模板工程施工方案52347.docx
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模板工程施工方案52347
郑州市马寨镇坟上社区坟上安置区建设项目东区
模板工程施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
河南省第二建设集团有限公司
2017年月日
模板工程施工方案
一、模板工程概述
为了结构施工时达到清水混凝土效果减少装饰抹灰量，图纸进行深化设计。
在施工过程中采用部分铝模板和木模相结合施工，模板必须具有足够的强度、刚度，以保证建筑物的几何尺寸、断面的准确，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。
对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。
模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。
二、模板体系的选用和材料的定型加工
1、本工程采用定型铝膜板和木模相结合。
铝模板全部采用定型设计，工厂生产制作，木模板采用集中加工。
模板采用优质模板，楼层不存在加工制作模板，减少施工噪音，节能环保，铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理，铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。
2、铝模板、木模板配置要求：
模板配置
序号
部位或构件
模板材料
支撑体系
1
基础底板外围
灰砂砖
回填土
2
地下墙体
竹胶板+木枋
钢管脚手架及可调支撑头架
3
地上墙体
标层（铝摸）竹胶板+木枋
脚手架及自带体系
4
标准层及楼梯
标准层
标准间墙体及底板为铝摸板、踏步为定型钢模
定型支撑架及可调支撑头
非标层
木制模板
钢管脚手架及可调支撑头
5
非标层梁及顶板
采用多层板+木枋
钢管脚手架及可调支撑头
6
洞口模板
多层板+木枋
钢管、木枋
7
方柱
多层板+木枋
型钢柱箍@500，钢管支撑
铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。
这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象
1）楼板模按标准层配置3套,支撑系统3套
2）墙模、柱模按标准层配置1套,支撑系统2套
3）板模板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。
铝板材4mm厚。
板底设置单支撑125mm宽铝梁，支撑间距1200mm布置。
4）本工程梁立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁200mm宽，布置在梁底两侧。
铝板材4mm厚。
5）模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。
6）对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。
7）模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出厂，不合格的模板一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。
三、模板施工前的准备工作
安装前，首先做好模板的定位基准工作。
1、进行中心线和位置的放线：
首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
2、做好标高测量工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据要求，直接引测到模板安装位置。
3、进行找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。
防止模板底部漏浆。
常用找平方法是沿模板边线用1：
3水泥砂浆找平。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
4、设置模板定位基准：
采用钢筋定位，根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。
四、主要施工顺序
为加快施工进度，节省工期，减少塔吊工作量，结合本工程的实际情况。
梁、板模板采用整体安装,梁、板模板安装完毕后再浇注砼。
模板采用铝模快拆施工工艺，模板及其支撑材料采用人工运输，大大节约了塔吊的工作量。
其主要施工顺序如下：
结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工运输到上一层。
、模板安装的顺序
（1）先安装梁模板，最后安装楼板模板。
模板第一次安装前，按设计要求重新核对模板，查看模板构配件是否齐全，并全面对出梁、板模板编号，以方便模板安装。
（2）结构找平，弹出模板边线，刷模板隔离剂。
（3）模板放线，当墙柱钢筋安装完毕后方可安装墙柱模板。
、安装梁模板及支撑。
（1）根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶撑。
（2）将梁底模板支撑在墙柱模板预留的梁缺口上，并连接可靠。
（3）根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模，并校正侧模垂直度。
、安装楼板模板及其顶撑。
（1）用水平仪检测梁板模板的平整度，不平的地方通过调节顶撑的高度来达到模板的水平度在允许范围内。
（2）检查接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫塑料条防止漏浆。
（3）楼层砼浇注时，安排专名的木工留守，以解决砼浇注时出现的模板下沉、爆模等问题。
、墙柱模安装
（1）先检查外墙踢脚模件水平,须乎合楼板.
（2）踢脚模件可将缧栓扳松,再调校作合适高度.
（3）安装外墙模板前,先清除模件表面混凝土浆及涂上脱模油.
（4）当安装部分外墙模板后,借用缧栓杆临时锁稳已完成墙柱钢筋.
（5）如安装单一墙模板,首装墙角模板,以作稳定和防止其单一墙模塌下.
（6）内墙模板安装,须选用合适长度螺栓及胶螺栓套管.
（7）内墙模板安装后,模板顶部加模件顶紧,作用如同模件踢脚。
、横梁模及楼面模安装
（1）横梁及楼面模件数量相对较墙柱模颇多,故安装横梁或楼面前,须准备模件.
（2）首安装主横梁或次梁模件（1.梁板顶撑2.梁底模3.梁侧模、）,并连接墙梁缺模.
（3）组合楼面板支承横梁组件（简称楼面龙骨）.
（4）将楼面龙骨提升并安放支撑铁管,及调校合适高度.
（5）楼面龙骨安装后,靠墙柱起步,可安装第一件楼面板
（6）楼面板安装后,需预留踢脚模件螺栓.
（7）当楼面板安装后须最后检查:
、模板拆除
（1）梁、板底模拆除时跨度不大于8米砼强度达到75％，跨度大于8米时砼强度达到100％；悬挑构件及后浇带达到100%后方可拆除。
（2）本模板系统采用快装式模板，首先解除梁顶撑与梁底模板的约束，然后分别拆除梁底模和侧模。
（3）拆除楼板模板（模板支撑不拆除）。
（4）拆除下面第三层的模板支撑和梁支撑。
（5）拆除的材料分类、分片堆放。
（6）模板堆放在一起时，所有模板必须平放，底部加垫木方以防止模板变形。
（7）所有模板拆除后应堆放整齐。
模板拆除注意事项
（1）墙模拆除
1）拆卸墙模所有稳固配件.
2）按次序步骤,拆卸墙模.
3）模件拆卸后顺序摆放.
4）模件执行清洁及涂上养护剂.
（2）楼面模板拆除
1）首要拆卸楼面板龙骨组件.
2）龙骨组件拆卸后,可拆卸楼面板.
3）拆卸中需握紧模件,避免在拆卸中堕下地面损坏.
4）模件拆卸后顺序摆放.
5）模件执行清洁及涂上养护剂.
五、模板安装施工工艺
1、基础砖胎模施工
（1）工艺流程
放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰
（2）施工方法
进场后在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。
砖胎模采用灰砂砖、砌筑砂浆砌筑，采用1:
3水泥砂浆抹面。
阴阳角抹成R＝50mm的圆弧，为卷材防水层的施工做好准备。
2、混凝土导墙模板施工
本工程底板为平板式筏板基础，施工缝设置在高出底板顶面300mm处。
施工缝处采用止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模，采用顶模棍和U形箍固定。
3、柱模板施工
采用厚度为15mm多层板，40×80的木枋间距不大于200作竖向背楞，双12号槽钢与Φ18对拉螺杆组合，第一道距底部200mm，以上每道柱箍间距不大于500，在模板拼缝处设置海绵条，钢管支撑系统。
该模板体系轻便，易于操作，效率比较高。
（1）安装柱模板：
通排柱、先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
（2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离柱800mm—1000mm处的低层板上预埋Φ25地锚，从四面顶住模板底部以防止位移。
（3）模板安装处楼面按规范要求找平。
按照楼面弹线位置准确放置模板，并用线附调整模板侧边垂直度。
4、墙体模板施工
1、木模板施工
（1）工艺流程
安装前准备→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接
（2）施工方法
1）支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3～5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
2）用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75～80°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。
3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管（地下室外墙不能设置塑料套管），将模板内部清理干净。
4）以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
5）采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
地下室外墙支模图
6）模板采用钢管支撑体系，地下室外墙对拉螺杆应在中间加焊80×80×5的止水片钢板，止水片钢板要满焊。
其形式如下图：
为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水砼效果，封模时在螺杆两端穿上40×40×18mm木塞子，木塞子净间距为墙厚－两倍木塞子厚，砼浇筑完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高强度等级1：
加微膨胀剂水泥砂浆添坑。
内墙对拉螺杆外套PVC套管，砼浇筑完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。
7）支撑系统采用φ48钢管加U型托斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。
在楼（底）板上预埋φ32地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连，并与地下室满堂架子相连接。
5、梁、顶板模板
（1）梁模板
1）梁的规格尺寸较多，且跨度较大，底模与侧模采用竹胶板，支撑采用三排立杆Φ48钢管。
立杆间距离600mm，距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆。
梁的侧模沿水平向设置次龙骨（50×100mm方木），用竖向100×100mm方木作主龙骨。
梁模底设通长方木作次龙骨。
用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，保证梁截面尺寸。
斜撑与梁底主龙骨及侧模主龙骨扣牢。
钢管架立杆顶端加可调托撑，托撑上放100mm×100mm主龙骨。
顶托伸出长度不得大于300mm。
为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上50×100的木方，木方长度不小于400mm长，木方应顺一个方向摆齐。
2）安装模板前先用白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线坠调平找直。
梁长大于4米起拱高度为跨度的1/1000——3/1000，通过调节顶端支撑完成。
3）待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁绑侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。
侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。
4）梁模板安装时确保梁端与柱头模板的连接处梁柱节点模角线平滑，阳角方正，接缝严密无漏浆。
5）模板安装时采取梁侧模包底模方式，梁侧模位于顶板模板的下方以便形成快拆体系。
6）梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。
（2）顶板模板
1）顶板模板采用13mm厚覆膜竹胶板，支撑架搭设满堂红脚手架；顶板模板支撑与梁模板支撑分开，各自成体系。
顶板脚手架立杆间距为1000mm×1000mm，第一道横向扫地杆距地200mm，在横向扫地杆下面设置纵向扫地杆。
横向扫地杆以上每1200mm一道，立杆顶端加可调顶托。
顶托上放80mm×80mm方木主龙骨，方木上间隔200mm铺40mm×80mm方木次龙骨。
2）模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。
调节支柱高度，将龙骨找平后铺竹胶板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。
梁、板、柱连接处拼缝要严密。
3）顶板布板时考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差。
4）顶板模板之间采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨，为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨要求顶面及接触侧面平直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条（粘贴时弹线，并按线粘贴海绵条）。
6、楼梯模板
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。
先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模和踏步模板按图加工成型，现场组装。
为了保证踏步板一次成型，踏步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。
为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。
楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。
门窗洞口模板施工
门窗洞口模板采用现场加工木模板。
为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时用401胶在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。
为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。
为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。
六、安全施工技术保障措施
（1）对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。
主要施工人员应相对固定。
（2）严格按照操作规程施工作业
（3）模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。
（4）安装模板时至少要两人一组成双安装
（5）严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人
（6）严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除
（7）模板拆除时应分片,分区拆除,从一端往另一端拆除,严禁整片一起拆除
（8）模板在拆除时应轻放,堆叠整齐,以防止模板变形
七、质量标准
（1）铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。
检查验收内容包括：
原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用
（2）面板拼缝必须在1mm以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。
（3）拼合板处不平整度不大于2mm。
（4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。
（5）支承面高度误差，允许偏差±5mm。
（6）轴线位移，允许偏差5mm。
（7）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉（顶）裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
（8）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（9）模板接缝严密，接缝宽度不得大于2mm。
（10）模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。
模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。
（11）要使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。
（12）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
尺量
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线和尺量
墙柱梁截面内部尺寸
±4、-5
尺量
层高垂直度不大于5M
6
用2m托线板
两块模板之间的拼缝
小于
塞尺
相邻两板表面高低差
2
用2m靠尺和塞尺检查
组装模板板面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
2
尺量
预埋管预留孔中心线位移
2
尺量
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量
外露长度
+5、-0
预留洞
中心线位置
5
截面内部尺寸
+5、-0
八、模板拆除
（1）模板拆除规定
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。
侧模：
在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
底模：
构件跨度大于8m及悬挑构件砼强度达到设计强度的100%后，同时上层结构施工完成两层以上时方可拆除。
构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，同时上层结构施工完成两层以上时方可拆除
（2）模板及支撑体系拆除方法
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
板模拆除方法为：
将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。
待顶板上木料拆完后，再拆碗口架。
拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
后浇带模板及支撑体系不得拆除。
拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。
九、模板维护与管理
使用注意事项
（1）标准模版，墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先拼模板，应进行编号管理，模板分类堆放，以便于使用。
（2）模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。
（3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。
（4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。
（5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。
（6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。
竖向结构采用覆膜木模板，使用前应刷水溶性脱模剂；采用大钢模支设时，使用前刷机柴油脱模剂。
木模板的维护
（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。
（2）拆除后的模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。
并分类堆码整齐。
模板的维护
（1）模板到达现场后，应堆放整齐。
（2）模板存放应搭设脚手架，将模板靠在架子上，并应刷一层薄薄的机油，以防模板生锈。
（3）模板拆除后，应及时进行清理，清除表面的混凝土，如发现板面及背楞变形，应及时进行修整。
（4）模板的连接件，配件应及时进行清理检查，对损坏、断列的部件要及时挑出。
（5）暂时不用的零件应入库保存，分类管理，以备更换。
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