变电所电缆防火阻燃措施设计和施工.docx
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变电所电缆防火阻燃措施设计和施工
变电所电缆防火阻燃措施设计和施工
验收标准
2006-01-03编制
目次
前言
1范围
2引用标准
3术语和定义
4电缆防火阻燃措施设计
4.1一般规定
4.2电缆防火阻燃措施
5电缆防火阻燃材料及其产品
6电缆防火阻燃施工及验收
6.1一般规定
6.2施工要求
6.3施工验收
附录A（资料性附录）工程实例
前言
《变电所电缆防火阻燃措施设计和施工验收标准》（以下简称《标准》）是根据浙江省电力公司公安处的任务安排编制的。
制定本标准是为了总结已有的电缆防火阻燃设计经验，适应变电所工程建设发展的需要，使变电所电缆防火阻燃措施设计有章可循，更好规范设计工作，提高工程设计质量，保障变电所电缆工程的安全、可靠运行。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由浙江省电力公司公安处提出并归口。
本标准负责起草单位：
金华市电业局公安处
本标准主要起草人：
本标准由浙江省电力公司公安处负责解释。
1范围
1.0.1本标准规定了变电所电缆敷设工程中防火阻燃措施的设计。
1.0.2本标准适用于变电所新建和扩建工程的电缆敷设中关于防火阻燃措施的设计，改建工程可参照执行。
1.0.3为使电缆防火阻燃措施设计做到安全可靠、经济适用、符合国情、便于施工和运行维护，特制定本标准。
1.0.4电缆防火阻燃措施设计，除应遵守本标准外，尚应符合国家、公安消防部门及变电所现行有关标准、规程和规范的要求。
2引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2406-1993塑料燃烧性能试验方法氧指数法
GB/T5464-1999建筑材料不燃性试验方法
GB/T8625-1988建筑材料难燃性试验方法
GB/T9978-1999建筑构件耐火试验方法
GB/T18380.3-2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：
成束电线或电缆的燃烧试验方法
GB50217电力工程电缆设计规范
GA161防火封堵材料的性能要求和试验方法
GA181电缆电缆电缆防火涂料通用技术条件
3术语和定义
下列防火材料及措施的术语和定义适用于本标准。
3.0.1耐火性fireresistance
在规定试验条件下，可保持物体材质结构基本不受破坏的特性。
3.0.2难燃性flameretardance
在规定试验条件下，使物体材质被烧着后，当撤去火源能自熄的特性。
3.0.3阻燃flameretardancy
在规定的试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内自行熄灭的特性。
残焰：
在规定试验条件下，撤去试验火源后试样上继续保持的有焰燃烧。
残灼：
在规定试验条件下，撤去试验火源或试样上的有焰燃烧完全停止后在试样上继续保持的无焰燃烧。
3.0.4耐火极限fire-resistantlimit
在标准耐火试验条件下，试样从受火的作用时起，到失去稳定性、完整性或隔热性时止的这段时间。
3.0.5防火封堵材料fireproofsealingmaterials
用于封堵各种贯穿物如电缆穿过墙壁、楼板时形成的各种开口以及电缆桥架的防火分隔，具有防火功能，便于更换的材料。
按其组成成分和性能特点可分为：
无机防火堵料、有机防火堵料和防火包等种类。
3.0.6无机防火堵料inorganicfireproofblockage
以无机材料为主要成分的粉末状固体，与某种外加剂调和使用，具有适当和易性。
3.0.7有机防火堵料organicfireproofblockage
以有机材料为主要成分，具有一定可塑性和柔韧性。
3.0.8防火包fireproofpillows
将防火阻燃材料包装制成的包状物体。
适用于较大的孔洞的防火封堵或电缆桥架防火分隔（亦称耐火包或阻火包）。
3.0.9电缆电缆电缆防火涂料cablefireproofcoating
涂覆于电缆表面，能形成具有防火阻燃保护层的涂料（简称电缆电缆防火涂料）。
3.0.10电缆用阻燃包带flameretardantbeltsforcables
缠绕在电缆表面，具有阻止电缆着火蔓延的带状材料（简称阻燃包带）。
3.0.11防火槽盒fireprooftroughbox
用于敷设电缆，能对电缆进行防火保护的槽（盒）形部件，由直线段、弯通及附件等组成，用难燃材料或不燃材料制成，可分为阻燃型槽盒和耐火型槽盒。
3.0.12防火桥架fireprooftray
具有防火功能的桥架，用难燃材料或不燃材料制成，可分为阻燃型桥架和耐火型桥架。
3.0.13防火隔板fireproofpartition
由难燃或不燃材料制作具有难燃性或耐火性能的板材，可用作电缆层之间、通道或孔洞的防火分隔。
3.0.14阻火段fireprotectionsection
用防火材料附加于电缆上的一种能阻止电缆着火后延燃的措施。
3.0.15阻火墙fireprotectionwall
用不燃材料或难燃材料构筑，能阻止电缆着火后延燃的一道墙体，可分为带防火门阻火墙和不带防火门阻火墙（亦称防火墙）。
4电缆防火阻燃措施设计
4.1一般规定
4.1.1在电缆敷设设计时，为防止因电缆本体或由外界火源造成电缆引燃而使火灾事故扩大，应对电缆、电缆构筑物采取有效的防火封堵、分隔措施。
4.1.2对电缆的中间接头和终端部位，电缆通过易燃、易爆、危险品仓库、油箱、油管道以及其它等易引发电缆火灾的区域，应重点采取各种电缆防火阻燃措施，以保证电缆安全运行。
4.1.3电缆防火阻燃措施，应按部位的重要性，根据电缆类型、数量和重要程度，区别不同情况和经济上的合理性采取相应的电缆防火阻燃措施。
4.1.4中央控制室、主机室、配电装置室的电缆层、电缆通道进出口、布置有电缆的通风廊道等场所，应采取有效的防火分隔和封堵措施，限制火灾事故的扩大。
4.1.5在采用阻燃电缆的工程中，除可免涂电缆电缆防火涂料外，仍应采取其他电缆防火阻燃措施。
4.1.6电缆防火阻燃措施设计除应满足防火要求外，还应考虑工程检修方便，外形整洁、美观的要求。
4.2电缆防火阻燃措施
4.2.1变电所内所有电缆贯穿的孔洞必须进行防火封堵。
4.2.2在电缆沟的进出口处；交叉、分支处；长距离每隔约60m处，应进行防火分隔处理。
电缆沟防火分隔宜采用阻火墙的方法。
电缆沟阻火墙应符合下列规定：
1）阻火墙宜用防火封堵材料、防火隔板、电缆电缆防火涂料等防火材料组合构筑，为了防止火焰窜燃，可在阻火墙两侧不少于1m区段所有电缆涂刷电缆电缆防火涂料或缠绕阻燃包带或安装防火隔板。
2）室外电缆沟或室内潮湿、有积水电缆沟的阻火墙应选用具有防水功能的防火材料构筑。
3）靠近带油设备的电缆沟盖板缝隙应密封处理。
4.2.3敷设在电缆架（桥架）上的电缆在分支处和每隔60m处，应进行防火分隔处理。
电缆架（桥架）上防火分隔宜采用阻火段的方法。
阻火段若用长度不小于2m的防火槽盒构成时，槽盒两端头宜用防火包和有机防火堵料封堵严密。
槽盒两端1m区段电缆宜涂刷电缆电缆防火涂料或缠绕阻燃包带。
4.2.4电缆竖井的上、下两端口及进出电缆的孔洞应进行防火封堵：
1）当竖井内设有固定式水喷雾等灭火系统时，竖井内的防火封堵可不受上述要求的限制。
2）电缆竖井封堵应采用防火封堵材料、防火隔板等防火材料组合封堵。
封堵层应能承受巡视人员的荷载。
活动人孔可采用承重型防火隔板制作。
4.2.5电缆穿楼板孔洞应采用防火封堵材料、防火隔板等防火材料组合封堵，封堵厚度宜与楼板厚度齐平。
4.2.6电缆穿墙孔洞应采用防火封堵材料组合封堵，封堵厚度宜与墙体相同。
4.2.7电缆进入盘、柜、屏、台的孔洞应采用防火封堵材料、防火隔板和电缆电缆防火涂料等防火材料组合封堵。
4.2.8电缆夹层面积大于300m2应进行防火分隔处理，防火分隔宜采用设阻火段的方法。
电缆夹层内的竖井、穿墙、穿楼板孔洞应按4.2.4/4.2.6/4.2.5要求执行，电缆从桥架引出进入柜盘孔洞应按4.2.5要求执行。
4.2.9主变出来的垂直电缆应用电缆电缆防火涂料、有机防火堵料进行组合防火封堵。
4.2.10直流电源、报警、事故照明、双重化保护等重要回路，若采用非耐火型电缆，宜敷设在防火槽盒或防火桥架内保护。
4.2.11电缆通过易燃、易爆及其有火灾危险的区域，电缆较密集时可敷设在防火槽盒或防火桥架内保护，对少量电缆可采用涂刷电缆电缆防火涂料或缠绕阻燃包带或穿金属管敷设保护。
4.2.12电缆大型排管或地下埋管，宜在电缆管两端用有机防火堵料封堵。
4.2.13采取电缆防火阻燃措施时，宜先用有机防火堵料包裹在电缆周围，空余部位再用其他防火材料充填。
如有必要可用有机防火堵料设置预留孔。
4.2.14阻火墙、防火封堵层的耐火极限应不低于1h。
当电缆穿过构筑物的防火分区时，其孔洞封堵的耐火极限应不小于构筑物的耐火极限。
4.2.15用于阻止电缆着火延燃的材料或产品，应用难燃材料或不燃材料制作。
难燃材料用氧指数和难燃性指标考核其燃烧性能，不燃材料用不燃性指标考核其燃烧性能。
用于耐火保护的隔板、耐火型槽盒和耐火型桥架，其耐火极限应不低于0.5h。
4.2.16阻火墙、防火封堵层的耐火极限按GA161《防火封堵材料的性能要求和试验方法》的规定进行测试。
5电缆防火阻燃的材料及其产品
5.0.1电缆防火阻燃材料应选用具有难燃性或耐火性的合格防火材料，并应考虑其使用寿命、机械强度、施工简便、价格合理等综合因素。
5.0.2当防火材料使用在户外、潮湿或有腐蚀性的环境中时，应选用具有良好防水防腐性能的产品。
5.0.3在采取电缆防火阻燃措施时，应考虑各类不同的措施对电缆载流量的影响。
5.0.4槽盒（桥架）按材质不同可分为下列品种：
1）有机难燃型槽盒，由难燃玻璃纤维增强塑料制成。
其拉伸、弯曲、压缩强度好，耐腐性、耐候性好。
适用于户内外各种环境条件。
2）无机不燃型槽盒，由无机不燃材料制成。
刚性好，适用于户内环境条件。
3）复合难燃型槽盒，以无机不燃材料为基体，外表面或内外表面复合有机高分子难燃材料制成。
其氧指数高，拉伸、弯曲、压缩强度好，刚性好，耐腐性、耐候性较好。
适用于户内外各种环境条件。
5.0.5按敷设电缆数量选择槽盒规格尺寸，电力电缆填充率宜取35%～40%，控制电缆宜取50%～70%，且宜预留10%～25%的裕量。
5.0.6防火隔板选择和使用场所：
1）按材质不同可分为下列品种：
a）有机难燃型隔板；
b）无机不燃型隔板；
c）复合难燃型隔板。
2）按使用场合可分为下列型式：
a）A型板：
适用于需要载人的大型电缆孔洞、电缆竖井封堵；
b）B型板：
适用于一般电缆孔洞封堵。
可用于构筑电缆隧道阻火墙、制作防火隔板；
c）C型板：
适用作电缆层间隔板，制作各种形状的防火罩、防火挡板。
5.0.7有机防火堵料可由有机高分子材料、阻燃剂、粘接剂等制成，具有长期柔软性，遇火后炭化，形成坚固的阻火隔热层。
1）具有阻火、阻烟、防尘、防小动物等功能。
2）适用于电缆周围、电缆贯穿孔洞、电缆穿管管口及其它小型孔隙的阻火封堵。
3）与无机防火堵料、阻火包、防火隔板可按需要组合使用。
5.0.8无机防火堵料由耐高温无机材料混合而成，具有快速凝固特性。
1）适用于电缆贯穿孔洞、竖井的封堵。
2）与有机防火堵料组合使用，可构筑阻火墙、阻火段。
3）适用于户内、无积水的各种环境条件。
5.0.9防火包形如枕头状，外包装由编织紧密、经特殊处理的玻璃纤维组成内部填充无机不燃型材料及特种添加剂。
1）防火包与有机防火堵料、防火隔板等组合使用，可用于下列场所：
a）电缆穿楼板孔洞、穿墙孔洞封堵；
b）构筑阻火墙、阻火段；
c）竖井及槽盒端头封堵。
2）特殊适用于电缆经常变更的场所或作为施工中的临时防火措施。
3）适用于户内外各种环境条件。
5.0.10电缆电缆防火涂料可适用于下列场所：
1）涂覆于贯穿孔洞封堵层的一侧或两侧电缆，阻火墙两侧电缆或其他场所所需防火保护的电缆。
2）涂覆于进出槽盒端头电缆及从槽盒内引出的电缆。
3）适用于户内较干燥与清洁环境条件。
5.0.11难燃材料的难燃性按GB/T8625《建筑材料难燃性试验方法》的规定进行测试。
难燃材料的氧指数按GB/T2406《塑料燃烧性能试验方法氧指数法》的规定进行测试。
不燃材料的不燃性按GB/T5464《建筑材料不燃性试验方法》的规定进行测试。
耐火型产品的耐火极限按GB/T9978《建筑构件耐火试验方法》的规定进行测试。
5.0.12电缆电缆电缆防火涂料的耐火性按GA181《电缆电缆电缆防火涂料通用技术条件》规定执行。
5.0.13阻燃包带的阻燃性试验按GB/T18380.3《电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：
成束电线或电缆燃烧试验方法》规定执行。
6电缆防火阻燃施工及验收
6.1一般规定
6.1.1项目负责人在整个施工过程中，应遵守下列规定：
1应认真执行安全施工规章制度，加强对施工人员管理，并落实有关安全施工技术措施，检查和督促施工人员安全作业，做到安全、文明施工；
2组织施工人员学习施工标准和熟悉施工图纸，严格按照设计及有关规范、规定、标准要求进行施工，随时检查施工质量，发现问题及时整改；
3对施工现场搭设的角手架、井架和施工现场使用的电气、机械设备、安全防护装置，应经验收合格后才能使用。
6.1.2施工人员在施工过程中，应遵守下列规定：
1必须遵守和执行建设单位的安全生产、文明施工的管理制度。
并应接受建设单位监护人员的检查监督；
2必须戴安全帽进入施工现场，高空作业必须系好安全带；
3在控制室、开关室工作必须要有监护人员在场，应摘下手表、钥匙、打火机、钢笔等金属物品并戴绝缘手套，穿绝缘鞋；
4需要整理排放电缆时，事前应征求监护人员的同意，并在监护人员监护下进行。
6.1.3根据施工实际情况需要更改设计时,更改之前应征得原设计人员同意并办理更改手续后再施工.
6.1.4施工完毕后,应搞好施工现场环境卫生工作.
6.2施工要求
6.2.1防火隔板的施工，应符合下列要求：
1安装前应检查隔板外观质量情况，检查产品合格证明；
2在每档支架托臂上设置两付专用挂钩螺栓，使防火隔板与电缆支（托）架固定牢固，并使防火隔板垂直或平行于支架，整体应确保在同一个水平面上。
螺栓头外露不宜过长，采用专用垫片。
如遇桥架或支架不平整时，安装时应校正；
3防火隔板联接处应有50mm左右搭接，用螺栓固定，采用专用垫片。
安装的工艺缺口及缝隙较大部位用有机防火堵料封堵严实；
4防火隔板封堵孔洞时固定牢固，固定方法应符合设计要求。
6.2.2有机防火堵料的施工，应符合下列要求：
1施工时将有机防火堵料密实填入需封堵的孔隙中；
2按设计要求需要在电缆周围包裹一层有机防火堵料时，应包裹均匀密实；
3用防火隔板与有机防火堵料配合封堵时，有机防火堵料应略高于防火板，高出部分宜形状规则；
4在阻火墙两侧电缆处，有机防火堵料与无机防火堵料封堵应平整；
5电缆预留孔和电缆保护管两端口应采用有机防火堵料封堵严实，堵料填入管口的深度不应小于50mm,预留孔封堵应平整。
6.2.3无机防火堵料的施工，应符合下列要求：
1施工前整理电缆，根据需封堵孔洞的大小，严格按产品说明的要求进行施工，当孔洞面积大于0.2㎡，且可能行人的地方应采取加固措施；
2用无机防火堵料构筑阻火墙时，根据阻火墙的设计厚度，采用预制和现浇，自下而上地砌作和浇制；预制型阻火墙的表面用无机防火堵料进行粉刷；
3阻火墙应设置在电缆支（托）架处，构筑要牢固，并应设电缆预留孔，底部设排水孔洞。
6.2.4防火包的施工，应符合下列要求：
1安装前，将电缆作必要的整理，检查防火包有无破损，不得使用破损的防火包；
2在电缆周围包裹一层有机防火堵料，将防火包平整的填入电缆空隙中，防火包应交叉堆砌；
3当用防火包构筑阻火墙时，阻火墙底部用砖砌筑支墩，并设有排水孔，应采取固定措施以防止阻火墙倒塌。
6.2.5电缆电缆防火涂料的施工，应符合下列要求：
1施工前清除电缆表面的灰尘、油污，涂刷前将涂料搅拌均匀。
若涂料太稠时应严格按涂料品种添加相应的稀释剂稀释；
2水平敷设的电缆施工时，宜沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设的电缆，宜自上而下涂刷，涂刷次数及厚度应符合产品要求，每次涂刷的间隔时间不得少于规定时间；
3遇电缆密集或成束敷设时，应逐根涂刷，不得漏涂。
6.2.6防火包带的施工，应符合下列要求：
1施工前作电缆整理；
2按产品说明书要求进行施工；
3允许多根小截面控制电缆成束缠绕防火包带，两端缝隙应用有机防火堵料封堵严实。
6.3施工验收
6.3.1电缆防火工程施工验收，应提供下列资料和技术文件
1设计施工图纸，产品检测报告（型式认可证书）、产品合格证；
2工程预（决）算书；
3其他按规定需提交的文件。
6.3.2防火板安装应牢固，对工艺缺口与缝隙较大部位要进行防火封堵，外观应平整美观。
6.3.3有机防火堵料封堵应牢固严实，无脱落现象，表面应平整光洁。
6.3.4无机防火堵料的封堵表面应平整光洁，无粉化，不硬化、开裂等缺陷。
6.3.5防火包的堆砌应密实牢固，对侧面以不透光为合格，外观平整美观。
6.3.6电缆电缆防火涂料的的涂刷表面应光洁干燥，涂刷应均匀，不应有漏涂现象，每次涂刷间隔时间应达到规定的要求。
6.3.7防火包带按叠加一半的规定均匀缠绕，不应有松开现象。
6.3.8对不符合本标准要求是项目，应按本标准的要求进行返工。
6.3.9返工后仍达不到要求的工程应视为不合格工程。
工程实例
附录A
（资料性附录）
本工程实例为变电所常见部位的防火阻燃措施。
A.1开关柜、控制屏、配电盘底部电缆孔洞
电缆进入开关柜、控制屏、配电盘的底部电缆孔洞采用防火隔板、防火包或无机防火堵料、有机防火堵料和电缆电缆防火涂料进行组合封堵，封堵层厚度≥100mm。
施工工艺：
1用电缆电缆防火涂料涂刷封堵层上侧5-10mm电缆、封堵层电缆和封堵层下侧≥1m电缆；
2孔洞下侧用防火隔板做支撑；穿孔洞电缆周围≥40mm范围内用有机防火堵料紧密包裹；
3其他空隙用无机防火堵料（防火包、有机防火堵料）填充紧密；
4在封堵层上侧用防火隔板固定，起到固定防火封堵材料，及增加防火封堵的美观性；
5电缆周围包裹的有机防火堵料需高出上侧防火隔板表面≥20mm，并成几何形状。
A.2电缆穿墙孔洞
电缆穿墙孔洞用防火包、有机防火堵料、防火隔板和电缆电缆防火涂料进行组合封堵，封堵厚度320mm（与墙厚度基本相同）。
施工工艺：
1用电缆电缆防火涂料涂刷封堵层电缆和封堵层两侧≥1m电缆；
2电缆周围≥40mm范围用有机防火堵料紧密包裹；
3其他空隙用防火包（有机防火堵料）填充紧密，以侧面不透光为标准；
4孔洞两侧用膨胀螺栓各固定一块防火隔板，起到固定防火封堵材料，及增加防火封堵的美观性。
A.3电缆穿楼板孔洞
电缆穿楼板孔洞用防火包、有机防火堵料、无机防火堵料、防火隔板和电缆电缆防火涂料进行组合封堵，封堵厚度与楼板厚度基本相同。
施工工艺：
1用电缆电缆防火涂料涂刷封堵层电缆和封堵层上下两侧≥1m电缆；
2楼板孔洞下侧用膨胀螺栓固定一块防火隔板，起到支撑作用；
3电缆周围≥40mm范围用有机防火堵料紧密包裹；
4其他空隙用无机防火堵料（防火包、有机防火堵料）填充紧密，以竖向不透光为标准；
5孔洞上侧固定一块防火隔板，以起到固定防火封堵材料及增加防火封堵美观性。
6电缆周围包裹的有机防火堵料需高出上侧防火隔板表面≥20mm，并成几何形状。
A.4电缆穿管管口
电缆穿管管口用有机防火堵料封堵，有机防火堵料进入管口厚度≥50mm。
施工工艺：
1用有机防火堵料紧密填充电缆出入保护排管孔洞，堵料填如管口的深度不应小于50mm；
2电缆预留口封堵应平整。
A.5电缆沟
电缆沟下列部位设置阻火墙：
A.5.1电缆沟进、出部位。
A.5.2主沟和支沟交叉处。
A.5.3直线段每隔60m。
室内阻火墙用防火包和有机防火堵料、防火隔板进行组合构筑。
室外的阻火墙用无机防火堵料、有机防火堵料、防火包、防火隔板组合构筑，并在电缆沟的最低处设置高50mm，宽100mm规格的排水孔。
阻火墙内部电缆和阻火墙两侧≥1m电缆涂刷电缆电缆防火涂料。
主沟上设置阻火墙厚度为320mm，支沟上设置阻火墙厚度为240mm。
阻火墙施工工艺：
1阻火墙内电缆及两侧电缆各至少1mm区域涂刷电缆电缆防火涂料；
2电缆周围≥40mm范围用有机防火堵料紧密包裹；
3其他部位室内电缆沟制作阻火墙的用防火包交叉叠至孔洞的高度，室外制作阻火墙的用无机防火堵料浇注，以侧面不透光为标准；
4为了加固阻火墙及增加防火封堵的美观性，可以用防火隔板在阻火墙两侧进行固定；
5在室外电缆沟制作阻火墙的，应在阻火墙底部设置排水孔，规格为高50，宽100mm。
A.6电缆层
电缆层电缆多，是防火要求较高部位。
采用中间设置阻火段进行分隔处理，以减小防火区域，阻火段用2m长槽盒，槽盒端头用防火包和有机防火堵料封堵，封堵厚度320mm。
施工工艺：
1阻火段内电缆及两侧电缆各至少1mm区域涂刷电缆电缆防火涂料；
2选用2m长槽盒安装在电缆桥架（支架）上，用专用固定件固定槽盒；
3槽盒端头电缆周围≥40mm范围用有机防火堵料紧密包裹，其他空隙用防火包填充紧密封堵。
A.7主变出来的垂直电缆
电缆用电缆电缆防火涂料全线涂刷，电缆下口穿管管口用有机防火堵料封堵，有机防火堵料进入管口厚度≥50mm。
施工工艺：
1用电缆电缆防火涂料涂刷垂直电缆；
2电缆下口穿管管口用有机防火堵料封堵。
A.8电缆竖井
电缆竖井在进口处、出口处和每层楼板处进行封堵，采用防火隔板、防火包和有机防火堵料封堵或无机防火堵料、有机防火堵料和防火隔板进行组合封堵，封堵厚度与楼板厚度齐平，楼板下侧用膨胀螺栓装定防火隔板起到支撑作用，孔洞较大时用角钢或槽钢进行加固。
封堵层两侧≥1m电缆和封堵层电缆涂刷电缆电缆防火涂料。
电缆竖井封堵施工工艺可参照A.2/A.3/A.5进行。
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