制鞋企业内部质量管理范文.docx

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制鞋企业内部质量管理范文

制鞋企业内部质量管理范文

如何写鞋业质量整改报告

制鞋工艺流程：

原辅材料仓库→裁断车间→调配中心→针车车间→鞋底车间→半成品仓库→夹帮成型车间→擦胶及贴底成型→整理及包装生产劳动过程中总是会存在问题，老板本人也意识到存在的问题制约着公司效益的提高，这就需要管理者进行整理改革，提高员工的生产乐观性，提高整个鞋厂的生产效率，提高鞋厂产品的质量，创立本人的品牌，猎取更多的效益。

生产中存在的问题：

1、原辅材料的铺张是个严峻的问题，这是许多工厂企业共同面对的问题，也是生产成本居高不下的一个重要缘由。

原辅材料的铺张次要表现在：

原辅材料进出库不记录明确、原材料的裁切不合理、原辅材料颜色弄混形成不必要的铺张、原辅材料直达调配时弄混甚至丢失。

2、生产过程中存在的问题：

鞋面制造时的疏忽导致返工重做，影响产质量量及生产效率的提高，这是制约整个生产产量的瓶颈。

3、半成品、成品仓库管理的问题：

产品在仓库中不合理摆放，影响下一步生产的进行，影响发货速度，形成库存积压。

4、产品包装消失差错，影响产品抽象，制约生产效益的实现。

针对问题的改革措施：

针对以上的问题，在厂长的带领下，进行了很有针对性的整改，对各个流程提出了详细的要求：

1、对原辅材料的仓库进行微机管理，每日原辅材料进出库必需做好材料帐及库存帐，进料和发料必需专人管理，进料时必需有质检人员在场，检验质量能否正确、颜色能否合理，以免消失错误；提高员工对原辅材料的熟悉，适材使用，削减不必要的损失。

任何裁出的部件、特殊是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做反复工作；裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；管理人员须随时巡察员工使用斩能否按指令单的刀号操作并教育员工如何自我检验；调配中心依据订单状况，将裁切好的部件陈列划一，等待加工；已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心担任；加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工；裁切好的部件如中底板、鞋垫等，假如不需要特殊车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库；在调配中心，待全部部件完成后，肯定要将鞋面全部部件质量及统计数字妥当整理，预备交付给针车车间。

2、针车员工是整个生产的主力军，针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，并适时对员工进行培训；车缝时必需留意车线边距，针距能否掌握良好，与要求的标准能否相符；车缝时必需留意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，形成夹帮困难，影响成品鞋的质量；做好的鞋帮必需经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间；教育操作人员定时保养机台，以免机台毛病率高，影响质量及产量。

提高员工的乐观性是提高劳动生产率的关键所在。

为了提高整个厂里的生产效率，厂里打算实施“末位管理”，对超额完成产量的员工进行嘉奖，对于不能完成产量的员工提出批判，构成一个你追我赶的竞争机制。

对于疏忽的返工，实行责任制，把生产中失误形成的损失削减到最低程度。

3、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的直达站，半成品仓库管理应依据生产挨次表所排定的时间，适时给针车车间督促，同时对夹帮成型车间的发料又赐予掌握；在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必需特殊留意按工艺流程表，先做好质量管理及数量统计工作；每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间；应按所订楦头数量打算每日生产回转数，成型车间则照表领取生产；对于成品鞋，准时发货给客户，削减库存积压。

4、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁；需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要匀称并能突出重点；放入鞋垫，并正确胶牢；上鞋带；最终清洁整理，装入鞋头填塞纸；最终质量检查；装入鞋盒或塑料袋；装箱发货给客户。

改革取得的成效：

公司查找、聘用了一批优秀的管理者，对整个工厂的生产进行整改，提出了以上那些改革措施。

经过整改方案的贯彻实施，整个整改取得了很好的成效，以前存在的问题都得到了有效的处理：

1、以前原辅材料铺张的现象明显削减；2、对员工的适时培训，使得他们的技能得到了提升，针车车间的工作效率明显提高；3、半成品、成品的流通速度明显比以前提高了很多，仓库存货压力也削减了许多；4、包装质量明显改善，更有助于创立本人的品牌抽象；5、整个厂的生产管理愈加科学合理。

经过科学的改革，生产中存在任何问题都可以得到很好的处理，生产力也会得到明显提高。

科学个管理对于一个企业来说，有助于生产成本的减低、产量的提高，有利于公司效益的实现。

关于公司内部质量管理

既然有合格率，确定有标准，从标准入手，查看不足之处，譬如，假如有A、B、C三个方面的话，那么还要考虑A+B,B+C,A+C,A+B+C四种关联缺陷。

这是第一步的分析。

分析好以后，依据详细分工分别查询各个工段，即A、B、C三个工段的工作方案，要求他们各自供应具体的操作流程和合格计算方案。

假如各个工段还有详细的细小分工，那么就是连续如此下去。

这是从上到下的树形处理法，你可以尝试一下。

电机我不懂，不过工程类的应当是相像的，祝你早日获得胜利。

另外，经过核算，合格率有可能超过98%吧，前提是各个工段的精确     操作性要特别好，即每段都标准。

为什么生产管理是制鞋企业的管理核心

生产管理的重要性（为什么生产管理是制鞋企业的管理核心）

1、创新。

产品的生命周期越来越短，产品渐渐趋向消费者共性化，客户定制化，靠传统的运营方式以经无法获得大额的利润。

有时甚至难以维持企业的生存，这迫使生产企业在进行产品开发设计时，愈加需要做出精确     的推断。

只要获得市场认同并与消费者价值观产生共鸣的产品才能提高消费者购买的心理成本，从而提高其交换价值。

正由于如此，我们才需要不断的创新。

我们都在说创新，其实说起来简单但是做到位却并不简单。

由于创新需要隐含在企业的每一个环节中，不只仅是技术创新还有管理创新，我们要构成一个机制，这种机制能使企业产生一种内在动力，也就是日本人常说的“改善”精神。

2、质量。

众所周知，质优价廉的产品是在设计，生产，销售等一系列生产环节中构成和实现的。

因而市场在很大程度上也依靠于生产管理。

任何一家企业都必需从事三项可赚取利润的次要活动：

开发，生产和销售。

生产管理既是整个企业管理的重心也是改善的源头。

3、成本。

如何降低生产成本，提高企业竞争力？

有效提升生产管理是关键。

基础管理是企业生存和进展的根基，生产管理是基础管理的重要内容。

制造加工中，产品成本的50%-80%是在现场生产环节中产生的，90%的问题源于生产管理。

因而生产管理是制造加工型企业的核心管理内容，能否实施有效的生产管理，是打算企业核心竞争力的关键因素之一。

求质量体系管理中的质管部的管理文件范文

不合格品的掌握程序1.目的确保不符合要求的产品得到识别和掌握，以防止其非预期的使用或交付。

2.范围适用于本公司产品从原材料进厂到成品出厂的全过程，以及在用户使用过程中发觉的不合格品时处置的程序。

3.职责3.1质量管理部3.1.1担任不合格品的登记、标识及隔离；3.1.2担任对不合格品得到订正后对其进行的再验证；3.2技术部3.2.1担任不合格品评审，提出订正和订正措施；3.2.2担任编制不合格品的返工指点书；3.3营管部3.3.1担任按公司的相关技术要求对产品进行实施选购，并向供应商做好相关质量索赔工作。

3.3.2担任传递顾客对不合格产品信息的反馈；3.3.3担任对顾客退回的不合格品进行标识，退至成品库隔离存放，通知质量管理部进行处理整改。

3.3.4一旦发生不合格品被发运，担任马上通知顾客。

3.4生产部3.4.1担任生产过程不合格缘由分析，对不合格品进行隔离存放及处置工作；3.4.2担任按不合格品评审结论处置不合格品，包括按返工指点书对不合格品进行返工（或返修）；3.5总工程师担任不合格品评审和处置的批准；3.6总经理担任严重质量事故评审和处置的批准。

4.有关术语和定义4.1不合格：

未满意要求。

4.1.1A类不合格：

指对产品功能性有关键影响的不合格，如消失后就会引起产品功能失效的或对产品使用平安性由致命影响的不合格品，如材料严峻过烧、金相组织不合格、尺寸无法安装。

4.1.2B类不合格：

指对产品功能性有一般影响的不合格品，如消失后不会引起功能失效，但会形成产质量量水平下降或使用寿命缩短的不合格。

如耳孔偏大、耳宽偏窄等。

4.1.3C类不合格：

指对产品功能性影响不大的不合格品，如：

不涉及产品性能目标，也不影响最终使用功能的外观磕碰、划伤等不合格品。

4.2返工：

为使不合格产品符合要求而对其实行的措施。

4.3返修：

为使不合格产品满意预期用途而对其实行的措施。

4.4让步：

对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。

4.5报废：

为避开不合格产品原有的预期用途而对其实行的措施。

5.工作程序5.1产品检验5.1.1质检员依据图纸或作业指点书对来料、过程及出厂产品进行检验；5.1.2顾客的进货检验或使用反馈；5.1.3其它人员或其它方式发觉的形态未经标识或可疑的产品，检验人员对其进行复检。

5.2不合格品的发觉及通知5.2.1当进货检验发觉不合格品时，质检员马上通知质量管理部，由质量管理部将不合格信息传递给供方，按评审看法进行处置；拒收的产品由营管部退货处理，需要时填写《质量信息反馈单》传递给供应厂家。

对于判定不合格的产品，依据《选购及供方掌握程序》对供应商进行质量考核。

5.2.2当操作工在加工过程中发觉不合格品时，马上停止生产，通知质检员来确认，对不合格品进行标识；生产过程中发觉的附件辅料不合格品时，由操作者反馈生产部退库处理。

5.2.3质检员在生产过程检验中发觉不合格品时，应马上停止生产，并进行标识。

填写《不合格品评审及处置记录》传递给生产担任人，由生产部担任分析缘由，由技术部进行评审，评审结论由总工程师批准。

5.2.4当产品入库检验发觉不合格品时，应停止包装，转到不合格品区，通知生产部，若发觉类似不合格品已发运给顾客时，应马上通知营管部，由营管部通知顾客；5.2.5当顾客在进货检验或在使用过程中发觉不合格品时，由营管部担任将不合格信息填写《质量信息反馈单》传递质量管理部，（包括不合格缘由、批次及数量等）质量管理部构成信息汇总台账。

5.3不合格品的登记、标识和隔离5.3.1公司内发觉不合格品时，由质检员填写《不合格品评审及处置记录》，由责任部门对其进行缘由标识，并隔离；5.3.2对顾客反馈的不合格品信息，由营管部通知质量管理部（包括缘由、批次及数量等），对现场不合格品作准时处理，必要时标识、隔离。

5.4不合格品评审不合格品评审的结论有：

返工/返修；改制；报废；退货或选择四种。

5.4.1来料检验中5.4.1.1对于来料检验，质检员判定为不合格的产品，按退货处理，并准时把退货信息通知营管部；5.4.1.2对于不能够直接判定的不合格批次，由质量管理部打算退货；必要时质量管理部填写《质量信息反馈单》反馈给供应商。

5.4.1.3对于生产急需的来料产品，假如退货将无法保证生产和销售方案的完成，由营管部提出申请，经总工程师批准可以选择使用。

5.4.2生产过程中5.4.2.1生产过程中发觉不合格品，由质检员填写《不合格品评审及处置记录》，交由生产部分析缘由，确认责任人，由技术部提出包括返工/返修、改制或报废处置看法，由总工程师批准。

质量管理部验证。

5.4.2.3对于生产过程中的原材料、外购件不合格信息，质量管理部依据信息类别，必要时填写《质量信息反馈单》，反馈给相应的供应商，要求供应商进行缘由分析和措施整改。

5.4.3顾客的进货检验或使用由顾客退回的不合格品，由营管部担任退至成品库，并做好标识，营管部说明退回理由，通知质量管理部分析缘由，按5.4不合格品评审结论执行。

5.5不合格品的处置5.5.1返工/返修不合格品进行返工/返修时，。

求质量体系管理中的质管部的管理文件范文

不合格品的掌握程序1.目的确保不符合要求的产品得到识别和掌握，以防止其非预期的使用或交付。

2.范围适用于本公司产品从原材料进厂到成品出厂的全过程，以及在用户使用过程中发觉的不合格品时处置的程序。

3.职责3.1质量管理部3.1.1担任不合格品的登记、标识及隔离；3.1.2担任对不合格品得到订正后对其进行的再验证；3.2技术部3.2.1担任不合格品评审，提出订正和订正措施；3.2.2担任编制不合格品的返工指点书；3.3营管部3.3.1担任按公司的相关技术要求对产品进行实施选购，并向供应商做好相关质量索赔工作。

3.3.2担任传递顾客对不合格产品信息的反馈；3.3.3担任对顾客退回的不合格品进行标识，退至成品库隔离存放，通知质量管理部进行处理整改。

3.3.4一旦发生不合格品被发运，担任马上通知顾客。

3.4生产部3.4.1担任生产过程不合格缘由分析，对不合格品进行隔离存放及处置工作；3.4.2担任按不合格品评审结论处置不合格品，包括按返工指点书对不合格品进行返工（或返修）；3.5总工程师担任不合格品评审和处置的批准；3.6总经理担任严重质量事故评审和处置的批准。

4.有关术语和定义4.1不合格：

未满意要求。

4.1.1A类不合格：

指对产品功能性有关键影响的不合格，如消失后就会引起产品功能失效的或对产品使用平安性由致命影响的不合格品，如材料严峻过烧、金相组织不合格、尺寸无法安装。

4.1.2B类不合格：

指对产品功能性有一般影响的不合格品，如消失后不会引起功能失效，但会形成产质量量水平下降或使用寿命缩短的不合格。

如耳孔偏大、耳宽偏窄等。

4.1.3C类不合格：

指对产品功能性影响不大的不合格品，如：

不涉及产品性能目标，也不影响最终使用功能的外观磕碰、划伤等不合格品。

4.2返工：

为使不合格产品符合要求而对其实行的措施。

4.3返修：

为使不合格产品满意预期用途而对其实行的措施。

4.4让步：

对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。

4.5报废：

为避开不合格产品原有的预期用途而对其实行的措施。

5.工作程序5.1产品检验5.1.1质检员依据图纸或作业指点书对来料、过程及出厂产品进行检验；5.1.2顾客的进货检验或使用反馈；5.1.3其它人员或其它方式发觉的形态未经标识或可疑的产品，检验人员对其进行复检。

5.2不合格品的发觉及通知5.2.1当进货检验发觉不合格品时，质检员马上通知质量管理部，由质量管理部将不合格信息传递给供方，按评审看法进行处置；拒收的产品由营管部退货处理，需要时填写《质量信息反馈单》传递给供应厂家。

对于判定不合格的产品，依据《选购及供方掌握程序》对供应商进行质量考核。

5.2.2当操作工在加工过程中发觉不合格品时，马上停止生产，通知质检员来确认，对不合格品进行标识；生产过程中发觉的附件辅料不合格品时，由操作者反馈生产部退库处理。

5.2.3质检员在生产过程检验中发觉不合格品时，应马上停止生产，并进行标识。

填写《不合格品评审及处置记录》传递给生产担任人，由生产部担任分析缘由，由技术部进行评审，评审结论由总工程师批准。

5.2.4当产品入库检验发觉不合格品时，应停止包装，转到不合格品区，通知生产部，若发觉类似不合格品已发运给顾客时，应马上通知营管部，由营管部通知顾客；5.2.5当顾客在进货检验或在使用过程中发觉不合格品时，由营管部担任将不合格信息填写《质量信息反馈单》传递质量管理部，（包括不合格缘由、批次及数量等）质量管理部构成信息汇总台账。

5.3不合格品的登记、标识和隔离5.3.1公司内发觉不合格品时，由质检员填写《不合格品评审及处置记录》，由责任部门对其进行缘由标识，并隔离；5.3.2对顾客反馈的不合格品信息，由营管部通知质量管理部（包括缘由、批次及数量等），对现场不合格品作准时处理，必要时标识、隔离。

5.4不合格品评审不合格品评审的结论有：

返工/返修；改制；报废；退货或选择四种。

5.4.1来料检验中5.4.1.1对于来料检验，质检员判定为不合格的产品，按退货处理，并准时把退货信息通知营管部；5.4.1.2对于不能够直接判定的不合格批次，由质量管理部打算退货；必要时质量管理部填写《质量信息反馈单》反馈给供应商。

5.4.1.3对于生产急需的来料产品，假如退货将无法保证生产和销售方案的完成，由营管部提出申请，经总工程师批准可以选择使用。

5.4.2生产过程中5.4.2.1生产过程中发觉不合格品，由质检员填写《不合格品评审及处置记录》，交由生产部分析缘由，确认责任人，由技术部提出包括返工/返修、改制或报废处置看法，由总工程师批准。

质量管理部验证。

5.4.2.3对于生产过程中的原材料、外购件不合格信息，质量管理部依据信息类别，必要时填写《质量信息反馈单》，反馈给相应的供应商，要求供应商进行缘由分析和措施整改。

5.4.3顾客的进货检验或使用由顾客退回的不合格品，由营管部担任退至成品库，并做好标识，营管部说明退回理由，通知质量管理部分析缘由，按5.4不合格品评审结论执行。

5.5不合格品的处置5.5.1返工/返修不合格品进行返工/返修时，由技术部编。

卫生和质量管理制度

一，选购制度1，依据"按需购进，择优选购"的准绳，依据市场动态，库存结构及质量部门反馈的信息编制购货方案，报总经理批准后执行.要建立供销平衡，保证供应，避开脱销或品种反复积压以致过期失效形成损失.2，严格执行企业制定的保健食品购进程序，确保从合法的企业购进合法和质量牢靠的保健食品.3，要仔细审查供货单位的法定资历，运营范围和质量信誉，调查其履行合同的力量，必要时会同质量管理部门对其进行现场调查，签订质量保证协议书，协议书应注明购销双方的质量责任，并明确有效期.4，加强合同管理，建立合同档案.签订的购货合同必需注明相应的质量条款.5，质量管理部门要做好首营企业和首营品种的审核工作.向供货单位索取加盖企业印章的，有效的《卫生许可证》，《营业执照》，《保健食品批准证书》和《产品检验合格证》，以及保健食品的包装，标签，说明书和样品实样，执行《首营企业和首营品种的审核制度》.6，购进保健食品应有合法票据，按规定做好购进记录，做到票，帐，货相符，购进记录保存至超过保健食品有效期1年，但不得少于3年.7，严禁选购以下保健食品：

（1）无《卫生许可证》生产单位生产的保健食品.

（2）无检验合格证明的保健食品.（3）有毒，变质，被污染或其他感观性状特别的保健食品.（4）超过保质期限的保健食品.（5）其他不符合法律法规规定的保健食品.二，储存制度1，全部入库保健食品都必需进行外观质量检查，核实产品的包装，标签和说明书与批准的内容相符后，方准入库.2，仓库保管员应依据保健食品的储存要求，合理储存保健食品.需冷藏的保健食品储存于冷库（温度2-10℃），需阴凉，凉暗储存的储存于阴凉库（温度不高于20℃），可常温储存的储存于常温库（温度0-30℃），各库房均应有避光措施，相对湿度应保持在45-75%之间.3，保健食品应离地，隔墙10cm放置，各堆垛间应留有肯定的距离.搬运和堆垛应严格恪守保健食品外包装图示标志的要求规范操作，堆放保健食品必需坚固，划一，不得倒置；对包装易变形或较重的保健食品，应适当掌握堆放高度，并依据状况定期检查，翻垛.4，应保持库区，货架和出库保健食品的清洁卫生，定期进行清扫，做好防火，防潮，防热，防霉，防虫，防鼠和防污染等工作.5，应定期检查保健食品的储存条件，做好仓库的防晒，温湿度监测和管理.每日上下午各一次对库房的温湿度进行检查和记录，如温湿度超出范围，应准时实行调控措施.6，应依据库存保健食品的流转状况，定期检查保健食品的质量状况，发觉质量问题应马上在该保健食品存放处放置"暂停发货"牌，并填写《质量问题报告表》，通知质管部复查并处理.三，销售制度1，全部销售人员必需经卫生学问和产品学问培训后方能上岗.2，应严格根据《中华人民共和国食品卫生法》，《保健食品管理方法》的要求正确引见保健食品的保健作用，相宜人群，使用方法，食用量，储存方法和留意事项等内容，不得夸大宣扬保健作用，严禁宣扬疗效或利用封建迷信进行保健食品的宣扬.3，严禁以任何形式销售假劣保健食品.凡质量不合格，过期失效，或变质的保健食品，一律不得销售.4，销售过程中怀疑保健食品有质量问题的，应先停止销售，马上报告质管部，由质管部调查处理.5，卫生管理员担任做好防火，防潮，防热，防霉，防虫，防鼠及防污染等工作，指点营业员每天上下午各一次做好营业场所的温湿度检测和记录，如温湿度超出范围，应准时实行调控措施，确保保健食品的质量.6，在营业场所内外进行的保健食品营销宣扬（包括灯箱广告，各种形式的宣扬材料），要严格执行国家有关的法律法规；未取得广告批准文号的，不得在营业场所内外发布广告；广告批文超过有效期的，应重新办理审批手续.四，售后服务制度1，公司应建立一支专业的售后服务队伍，担任解答和处理顾客对保健食品的保健功能，使用方法，食用量，储存方法，留意事项以及质量问题的询问和赞扬.2，售后服务部应建立售后服务档案，对顾客提出的看法和处理结果予以登记，定期汇总上报公司相关部门.3，定期开展用户访问，乐观做好售后服务工作，准时向质量管理部门反馈客户质量查询或赞扬信息，并落实相关质量改进措施.4，对消费者赞扬的质量问题，应在接到信息后第一时间予以处理，严重问题应准时上报公司分管担任人，必要时向主管部门报告.5，营业场所内应设立顾客看法本，服务公约，服务电话和行业主管部门赞扬电话，便于消费者监督.6，对消费者提出的合理化建议应乐观予以接受，并予以感激.7，制定便民服务措施，供应义务询问，免费送货上门等服务提高顾客满足度.运营场所卫生管理制度1，公司全体员工均应保持运营场所的洁净，干净.2，运营场所内不得存放有毒，有害物品.3，运营场所内不得随地吐痰，乱丢果皮，杂物等.4，任何员工不得将易燃，易爆等物品带入运营场所内.5，个人办公区间物品应摆放划一，办公台上不得摆放与办公无关的物品.6，不得在运营场所内用餐，如需用餐需在公司统一规定的区域内.7，留意个人卫生，不得穿背心，拖鞋进入办公区域.8，灭蚊灯，老鼠夹，宰。