最新27GZR控制电缆汇总.docx
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最新27GZR控制电缆汇总
27-GZR控制电缆
工序卡片
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯
护套隔火层阻燃控制电缆
GY/BK23-2701～2709-2002
编制审核标准化
会签批准
宝胜科技创新股份有限公司
2002年08月30日
宝胜科技创新股份有限公司
工艺文件目次
产品型号
GZR-KYJV、GZR-KYJVP2
产品名称
隔火层阻燃控制电缆
共1页
第1页
序号
文件编号
文件名称
页数
备注
1
GY/BK23-2701-2002
拉丝工序卡片
1
代替GY/BK23-2701-2000
2
GY/BK23-2702-2002
退火工序卡片
1
代替GY/BK23-2702-2000
3
GY/BK23-2703-2002
绞合工序卡片
1
代替GY/BK23-2703-2000
4
GY/BK23-2704-2002
绝缘工序卡片
2
代替GY/BK23-2704-2000
5
GY/BK23-2705-2002
火花工序卡片
1
代替GY/BK23-2705-2000
6
GY/BK23-2706-2002
成缆工序卡片
7
代替GY/BK23-2706-2000
7
GY/BK23-2707-2002
隔火层工序卡片
6
代替GY/BK23-2707-2000
8
GY/BK23-2708-2002
屏蔽工序卡片
6
代替GY/BK23-2708-2000
9
GY/BK23-2708-2002
外护套工序卡片
13
代替GY/BK23-2708-2000
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
宝胜科技创新股份有限公司
拉丝工序卡片
产品型号
GZR-KYJV、GZR-KYJVP2
GY/BK23-2701-2002
产品名称
隔火层阻燃控制电缆
共1页
第1页
1编制依据及适用范围
1.1本工序卡片依据企业标准Q/321023KLA38-2000《交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套隔火层阻燃控制电缆》编制。
1.2本工序卡片适用于额定电压0.6/1kV及以下GZR-KYJV、GZR-KYJVP2型电缆导体单线的生产。
2工艺流程
3工艺要求
3.1本卡片与GY/BK29-01-2001《拉丝工艺守则》一同使用。
3.2导体材料应符合QJ/BK06.1-2002《电工用铜线坯》的规定。
3.3铜杆及铜单线表面应圆整，尺寸均匀，不应有皱边、错圆、裂纹、毛刺、扭结和夹杂物及其它对使用有害的缺陷。
3.4拉制后的铜单线表面应光洁，无油污、水分、毛刺、竹节、失圆等现象，且铜单线表面无氧化现象。
3.5拉制后的铜单线标称直径及公差应符合表1的规定。
表1铜单线标称直径及公差单位：
mm
标称直径
公差
标称直径
公差
0.97
-0.010～+0.010
2.25
-0.020～+0.010
1.13
-0.010～+0.010
2.76
-0.020～+0.010
1.35
-0.010～+0.005
-
-
1.38
-0.010～+0.005
-
-
1.78
-0.020～+0.010
-
-
3.6产品加工结束后，应挂上制造卡，注明型号、规格、制造重量、制造日期、制造人。
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
日期
拉丝
VV、VLV
退火
绞合
绝缘
火花
屏蔽
外护
隔火层
成缆
宝胜科技创新股份有限公司
退火工序卡片
产品型号
GZR-KYJV、GZR-KYJVP2
GY/BK23-2702-2002
GY/BK23-4802-2001
产品名称
隔火层阻燃控制电缆
共1页
第1页
第1页
共1页
第1页
1编制依据及适用范围
1.1本工序卡片依据企业标准Q/321023KLA38-2000《交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套隔火层阻燃控制电缆》编制。
1.2本工序卡片适用于额定电压0.6/1kV及以下GZR-KYJV、GZR-KYJVP2型电缆导体单线退火的生产。
2工艺流程
3工艺要求
3.1本卡片与GY/BK29-02-2001《退火工艺守则》一同使用。
3.2导体材料应符合QJ/BK06.4-2002《电工圆铜线》的规定。
3.2退火后单线表面应光洁，不得氧化、偏硬、过软、发粘、碰伤或撞伤；铜单线表面不允许有发黑、发兰的严重氧化现象，且单线与单线之间不得粘接在一起。
3.3退火后单线其伸长率和抗拉强度应不得超过工艺规定的范围，其工艺参数见表2。
3.4产品加工结束后，应挂上制造卡，注明型号、规格、制造重量、制造日期、制造人。
表2铜单线工艺参数
标称直径mm
伸长率不小于%
电阻率ρ20不大于Ω·mm2/m
Ф0.10及以下
10
0．017241
Ф0.10～Ф0.50
15
Ф0.50～Ф1.00
15
Ф1.00～Ф2.00
25
Ф2.00～Ф3.00
30
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
日期
拉丝
VV、VLV
退火
绞合
绝缘
火花
屏蔽
外护
隔火层
成缆
宝胜科技创新股份有限公司
绞合工序卡片
产品型号
GZR-KYJV、GZR-KYJVP2
GY/BK23-2703-2002
GY/BK23-4803-2001
产品名称
隔火层阻燃控制电缆
共1页
第1页
共1页
第1页
1编制依据及适用范围
1.1本工序卡片依据企业标准Q/321023KLA38-2000《交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套隔火层阻燃控制电缆》编制。
1.2本工序卡片适用于额定电压0.6/1kV及以下GZR-KYJV、GZR-KYJVP2型电缆导体绞合的生产。
2工艺流程
3工艺要求
3.1本卡片与GY/BK29-03-2001《绞合工艺守则》一同使用。
3.2材料采用的退火圆铜线，其性能符合QJ/BK06.4-2002《电工圆铜线》的要求。
3.3圆铜单线表面不应有皱纹、裂纹、毛刺、夹杂物及其它对使用有害的缺陷。
3.4单线允许焊接，但相邻两焊点的距离应不小于300mm，焊接要牢固，接头处要修光修圆。
各种经过绞合的线芯不允许整根焊接。
3.5绞合导体的工艺参数见表1。
表1绞合导体的工艺参数
标称截面
mm2
导体结构
根数/直径mm
导体直径
mm
公差
mm
节距不大于
mm
绞合方向
10
7/1.35
4.05
±0.1
81.0
左
3.6产品加工结束后，应挂上制造卡，注明型号、规格、制造长度、制造日期、制造人。
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
日期
拉丝
VV、VLV
退火
绞合
绝缘
火花
屏蔽
外护
隔火层
成缆
宝胜科技创新股份有限公司
绝缘工序卡片
产品型号
GZR-KYJV、GZR-KYJVP2
GY/BK23-2704-2002
GY/BK23-4804-2001
产品名称
隔火层阻燃控制电缆
共2页
第1页
共3页
第1页
1编制依据及适用范围
1.1本工序卡片依据企业标准Q/321023KLA38-2000《交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套隔火层阻燃控制电缆》编制。
1.2本工序卡片适用于额定电压0.6/1kV及以下GZR-KYJV、GZR-KYJVP2型电缆的绝缘工序生产。
2工艺流程
3工艺要求
3.1本卡片与GY/BK29-06-2001《挤塑工艺守则》一同使用。
3.2绝缘材料采用XLPE绝缘电缆料，其性能符合QJ/BK06.14-2002《电缆硅烷用可交联聚乙烯绝缘料》的要求。
3.3绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处的厚度应不小于标称值的90%-0.1mm,具体参数见表1。
3.4绝缘层应光滑平整，色泽均匀，横断面上应无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
3.5识别标志应符合GY/BK29-28-2001《印字工艺守则》的规定。
采用数字编序识别时，其绝缘颜色应与标志颜色有明显不同，印字应清晰可见、耐擦。
3.6采用颜色识别时，交联料、催化剂和色母料的配比为20∶1∶0.15，在使用前应分别干燥处理，温度为40℃～60℃，时间为2.5h～4h。
3.7XLPE材料在挤出前、中途因故停机或结束后，应采用低密度聚乙烯清洗螺杆或排尽交联料，绝缘线芯挤出后应进入40℃～60℃的温水槽中冷却。
挤出好的绝缘线芯经火花试验合格后，应浸在85℃～95℃温水中交联6h～10h。
3.8产品加工结束后，应挂上制造卡，注明型号、规格、制造长度、制造日期、制造人。
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
日期
拉丝
VV、VLV
退火
绞合
绝缘
火花
屏蔽
外护
隔火层
成缆
宝胜科技创新股份有限公司
绝缘工序卡片
产品型号
GZR-KYJV、GZR-KYJVP2
GY/BK23-2704-2002
产品名称
隔火层阻燃控制电缆
共2页
第2页
表1绝缘参数表
标称截面
mm2
导体结构
绝缘厚度mm
绝缘外径mm
根数/直径mm
外径mm
标称值
最大值
最小值
指导值
最大值
最小值
指导值
0.75
1/0.97
1.11
0.5
0.56
0.46
0.52
2.08
1.98
2.02
1.0
1/1.13
1.29
0.5
0.56
0.46
0.52
2.26
2.14
2.18
1.5
1/1.38
1.56
0.6
0.66
0.54
0.64
2.70
2.58
2.66
2.5
1/1.78
2.04
0.7
0.78
0.64
0.74
3.34
3.18
3.26
4
1/2.25
2.56
0.7
0.78
0.64
0.74
3.82
3.66
3.74
6
1/2.76
3.12
0.7
0.78
0.64
0.74
4.32
4.16
4.24
10
7/1.35
4.05
0.7
0.78
0.64
0.74
5.60
5.46
5.54
宝胜科技创新股份有限公司
火花工序卡片
产品型号
GZR-KYJV、GZR-KYJVP2
GY/BK23-2705-2002
GY/BK23-4805-2001
产品名称
隔火层阻燃控制电缆
共1页
第1页
共1页
第1页
1编定依据和适用范围
1.1本工序卡片依据企业标准Q/321023KLA38-2000《交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套隔火层阻燃控制电缆》编制。
1.2本工序卡片适用于额定电压0.6/1kV及以下GZR-KYJV、GZR-KYJVP2型电缆的火花工序生产。
2工艺流程
3工艺要求
3.1本卡片与GY/BK29-08-2001《火花工艺守则》一同使用。
3.2绝缘线芯应能经受交流50Hz火花试验作为中间检查，绝缘每点通过电极的时间应不小于0.2秒。
火花试验电压应符合表1的规定。
表2火花试验电压表
标称截面
mm2
火花试验电压
kV
线速度
m/s
0.75、1.0
1.5、2.5
4、6、10
6
3.5
3.3火花接头时要用硼砂清洗,接头要牢固,且应修光修平,补后外径不允许超过绝缘单线直径的的1.3倍,且修补后的线芯应通过相应火花复检，修补点的长度不超过8mm。
3.4火花配套时应严格按照工艺要求配套，对于引线应放以相应的配套余量。
3.5产品加工结束后，应挂上制造卡，注明型号、规格、制造长度、制造日期、制造人。
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
拉丝
VV、VLV
退火
绞合
绝缘
火花
屏蔽
外护
隔火层
成缆
宝胜科技创新股份有限公司
成缆工序卡片
产品型号
GZR-KYJV、GZR-KYJVP2
GY/BK23-2706-2002
产品名称
隔火层阻燃控制电缆
共7页
第1页
1编订依据和适用范围
1.1本工序卡片依据企业标准Q/321023KLA38-2000《交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套隔火层阻燃控制电缆》编制。
1.2本工序卡片适用于额定电压0.6/1kV及以下GZR-KYJV、GZR-KYJVP2型电缆的成缆工序的生产。
2工艺流程
3工艺要求
3.1本卡片与GY/BK29-07-2001《成缆工艺守则》一同使用。
3.2绝缘线芯应采用同心式绞合，最外层绞合方向为右向，相邻层绞向相反。
3.3成缆绞合节距倍比应符合表1的规定。
3.4绝缘线芯采用数字识别时，由内层到外层从1开始按自然数序顺时针方向排列；采用颜色识别时，绝缘线芯颜色及色序规定如表2。
3.5缆芯应填充圆整，不圆整度应不大于10%，填充材料采用无机纸绳，其性能应符合QJ/BK06.40-2002《电线电缆用无碱玻璃纤维绳》的要求，在实际生产中，以填充圆整为原则,其根数和规格允许作适当调整。
3.6成缆后应绕包一层无碱玻璃丝包带，重叠率为带宽的15%-25%。
成缆工艺参数见表3。
3.7成缆缆芯用收线盘直径不小于成缆外径的25倍，且装盘高度应低于侧板外径100～150mm。
3.8产品加工结束后，应挂上制造卡，注明型号、规格、制造长度、制造日期、制造人。
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
拉丝
VV、VLV
退火
绞合
绝缘
火花
屏蔽
外护
隔火层
成缆
宝胜科技创新股份有限公司
成缆工序卡片
产品型号
GZR-KYJV、GZR-KYJVP2
GY/BK23-2706-2002
产品名称
隔火层阻燃控制电缆
共7页
第2页
表1成缆节距倍比表
层
节数
电距
缆倍
类型比
一层
二层
三层
四层
外层
内层
外层
中层
内层
最外层
次外层
内邻层
内层
指导值
允许范围
指导值
允许范围
指导值
允许范围
指导值
允许范围
指导值
允许范围
指导值
允许范围
指导值
允许范围
指导值
允许范围
指导值
允许范围
指导值
允许范围
单根
导体
19
18～20
19
18～20
15
20～30
19
18～20
24
20～27
30
27～35
19
18～20
23
20～25
28
25～30
32
30～35
7根绞合导体
14
13～15
14
13～15
18
15～20
14
13～15
18
15～20
23
20～25
14
13～15
16
15～18
20
18～21
23
21～25
表2多芯电缆色序表
电缆的芯数
中心层颜色及色序
其它各层线芯颜色及色序
7、19、37、61
红色
每层中至少应设一根
红色标志线芯，
其它为本色线芯
2、8、10、24、44
红色、本色
3、12、27、48
红色、蓝色、本色
4、14、30、52
红色、蓝色、本色、本色
5、16
红色、蓝色、本色、本色、本色
61×0.75
1/0.97
18.18
-
1×0.2×（25～30）
18.78
61×1.0
1/1.13
19.62
-
1×0.2×（25～30）
20.22
61×2.5
1/1.78
29.34
-
1×0.2×（35～40）
29.94
宝胜科技创新股份有限公司
隔火层工序卡片
产品型号
GZR-KYJV、GZR-KYJVP2
GY/BK23-2707-2002
产品名称
隔火层阻燃控制电缆
共6页
第1页
1编订依据和适用范围
1.1本工序卡片依据企业标准Q/321023KLA38-2000《交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套隔火层阻燃控制电缆》编制。
1.2本工序卡片适用于额定电压0.6/1kV及以下GZR-KYJV、GZR-KYJVP2型电缆隔火层工序的生产。
2工艺流程
3工艺要求
3.1隔火层应挤包在绞合的缆芯空隙处。
3.2隔火层材料采用无机水合物的混合物，其性能应符合QJ/BK06.66-2002《隔火层用无机金属水合物》的规定。
3.3隔火层外应先绕包一层无纺布,其性能应符合QJ/BK06.43-2002《电缆护层用无纺布》的规定再绕包一层无碱玻璃丝包带,其性能应符合QJ/BK06.39-2002《电线电缆用无碱玻璃纤维带》的规定，搭盖率均为带宽的15%～25%,隔火层工艺参数见表1。
3.4隔火层缆芯用收线盘直径不小于成缆外径的25倍，且装盘高度应低于侧板外径100mm～150mm。
3.5产品加工结束后，应挂上制造卡，注明型号、规格、制造长度、制造日期、制造人。
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
拉丝
VV、VLV
退火
绞合
绝缘
火花
屏蔽
外护
隔火层
成缆
61×0.75
18.78
1.5
1×0.2×（25～30）
1×0.2×（25～30）
22.98
61×1.5
24.54
1.5
1×0.2×（35～40）
1×0.2×（35～40）
28.74
61×2.5
29.94
1.8
1×0.2×（40～45）
1×0.2×（40～45）
34.74
宝胜科技创新股份有限公司
屏蔽工序卡片
产品型号
GZR-KYJV、GZR-KYJVP2
GY/BK23-2708-2002
产品名称
隔火层阻燃控制电缆
共6页
第1页
1编制依据及适用范围
1.1本工序卡片依据企业标准Q/321023KLA38-2000《交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套隔火层阻燃控制电缆》编制。
1.2本工序卡片适用于额定电压0.6/1kV及以下GZR-KYJVP2型电缆屏蔽工序的生产。
2工艺流程
3工艺要求
3.1本卡片与GY/BK29-09-2001《屏蔽工艺守则》一同使用。
3.2铜带屏蔽采用0.05mm的软铜带重叠绕包,其性能
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