IE之标准化作业.docx

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IE之标准化作业

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标准化作业

（1）标准作业三要素

此方法是丰田的发明创造，当实现一个流工艺后，需要对多工序同步作业进行标准化，例如当1名作业员操作3台设备作业时，记录作业步骤和标准时间及标准半成品个数的表格是标准作业票。

这个票是由生产部门编制，用于现场的指导监督。

现场用此票教导作业员，进行作业指导。

标准作业包括三个要素：

Ⅰ.标准作业的周期时间

Ⅱ.一个标准作业周期中手工作业顺序

Ⅲ.标准在制品（WIP—WorkInProcess）的数量。

要素1标准作业周期

指的是需要花费多长时间生产1个产品，由生产数量和设备运转时间决定。

要素2作业顺序

表现出来怎样的加工的顺序。

不是产品流动的顺序。

要素3标准半成品（WIP）

进行作业过程中必要的工序内半成品的最低个数，包括滞留在机器上的部分。

将这三个要素集中起来，班长组长等生产第一线的管理者对此加以分析总结。

同时为了更好地实现标准作业的目的，生产现场在严格执行作业标准的同时，也有权力及义务对效率提出改善及革新的提案，前提是新方法必须有数据证明确实优于现行方法时，才能提出对标准的更新。

切忌现场管理者凭感觉判断任意更改，那样只会给生产造成混乱，严重时影响到生产计划的按期完成。

因此标准作业就是执行作业标准的同时在效率、成本、交期上进行科学改善与革新的方法。

（2）标准作业组合票（SOP）理解

标准作业组合票（SOP），它是用来确定作业顺序和周期时间的，SOP表示总加工时间，包括人—机作业时间以及作业者行走的时间。

在SOP基础上建立标准作业图表。

标准作业表描述了整个产品的生产过程，它包括了标准作业的三要素以及其他信息，如重点工位、质量控制点、安全检查点等

标准作业的设定中经过以下三个程序步骤：

∙不同工序的加工能力表

∙标准作业票

∙标准作业组合票（StandardOperation）

所谓工序能力表是根据不同加工过程的生产能力（加工能力）按工艺顺序罗列出来的表。

在这个表里记录了手工作业时间、机器作业时间（自动运转时间）、更换刀具、生产切换时间等。

这是完成一个成品的过程中所用的加工时间基准，也是标准作业组合表的设定基准。

标准作业组合主要是两个部分来组合。

第一是在生产准备时间内把手动作业时间和步行时间有机结合之后，确定一个人究竟能承受多少工作量。

确定这个时间时使用前面叙述的加工能力表中的数据，根据它确定作业分配的顺序。

第二是人与机器的有机结合，设计自动加工时间内进行下一步加工的生产准备及检查作业等并行作业流程。

制作标准作业组合票的步骤：

首先设定生产节拍的分解红线。

它成了作业分配的基准。

然后在工程能力表中对手动作业时间、步行时间、及并行作业内容进行设计，使其在生产节拍时间范围内完成。

手动作业（实线）、自动送料（点线）、步行（曲线）来标记，根据红线的余裕来判断组合的好坏。

这样用动态线图在一个平面上表示标准作业组合表中明确的工序范围就是标准作业表。

这使U形（单元）生产线中的作业者行为动态一目了然。

还有标准作业的三要素和品质确认以及安全等事宜能给管理者带来目视管理的效果，同时在作业指导和改善活动中发挥了很大的作用。

它充分反应了作业方法中各种时间和空间关系，让管理人员很容易发现改善点。

如果单元生产线的人员布置全部放在一个表里来表示，那么调整修改作业分配也方便多了。

（1）工程别能力表的作成要领

①品番·品名

填写加工品番·品名

②型式·个数

将制品的型式和制造1台制品使用的部品个数等按不同形式填写。

③部门·姓名

填写所属部门的代码和作成者（两值GL）的姓名。

④作成年月日

填写新规作成以及修订的日期。

⑤工顺

填写加工工程的顺序番号。

⑥工程名称

填写加工部品的各个工程的名称。

同一工程中有多台机器同时进行加工的情况下，换行分别填写内容。

1个机台·设备同时加工复数个数的部品的情况下，在工程名称一栏中，填写部品个数，并用（）标记。

⑦机号

填写机械番号。

同一工程中有多台机器加工的情况下，换行分别填写内容。

⑧基本时间

填写手作业时间、自动输送时间和完成时间3个时间。

手作业时间

填写测定的作业员在机器（工程）中的手作业时间。

但是，步行时间不包括在内。

自动输送时间

填写启动机器·设备开始，加工制作之后，一直到回归原位置所用的时间。

完成时间

填写每台机器（或工程）中，完成部品作业所需的必要时间

（完成时间=手作业时间+自动输送时间）。

⑨刃具

填写刀具更换个数和刃具更换时间。

具更换个数

填写规定的加工几个部品后更换刃具·磨石的基准数。

刃具更换时间

填写平均1次刃具·磨石等更换时所需的必要时间。

此时间为最短时间。

⑩加工能力

填写每值在一定时间内加工的最大能力（个数）。

总作业时间-交换个数*交换时间

加工能力=----------------------------

完成时间

备注

在图中填写手作业时间、自动输送时间和完成时间。

另外，同时也填写特殊事项。

其他

表中内容部分修正时，将修正部分用红色表示。

（2）标准作业票的作成要领

①作业内容

在标准组合作业票的最开头和最后记入作业名。

②机械配置作业顺序

在机械配置图中记入作业顺序。

作业顺序编号、

要与标准作业组合票的顺序相同

附上编号的顺序用实线表示、返回工程用虚线来表示。

能力最低的机器、要用斜线来表示。

③标准手持数

标准手持（工程内的半成品）在配置图中的各工程加工之后、记入停止的位置。

④品质检查

需要进行品质检查的机器（工程）、记入◇标记。

⑤安全注意

需要注意安全的机器（工程）、　记入标记。

⑥标准手持数

记入机器配置图中标记的标准手持数。

⑦生产节拍

记入依据标准作业组合票计算出来的生产节拍。

⑧周期时间

以标准作业组合为基准记入。

⑨分解番号

记入其生产线（工程）的构成人数及技能员人数。

⑩作成・改订年月日作成或者改订之后的日期要记入。

（3）标准作业组合票的作成要领

①品番・品名、工程

从工程能力表转记。

②作成年月日、部门

所属及作成或者、改订日期记入。

③每班必要数

算出每班的必要数记入。

④生产节拍

算出生产节拍记入。

作业时间的图示栏的时间轴把生产节拍的时间值用红线画。

⑤作业名称

记入作业名称。

用「做…」的表现形式填写，有机械・设备的场合记入机器编号。

⑥时间

从工程别能力表中记入手作业时间、自动输送的时间。

记入实测的步行时间、最短时间。

规定了每人的工程范围的话在合计栏记入。

⑦作业时间

规定作业顺序、手作业时间（实线）、自动输送时间、（虚线）步行时间（波浪线）来书写。

⑧作业顺序

记入作业时的顺序编号。

记入每个人的工程范围及作业顺序。