压力容器质量计划.docx

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压力容器质量计划

产品质量计划

产品名称：

日15月产品图号：

产品编号：

计划完成日期：

年6

:

_____________________编制：

日期___________审核：

日期：

__________

_____________________日期：

批准：

产品质量计划．

一、产品概述：

本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品，其中成品一台，半成品一台。

1、产品技术条件：

A:

引用规范及执行标准：

TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》

NB/T47014《承压设备焊接工艺评定NB/T47015《压力容器焊接规程》

B设计参数

容器类别Ⅱ类设计温度℃主要受压元件材料Q345R

0全容积m3工作压力MPa工作介质

0.85非爆焊接接头系数设计压力MPa介质特性热处理腐蚀裕度工作温度℃mm

40

／水压试验压力MPa

气密性试验压力MPa

2、产品主体材料：

件号规格尺寸材料数量名称备注min=9.0EHAQ345R封头12δ×Q345R

2

筒体DNH=

=10δ1

设计文件审查：

二、．

产品设计由温州市工业设计院承担，该单位具有压力容器设计资质，并在有效期内。

设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》及相关规范、标准的规定。

设计责任人：

三、产品制造前准备：

1、工艺准备：

工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图，本公司是否具备制造该设备的能力。

工艺上是否能得到保证。

并有工艺员编制制造工艺，工艺责任人员审核。

在工艺过程卡中，明确控制点。

工艺人员还要根据图纸编制材料清单，其内容包括：

材料的数量，标准、交货状态等。

并由工艺责任人员批准，交材料采购人员。

工艺责任人：

2、材料准备：

材料采购人员根据采购清单，对市场进行询价。

首先要对供方进行评介，评介内容包括：

营业执照、组织代码、年销售额、业绩，对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。

采购材料一定要在合格供方名单中采购。

并每年对合格供方进一次评介。

评介内容包括：

供货是否及时、质量是否合格，服务态度是否满意，价格是否适合。

对不合格的，不作为合格供方。

材料采购到厂应进行检验。

先放在待检区。

采购人员将采购单交给仓库保管员，保管员应通知材料检验员进行

材料检验。

检验合格的材料放入合格区，不合格的材料放入不合格区。

对不合格的材料由材料责任人作出裁定。

通常由二种处置方法：

退货、降级使用。

对合格的材料作好检验记录，并给予入库号。

并在材料上做好标记。

材料责任人：

四、产品制造过程中主要质量控制环节、控制点：

1、封头、筒休

1封头的制造：

○封头是市场上购买的。

控制环节是制造封头的企业必须具有特种设备制造许可证。

封头采购回来后，应进行检验。

检验内容包括：

厚度是否合格、用样板对椭园形状进行检测。

直边部份不允许有皱。

并做好检验记录。

2筒体成型、组对：

○材料入厂检验-按工艺划线、下料-尺寸检验、标记移植-卷圆-点焊固定-焊接纵缝-清渣、去毛刺-校圆-检验。

检验由冷作检验员负责。

筒体成型后，应在规定位置打上钢印。

包括焊工钢印、检验钢印。

2、产品装配：

（1）熟悉产品图样、工艺过程卡及相关技术文件、技术要求，对图样、工艺文件有疑问时应及时沟通。

）按技术文件的要求领取产品所用零部件、复核几何尺寸、表面质量、确认主要受压元件的材料标记，并按文2（．

明生产的要求正确放置，防止磕碰损坏密封面、材料表面。

（3）严禁强力组装。

（4）筒体与封头的组装

a、对接前应将筒体、封头的两端面及端面两侧20mm范围内打磨至露出金属光泽，

b、组装过程应控制环向焊缝的棱角≤3.0mm、对口错边量≤2.5mm，

c、在装配过程中，点焊的工作程序、技术规范应严格按《焊接工艺规程》的要求进行。

（5）各接管、支座的组装，应按《总装工序卡》的相关要求进行，控制相关尺寸、位置偏差，进行相关的检测、标记移植。

检验责任人：

3、标记移植：

标记移植主要是几个方面：

材料标记移植和产品标记移植。

下料前先标记移植，再下料。

材料责任人：

4、焊接：

1○焊接接头分类：

GB150-98（类E非受压元件与受压元件的焊缝暂时编为类，D、C、B、A分为分类方法，GB150焊接接头按

没规定此类编号，在此我们为编写工艺方便暂定为E类接头）。

2因为我单位新取证以前没有做过焊接工艺评定特在生产前新做如下几个编号的工艺评定以保证产品质量：

○PQR-04PQR-05PQR-06PQR-07PQR-08

3为保障焊接质量此次特选择有如下持证项目的焊工进行焊接作业：

○SMAW-II-1G（K）-12-F3JSMAW-6G（K）-8/60-F3J

SAW-1G（K）-07/08GTAW-I/II-6FG-4/32-02+SMAW-I/II-6FG（K）-8/32-F3J

4焊接材料：

本产品所使用的焊材经过验收符合NB/T47018.1~NB/T47018.4要求，焊接牌号规格如下：

○J507,（Φ3.2,Φ4.0）SJ-50（Φ2.4）HJ431-H10Mn2（Φ4.0）

⑤焊接要求：

焊接要按照焊接工艺评定确定的焊接参数编写焊接工艺进行焊接。

对接焊缝的余高符合GB150的要求即：

e1、e2为：

0~1.5，角焊缝的高度符合图纸及《焊接工艺规程》要求，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣，不得有超过0.5MM深的咬边。

焊接责任人：

5、无损检测：

类焊缝进行表面探伤。

D、C对射线无损检测。

X进行类焊缝，B、A对对焊缝应进行无损检测。

我公司委托有资质的无损检测公司进行检测，对检测报告由无损检测责任人进行审核确认。

6、液压试验：

产品完工后，应进行水压试验，水压试验压力按图纸。

水压试验水质要符合要求。

水压试验时，应由监检人员到场监督。

7、气密性试验：

产品不需要进行气密性试验。

8、产品制造验收：

产品制造验收按GB150的要求，验收分过程检验和最终检验。

过程检验包括：

冷作检验和焊接检验。

最终检验包括：

外观检验和水压试验。

五、竣工资料和产品质量证明书：

（1）产品质量证明书

（2）合格证

（3）竣工图

产品安全质量监督检验证书）4（．

（5）铭牌拓印件

（6）产品强度计算书

（7）封头、锻件的质量证明书

六、主要制造、检验设备：

1、主要制造设备：

主要制造设备包括：

卷板机，焊机、自动埋弧焊机、等离子切割机、氩弧焊机。

2、主要检测设备：

X光射线机、焊缝检验尺、试压泵。

七、说明：

1、这台产品是我公司取证给评审组现场评审，要反映公司焊工焊接水平，所以焊缝不需要全部磨掉，只需要修磨。

焊缝要保持原有形状。

2、产品上标记要清晰。

八：

质控责任人会签：

质保工程师：

设计、工艺责任人：

焊接、热处理责任人：

材料、理化责任人：

无损检测责任人：

最终检验责任人：

压力试验责任人：

设备责任人：

计量责任人：

产品制造过程质量控制表．

产品名称：

产品规格/型号：

产品编号：

设计温度：

MPa设计压力：

产品图号：

℃介质：

设计壁厚：

mm水压试验压力：

MPa

工艺准备

控检验控制情况结果工艺点确认人制造过程质量控制要控制环控制见证资

、审查设审查设计资格印W

审查总图签字齐资

郑礼荣、曾朝光、图纸审查记术特术、审查张华明一、工艺审、设计图审查器、刘建明、田冠W

2、工艺审图审查管口方位、图面尺寸审查制造工艺行性的可3、焊接工艺按焊接工艺评定任务书要焊接工焊接检验张华明焊接工艺评定二、焊接工艺评报告H

求。

评定员艺员定根据图纸和标准编制工艺、产品工序4郑礼荣E工艺员工艺文件编三、卡过工产品序程文件工程卡制下发E

柳小初资料员及时下发、工艺文件5．下

材料准备

Q345R=mm

GB713-2008

E

HG20592-2009

H

按质量保证体系文有关标识编制规定号放牌标存库关有件系证量质保体文入、标、3、材、三料记H

求要定规的部零、、板管件的检材员保材况放堆情料管料验光朝员曾件部零管保植移物实求要牌标．

H

H

识

制造过程主要控制环节

控制情况、检验检测结果操确认人控制检验人制造过程质量控制要控制环见证资人

、封头制造工序工程、划线、标记、按图纸检查划线尺寸核H材料检验材料检验、排版和焊缝布置人材料标下料检一、（封头）料、切割质量尺寸下2、切割、坡口、1E

材料检验员、封头制造工序过程卡1材料检验员、坡口质量检验人员检验2料下几何尺寸、表面质量检查、壁1、封头制造工序过程卡材料检验员材料检验员二、封头检验3、封头检验E

、封头监检证书厚测定、封头监检证书2人员1、根据图纸要求，确定筒节下料4料下、划线、标记移1、筒节制造工序过程卡尺寸核对材料标记材料检验员材料检验员E植2、排版和焊缝布置图人员下料检验三、（筒体）5、筒节制造工序过程卡1、切割、坡口、料下1、切割质量尺寸E材料检验员材料检验员人员检验2、坡口质量检验、排版和焊缝布置图2

1、材料标记E

6筒节成型冷作检验员1、筒节制造工序过程卡铆工四、、筒节卷圆冷作检验员、对口间隙、错边量、圆度2．

、焊工资、施焊记焊焊接检验焊接检验执行焊接工、焊接工艺参E

、焊接工艺、焊接工艺检筒节焊五、焊接工艺、材料标记、钢印、焊缝外、工序过程焊焊接检验焊接检验E、焊缝外观及尺、焊缝表面质量检验记、无损检测委托、按技术要求无损检田冠、无损检H

、无损检测报、无损检测报告正确、规、工序过程、对口错边量，对口间隙焊接检验、焊接工艺铆焊接检验1、筒体封头角E

冷作检验冷作检验焊、筒体直线度、圆、容器排版及焊缝布置

、筒体组装检验记、按排版图检查焊缝布、按技术要求无损检、无损检测委托田冠H1、无损检、无损检测报、无损检测报告正确、规1、工序过程、法兰、接焊接检验、材料标焊接检验E铆组冷作检验、接管与法兰面垂直冷作检验、焊接工艺

接管与法兰的焊缝做表面七组装检田冠MP检测报、无损检1H

损检

、排版图及焊缝布置1、开孔划线、开孔方位尺铆H

冷作检验、工序过程冷作检验、坡口面及尺寸标、接管开孔组装检验记、法兰螺栓孔跨中布

1、接管、法、法兰面对壳体垂直度或铆冷作检验冷作检验E

总装工序焊焊接检验与筒体组行焊接检验、材料标接管与筒体焊缝做表面无田冠检测报PM、无损检1H

检1、支腿垫板产品铭牌座与按总装工序卡和焊接工艺、总装工序铆焊接检验焊接检验E

焊、焊接工艺体组组

、外观质量1最终检验八整体检总装工序符合标准图纸要刘建EH最终检验压力试验（水压）工艺、压力试九压力试1刘建压力试验检验报

W

最终检验、产品档出厂资十2质量证明书等出厂文刘建产品档

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