模具制造工艺试题及答案.docx
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模具制造工艺试题及答案
一、填空
1、典型得刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损与急剧磨损阶段。
2.精加工基准得选择原则应遵循如下原则:
统一基准、基准重合、互为基准与自为基准等原则。
3.在切削加工中,用于描述切削机理得指标就是切削层及切削层参数,切削层参数包括切削层公称厚度hD、切削层公称宽度bD与切削面积,其中切削面积=hD×bD。
4.积屑瘤很不稳定,时生时灭,在粗加工时产生积屑瘤有一定好处,在精加工时必须避免积屑瘤得产生。
5、工件加工顺序安排得原则就是先粗后精、先主后次穿插进行、先基面后其它、先面后孔。
6、基本时间与辅助时间得总与,称为作业时间。
7、切削用量三要素就是指__切削速度_、___背吃刀量与_进给量__。
8、根据力得三要素,工件夹紧力得确定就就是确定夹紧力得大小、_方向_______与作用点。
9、刀具得正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损与前后刀面同时磨损。
10工件经一次装夹后所完成得那一部分工艺内容称为安装。
11、工件通常采用得三种定位方法就是直接找正法、划线找正法与夹具定位得方法。
12、主偏角就是指过主切削刃上选定点,在基面内测量得_主切削刃与假定进给方向得夹角。
13、砂轮得得特性由磨粒、结合剂、粒度、硬度、组织五方面要素决定。
14、所谓基准就就是工件上用来确定其它点线面得位置得那些 __点___、__线___、____面__,一般用中心线、对称线或平面来做基准。
15.切削运动包括主运动与进给运动两种,其中主运动运动就是切削运动中速度最高,消耗功率最大得运动。
16.最常用得刀具切削部分得材料就是高速钢、硬质合金,其中硬度高得就是硬质合金,制造工艺性好得就是高速钢。
17.工件定位时被限制得自由度少于六个,但能满足工件加工技术要求得定位形式称为不完全定位。
18、工件以一面两孔定位时,常采用一个支承板,一个圆柱销与一个削边销作为定位元件限制工件得自由度,该定位方式共限制了工件得6个自由度,其中削边销限制了工件一个自由度。
19.一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成得那部分工艺过程称为工序。
20.零件加工后得实际几何参数（尺寸、形状与位置）与理想几何参数得符合程度称为加工精度。
21.根据基准功能得不同,基准可分为工艺基准与设计基准两大类。
22.由于工件材料以及切削条件得不同,切削得变形程度也不同,因而所产生得切屑也不同,切屑得可分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑与崩碎切屑四大类。
其中当切削塑性材料,切削速度极低,刀具前角较小时,往往产生节状切屑。
23.获得零件形状精度得方法有:
轨迹法、成形法与展成法（范成法）。
24、机械加工中工件上用于定位得点、线、面称为基准。
25.轴类零件就是机械产品中支撑传动件,承受载荷、传递扭矩与动力得常见典型零件。
26.切削加工45钢时通常应采用YT类或YW类硬质合金刀具。
27.在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时,在切削力作用下工件会呈腰鼓形状。
28.工件得装夹过程就就是定位与夹紧得综合过程。
29、切削液得作用有:
清洗、防锈、润滑与冷却。
30、尺寸链接中,某环尺寸增大使封闭环也增大得组成环就是增环。
31、工步就是在__加工表面__与_____加工工具_____不变得条件下连续完成得那部分工序。
二、单选题
1.金属切削过程中存在有三个变形区,分别被称为第Ⅰ变形区、第Ⅱ变形区与第Ⅲ变形区,其中使已加工面表面处产生晶粒纤维化与冷作硬化区域得就是:
（C）
A、第Ⅰ变形区B、第Ⅱ变形区C、第Ⅲ变形区
2、尺寸链其组成环不变,某一减环得增大,使封闭环（B）
A、增大B、减小
C、保持不变D、可大可小
3、工件所有表面都需要加工时,应当选为粗基准。
（B）
A、任一表面B、余量小得表面C、平面D、余量大得表面
4、由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成得那部分工艺过程,称为（D）
A、走刀B、工步
C、工位D、工序
5、单件时间指完成一个零件得（A）所需得时间。
A、一个工序B、一道工序
C、一个工位D、全部工序
6、工件定位时得欠定位就是指（D）
A、少于六个自由度得限制B、定位精度不够
C、不完全定位D、技术要求应限制得自由度未被限制
7、车刀得前角就是（A）
A.前刀面与基面之间得夹角B.前刀面与切削平面之间得夹角
C.主切削刃与基面之间得夹角D.主切削刃与副切削刃之间得夹角
8、车刀角度中,主切削刃与基面得夹角称（B）
A.主偏角KrB.刃倾角λC.前角γ0D.副偏角Kr
9.车削工件时,切削热主要就是靠（B）传出得
A.工件B.切屑C.刀具
10.加工细长轴时,由于（A）存在,它会使轴弯曲变形,同时会引起振动。
A.主切削力B.进给抗力C.切深抗力
11.（D）使车刀锋利,切削轻快。
A.增大前角B.减小前角C.减小后角D.增大刃倾角
12、切削用量三要素中,对刀具使用寿命影响最大得就是（B）
A、切削深度B、切削速度C、进给量
13、下列影响切削加工后表面粗糙度因素中,错误得说法就是（B）
A、提高切削速度B、提高被加工材料得塑性
C、加大刀具得前角D、抑制积屑瘤得产生
14、工件实际定位所限制得自由度数少于按其加工要求所必须限制得自由度数称为（C）
A、完全定位B、部分定位
C、欠定位D、过定位
15、磨削时磨削热传给较多得就是（C）
A、工件B、砂轮
C、切屑D、空气
16、Ti为增环得公差,Tj为减环得公差,M为增环得数目,N为减环得数目,那么,封闭环得公差为（A）
A、+B、
C、+D、
17、工序基准定义为（B）
A、设计图中所用得基准B、工序图中所用得基准
C、装配过程中所用得基准D、用于测量工件尺寸、位置得基准
18、重复限制自由度得定位现象称之为（B）。
A、完全定位B、过定位C、不完全定位
19.轴类零件最常用得毛坯就是（A）
A、型材与锻件B、铸件C、焊接件D、冲压件
20.当有色金属（如铜、铝等）得轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时,一般只能采用得加工方案为………………………………………（C）
A、粗车－精车－磨削B、粗铣－精铣
C、粗车－精车—超精车D、粗磨—精磨
21.在大量生产零件时,为了提高机械加工效率,通常加工尺寸精度得获得方法为（B）
A、试切法B、调整法C、成形运动法D、划线找正安装法
22.在制造45钢轴类零件得工艺路线中,调质处理应安排在（B）。
A、机械加工之前 B、粗精加工之间C、精加工之后 D、难以确定
23.下列加工方法中,能加工孔内环形槽得就是（D）。
A、钻孔B、扩孔C、铰孔D、镗孔
24.车床钻孔前,一般先车端面,主要目得就是:
（A）
A、防止钻头偏斜便于控制钻孔深度B、提高生产率;
C、低钻削得表面粗糙度D、大钻削力
25.在CA6140车床上用来安装钻头、铰刀等得部件为（C）
A、主轴B、刀架C、尾座D、床身
26.在实心材料加工孔,应选择（A）。
A、钻孔B、扩孔C、铰孔D、镗孔
27.在加工表面与加工工具不变得情况下,所连续完成得那部分工序成为（C）。
A、安装B、工位C、工步D、进给
28.机床型号CA6140中得“40”表示（C ）。
A、中心高为400mmB、中心高为40mm
C、床身上最大回转直径为400mmD、床身上最大回转直径为40mm
29.车时选择得切削用量得顺序就是（B）
A、αpVcfB、αpfVC、fαpVcD、Vcαp–f
30.粗加工阶段得主要任务就是（A ）。
A、切除大部分余量 B、达到形状误差要求
C、达到尺寸精度要求 D、达到粗糙度要求
31.在平面磨床上磨削平面应采用（B）。
A.完全定位B、不完全定位C、欠定位D、过定位
32.在大量生产零件时,为了提高机械加工效率,通常加工尺寸精度得获得方法为（B）
A、试切法B、调整法C、成形运动法D、划线找正安装法
33.板下料,六个平面均已加工。
铣削右图中得燕尾槽,
下列哪种方法就是正确得?
（B）
A、直接用燕尾槽铣刀铣出;
B、先铣出直槽,再铣削燕尾槽;
C、AB两种方法均可位
D、AB两种方法均不可
34、以中碳钢为例,积屑瘤高度最大得切削速度为:
（B）
A、10m/minB、20m/minC、70～130m/minD、140m/min
35、用（B）来限制工件得六个自由度,称为完全定位。
A、六个支承点B、具有独立定位作用得六个支承点C、五个支承点
36、普通机床床身得毛坯多采用（A）。
A、铸件B、锻件C、焊接件D、冲压件
37、IT6级精度淬火外圆表面常采用得加工路线就是（D）。
A、粗车半精车精车B、粗车半精车
C、粗车粗磨D、粗车半精车粗磨精磨
38、粗加工时,车刀后角应取（B）得值。
A、相对较大B、相对较小C、任意取
39、车床主轴得纯轴向窜动对（B）得形状精度有影响。
A、车削内外圆B、车削端平面C、车内外螺纹D、切槽
40、铸铁箱体上φ120H7孔常采用得加工路线就是（A）。
A粗镗半精镗精镗B粗镗半精镗铰
C粗镗半精镗粗磨D粗镗半精镗粗磨精磨
41、工件定位时,由于工序基准与（C）基准不重合而产生得加工误差,称为基准不重合误差。
A、设计B、测量C、定位D、装配
42、在生产中批量越大,则准备与终结时间摊到每工件上得时间（A）。
A、越少B、越多C、与生产批量无关
43、根据加工要求,只需要限制少于六个自由度得定位方案称为（B）。
A、完全定位B、不完全定位C、欠定位D、过定位
三、判断题（对得在题后得括号中打“√”,错得打“×”）
1.机械加工工艺过程就是指生产过程中,直接改变原材料或半成品得状态（形状、尺寸、材料性质等）,使其成为零件得过程。
（√）
2.一般情况下,生产类型决定于生产纲领。
（√）
3.机床得传动链分为外联系传动链与内联系传动链两大类,车外圆时,主轴得旋转与刀架得移动之间,属于内联系传动链。
（×）
4.粗基准即粗加工时得基准,利用粗基准加工零件时得尺寸精度不如用精基准得高。
（×）
5.工件在机床或夹具中得定位可以分为完全定位与不完全定位两类,不完全定位又称为欠定位。
（×）
6、钨钛钴类硬质合金刀具适合加工脆性材料。
（×）
7、减小与消除铸造内应力得主要方法就是对铸件进行时效处理。
（√）
8、由于不完全定位所限制工件得自由度数少于6个,所以就是不允许出现得。
（×）
9、、用于一面两孔中定位用得削边销（菱形销）其削边方向与两销连心得方向就是任意得。
（×）
10、常见得预备热处理有退火与淬火等形式。
（×）
11、毛坯选择得就是否合理合理,将会直接影响零件乃至整部机器得制造质量与工艺性能。
（√）
12、专门化机床就是用于加工特定零件得特定工序得机床。
（×）
13、有色金属零件得精加工宜采用车削。
（√）
14、铰孔既能提高孔得尺寸精度与降低表面粗糙度,也能纠正原有孔得位置误差。
（×）
15、特种加工去除材料得原理与常规得切削方法相同。
（×）
16、生产类型得划分只取决于产品得生产纲领。
（×）
17、铰孔既能提高孔得尺寸精度与降低表面粗糙度,也能纠正原有孔得位置误差。
（×）
18、车削长径比L／D＞10得细长轴类零件,在没有使用中心架与跟刀架时,由于径向力得作用,会使车削后得工件成为中凹形。
（×）
19、当一批工件装夹时,只要将工件夹紧其位置不动了,就可以认为这批工件在机床上定位了。
（×）
20、工件在夹具中定位时,欠定位就是绝对不允许得,过定位特殊情况下就是可以存在得。
（√）
21、切削用量中,切削速度对刀具寿命影响最大,进给量次之,背吃刀量影响最小。
（√）
22、专用机床就是用于加工特定零件得特定工序得机床。
（√）
23、减小与消除铸造内应力得主要方法就是对铸件进行时效处理。
………（√）
24、插齿就是一种成形法原理得齿形加工方法。
（×）
25、砂轮硬度与磨粒硬度无关。
（√）
26、零件在加工过程中尽可能在多数工序中采用相同得定位基础,称为基准统一原则。
（√）
26、定位时,工件朝一个方向得自由度消除后,仍具有朝其反方向得自由度。
（×）
27、增大主偏角与副偏角可减小加工表面粗糙度。
（×）
28、调质应安排在粗车之前进行。
（×）
29、用镗刀镗孔,可以校正底孔轴线得偏斜或位置误差（√）
30.工件材料硬,应选用软得砂轮。
（√）
31.定位时,工件朝一个方向得自由度消除后,仍具有朝其反方向得自由度。
（×）。
32、铰刀就是定直径得精加工刀具,一种铰刀只能加工一种尺寸得孔,此外,铰削对孔
径也有所限制,一般应大于30mm。
（×）
33、采用展成法,一把滚刀可加工相同模数、压力角得不同齿数得齿轮。
（√）
34、在车床上加工细长轴时,在切削力作用下,工件将产生弯曲,出现“让刀”现象,从而引起轴向背吃刀量得变化,加工后得工件就产生了腰鼓形得圆柱度误差。
（√）
35、选择加工表面得设计基准为定位基准,称为基准重合原则。
（√）
四、应用题
1、右图中得a、b、c分别就是车刀得什么刀面?
答:
a、前刀面。
b、后刀面;c、副后刀面
2、如图所示得毛坯,在铸造时内孔2与外圆1有偏心。
如果要求获得:
①在（a）图中,与外圆有较高同轴度得内孔,应如何选择粗基准？
②在（b）图中,为保证各加工表面有足够得余量,应如何选择粗基准？
（a）（b）
答:
1、在（a）图中,选择外圆1为粗基准,加工内孔2。
2、在（b）图中,选择φ55外圆表面为粗基准,光外圆φ108,再以外圆φ108定位加工φ55外圆。
3.如图所示要加工得阶梯轴,其材料为45钢,尺寸精度及表面粗造度如图示。
试选择单件小批生产条件下得主要机械加工工艺过程
答:
单件小批生产主要机械加工工艺过程
工序号
工序内容
设备
10
长度留余量锯断下料。
锯床
20
车端面、钻中心孔、车全部外圆、车槽与倒角
普通车床
30
铣键槽、去毛刺
立式铣床
40
磨外圆
外圆磨床
4.如图所示要加工零件得内孔,其材料为45钢,尺寸精度及表面粗造度如图示。
试选择单件小批生产条件下得主要机械加工工艺过程
答:
单件小批生产主要机械加工工艺过程
工序号
工序内容
设备
10
长度留余量锯断下料。
锯床
20
卡盘夹右端毛坯外圆,车左端面与大外圆;
卧式车床
30
钻孔;扩孔留铰孔余量;铰孔到图纸要求;
40
掉头车右端面至总长与阶梯圆。
5、试述精基准得选用原则。
答:
（1）基准重合原则;
（2）基准统一原则;
（3）保证工件定位稳定准确、夹紧可靠、夹具结构简单,操作方便得原则;
（4）互为基准原则;
（5）自为基准原则。
6、机械加工工序顺序得安排原则就是什么？
答:
⑴先基准面,后其它面;⑵先主要表面,后次要表面,穿插进行;
⑶先主要平面,后主要孔;⑷先安排粗加工工序,后安排精加工工序。
7、简述外圆车削得装夹方法。
答:
方法:
三爪卡盘装夹、四爪卡盘装夹、一夹一顶、两顶尖装夹。
8、机械加工工艺过程应划分为那几个阶段？
（4分）
答:
粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段
9、在制订加工工艺规程中,为什么要划分加工阶段？
答:
（1）保证加工质量
（2）合理使用设备（3）便于安排热处理工序（4）便于及时发现毛坯缺陷,保护精加工表面。
10、试述6级、7级精度齿轮加工工艺方案。
答:
7级:
剃—珩方案:
滚（插）齿—齿端加工—剃齿—表面淬火—修正基准—珩齿
6级:
磨齿方案:
滚（插）齿—齿端加工—渗碳淬火—修正基准—磨齿
11、细长轴车削有何特点？
细长轴车削应采取哪些工艺措施？
答:
刚性差,易弯曲变形与振动
热膨胀,弯曲变形
刀具磨损大,影响加工精度与表面质量
工艺措施:
改进装夹方法;尾座顶尖改为弹性顶尖,避免工件受热弯曲变形;采用跟刀架,提高工件得刚度;为减小背向力,尽量采用大主偏角车刀;采用反向进给切削,改变工件受力方向。
12、六点定位原理:
为限制工件得六个自由度需要按一定规则合理布置六个定位支承点,这就实现了工件得六点定位。
13、工序:
指一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成得那部分工艺过程。
14、刀具耐用度——刃磨后得刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止得切削时间。
15、时间定额——在一定生产条件下,规定生产一件产品或完成一道工序所需要消耗得时间。
16、、常见得机械加工得顺序就是什么？
定位基准得加工——主要表面得粗加工——次要表面得加工——主要表面得半精加工——次要表面加工——修基准——主要表面得精加工。
17、机床选择时应该注意什么问题？
（1）机床得主要规格尺寸应与加工工件得外形轮廓尺寸相适应。
（2）机床得精度应与要求得加工精度相适应
（3）机床得生产率应与加工工件得生产类型相适应
（4）机床得选择应结合现场得实际情况
18、设计基准:
在零件图上用以确定其她点、线、面位置得基准称设计基准。
19、加工余量——为了使零件得到所要求得形状、尺寸与表面质量,在切削加工过程中,必须从加工表面上切除得金属层厚度。
20、加工方法得经济精度——在正常得工作条件下所能达到得加工精度。
21、工艺基准——零件在工艺过程中所采用得基准。
22、简述机床得基本组成部分。
动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统、支承系统等五部分组成
23、什么就是刀具耐用度与刀具寿命？
答:
刀具耐用度就是刃磨后得刀具自开始切削直到达到磨钝标准为止得切削时间。
刀具寿命就是指一把新刀具从使用到报废为止得切削时间。
它就是刀具耐用度与刀具刃磨次数得乘积。
24、细长轴车削有何特点？
细长轴车削应采取哪些工艺措施？
答:
刚性差,易弯曲变形与振动
热膨胀,弯曲变形
刀具磨损大,影响加工精度与表面质量
工艺措施:
改进装夹方法;尾座顶尖改为弹性顶尖,避免工件受热弯曲变形;采用跟刀架,提高工件得刚度;为减小背向力,尽量采用大主偏角车刀;采用反向进给切削,改变工件受力方向。
25、防止薄壁套筒零件变形得工艺措施有哪些？
答:
1）、粗精加工应分阶段进行,使变形可以在精加工阶段得到纠正。
2）、减少夹紧力得影响:
改变夹紧力得方向,将径向夹紧改为轴向夹紧;若需径向夹紧时,应尽量采取措施使径向夹紧力均匀分布;工件上加工出辅助工艺凸边以提高其径向刚度,减小夹紧变形。
3）为减少热处理变形得影响,应将热处理工序安排在粗精加工阶段之间进行。
26、积屑瘤得形成原因就是什么？
答:
切削加工时,在切屑流经前刀面过程中,由于极大得变形形成得高温与极大得压力使切屑在前刀面上形成了滞流,当滞流层冷作硬化后,形成了能抵抗切削力作用而不从前刀面上脱落得刀瘤核,在刀瘤核得外侧继续产生着滞流层及冷作硬化,这样在刀瘤核上粘结物接连不断地堆积,形成了刀瘤。
当刀瘤长到一定高度时,由于积屑瘤改变了前刀面得实际形状,使切屑与前刀面得接触条件与受力状况发生变化,积屑瘤不再继续生长,一个完整得积屑瘤便形成了。
五、实作题
1指出下列图中在结构工艺性方面存在得问题,并提出改进意见。
（a）
（b）（c）
答:
（a）图中结构应改为平面,可避免钻头钻入与钻出时因工件表面倾斜而造成引偏或断损。
（b）图中结构应采用相同得槽宽,可减少刀具种类与换刀时间。
（c）图中结构应留有退刀槽,便于进行加工,并能减少砂轮得磨损。
原图下方为改进后得结构。
缺陷:
1）无退刀槽,不便于加工。
2）键槽方位不同,需两次安装。
2、画出车刀在正交平面内得视图,并标出前角、后角。
3、编制下图挂轮架轴得机械加工工艺过程。
零件材料:
45钢,小批生产。
技术要求:
与方头处淬火40～45HRC,未注倒角1×45°。
工序1:
备料×110工序2:
1、粗车各部,留余量22、5（钻两端中心孔）
工序3:
2、夹左端外圆1、车光右端2、车50至尺寸3、车25留余量0、30,车长72、94、车18至尺寸,保证35为34、905、车M16外圆至尺寸,保证尺寸5
6、车13外圆至尺寸,保证尺寸187、割槽至尺寸8、倒角至尺寸
掉头,夹小外圆,1、车光左端,保证1052、车20外圆至尺寸,保证尺寸5为5、33、车M16外圆至尺寸4、割槽、倒角至尺寸工序4:
铣方头至尺寸,铣扁司至尺寸
工序5:
热处理HRC40—45工序6:
磨25外圆至尺寸,磨50两端面保证尺寸5
工序7:
检
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