远洋长钢护筒施工方案改.docx
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远洋长钢护筒施工方案改
中国-东盟信息港南宁五象远洋大数据产业园（厂房A-1桩基工程）
旋挖桩长钢护筒专项施工方案
广西北港建设工程有限公司
2018年7月
第一章编制依据
该方案的编制主要依据：
桩基础设计图纸、业主提供施工现场条件及对工程提出的要求、广西华蓝岩土工程有限公司提供的《岩土工程详细勘察报告》；现行规范、规程以及现场实际情况。
主要规范、规程如下：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构工程质量验收规范（2010年版）》（GB50204-2002）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/T50300-2013）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
第二章工程项目概况
一、工程概况
序号
项目
内容
备注
1.
工程名称
中国—东盟信息港南宁五象远洋大数据产业园
2.
建设单位
中国远洋国际建设工程有限公司
3.
设计单位
4.
建设地点
南宁市五象新区平乐大道
5.
质量标准
合格
6.
工期要求
；
中国—东盟信息港南宁五象远洋大数据产业园工程位于南宁市五象新区平乐大道
二、桩基施工情况及本方案编制说明
原我司已根据设计图纸和地质勘察报告编制了《旋挖桩施工方案》。
2018年6月16日开始钻孔灌注桩施工至7月5日已施工了95根钻孔灌注桩。
在施工过程中普遍存在充盈系数过大的情况。
设计桩长37m理论砼量19m3，实际浇灌砼量最少21m3最多39m3，充盈系数在1.11～2.05间，总浇灌砼2289m3平均充盈系数为1.31。
在钻孔灌注桩施工过程中发普遍存在塌孔、缩径现象，经常一清起钻后放钢筋笼时发现有缩径现象，放至8～14m左右时无法放下去，把钢筋笼提出后重新钻孔、清孔后钢笼再放得下去，有时要重复钻孔、清孔二～三次。
根据已施工的情况表明上部填土较深，淤泥层较厚使用泥浆护壁进行旋挖钻孔难度大且难以成孔，因填土深孔壁不稳定泥浆往孔内注入时极易造成上部填土塌孔无法成桩。
综上所述：
我司建议增加使用长钢护筒施工法，以保证成孔质量确保施工进度。
为此我司特别编制本专项方案。
先用旋挖钻机进行引孔，钻孔至淤泥及容易塌孔部位停止钻孔，用振动锤震动下压8到14米长护筒，再进行成桩钻孔，钻孔至设计桩底标高后下放钢筋笼灌注砼，灌注砼至桩顶标高后，再使用振动锤震动上拔钢护筒后重复使用。
该方案的风险：
1.长钢护筒下压，灌注完砼后上拔因桩芯砼向下的压力有一定几率造成钢护筒无法拔出。
2.使用长护筒施工，该护筒长度的桩径比原设计桩径增加20CM。
3、灌注完上拔长护筒时，因原地层的孔壁不完整，有可能造成砼桩顶标高的下沉，但不影响桩身完整性
第三章旋挖桩长钢护筒成孔主要施工工艺
一、钢护筒加工要求
根据现场地质情况，长钢护筒现场制作的长度分别为9m、12m与14m,护筒壁厚10mm。
护筒内径1000mm，外径1030mm。
为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高20cm，宽20cm的出浆口，共2个对称布置。
护筒顶加焊30cm加强圈。
材质为Q235B,钢板拼接时采用坡口满焊，两相邻件的对接焊缝位置错开距离应不小于200mm，焊缝质量达到GB50205-2001二级焊缝质量等级的要求。
埋弧自动焊接或半自动焊接采用H10Mn2焊丝，手工焊采用E43xx焊条，其性能符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。
二、配套机械设备
1、振动锤柳工950E型两套；
2、吊车2台
3、旋挖机3台；
三施工流程
1、测量放线 2、预埋短护筒3、旋挖预钻孔4、短护筒起拔5、长护筒振沉6、旋挖成孔7、钢筋笼安装 8、混凝土浇筑 9、护筒起拔
（1）放桩位线
依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。
（2）埋设护筒要求
用旋挖机引孔4m左右后桩机让位，利用柳工950E型震动锤将长护筒埋入需要成孔的桩位，施工埋设护筒时应先通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围；钢护筒内径应比设计桩径大10cm；护筒埋入深度其顶略高于施工场地面；利用线锤观察或测量仪器进行校核以保证护筒的垂直度，同时施工过程中随时校正偏差，以防止中心位置垂直度等偏差过大.
（3）预防塌孔措施
①保证长护筒有足够的埋深，必须让护筒穿过淤泥层埋在稳定的土层中。
②根据地质情况合理安排各钻孔桩的施工顺序，以防止邻近孔壁被扰动引起塌孔。
（4）挖孔中若发现不正常情况，应及时向监理和业主方汇报，并与监理等有关方共商处理措施。
（5）终孔确认
旋挖至预计持力层土层前，应提前分段取样，与勘察报告对比，以确保钻达设计的持力层，终孔后及时通知监理和业主方共同验孔，核对桩径、桩深等设计参数没有问题后进入下一道工序。
清孔、下笼、水下混凝土浇筑具体操作详见已经批复的《泥浆护壁旋挖成孔施工方案》
（6）钢护筒起拔
①钢护筒拆除应在灌注混凝土初凝前，灌注完成后至1小时内必须拔出，钢护筒拆除采用振动锤轻振动拔出钢护筒。
②钢护筒拆除时相邻桩孔已灌注完成。
③因起拔长护筒使得桩身直径发生改变，会影响到混凝土顶面的标高，所以在混凝土浇筑过程中要充分考虑到护筒起拔对混凝土浇筑的影响，在护筒起拔前要先进行超灌弥补护筒起拔的影响。
（7）其他事项
基于埋设长钢护筒作业和桩基长度、桩径及桩基位的综合考虑，也为了保证工程进度和质量，做到一次埋设钢护筒一批，一次旋挖钻孔成孔一批，一次灌注混凝土一批。
如此交替作业进行。
由于埋设长钢护筒作业是桩基施工依据地质特殊而增加的施工措施，埋设钢护筒后其他施工作业流程和注意事项详见与已批复的《旋挖桩施工方案》
第四章质量目标、质量控制及保证措施
一、质量目标
确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：
1.工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。
2.桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。
3.混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。
4.所有存档资料应完整、清晰。
二、质量控制及保证措施
（一）质量控制手段
1．为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。
2．制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。
3．严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。
我们采取具体做法：
一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。
二是强化工序管理。
工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。
对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。
其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。
（二）质量管理制度
1．技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。
2．技术复核制度
本工程技术复核内容主要包括：
钻孔孔位、钻孔孔深、桩底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由甲方工程师及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。
（三）质量通病控制手段
1．桩位偏差
在开工前用测量仪器对甲方提供的测点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：
计算→复核→测量，每道工序由甲方和监理专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于20mm。
2．偏孔事故
（1）事故原因：
场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。
（2）根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。
3．堵管事故
根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：
（1）导管原因：
导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。
（2）初灌量原因：
初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。
（3）泥浆原因：
泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。
（4）混凝土质量原因：
混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析。
（5）粗骨料原因：
由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。
（6）埋管原因：
埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。
（7）操作原因：
导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。
（8）其他原因：
如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。
事故处理方法：
提升导管2m左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。
以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。
在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。
该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。
4．浮笼或掉笼事故
（1）浮笼原因：
导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。
（2）掉笼原因：
一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。
5．断桩、夹泥、夹心事故
该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：
（1）浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。
（2）二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2以下。
（3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。
（4）在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面4～6m处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。
第五章安全保证体系及安全保证措施和应急措施
（一）保证体系
1、建立安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责施工现场的安全生产工作，安全生产保证体系。
2、本项目实行安全生产三级管理：
即一级管理由生产经理负责，二级管理由安全员负责，三级管理由班组长负责。
（二）安全施工管理措施
1、本项目必须认真贯彻执行国家和当地政府有关法令和管理规定的要求。
坚持“领导是关键，教育是基础，设施是前提，管理是保证”的精神，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程的施工安全。
2、建立健全的以安全岗位制为中心的安全生产责任制，项目经理部设置专职安全检查工程师，使安全工作制度化，系统化。
3、加强职工安全教育。
各项工程施工前，工程技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底，讲解各类事故危害。
4、认真做到四个“坚持”。
坚持“三工制”：
工前安全讲话，工中安全检查，工后安全评比；坚持周一安全学习活动；坚持“四个不放”；事故原因不清不放过，责任者和群众未受教育不放过，没有订出今后的防范措施不放过；坚持“持证上岗”，特殊工种、技术工种必须进行上岗前培训，考试合格后才能上岗。
5、做好施工场地平面布置，合理安排场地内临时工地情况。
临时生活设施应符合消防条例要求。
根据工地情况，布置安全防护设施和统一的安全标志。
6、施工现场的安全防护设施如安全网、围护、防栏、防护罩等都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。
如因施工实施需要移动时，应采取安全措施方可施工。
7、对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训，持证上岗，特殊作业要有作业指导书，严格执行各种安全技术操作规程，确保施工安全。
8、安全生产与经济利益挂钩。
施工中对安全好的个人和班组进行大力宣传，实行重奖，对违章指挥、违章操作的责任人给予重罚，并视情节作出严肃处理。
9、施工人员进入现场，必须戴安全帽，施工中注意安全用电，并设有相应保险装置，设立专职安全检查员，严禁无关人员入内。
高空作业注意系好安全带。
对于一切可能出现的不安全因素，予以高度重视，并积极采取相应的安全措施。
10、工地禁止使用花线，应用绝缘胶皮电缆线，应架空悬挂，配电箱的门要完好无损，并上锁，室外电箱有防雨装置。
（三）预防及应急措施
1、由生产经理负责组织施工员、安全员、施工队长等成立工地应急事件处理领导小组，24小时随时保持与工地现场联系，万一发生特发事件，随时可赶到现场领导处理。
2、施工前对桩机操作工人进行全技术交底，使操作者做到心中有数，一旦出现事故不至于造成手忙脚乱，做到现场人员立即停机、关闭电源，抢救伤员，保护现场，其它闲杂人员离开事故现场，并立即报告值班人员采取应急措施。
3、现场24小时保持最少一台挖掘机随时准备参加抢险工作。
4、一旦出现事故立即口头通知监理及业主代表，并做好现场保护工作，24小时内填写事故报告及处理意见上报监理及业主代表。
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