晶屏显示：
Zero/spanadjustment
0：
1：
2：
3：
4：
①用键△▽选0：
，按SET显示：
Decimaldigitposition
0：
1：
2：
用键△▽选2：
，按SET显示：
Zero/spanadjustment
0：
1：
2：
3：
4：
②用键△▽选1：
，按SET显示：
Tentionfullscale
20 20daN
用键△▽选20：
，按SET显示：
Zero/spanadjustment
0：
1：
2：
3：
4：
③用键△▽选2：
，按SET显示：
Spanadjustmenttention
10 10daN
用键△▽输入10：
，按SET显示：
Zero/spanadjustment
0：
1：
2：
3：
4：
④用键△▽选3：
，按SET显示：
Zero—adjustment
SET：
GODATA：
Return
此时张力辊不挂任何重物
按SET键，显示Endofzero-adjustment再按DATA显示：
Zero/spanadjustment
0：
1：
2：
3：
4：
⑤用键△▽选4：
，按SET显示：
Span—adjustment
SET：
GODATA：
Return
此时张力辊挂10公斤重物
按SET键，显示Endofzero-adjustment再按DATA显示：
Zero/spanadjustment
0：
1：
2：
3：
4：
将SW1的第八开关置OFF状态（推向下方），设定结束。
八、表格机故障检查与排除
1．张力不稳定
1）检查全机伺服电机（给纸部、加工部、折页部）转速是否稳定，主传动轴上的编码器接线是否正常，与主轴连接是否同心，其软轴连接是否松动。
2）检查张力控制器是否正常，张力设定是否符合要求，其电压输出是否正常（一般为直流0~24V之间）。
3）各部位的压纸轮是否压紧，且左右压力应该一致。
4）检查磁粉是否结块。
勿将其置于易受潮、被油水浸湿的地方。
5）磁粉是否过使用寿命（一般情况下磁粉使用寿命在5000~8000小时）如果过期请考虑更换。
6）检查插件胶皮滚筒与压印滚筒压力是否过大。
7）如果使用翻转，检查翻转杠的气路开关是否打开，气量调节是否合适。
2．纸接头检测不起作用
1）检查主操作屏上双张检测是否为ON的状态。
（见下图）
2）检查光头上是否有脏污，用酒精进行清理。
3）检查光头位置是否正确，重新固定。
4）检查光头灵敏度设置是否正确，可以将其适当调高。
（见下图）
3．步进电机打版走不准
1）步进电机驱动侧面拨码开关有双/单脉冲选择，应选单脉冲。
2）检查步进电机齿轮啮合间隙是否过大，一般为手能轻轻晃动即可。
3）谐波驱动器是否磨损。
4）机组上三根并列同步带有没有断裂或严重拉长，要是更换时应三根一起更换。
4．折页不齐
1）检查垄线插件是否与机架墙板是否贴正，靠实。
2）检查垄线滚筒两端锁母是否锁紧。
3）检查传动齿轮是否异常磨损。
4）调整螺旋轮与毛刷配合，纸张进入螺旋轮后毛刷轮刷纸。
5）纸张向操作侧歪斜时，将垄线辊左侧调节手柄逆时针旋转，向传动侧歪斜时，反方向调整。
6）橘黄色传动带是否松动，将其拉紧或者更换。
7）查机器水平是否跑动。
8）导纸辊有没有磨损或旷动。
9）要根据折页的不断进行随时调整传送带的位置及速度。
5．复卷无张力
1）检查电空变换器是否正常，如不正常可调整电压钮。
若调节无效，需更换。
（见下图）
2）检查复卷电机编码器接线及安装是否正常。
3）检查藕联器连接是否正常，是否与轴同心，螺钉是否松动。
4）浮动辊电位器零位是否跑偏。
（见下图）
★在复卷过程中，切不可按黄色键否则将不能继续复卷。
6．润滑点不出油或油量少
1）检查油泵是否异常。
检查方法为拧下油泵出油口接头，接通电源使油泵运作排油，用R1/8螺塞堵塞出油口，若压力为2.0MPa，则油泵正常，无压力则异常。
2）油泵设定给油时间是否符合要求，时间不要太短。
3）系统压力是否达到2.0MPa。
4）管路路径上连接处是否有漏油。
7．跳印跳号手动无动作
1）离合压插头是否插好。
2）电磁阀提示灯亮不亮，航空插头是否拧紧。
3）检查气路是否正常，24V电压输入是否正常。
4）检查走线槽内插头是否松动。
5）检查PLC设置是否正常。
6）光头与尼龙转轮的距离是否过大，一般调节在0.5mm左右。
8．水变频器报警
1）变频器噪音参数设置偏低（调节范围在0~10，参数代码参见说明书），适当调高增强其抗干扰能力。
2）水胶辊压力调节过大。
重新调整压力后将水变频器复位。
9．给纸、复卷大臂不动作
1）检查控制按钮是否接好。
2）检查电磁阀动作、接线是否正常。
3）检查气缸上的限位开关位置是否跑动。
4）检查大臂挂钩是否挂的过紧，调节偏心螺钉。
10．UV灯管寿命
功率
寿命
80W/CM
2000小时
120W/CM
1500小时
160~300/CM
1000小时
注：
灯管功率=单位发光率X灯光长度
UV灯管超过使用寿命后其功率会降低到70%，这有可能损坏主电器箱变压器，请注意及时更换。
11．胶辊的维护与保养
1）胶辊存放于温度较低场所，避免阳光照射。
2）请避免使用含氯元素、丁酮类酮元素清洗剂。
3）请避免使用强碱类溶液。
4）最好不用汽油类清洗剂，以免降低胶辊使用寿命。
12．出水胶辊异常磨损
1）胶辊压蚀的直接原因——缺水。
在开机匀墨之前，应先上水，调节好水辊压力；在结束印刷时，洗墨以后松开水辊并放水，。
如果在没有缺水运转，胶辊会因此损坏。
2）当胶辊压蚀出现在胶辊一侧时，是胶辊压力调节不匀，该侧压力过大，长时间缺水造成问题。
3）如果传水（镀铬）辊带墨，未及时清理，积墨长期碾压胶辊，也会造成胶辊局部压蚀破损。
13．厚、窄幅纸经过翻转杠后出现套准问题的对策
现表格机允许纸张克重范围30-160g,当印刷纸张为厚纸时，正背印刷经过翻转杠，张力变化对正背套准影响大。
比如241mm宽的纸。
可以将纸没有遮盖的气孔，用布基胶带按照顺时针方向，螺旋式粘在交叉杠上封堵。
可以减少气量损失，改善正背套准精度。
14．跳印出现重影的对策
有些用户在使用跳印插件印刷时，会遇到压印滚筒合压后印刷的头几张有时会发生重影的情况。
这种情况通过检查调整，可以避免。
1）检查跳印插件的压印滚筒动作是否灵活，因为压印滚筒需要频繁动作，如果偏心套润滑不及时，会导致滚筒动作阻滞，影响合压时间，会造成印刷滞后；
2）检查跳印插件的检测开关（俗称“光头”），应保持开关清洁无脏污，并且开关距离计量块距离不大于1mm。
否则会影响计数准确度，影响印刷；
3）检查各胶印机组的插件滚筒压力，应保持基本一致。
否则，会由于胶印机组之间的张力不稳，出现重影现象；
4）通过调整加工部张力辊的导率，可以改善重影情况；
5）检查调整跳印插件的压印滚筒离压间隙，间隙以滚筒刚好脱离开为宜。
如果间隙过大，会出现重影。
以上设备生产厂家不同会有部分配置不同，请根据厂家的要求做调整！
金龙印刷（苏州）有限公司
2013-9-19
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