汽机规程.docx
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汽机规程
第一篇汽机运行管理制度
一、汽机运行巡回检查制度：
1、主控巡回检查内容。
⑴主控交接班前，应将主辅设备检查一次，检查其设备运行、备用及检修情况，负荷分配，运行日志，事故预想，环境卫生，培训工作，检修作业的安全规程执行情况。
⑵督促值班员检查设备，重点检查设备有无异常情况。
⑶发现异常情况及时采取措施，对能消除的缺陷要及时组织消除，不能消除的及时报告值长联系检修处理。
⑷认真查阅专责运行记录，专用记录，务必作到准确、干净、字体工整，并批示签名。
2、巡回检查制度：
⑴严格按规定，对本专责范围内的运行及备用设备运行巡回检查。
⑵检查中应注意设备运行及有关表计指示，判断设备运行情况，根据规程规定及时进行调整和维护，工作中发现异常及时分析，把处理情况汇报有关领导，并详细记录在运行日志上。
⑶监盘时注意负荷、转速、主汽压力、温度、流量、真空、轴封压力、各监视段压力、EH油压、轴向位移、相对膨胀、油温、发电机冷却水压力、流量、进出水温度，各运转设备电流，出口压力，各轴瓦振动情况等。
⑷三十分钟巡回检查，油系统各油压、推力轴瓦温度、各轴瓦回油、发电机出入口风温，发电机进水压力、主油箱、辅助油箱油位，高低压加热器运行情况。
⑸每小时检查九米平台、六米平台、零米所属设备系统，轴封系统，轴封加热器，凝结水泵，真空泵，发电机冷水泵，低加疏水泵，凝结器水位，冷水箱水位，EH油泵，工业水泵，各加热器水位，冷油器、发电机冷水器、空冷器及上水箱水位等。
（6）、给水除氧设备检查内容：
A、监盘随时注意给水泵进口压力，出口压力，密封水压力，运行泵润滑油压、各轴承油温、电流、除氧器压力、温度、水位等参数。
B、每小时对设备检查一次，检查给水泵轴承温度，润滑油压、油箱油位及油质、冷油器出口油温、电动机进出口风温，认真听音，注意水泵和电机振动情况。
C、每小时对除氧器检查一次，检查除氧器压力、温度、水位（与DCS上对照应一致），连排扩容器工作情况，根据除氧器溶解氧调整排氧门。
（7）、循环泵检查内容：
A、监盘随时注意循环泵电流、出口压力、前池水位、及电机轴承温度等。
B、每小时检查各循环泵电机油位、油质；轴承润滑水压力；测量水泵的振动情况；对吸水井、冷水塔水位、滤网及冷水塔淋水情况应注意检查。
（8）、每小时检查消防、生活、升压水池水位；消防泵及生活泵运行情况；并检查各备用泵及其他设备完好。
二、汽机运行交接班制度：
1、正常交接班时，接班人未在规定时间内到达岗位，交班人应向值长报告，并在接班人到来办理正式交接班手续前，不得离开设备不管。
2、交班时，交班人员不应放松对设备运行的监视，一般在交接班前三十分钟，接班后十五分钟内，不进行检修作业联系及工作票审批，特殊情况下例外。
3、交接班必须严肃认真，交班人员应负责将值班情况交待清楚，接班人员应详细询问，不使其脱节，交接班人员概不得敷衍行事。
4、在交班工作结束前，所有设备的运行监视，正常操作和事故处理均由交班者负责，接班者如发现异常情况，应及时通知交班者，由交班者处理，如遇发生事故应停止交班，必要时接班者在交班者的指导下，协助处理事故。
5、交班者如因交班时，记录不清或交待错误，而引起下班发生问题时，交班者应负责任。
6、接班人员按正点前三十分钟到达现场，进行下列工作：
检查本专责全部系统，向交班者询问设备运行状态，检查备用设备及检修安全措施，查看有关记录和专责卫生情况，工具齐全，检查中发现的问题，应由交班者提出并要求处理。
7、接班者检查完毕后，应于接班前五分钟到达指定地点，主控主持召开班前碰头会，各自汇报设备检查情况，主控应对本班注意事项运行方式及上级命令做布置和传达，宣布接班命令。
8、正点开始交接班，双方在运行日志上签字，交接手续结束后交班人员方可离开现场。
9、在交班时，接班者提出卫生差，交接人员应打扫干净，方可进行交接手续。
10、如在交班事项中发生意见纠纷，由双方值长协商解决，否则报运行部。
11、交班者必须在交班前一小时，详细检查本专责设备系统运行情况，运行方式设备缺陷、操作项目异常情况、检修安全措施、上级命令、详细记录向接班者交待清楚。
三、汽机运行定期切换及试验制度
1、每月29日（＃1机）；30日（＃2机）8：
00班切换：
抗燃油泵、给水泵、循环泵、凝结泵
2、每月1日、16日（＃1机）；2日、17日（＃2机）8：
00—16：
00班切换：
真空泵、冷水泵、工业水泵、低加疏水泵、生活泵、消防稳压泵、轴加风机。
3、每月5日、15日、25日8：
00—16：
00班：
配合消防班试验消防泵
4、每周三8：
00—16：
00班：
主汽门活动试验、调门机各抽汽逆止门活动试验。
5、每周四8：
00—16：
00班：
试运厂内深井泵
6、每周五8：
00—16：
00班：
工业水滤网排污。
7、每周一、三、五8：
00—16：
00班：
投EH油再生装置。
8、每天16：
00―1：
00班：
投胶球清洗装置。
（每周一、五清点胶球）
9、每天1：
00－8：
00班：
定期对各运行设备测振。
10、每班接班后试验报警音响。
11、根据运行部通知做如下试验：
注油试验、103%超速试验、110%电超速试验、机械超速试验、真空严密性试验。
12、每次开机前应做如下试验：
EH油泵油压低联动试验、EH油泵低油压保护试验、润滑油压低保护试验、轴向位移保护试验、低真空保护试验、各辅机泵联锁试验、给水泵静态试验、顶轴油泵低油压联动试验、除氧器保护试验、循环泵静态试验、高低加保护试验等。
第二篇汽轮机运行规程
第一章汽轮机的基本结构及性能
第一节概述
CC135-13.24/535/535/0.98/0.25
1、汽缸：
高、中压部分采用双层合缸，通流部分采用反向布置，高压和中压进汽口都布置在高、中压缸中部，是整个机组工作温度最高的部位。
高、中压外缸采用下猫爪中分面支承，高、中压内缸通过四只猫爪搭在外缸上。
低压部分为对称分流双层缸结构，蒸汽由低压缸中部进入通流部分，分别向前、后两个方向流动作功，最后向下排入凝汽器。
低压外缸下半四周的支承台板放在成矩形排列的基架上，内缸通过其下半水平中分面法兰支撑在外缸上。
2、转子：
高中压转子采用整锻结构。
高压部分包括调节级在内共9级叶轮，中压部分共10级叶轮。
低压转子采用整锻转子，正反向共12级叶轮，与高中压转子采用刚性联轴器联接，与发电机转子采用半挠性联轴器联接。
3、轴承：
本机组共有5个支承轴承，其中汽轮机3个，发电机2个，均为带球面轴瓦套的椭圆轴承。
还有一个独立结构的推力轴承，位于高中压转子后端，它带有球面轴瓦套，工作推力瓦和定位推力瓦各11块，分别位于转子推力盘的前、后两侧，承受轴向推力，为轴系的相对死点。
4、盘车装置：
本机组采用传统的蜗轮减速机构和摆动齿轮离合机构，具有电液操纵系统，为减小盘车电机的启动力矩。
本机组设有两台高压顶轴油泵，在盘车状态下，应保持一台顶轴油泵连续运行。
5、滑销系统和胀差：
高压内缸相对于高压外缸的死点在高压进汽中心线后250mm处，低压内缸相对于低压外缸的死点设在低压进汽中心线处，高、低压内缸分别由死点向前、后两个方向膨胀。
汽轮机静子通过横键相对于基础设置两个绝对死点，1个在中压轴承箱基架上#2轴承中心线前250mm处，另一个在低压缸左右两侧基架上低压进汽中心线前2445mm处，机组启动时，高中压缸、前轴承箱向前膨胀，低压缸向后膨胀。
转子的相对死点在中低压轴承箱内推力轴承处，机组启动时，转子以此为死点向前、后膨胀。
在高压转子前端（前轴承箱内）和低压转子后端（后轴承箱内）装有胀差传感器，以测量高中压、低压转子与汽缸的胀差。
6、汽封系统：
本机组高、中压缸和低压缸共有5组汽封。
高中压前、后轴端汽封采用软态铁素体镶片结构的高、低齿“尖齿”汽封，低压汽封采用光轴尖齿结构的铜汽封。
本机组采用自密封汽封系统，系统正常压力0.04—0.07Mpa。
在低压汽封供汽管路上设置了一个减温器，它能维持低压汽封供汽温度在正常范围内。
7、主、再热蒸汽和回热系统：
从锅炉过热器出来的主蒸汽通过两根主蒸汽管进入高压主汽调节阀，再经4根高压主汽管导入高压缸、在高压通流部分作功后的蒸汽通过两个高压排汽逆止阀。
经2根冷段再热蒸汽管到锅炉再热器，再热后的蒸汽通过2根热段再热蒸汽管进入中压联合汽阀，然后由4根中压主汽管导入中压缸，本机组采用二级串联简化旁路系统。
本机组共有八段抽汽分别从高压7级后（至#1高加）、高压9级后（至#2高加）、中压3级后（工业抽汽）、中压6级后（至除氧器）、中压8级后（至#4低加）、中压10级（至#5低加）、低压3级（至#6低加）、低压5级（至#7低加）。
8、疏水系统：
本系统疏水管是按压力高低顺序依次与疏水母管连接，以利于疏水畅通。
这种疏水方式阀门集中，便于控制，维持及检修方便，又有利于汽水分离，避免了热水井内汽水冲击。
9、为了缩短启、停时间和改善胀差，本机组设有汽缸夹层加热装置和汽缸预暖装置。
10、低压缸喷水装置：
保证在排汽温度升高时能可靠地投入低压缸喷水，降低排汽温度。
第二节主机及主要辅机设备规范
一、汽轮机技术规范
1.型号：
CC135-13.24/535/535/0.98/0.25型
2.型式:
超高压、一次中间再热、单轴双缸、双抽（一级可调）、双排汽凝汽式汽轮机。
3.额定功率：
135MW
4.最大功率：
147.8MW
5.额定蒸汽参数
主蒸汽：
（电动主汽门前）13.24Mpa/535℃
再热蒸汽：
（中压联合汽阀前）2.268Mpa/535℃
背压：
5.39Kpa设计冷却水温：
20℃
6.额定新蒸汽流量:
400.19t/h
7.最大新蒸汽流量:
445t/h
8.转向:
从汽机向发电机方向看为顺时针方向
9.额定转速:
3000r/min
10.额定供热工况
主蒸汽流量:
445t/h采暖抽汽压力:
0.245Mpa
工业抽汽压力:
0.981Mpa采暖抽汽流量:
80t/h
工业抽汽流量:
30t/h发电机功率:
128.074MW
11.最大供热工况
主蒸汽流量:
445t/h
工业抽汽压力:
1.27Mpa采暖抽汽压力:
0.25Mpa
工业抽汽流量:
50t/h采暖抽汽流量:
120t/h
背压:
5.39Kpa发电机功率:
121.825MW
12.轴系临界转速（计算值）
第一阶:
（发电机转子一阶）943r/min
第二阶:
（高中压转子一阶）1828r/min
第三阶:
（低压转子一阶）2148r/min
第四阶:
（发电机转子二阶）2696r/min
13.通流级数
总共31级,其中:
高压缸:
1调节级+8压力级
中压缸:
10压力级
低压缸:
2×6压力级
14.给水回热系统:
2高加+1除氧+4低加（除氧器采用滑压运行）
15.汽封系统:
自密封系统（SSR）
二、泵与电机规范
泵
型号
流量
t/h
扬程
m
转速
r/min
轴功率
KW
出口压力
Mpa
进口压力
Mpa
备注
给水泵
135TSBⅡ-J型
495
1825
4606
3071
17.2
0.9
中间抽头压力7.42Mpa,
中间抽头流量30t/h
交流油泵
125LY-35-8型
1650L/min
35
2950
22
直流油泵
125LY-23-8型
1650L/min
23
3000
13
真空泵
2BE1-303-1
3100m3/h（气量）
590
90
内冷水泵
DFB100-80-230
80
2970
30
凝结水泵
B480I-6A
355
176
1480
210
低加疏水泵
150NW55-190型
55
195
2970
55
抗燃油泵
100
14.0±0.5
循环水泵
1200HLBK-20型
9360
20
590
710
顶轴油泵
排烟风机
AP（V）03.50-020.0-01
工业水泵
SB125-160
100
36
2900
22
上水泵
SB80-315型
50
125
2900
37
轴加风机
AZY-10.30-030.8-04
2900
11
胶球泵
IEJ125-22
90
15
1460
抗燃循环泵
热网冷凝泵
80NW-130
120
130
2900
75
消防稳压泵
XBD9.0/5-65DL
5L/S
90
1450
15
消防泵
XBD8.5/90-200SBL
90
85
1450
132
生活泵
DL型
20L/S
60
1480
22
升压泵
SBS150-360F
230/480
38/29
1450
55
电机
型号
功率KW
电流A
电压V
转速r/min
备注
给水泵
YK3400-2-1180
3400
376
6000
2987
交流油泵
YB2-180M-2
22
41/23.7
380/660
2940
直流油泵
Z2-52L3
15
70.8
220
3000
真空泵
Y2355M-10-90
90
186
380
593
内冷水泵
TYPEY200L1-2
30
56.9
380
2950
凝结水泵
YLKKT3555-4
250
30.4
6000
1480
低加疏水泵
YZ-250M-2
55
100.4
380
2965
抗燃油泵
Y200L-4
30
56.8
380
1470
循环水泵
YKSLTS601-10
710
87
6000
593
顶轴油泵
YBR-250M-4
55
103.3/59.6
380/660
1475
排烟风机
YBZ-100L-2
3
6.3
380
2860
工业水泵
Y180M-2
22
42.2
380
2940
上水泵
Y200L2-2
37
69.8
380
2950
轴加风机
YZ-160M-2
11
21.3
380
2930
胶球泵
YZ-160L-4
15
30.1
380
1460
抗燃循环泵
Y90L-4
1.5
3.7
380
1400
热网冷凝泵
YZ280S-2
75
134
380
2970
消防泵
Y315M-4
132
240
380
1486
消防稳压泵
Y160L-Ⅱ
15
30.3
380
1460
生活泵
Y180L-4
22
42.5
380
1470
升压泵
Y2S0M-4
55
103
380
1480
三、主要设备规范
1．凝汽器
型号：
N-7700-1型
型式：
单背压、单壳体、双流程、表面式
冷却面积：
7700m2冷却水进口温度20℃
蒸汽压力：
0.0049Mpa（绝对压力）冷却水量:
19000t/h
冷却水压力:
0.35Mpa（最高）蒸汽流量:
296.7t/h
厂家:
东方汽轮机厂
2.#1高压加热器
型号:
JG-450-Ⅰ型
设计压力:
4.5Mpa（汽侧）21.6Mpa（水侧）
设计温度:
380/260℃（汽侧）280℃（水侧）
水压试验压力:
6.35Mpa（汽侧）27Mpa（水侧）
工作介质:
蒸汽、水（汽侧）水（水侧）
换热面积:
450㎡
厂家:
东方锅炉厂
3.#2高压加热器
型号:
JG-450-Ⅰ型
设计压力:
3.04Mpa（壳程）21.6Mpa（管程）
设计温度:
340/240℃（壳程）260℃（管程）
水压试验压力:
4.75Mpa（壳程）27Mpa（管程）
工作介质:
蒸汽、水（壳程）水（管程）
换热面积:
450㎡
厂家:
东方锅炉厂
4.除氧器
型号:
YY450型式:
高压旋膜除氧器
最高工作压力:
0.651Mpa最高工作温度:
374.6℃
设计压力:
0.8Mpa设计温度（除氧头/除氧水箱）380/350℃
额定出力:
450t/h除氧水箱有效容积:
80m3
无水重量:
40t充水重量:
158t
厂家:
中州汽轮机厂
5.#4低压加热器
型号:
JD-250Ⅳ型
设计压力:
2.5Mpa（水侧）0.5Mpa（汽侧）
设计温度:
150℃（水侧）350℃（汽侧）
水阻力:
0.06Mpa流程数:
4
水压试验压力:
3.13Mpa（水侧）0.91Mpa（汽侧）
换热面积:
250㎡
厂家:
东方汽轮机厂
6.#5低压加热器
型号:
JD-320-Ⅲ型
设计压力:
2.5Mpa（水侧）0.4Mpa（汽侧）
设计温度:
150℃（水侧）250℃（汽侧）
水压试验压力:
3.13Mpa（水侧）0.60Mpa（汽侧）
加热面积:
320㎡
水阻力:
0.07Mpa流程数:
4
厂家:
东方汽轮机厂
7.#6低压加热器
型号:
JD-300-Ⅱ型
设计压力:
2.5Mpa（水侧）0.4Mpa（汽侧）
设计温度:
100℃（水侧）150℃（汽侧）
水侧试验压力:
3.13Map（水侧）0.5Mpa（汽侧）
水阻力:
0.07Mpa流程数:
4
换热面积:
300㎡
厂家:
东方汽轮机厂
8.#7低压加热器
换热面积:
220㎡
设计压力:
2.5Mpa（水侧）0.4Mpa（汽侧）
设计温度:
100℃（水侧）100℃（汽侧）
试验压力:
3.13Mpa（水侧）0.5Mpa（汽侧）
厂家:
四川宜宾昌明机械有限公司
9.汽轮机高压旁路（一级旁路）
型号：
PL135/30-GY963Y-P5515V，Z型
容量：
135t/h
进汽压力13.8Mpa
进汽温度:
540℃
排汽压力:
2.55Mpa
排汽温度:
330℃
10.汽轮机低压旁路（二级旁路）
型号:
PL135/30-DY967Y-25C,Z型
进汽压力:
2.5Mpa
进汽温度:
540℃
排汽压力:
0.588Mpa
排汽温度:
160℃
11.给水泵液力偶合器
型号:
C046输入转速2985r/min最高输出转速4640r/min
型式:
液力勺管调节式额定转速功率3200KW滑差:
3%
调速范围:
25%--100%效率:
95.4%
厂家:
12.循环泵电机空冷器
工作压力:
0.3Mpa试验压力:
0.6Mpa压损:
0.23Mpa
热交换量:
25KW介质流量6m3/h（水侧）1.25m3/h（汽侧）
13.轴封加热器
型号:
JQ-60-2换热面积:
60㎡水侧压力:
2.5Mpa
试验压力:
3.1Mpa汽侧压力:
0.095Mpa
厂家:
东方汽轮机厂
14.汽轮机EH油站
型号:
HPU-V100/A额定工作压力:
14.0Mpa额定流量:
100L/min
工作介质:
磷酸酯抗燃油
厂家:
东方汽轮机厂
15.减温减压器
型号:
WY-0.6/160-195-Ⅰ型
蒸汽进口压力:
0.59Mpa蒸汽进口温度:
160℃
蒸汽进口流量:
195t/h喷水压力:
1.4Mpa
减温减压后蒸汽压力:
0.0146Mpa减温减压后蒸汽温度:
53℃
结构型式:
多级减压,一次减温
16.盘车装置
型号:
PC-22/45型式:
电液操纵摆动齿轮切向啮刀式自动低速盘车
蜗轮蜗杆速比:
42:
1摆动齿轮模数:
m=12
盘车时转子转速:
4.5r/min
投入方式:
电操纵液压驱动投入,可程控、远控、就地控制。
油动机:
活塞型式:
回转式,带自锁工作油压力:
0.08—0.15Mpa
排油方式:
重力自流排油时间小于1min
17.收球网电动推杆
型号:
DTZ1000-155型式:
双筒形
功率:
0.55KW行程155cm
18.电动装球室
容量:
48L转速2r/min进出口规格φ108×4
19.过滤物收集器
设计压力:
PN≤0.6Mpa水压试验压力0.75Mpa
过滤精度:
≤9mm工作介质:
水工作温度:
≤250℃
20.连排扩容器
容积:
3.5m3设计压力:
0.8Mpa最高工作压力:
0.72Mpa
试验压力:
1.3Mpa设计温度:
370℃
厂家:
济南市压力容器制造厂
21.冷油器
型号:
DILY工作压力:
1.0Mpa型式:
板式
工作温度:
≤100℃换热面积:
20㎡
厂家:
泰州市远望换热设备有限公司
22.油烟分离器
型号:
M519-X02Z型式:
组装、双路、立式、对称布置、防爆
电机功率：
3KW输送介质最高温度：
≤70℃
厂家：
杭州科星鼓风机有限公司
23．回热系统有关参数：
抽汽段号
1
2
工业
抽汽
3
4
5
6
7
抽汽器
JG1
JG2
CY
JD4
JD5
采暖抽汽
JD6
JD7
抽汽点
（第几级后）
高压7级后
高压9级后
中压3级后
中压6级后
中压8级后
中压10级后
低压3级后
低压5级后
抽汽压力（Mpa）
3.964
2.691
1.276
0.685
0.426
0.245
0.046
0.013
抽汽压损
3%
5%
抽汽温度℃
370.5
321.8
446.1
361.5
302.3
239.6
113.1
50.4
流量t/h
20.572
45.468
30.0
5.122
13.046
22.687
80.0
8.988
4.0046
24．发电机额定运行参数如下表：
型号
QFS-135-2
容量
159MVA
额定功率
135MW
定子电压
15．75KV
定子电流
5820A
功率因数
0．85（滞后）
相数
三相
接法
Y
转子电压（满载）
280V
转子电流（满载）
1807A
转子电压（空载）
109V
转子电流（空载）
785A
转速
3000转/分
频率
50Hz
绝缘等级
F级
效率
98.4%
定子绕组冷却水
28t/h
定子压圈冷却水
8T/h
转子绕组冷却水
26t/h
冷却水压力
0．2-0．3Mpa
出厂编号
135018
出厂日期
2002．4
厂家
上海汽轮发电机有限公司
投产日期
2003．7
第二章汽机保护
第一节汽轮机跳机保护及辅机联锁保护
一、跳机保护
1、手动停机机构：
在机组紧急状态下，手拉手动停机机构，通过机械遮断机构的连杆使危急遮断装置的撑钩脱扣，并导致遮断隔离阀组的机械遮断阀动作。
泄掉高压安全油，快速关闭各进汽阀，遮断机组进汽。
2、机械超速保护：
当汽轮机转速达到110%-112%额定转速（即3300-3360r/min）时，危急遮断器的飞环在离心力的作用下迅速击出，打击危急遮断装置的撑钩，使其脱扣，通过机械遮断机构使遮断隔高阀组的机械遮断阀动作，泄掉高压安
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