电力安装工程质量通病防治措施配网.docx

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电力安装工程质量通病防治措施配网

2016年百色供电局中低压

配电网紧迫基建工程

质量通病防治举措

同意：

审查：

编写：

施工单位：

广西中意达电气工程有限企业

2016年03月

电气专业

1.电缆桥架不平不直原由剖析：

采买进货把关不严、安装方法不正确、固定不牢。

防治举措：

（1）严格控制采买质量、进行生产监造、明确质量要乞降查收方

法。

（2）桥架应进行予组合、校订偏差，不可以作脚手架使用，不得拖沓、碰损。

（3）采纳合理正确的安装方法，拉设标准线，不宜用火焊切割及电焊焊接。

（4）应用螺栓固定的必定要固定紧固，按设计安装伸缩节、留出伸缩的余地。

（5）严格按规范、标准进行质量控制和质量查收。

2.电缆敷设不齐整原由剖析：

未做好兼顾安排和合理规划，电缆排放的序次不正确。

防治举措：

（1）电缆统计、敷设采纳微机管理，专业间兼顾安排，合理

规划。

（2）电缆敷设时，合理装备敷设人员，在电缆终点、转弯

点、竖井两头、交织点、分界点等处由有经验的人员负责，并由

专人负责分段负责指挥，保证电缆走向、摆列、挂牌正确。

（3）电缆摆列按设计要求分层部署，电缆敷设时一般按先长后短、先基层后上层、先内层后外层的次序进行，同样路径的电缆尽量一次敷设完，并摆列齐整，防止交织，以保证电缆敷设齐整雅观。

（4）电缆上盘时第一在桥架或支架与平台之间做好过渡支吊架，制作专用模具，保证电缆上盘的弯度、弧度一致，保证摆列齐整。

（5）电缆施工推行“五卡一证”（即电缆敷设查收卡，电缆进屏整理卡，电缆接线查收卡，电缆防火封堵查收卡，电缆查线反应卡和电缆接线上岗证）。

3.二次接线不齐整、表记不清

原由剖析：

未拟订合理接线方案，接线工技术水平低。

防治举措：

（1）盘内布线由技术人员和有经验的专业人员一致设计，拟订详细方案，保证布线的合理、雅观。

（2）接线工一定经过岗前模拟培训，合格后才能上岗接线，以保证接线的工艺质量。

（3）引入盘、柜内的电缆固定坚固，摆列齐整，按垂直或水平有规律地配置，不得任意倾斜交织连结。

（4）多股芯线依据接线端子状况选择相应的接线端子压接，如为单股芯线，可直接压接，芯线号头采纳热压打号机打印，使盘内电缆号头清楚、坚固、雅观。

4.电缆封堵不严实、不齐整原由剖析：

封堵方法不合理、封堵资料配置不适合。

防治举措：

（1）拟订正确合理的封堵方法及要求，对施工人员进行培训。

（2）采纳合格的封堵资料、封堵模板，按设计及要求进行堵抹。

5.电缆保护管敷设不齐整、局部漏刷防腐漆原由剖析：

固定方法不紧固，敷设前没有先刷好防腐漆。

防治举措：

（1）对电缆保护管进行切割、曲折时，必定要保证长度、曲折度相般配。

（2）固定电缆保护管时，一律用膨胀螺栓及卡子固定，埋深及埋设地点正确。

（3）在组接及敷设前，应先对每一根电缆保护管刷好防腐漆。

（4）电缆保护管关隘要圆滑无毛刺，同时做好电缆保护管的接

地。

6.接地母线敷设不齐整、固定不牢、漏刷接地表记原由剖析：

敷设及固定方法不合理。

防治举措：

（1）拟订一致的敷设及固定方法，敷设前应划出安装标准线，按线敷设。

（2）接头对接时应先弯制“T”型弯，再将接头瞄准焊接。

（3）一律用膨胀螺栓及固定夹子固定，固定间距知足要求。

（4）按规程及设计要求，在适合的地点，刷上接地表记。

7.个别设备该接地的部位没接地或没有显然可见的接地址原由剖析：

敷设及固定方法不合理或漏接。

防治举措：

（1）拟订一致明确的设备接地线施工方案，该接地的部位均应设置显然可见的接地址。

（2）施工时应进行详尽的检查，明确应接地的部位，并提早作出表记，不易遗漏。

8.照明管敷设不齐整、固定不牢，局部与接线盒、灯具、照明箱接合不密切

原由剖析：

敷设及固定方法不合理，照明管与接线盒的材质不一致。

防治举措：

（1）拟订一致的敷设及固定方法，敷设前应划出安装标准线，按线敷设。

（2）一律用膨胀螺栓及固定夹子固定，固定间距知足要求。

（3）照明管口必定要伸进接线盒、灯具、照明箱内，管口圆滑无

毛刺。

（4）照明管与接线盒的材质应一致。

9.对50mm及以下小型角钢和管材、1.5mm及以下薄钢板、直

经20mm及以下螺孔，有时用火焊下料、割孔原由剖析：

图省事，检查与要求不严。

防治举措：

（1）拟订严格、明确的要求，加大检查与查收的力度。

（2）装备适当的、使用方便的切割工具。

热工专业

1.电缆保护管和支架安装焊接在设备和管道上；电缆保护管敷设在地面上，管口不到位，高度不一致，有毛剌，埋入保护管没刷防锈漆。

原由剖析：

（1）电缆保护管及支架走向无设计；

（2）施工人员不清楚技术规范的要求；

（3）技术交底不详尽。

防治举措：

（1）按设计施工，无设计时由技术人员依据现场实质状况部署走

向。

（2）施工前要进行详尽的施工技术交底，根绝违犯工艺纪律现

象。

（3）电缆保护管安装要做到：

下料、弯制、除锈打光、油漆、安装等逐项做记录。

（4）质量查收人员严格把关。

2.电缆敷设不齐整原由剖析：

（1）电缆管理不标准。

（2）固定点太少，敷设次序不对。

防治举措：

（1）电缆管理微机化。

（2）电缆敷设后应隔适合的距离实时用扎线固定。

（3）电缆敷设应从基层到上层，按操作者方向从内层到外层的序次进行。

摆列地点按设计进行。

（4）电缆拐弯处应许多于3个固定点。

3.电缆表记牌不清楚、齐备。

原由剖析：

（1）电缆敷设前表记牌未准备齐备；

（2）电缆敷设未设人负责。

施工人员违犯工艺纪律。

防治举措：

（1）分批敷设分批整理分批查收。

（2）敷设电缆采纳暂时铭牌，接线时现换正式铭牌。

4.电缆引进端子箱、就地盘前不固定。

原由剖析：

（1）施工人员不清楚技术规范的要求；

（2）技术人员未对电缆整理及接线人员进行技术交底。

防治举措：

（1）严格履行施工技术规范，严肃工艺纪律；

（2）施工行进行技术交底；

（3）质量查收人员严格把关。

5.阀门、仪表管及设备管道上取样开孔后没未实时暂时封口。

原由剖析：

（1）施工人员不清楚要求、责任心不强；

（2）技术人员未进行交底。

防治举措：

（1）施工前技术人员交底，对清理好的仪表管用胶布封住管口。

（2）对取样孔用胶布封口，贴封绑扎坚固。

6.阀门、仪表接头、温度计没加好密封垫有渗漏出现，丝扣不涂黑铅粉。

原由剖析：

施工人员违犯工艺纪律、责任心不强防治举措：

（1）设备安装与加密封垫、涂铅粉同步进行，紫铜密封垫要退火办理后使用。

（2）恢复设备安装要检查密封垫能否完满、丝扣能否齐整，而后

安装。

（3）严肃工艺纪律，质检人员严格把关。

7.热工控制盘台在搬运、安装过程中损害（脱漆、凹瘪）原由剖析：

搬运、安装中未采纳保护举措

防治举措：

搬运安装过程中要轻搬轻放，盘台装卸用液压叉车，并采纳保

护举措。

安装找正时用木锻或橡皮锤垫上木板敲击，禁止用铁锤直

接敲击。

8.主设备上热工测点蛇皮管太长，且固定不良，有的蛇皮管用错规格。

原由剖析：

施工人员不熟习现场实质状况，不认识电缆的规格，使蛇皮管与电缆不配套。

防治举措：

施工人员认识现场实质状况，依据电缆的规格选配蛇皮管的规

格及对蛇皮管下料，设备上蛇皮管每隔300mm要有一固定点，弯头双侧都要设固定点

9.零星电缆支架走向不规则，固定不牢

原由剖析：

无设计；技术人员交底不详尽

防治举措：

（1）技术人员依据现场实质状况拟订电缆支架走向，并向施工人员详尽交底。

（2）施工人员按规范安装电缆支架，固定坚固。

10.就地分别、另星管路固定点少，固定不牢

原由剖析：

施工人员责任心不强，违犯工艺纪律。

防治举措：

严格履行工艺纪律及安装技术规范，管卡子要齐备、固定坚固，管子敷设做到齐整雅观。

保温专业

原由剖析：

（1）抹面层膨胀缝没按规定留设；施工时两遍间隔时间太短或过长；没有按配比下料或原资料不合格；第一遍没有进行找平办理或找平不够；第二遍施工时没有压光或压光不够。

（2）金属护壳膨胀节地点不对或搭接量少；金属护壳骨架不平坦或间距过大；金属护壳固定螺丝不紧、规格选择过小、打孔方式不合理或膨胀量考虑过小。

（3）保温层厚度不够，保温层没有按要求敷设或严缝办理；膨胀

缝处没按要求进行办理；保温资料受潮、雨淋或不合格。

（4）安装时或安装后没有保护。

防治举措：

（1）抹面层要按规范要求进行配料、搅拌、施工。

膨胀缝处铁丝网要打开，施工时要有防雨应急举措，铁丝网要贴保温层，连结坚固。

（2）金属护壳下料、安装要按规范要求进行，弯管与直管段上的

金属护壳搭接尺寸一般控制在：

高温管道为75-150mm，中、低温管道为50-70mm，且搭接部位不得固定，支撑骨架要按图纸或规范安装且表面平坦，开孔时要用手枪钻钻孔，螺钉间距要切合图纸或规

范要求，钻头直径为自攻螺钉的0.8倍，接缝处平坦，应处隐蔽地点，搭接缝应部署成顺流，设备封头应按其形状下料，做到分瓣适合，曲面圆滑、接缝严实，阻碍处裁剪时要下料正确，一定进行丈量。

（3）在铝合金、镀锌铁皮保护层施工中，应正确放样，予留适合的搭接尺寸，加工运输，安装时防备碰撞。

球面封头采纳菊花瓣，分瓣适合，曲面圆滑，筋线从中心点引出呈辐射状，接缝贴切严实。

（4）保温资料的品种、规格、厚度要切合设计要求，进货前一定按部颁标准进行查收，禁止使用不合格资料，寄存时要按不一样品

种、规格分类寄存在防水防潮的大棚内，摆放高度不超出1.8m，箱上标签朝外，现场寄存资料时或保护层未安装的保温层应采纳防雨

举措。

（5）保温施工时一层要错缝，二层要压缝，拼缝严实，缺角补齐，填补密实，绑扎坚固，铁丝网紧贴在主保温层上连结坚固，粉面配合比正确，缝隙用相应的散状标准资料填满，膨胀缝要按规定留设合理，每层保温资料施工完要进行找平严缝办理。

（6）施工好的保护层要采纳相应举措进行保护，没法除掉污染物或碰撞变形的保护层要进行改换，合理安排施工且尽可能减少交织作业。

土建专业

一、模板工程

1、轴线位移

现象：

混凝土浇筑后拆掉模板时，发现柱、墙实质地点与建筑物轴线

地点有偏移。

原由：

（1）模板拼装时组合件未能按规定到位；

（2）轴线测放产生偏差；

（3）模板支撑不坚固，加固不到位；

（4）模板刚度差；

（5）砼浇筑时未平均对称下料。

预防：

（1）认真翻样配板；

（2）轴线确认无误后再支模；

（3）模板根部和顶部一定设靠谱的限位举措；

（4）依据砼结构的特色，特意设计模板，保证其强度刚度及稳固性。

（5）砼浇筑前,认真检查。

2、标高偏差

现象：

丈量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工

图设计标高之间有偏差。

原由：

（1）楼层无标高控制点或少，控制网没法闭合；

（2）模板顶部无标高标志，或未按标志施工；

（3）标高控制线转测次数多，累计偏差大；

（4）楼梯踏步模板未考虑装饰层厚度。

预防：

（1）设足够的标高控制点，模板顶部设标高标志；

（2）每次引测标高时都应从±0.000惹起；

（3）预埋件及预留孔洞在砼浇筑前要复测。

3、结构变形

现象：

拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。

原由：

（1）支撑及围檩间距过大，支撑不好，刚度差；

（2）模板整体性差；

（3）模板加固补坚固；

（4）对拉螺栓使用过少。

预防：

（1）模板及支撑设计时，应充足考虑各样要素；

（2）模板加固时，要找到稳固的落脚点。

4、接缝不严

现象：

因为模板接缝不严有空隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂

窝，严重的出现孔洞、露筋。

原由：

（1）模板翻样不认真或有误；

（2）木模板使用次数过多；

（3）模模板制作粗拙；

（4）钢模板变形未修整；

（5）浇筑砼时，木模板未浇水湿润；

（6）钢模板接缝举措不妥；

（7）梁、柱交接部位，接头尺寸禁止、错位等。

预防：

（1）合理编制模板的施工举措；

（2）施工中严格认真操作；

（3）预防以上通病原由。

5、脱模剂使用不妥或未使用

现象：

模板表面使用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不消除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等现象。

原由：

（1）脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚；

（2）使用废机油作脱模剂，既污染了钢筋及砼，有影响了砼表面装饰质量；

（3）模板拆掉后，未获得实时清理。

预防：

（1）拆模后，实时清理砼残浆；

（2）禁止使用废机油；

（3）脱模剂刷完后，应实时浇筑砼；

（4）脱模剂资料宜拌成稠状。

6、模板内部清理不洁净

现象：

模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混

凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

原由：

（1）钢筋绑扎完成，模板地点未用压缩空气或压力水打扫；

（2）封模前未进行打扫；

（3）墙柱根部、梁头接头最低处未留打扫孔或所留地点不妥没法进

行打扫。

预防：

依据以上原由剖析，采纳有效举措。

7、关闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔

现象：

因为关闭或竖向的模板无排气孔，砼表面易出现气孔等缺点，

高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现砼浇捣不实或空洞。

预防：

依占有关施工质量要求，拟订有关举措，施工中严格要求。

8、模板支撑选配不妥

现象：

因为模板支撑系统选配和支撑方法不妥，结构混凝土浇筑时产

生变形。

原由：

（1）支撑稳固性差，无保证举措；

（2）施工要求不严格。

9、此外在各样工程的施工中，也要注意以下几个方面的问题

（1）带形、杯形等各样基础的模板缺点；

（2）梁、圈梁、深梁、柱、结构柱板、墙等模板的缺点；

（3）筒子模、框支变换梁模、异形柱模、劲性梁柱模、楼梯模、雨蓬模、圆形框架柱模、球形曲线形模等缺点。

二、钢筋工程

1、原料材质缺点

现象：

表面锈蚀、混和放料、原料波折、成形后曲折处裂痕、钢筋纵

向裂痕、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、

冷轧钢筋无生产厂表记、取用钢筋实质直径。

预防：

（1）我们在严把质量进货关的同时，也要很抓技术实验工作，明确钢筋实质材质状况及各样受力性能状况；

（2）在现场使用上，要分类寄存，以防备误用；不得随意代用钢筋。

2、钢筋加工时的缺点

现象：

条料曲折、钢筋表面损害、钢筋剪断尺寸禁止、钢筋调直切断

时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸禁止、点焊网片扭

曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不

足、冷拉率颠簸打、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径

禁止、钢筋代换后，根数不可以均分、箍筋弯勾形式不对。

预防：

因为加工缺点许多，我们应针对各样现象，逐一剖析原由拟订

各样预防举措。

保证质量。

3、钢筋安装时的通病

现象：

骨架外形尺寸禁止、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的砼保护层禁止、骨架吊装变形、框架梁插筋错位、同一连结区段内接头过多、露筋、钢筋代换后截面不足、钢筋搭接接头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接头地点同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿筋困难、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松口、柱钢筋弯勾方向不对、薄板露构、基础钢筋倒钩、骨架倾斜、钢筋网

主副筋地点放反、钢筋网上下钢筋混杂、曲线形状禁止、四肢箍筋宽度禁止、配筋重叠层次多、梁上部钢筋着落、交织杆件主筋相碰、牛腿配筋交织重叠等质量通病现象。

预防：

各样通病现象，在我们的工程中也是层出不穷，因此我们应加以足够的重视，认真剖析各样通病的原由所在，施工过程中严格控制施工质量、提升施工工艺水平，增强各方面的预防举措、尽量防止通病现象的发生。

4、钢筋焊接与机械连结的通病

（1）钢筋闪光对焊的通病现象：

未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折和偏爱、大直径钢筋焊接缺点等。

（2）钢筋电阻点焊的通病现象：

焊点零落、钢筋表面烧伤.压坑大.

火花飞溅严重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或过小等。

（3）钢筋电弧焊的通病现象：

尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、

气孔等。

（4）钢筋电弧焊的通病现象：

接头偏爱和倾斜、咬边、未熔合焊包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良等。

（5）预埋件钢筋埋弧压力焊的通病未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢板焊穿、焊偏、倾斜、钢筋脆断、钢板凹陷等。

（6）钢筋气压焊的通病现象：

接头成型不良、接头偏爱和倾斜、偏凸.压焊面偏移、过烧.纵向裂纹、平破面（未焊合）等。

（7）带肋钢筋套筒挤压连结通病：

压空.压痕散布不均、偏爱弯折钢筋不进配套套筒、套筒外径变形过大.裂纹、被连结钢筋两纵肋不在同一平面等。

（8）钢筋锥螺纹连结的通病现象：

钢筋原资料缺点、钢筋套丝缺点、套筒缺点、接头露丝、接头质量不合格等。

（9）钢筋镦粗直螺纹套筒连结通病钢筋原资料缺点、钢筋半成品缺点、套筒缺点、接头露丝等。

预防：

（1）严把原资料的进货质量关；

（2）做好钢筋接头的实验工作；

（3）增强施工人员的质量意识；

（4）在施工过程中，推行过程控制，发现问题实时办理；

（5）落实各级质量查收制度；

（6）提升施工工艺水平；

（7）拟订确实可行的施工举措。

三、混凝土工程

（一）拌制与外形

1、混凝土搅拌通病

现象：

配合比不良、和易性差、外加剂使用不妥等。

原由：

（1）砼配合比未经过认真设计计算、试配等；

（2）砼原资料不合格；

（3）外加剂称量错误或增添次序不对；

（4）水泥强度等级采纳不妥；

（5）砂石级配差；

（6）水灰比和坍落度过大；

（7）搅拌时间不够；

（8）外加剂掺入量过多；

（9）外加剂质量不合格。

预防：

依据以上原由，拟订出有关的预防举措。

2、外形尺寸偏差通病

现象：

外形偏差如表面不平坦、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等。

原由：

（1）砼浇筑后没有找平压光；

（2）砼没有达到强度就上人操作或运料；

（3）模板支设不坚固，支撑结构差；

（4）放线偏差较大；

（5）砼浇筑次序不对，以致模板发生偏移等。

预防：

（1）依照施工举措进行施工；

（2）支设的模板要有足够的刚度及强度；

（3）复核施工放线；

（4）砼浇筑时，要有必定的次序。

（二）表面缺点

1、麻面

现象：

混凝土表面局部缺浆粗拙，或有小凹坑，无钢筋外露。

原由：

（1）模板表面粗拙或清理不洁净；

（2）脱模剂涂刷不平均或局部漏刷；

（3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆；

（4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡逗留在模板表面。

预防：

（1）模板表面清理洁净，不得粘有干硬性水泥等物；

（2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严实拼接模板缝隙；（3）脱模剂须涂刷平均，不得漏刷；

（4）砼须按操作规程分层平均振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。

2、蜂窝

现象：

混凝土局部酥松，沙浆少，石子多，石子间出现缝隙，形成蜂窝状的孔洞。

原由：

（1）混凝土配合比不正确或骨料计量错误；

（2）混凝土搅拌时间短，没有拌合平均，混凝土和易性差，振捣不密实；

（3）浇筑砼时，下料不妥或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；

（4）模板孔隙未堵好，或模板支设不坚固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。

预防：

依据以上剖析原由，联合有关规程规范，进行有效的预防。

3、孔洞

现象：

混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。

原由：

（1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不通畅；

（2）未按施次序和施工工艺认真操作，产生漏振；

（3）砼离析，沙浆分别，石子成堆，或严重跑浆；

（4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；

（5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。

预防：

（1）难于下料的地方，可采纳豆石砼浇筑；

（2）正确的振捣严防漏振；

（3）防备土块或木块等杂物的掺入；

（4）采纳合理的下料浇筑次序；

（5）增强施工技术管理和质量检查工作。

4、缝隙夹层

现象:

施工缝处砼联合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良。

原由：

（1）浇筑前，未认真办理施工缝表面；

（2）捣实不够；

（3）浇筑前垃圾未能清理洁净。

预防：

（1）砼浇筑从前，认真清理模板内的垃圾杂物，并办理好施工缝表面；

（2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防备木块等杂物掉入砼中；

（3）冬期施工时要拟订冬期施工预防举措，防备冰雪的夹层。

5、却棱掉角

现象：

梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角出缺点。

原由：

（1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；

（2）砼保养不好；

（3）过早拆掉侧面非承重模板；

（4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

预防：

（1）木模板在浇筑砼前应充足湿润，砼浇筑后应认真浇水保养；

（2）拆掉侧面非承重模板时，砼应拥有足够的强度；

（3）拆模时不可以使劲过猛过急。

注意保护棱角；吊运时，禁止模板撞击棱角；