北京地区冬施方案.docx
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北京地区冬施方案
1.编制依据
本工程施工方案依据国家现行规范、标准，马坊镇10#、11#、12#住宅楼及2#车库工程施工组织设计，并结合国家和地方规范、规程编制而成。
1.1施工招投、标文件及施工合同
1.2施工图纸：
马坊镇10#、11#、12#住宅楼工程施工图纸
1.3主要规范、规程
序号
规范、规程名称
发布
日期
施行
日期
规范规程编号
1
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
02.4.1
02.7.1
GB50202-2002
2
建筑工程施工质量验收统一标准
01.7.20
02.1.1
GB50300-2001
3
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-2011
4
建筑设备安装分项工程施工工艺标准
03.12.15
04.3.01
DBJ/T01-26-2003
5
混凝土结构工程施工质量验收规范
02.3.15
02.4.1
GB50204-2002
6
冬期混凝土综合蓄热法施工成熟控制养护规程
DBJ/T01-36-97
7
建筑工程资料管理规程
03.1.27
03.2.1
JGJ/T185-2009
8
建筑施工安全检查标准
99.3.30
99.5.1
JGJ59-2011
9
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
1.4《马坊镇10#、11#、12#住宅楼工程施工组织设计》
2.工程概况
北京市平谷区10#、11#、12#住宅楼及2#车库工程坐落在北京市平谷区马坊镇，本工程建筑面积44520.06㎡，10#、11#楼±0.000相当24.900，12楼±0.000相当于24.800m，设计室外地面标高为-0.6m。
10#楼、11#楼底板标高-5.800米，12#楼底板标高-4.7米。
10#、11#、12#楼结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础均为筏板基础。
10#、地下二层，地上17层，层高3米，檐高52.5米，11#楼地下二层，地上18层，檐高55.5米、12#楼标准层层高为3.0m，建筑总高48m；
冬期施工时间是指：
室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，即进入冬期施工；室外日平均气温连续5天高于5℃时从此5天的最后一天解除冬期施工。
北京地区施工时间一般为11月15日至次年3月15日。
所以本工程的冬季施工时间为2013年11月15日至2014年3月15日。
根据施工总进度计划安排，本工程冬季施工内容如下：
2013年冬期：
10#、11#、12#住宅楼地下室结构、及2#车库
3.施工安排
3.1根据北京地区气候的特点将冬期施工划分为三个阶段：
11月15日～12月30日为初冬施工阶段；
12月31日～2月15日为严冬施工阶段；
2月15日～3月15日为冬末施工阶段。
三个阶段共历时四个月，根据三个阶段不同的气温特征，将采取相应的保温措施及混凝土选用不同的外加剂，以便达到最少的冬施投入获得最佳的保温、抗冻效果。
3.2冬施原则
3.2.1由于工期紧，工程量大，施工现场所有分项工程冬期不停工。
3.2.2结构施工要严格按施工方案及施工控制进度计划要求来进行施工。
3.3根据施工进度阶段计划安排，地下结构施工均处在冬季，该工程冬期施工特点：
施工涉及面广，钢筋、模板、混凝土量较大，混凝土使用商品混凝土。
3.4该工程冬期施工安排涉及到的分部分项工程：
序号
施工项目
工程量
单位
备注
1
混凝土浇筑
m3
地下部分
2
钢筋连接、绑扎
t
地下部分
3
模板安装
m2
地下部分
4
地下室外墙防水
m2
地下部分
4.施工准备
4.1组织准备
成立冬期施工领导小组，负责冬施的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬施中各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
组长：
朱清水
副组长：
冯世波、朱清河
组员：
张国华、杨国长、翟志新、朱云哲、刘欣、袁海龙
郝大帅、王前章
4.1.1进入冬季施工，项目部设专人负责测量温度，绘制测温点平面图，及时接收天气预报，防止突然的霜降、寒流对混凝土造成危害。
现场设天气预报公布栏，并做好室内测温记录，测温工作、试验工作分别由专人负责，在冬期施工开始之前对测温人员进行培训后方可上岗工作。
测温人员对每日大气温度、混凝土温度进行观测记录。
测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。
冬施期间设置四名专职测温人员，分两班，0时～12时为第一班，12时～24时为第二班，每24小时测四次，分别在2时、8时、14时、20时。
4.1.2组织参加冬施的施工管理人员，熟悉冬期施工规范和施工方法、措施，并在施工中认真贯彻执行。
4.1.3冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目制定冬期施工措施，所需材料要在冬施前准备好。
4.1.4组织相关人员进行一次全面检查，包括施工现场的过冬准备工作、临时设施、机械设备及保温等项工作。
4.1.5冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。
4.1.6加强冬期施工方案的执行和检查工作,施工管理人员及技术人员认真领会和贯彻冬期施工方案，及时向班组长及有关人员进行技术交底，并作好检查工作，确保冬时措施的执行，技术交底资料要纳入施工档案。
4.2冬期施工的主要物资准备
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
阻燃保温被
m2
10000
用于地面、墙、板砼覆盖
2
彩条布
m2
8000
用于防风设施
3
黑塑料布薄膜
m2
2000
用于地面、墙、板砼覆盖
4
玻璃棉管
m
200
用于上水管、阀门、泵管等保温
5
温度计
根
20
用于测温，其中最高最低温度计4个，建筑用电子温度计2个
6
手电筒
个
4
夜间值班照明
7
测温管
根
20
用于砼测温（由于底板只有500厚，不是大体积砼，较少布置，自行测温）
本方案采用蓄热法养护，
4.3冬期施工的现场准备
4.3.1根据本工程冬期施工内容，平衡各工种冬期劳动力的配置，安排大、中型机械的使用计划。
4.3.2掌握冬期施工所需各项物资的供应情况，做好物资的及时供应。
4.3.3做好现场用于施工、维护、保温等设施的维护和保管工作，防止发生冻害。
4.3.4各施工班组要备好冬期防寒服、防寒帽、防寒手套，保证工人必须的劳保用品，以安全度过冬期。
4.3.5现场周边上水管、阀门、消防管井等用岩棉做好保温工作。
4.3.6清理场区道路，排除积水，做好场地积雪的清扫准备,截断流入现场的水源，严格控制临水的用水量，避免遍地结冰。
4.3.7保证消防道路畅通，要及时清除建筑垃圾及废旧材料，模板及钢筋的堆放严禁占用道路。
4.3.8大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。
4.3.9木工房、钢筋加工车间、简易库房等进行全面检查维修；做到不漏不塌。
冬期办公室及值班室取暖只允许采用无明火加热器。
5.冬季施工的主要技术措施
5.1钢筋工程
5.1.1在负温条件下使用的钢筋,施工时应加强检验。
钢筋在运输和加工过程中，必须防止撞击和刻痕。
5.1.2冬期施工搭设机械连接（直螺纹）钢筋防护棚，钢筋接头加以覆盖保护，严禁锈蚀。
5.1.3焊接接受气温的影响较大，采取下列措施：
5.1.3.1焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，方可上岗操作。
5.1.3.2在操作中应严格执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
5.1.3.3焊接前，必须根据现场施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工对施焊后的全部外观质量进行自检，并剔出不合格品。
5.1.3.4风力超过四级时，应采取挡风措施。
5.1.3.5焊后未冷却的焊缝应避免碰到冰雪，防止低温淬火。
5.1.3.6当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。
5.1.4钢筋绑扎成型后如遇雨雪天气，应及时给予覆盖。
若钢筋有结冰现象，采用蒸汽或喷灯将其融化。
5.2模板工程
5.2.1墙体等立面模板：
地下室采用60系列小钢模施工，在混凝土浇筑前用双层阻燃草帘被将模板包裹好，草帘被应覆盖严密,防止热量散失过快。
模板在就位之前必须将其上的冰雪清理干净。
地上标准层采用钢模板，在大钢模进场的时候，考虑冬期混凝土施工的要求，在大钢模的外侧加50mm厚的苯板进行保温，浇筑完混凝土后用阻燃草帘搭接覆盖，并通过穿墙螺杆绑扎牢固，以降低混凝土温度的下降速度，保证混凝土的初凝温度。
5.2.2平面模板：
顶板结构周围采用围挡彩条布挡风保温,在大模板背后粘贴50mm厚聚苯板，以增强保温。
在冬期施工过程中，若遇雨雪天气,应提前用塑料薄膜覆盖梁板模板，同时在混凝土浇筑之前，彻底清理模板上的积雪、结冰。
5.2.3模板拆除：
墙体等立面模板必须在混凝土强度达到4.0Mpa后方可拆除。
顶板和梁模板拆模条件按施工规范要求进行，悬挑结构必需达到设计值的100%后方可拆模。
拆模时必须以同条件养护试块抗压强度为准。
（其他拆模控制应符合下表）
模板类型
结构跨度（m）
同条件养护试块达设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
砼表面温度与外界环境温度差（℃）
砼内外温差（℃）
梁、板侧模
-
-
≤20
-
墙体大模
-
-
≤20
-
柱子模板
-
-
≤20
≤25
板底模
≤2
≥50
-
-
>2，≤8
≥75
-
-
>8
≥100
-
-
梁底模
≤8
≥75
-
-
>8
≥100
-
-
5.3混凝土工程
5.3.1本工程混凝土全部采用商品混凝土，对商品混凝土搅拌站要求为：
搅制混凝土采用的骨料必须清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质；并重点检查商品混凝土外加剂的资质证明及检验报告等文件，混凝土外加剂必须有出厂质量证明书，其内容包括：
产品名称、型号、出厂日期、主要特性和成份、适用范围和适宜掺量、性能检验合格指标、储存条件及有效期、使用方法说明书等。
搅拌站要采用妥善的冬期施工措施，控制砼的出盘温度，同时要作好混凝土运输罐车的保温工作，混凝土拌合物出搅拌机后，应及时运到浇筑地点，在运输过程中，混凝土罐车要用岩棉保温，防止混凝土热量的散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象，途中混凝土温度不能降低过快，一般每小时温度降低不宜超过5～6℃，凡到达施工现场的混凝土必须车车进行温度、坍落度和和易性检测，对不合格的混凝土一律退回搅拌站，不得使用，要求商品混凝土搅拌站保证混凝土出罐温度不低于15℃，并且保证混凝土的入模温度不低于5℃。
5.3.2冬期浇筑混凝土，受冻临界强度：
掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于－30℃时不得小于5.0N/mm2。
5.3.3混凝土结构工程施工采用综合蓄热法。
5.3.4泵管保温：
混凝土输送泵管应用阻燃草帘包裹保温,包裹应用草帘的长边缠绕泵管且相邻草帘应相互搭接。
每次浇筑完混凝土后将混凝土泵管内混凝土清理干净,不能留有水在里面。
5.3.5混凝土在浇筑前必须清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
5.3.6分层浇注底板混凝土时，已浇注层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不得低于2℃。
5.3.7混凝土浇注后，在裸露混凝土表面采用塑料布加阻燃草帘被进行保温，棱角部位的保温厚度必须增加到面部位的2-3倍。
5.3.8混凝土在养护期间必须防风、防失水，因此覆盖层不得随意揭开。
5.3.9建立冬期施工测温制度。
在混凝土浇筑时按技术要求布置测温孔并编号，按冬期施工要求进行测温工作。
测温工作派专人负责，所有各项测量及检验结果，均要填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日报”，并及时进行分析处理
5.3.10大气测温次数每昼夜4次。
5.3.11混凝土出罐温度与入模温度测温次数每一工作班4次。
5.3.12综合蓄热法养护温度测温从混凝土入模开始至砼强度未达到4N/m㎡时，每隔2h测一次，以后每隔6h测一次，延续时间至砼温度到5℃，砼强度大于4N/m㎡时，可解除测温。
5.3.13养护期间温度测量必须符合下列规定要求：
本工程温度测量使用普通水银温度计，测温管用0.5mm厚φ15mmPVC作为测温管，长度根据孔深确定，孔深按以下要求：
底板——250mm，楼板——板厚的1/2,梁——1/3梁高，柱——1/2柱断面边长。
5.3.13.1测温起始日期
当室外日平均气温连续5天低于5℃时，混凝土工程即进入冬期施工，应进行混凝土测温工作。
5.3.13.2测温孔设置
因本工程采用综合蓄热法养护，测温孔必须设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷、散热的部位（如结构迎风面）。
5.3.13.3测温管的放置
混凝土浇注后，应立即按测温孔布置图埋好测温管。
梁测温孔应垂直于梁轴线。
楼板（包括基础底板），孔深1/2板厚,测孔垂直于板面。
柱，在柱头和柱脚各设置测温孔2个，与柱面成30°倾斜角。
5.3.13.4测温方法
测温时温度计须与外界气温隔离，把温度计全部投入测温孔中，并留置在测温孔内不少于3分钟，用海面条封住测温孔口，防止在测温时透风或渗入雨雪而影响测温的准确性，并且在抽出温度计后，再用海面条堵住测温孔口，防止雨水或雪水及冷风进入测温管中。
为了尽可能减少外界气温对温度计或热敏元件的影响，从测温孔抽出时温度计观测温度时动作要快，温度计感温部位不允许接触人手或其它物体，以减少测温结果误差。
在测温过程中，当发现温度低于预计值，或测得混凝土温度低于热计算得要求时，要采取有效措施，及时加强保温或延缓拆除保温材料，防止混凝土过早受冻。
测温时，要事先在楼板上塔脚手板，以便测温人员来回行走。
在测混凝土温度的同时做好大气温度的测量工作（建筑物外温度和建筑物内温度）。
做好测温记录，及时汇总上报技术部、工程部。
5.3.14立面混凝土保温措施：
墙柱浇注完混凝土后采用一层塑料、二层阻燃草帘进行墙柱包裹（覆盖）保温，并通过穿墙螺杆绑扎牢固，以降低混凝土温度的下降速度，保证混凝土的初凝温度，草帘被应搭接覆盖严密，防止砼裸露，确保砼不受冻。
待墙柱模板拆除后，立即用保温草帘被进行立面或侧面覆盖，确保其混凝土不受冻，覆盖时必须注意其遮盖是否严密。
5.3.15平面混凝土保温措施：
浇注板梁时，下层结构所有门窗洞口临时用塑料彩条布封闭严密，板上操作面周圈用彩条布围挡。
顶板和梁混凝土浇筑后用塑料布沿顶板满遮一层，再用阻燃草帘被覆盖两层，草帘被与草帘被搭接不得少于200mm，防止雨水或雪水渗入混凝土内。
5.3.16保温层在混凝土达到受冻临界强度并冷却至5℃后方可拆除。
拆除时混凝土温度与环境温度差不应大于20℃。
5.3.17混凝土质量除必须按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）规定留置试块外，尚须做下列检查：
检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。
检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。
5.3.18试块留置:
冬期施工的混凝土试块留置增设四组与结构同条件养护的试块，一组用于检验抗冻临界强度，必须在浇筑后36小时至3天内压强度，一组用以确定最佳拆模时间。
一组用于检验转入常温养护28d的混凝土强度。
一组为备用。
同条件砼试块应装入钢筋笼内，放在与结构相同条件下养护。
5.4地下防水工程
5.4.1为提高防水卷材与基层的粘结能力，宜在干净、干燥的基层表面上涂刷基层处理剂（俗称冷底子油）。
施工时可用长把滚刷蘸取基层处理剂，均匀涂刷在基层表面上，干燥12h以上，才能进行铺贴卷材防水层的施工。
5.4.2冬期施工宜采用热熔法作业，施工时可按卷材的配置方案，把卷材展铺在预定的位置上，将卷材末端用火焰加热器加热熔融涂盖层，并粘贴固定在预定的基层上，然后把卷材的其余部分重新卷成一卷，在用火焰加热器对准卷材与基层表面的夹角，均匀加热卷材表面至开始融化并成光亮黑色状态时，即可边加热边滚铺卷材，滚铺时应排除卷材与基层之间的空气，使之平展并粘结牢固，卷材的搭接缝边缘以均匀的挤出少量热容的改性沥青为宜。
5.5土方工程
土方每日回填结束后上表面后立即覆盖一层塑料布再覆盖一层阻燃草帘，回填土内不允许有冻块，分层夯实。
5.6现场临水、临建保温
在进入冬期施工前，应对现场所有临时用水管道进行保温工作，以免水管受冻影响工期；同时现场临时性建筑（如办公用房，工人宿舍）也应作好保温工作。
6.冬季施工质量措施
6.1除各分部、分项施工方案确定的质量和控制标准以外，冬季施工质量控制还应制定具体措施；
6.2各种材料应具有出厂合格证，特别是防冻剂，按北京市地方要求应经北京市建委认证，即三证一标志；
6.3严格控制砼的入模温度以及其它拌合物的温度的测量工作，并记录归入工程资料；
6.4确定砼的拆模时间，砼冷却前是否达到临界强度，除应按热工计算外，还应以同体强度为准；
6.5检查测温孔的布置是否具有代表性，位置数量是否符合要求；
6.6检查混凝土表面是否受冻，如果有受冻现象立即将受冻区剔除并加热到20C修补，并在节点和棱角处加强保温。
7.混凝土热工计算
该工程配制混凝土所使用的水泥标号为P.O42.5普通硅酸盐水泥，根据“掺加防冻剂混凝土在负温下各龄期混凝土强度增长规律：
混凝土在冬期阶段采用普通硅酸盐水泥达到设计强度的30%所需的时间为7天”。
冬期混凝土施工时，按照《混凝土结构施工验收规范》及《建筑工程冬期施工规程》的要求，在冬期施工时应控制混凝土施工各个阶段的温度，因此此方案考虑混凝土施工时的入模温度充分满足混凝土入模温度不低于5℃的要求。
7.1混凝土拌合物的计算
混凝土拌合物的温度公式
T0=［0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-ωsamsa-ωgmg）+C1（ωsamsaTsa+ωgmgTg）-C2（
ωsamsa+ωgmg）］÷［4.2mw+0.9（mce+msa+mg）］
式中
T0—混凝土拌合物的温度（℃）；
Mw、mce、msa、mg—水、水泥、砂、石的用量（Kg）；根据试验室提供的混凝土配合比单确定：
Mw=185
Mce=350
Msa=780
Mg=1040
（以上配合比各骨料的质量以搅拌站配比为准）
Tw、Tce、Tsa、Tg—水、水泥、砂、石的温度（℃）；
根据混凝土搅拌站提供的基础资料确定下列的温度分别为（当冬期施工遇到寒流时，若需要提高混凝土的出机温度，混凝土搅拌站可按照有关技术要求相应提高混凝土原材料的温度）：
Tw=80
Tce=9
Tsa=7
Tg=7
ωsa、ωg—砂、石的含水率（%）；
根据混凝土搅拌站的基础资料砂、石的含水率分别为：
ωsa=3%
ωg=1%
C1、C2—水的比热容（KJ/Kg.K）及溶解热（KJ/Kg）;
当骨料温度>0℃时,C1=4.2,C2=0;
所以
T0=［0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-ωsamsa-ωgmg）+C1（ωsamsaTsa+ωgmgTg）-C2（ωsamsa+ωgmg）］÷［4.2mw+0.9（mce+msa+mg）］
T0=[0.9（350*9+780*7+1040*7）+4.2*80（185-3%*780-1040*1%）+4.2（3%*780*7+1%*1040*7）-0（3%*780+1%*1040）］÷［4.2*80+0.9（350+780+1040）］
=28.8
7.2混凝土拌合物出机温度计算
公式：
T1=T0-0.16（T0-Ti）
T1—混凝土拌合物的出机温度（℃）
Ti—搅拌机棚内温度（℃）；
根据混凝土搅拌站的实地测量，混凝土搅拌站搅拌棚内的温度为：
Ti=5℃
所以：
T1=T0-0.16（T0-Ti）
=28.8-0.16（28.8-5）
=24.9℃
7.3混凝土拌合物经过运输至成型完成时的温度计算
计算公式：
T2=T1-（aTb+0.032n）（T1-Ta）
Tb—混凝土自运输至浇筑成型完成的时间（h）;
根据混凝土搅拌站到施工现场的实际测定，混凝土罐车自混凝土搅拌站出发到混凝土浇筑完毕的时间平均为1.5小时
n—混凝土转运次数；
混凝土从搅拌站运输到施工现场从罐车进入混凝土泵只转运一次，
n=1。
Ta—运输时的环境气温（℃）；
根据查阅近年北京冬期施工期间的日平均温度为，
Ta=-4.7℃。
a---温度损失系数（h-1）;
用混凝土搅拌运输车时，a=0.25
所以：
T2=T1-（aTb+0.032n）（T1-Ta）
T2=24.9-（0.25*1.5+0.032*1）（24.9+4.7）
=12.8℃
此温度高于技术要求的混凝土入模温度5℃，满足施工的要求。
7.4考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度
计算公式：
Ｔ3＝（CcMcT2+CfMfTf+C3M3Ts）/（CcMc+CfMF+CsMs）
T3—考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时温度（℃）
Ｃc、Cf、Cs—混凝土、模板、钢筋的比热容（ＫＪ/Ｋg.Ｋ），Ｃc＝1.0、Cf=2.51、Cs=0.48
Ｍc、--每立方米混凝土的重量（Ｋg）
Ｍf、Ｍs—与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋重量（Ｋg），模板、钢筋各取225Ｋg
Ｔf、Ｔs—模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境温度，取平均气温－4.7℃。
Ｔ3＝（CcMcT2+CfMfTf+C3M3Ts）/（CcMc+CfMF+CsMs）
=[1.0*2400*12.8+2.51*225*（-4.7）+0.48*225*（-4.7）]
/（1.0*2400+2.5*225+0.48*225）
=8.98℃
7.5混凝土的养护温度
本工程冬期施工的混凝土设计为混凝土综合蓄热法，即：
掺加化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当的保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃或设计规定温度前达到预期要求强度的施工方法。
本工程所配置的混凝土抗冻剂，设计抗冻温度为-10℃时，混凝土的强度已经达到受冻临界强度，则说明该方案是合理的。
混凝土蓄热养护开始至任意一时刻t的温度
T=ηe-θvcet-φe-vcet+Tm,a
η、φ、θ为综合参数如下：
θ=（ωKψ）/VceCcρC
考虑钢筋和模板的吸热影响：
Cc、Cf、Cs—混凝土、模板材料、钢筋的比热容，经过查表分别为：
1.05KJ/Kg℃、2.1KJ/Kg℃、2.1KJ/Kg℃
φ=VceCceMce/（VceCcρc-ωKψ）
η=T3-Tm,a+φ
T—混凝土蓄热养护开始至任意一时刻t的温度（℃）；
T0—混凝土的入模温度；
Tm,a—混凝土蓄热养护开始至任意一时刻t的平均气温度（℃）；根据有关技术资料，北京市在此期间的平均气温为-4.7℃
Ρc—混凝土质量密度（Kg/m3）;
该工程所使用的混凝土质量密度为2300Kg/m3,
Mce—每立方米混凝土水泥用量（Kg/m3,）;
按照混凝土的配合比，经过计算每立方米混凝土水泥用量Mce=350Kg/m3
Cce—水泥累计最终放热量（KJ/Kg）
经过查表《混凝土结构施工及验收规范》的附表3.1：
Cce=360KJ/Kg
Vce—水泥水化速度系数（h-1）
Vc
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