三期50MW汽轮机规程.docx
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三期50MW汽轮机规程
CB50-8.83/1.5/0.981
汽轮机运行规程
太阳纸业热电厂
2009－5
一、汽轮机的应用范围及技术规范
1.汽轮机的应用范围
本汽轮机为高温高压、单缸单排气、调整抽气背压式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套供热发电设备，用于联片供热或炼油、化工、造纸等行业的大中型自备电站，以提供热能及电力，并提高供热系统的经济性。
汽轮机在一定范围内，电负荷或热负荷能够调整以满足企业对电负荷或热负荷变化时的不同要求，本机为抽备机，主要对外供热运行时按热负荷定电负荷运行。
一般背压机排汽端无热负荷时，机组不允许较长时间排空运行。
本汽轮机的设计转速为3000r/min,不能用于拖动不同转速或定、变转速机械。
2.汽轮机技术规范
1）型号CB50-8.83/1.5/0.981
2）主汽门前蒸汽压力额定8.83MPa（a）最高9.32最低8.34
3）主汽门前蒸汽温度额定535℃最高540最低525
4）汽轮机额定/最大功率50/60MW
5）汽轮机额定工业抽汽压力1.5MPa（a）
6）汽轮机额定工业抽汽温度（额定抽汽工况）301℃
7）汽轮机额定工业抽汽量75t/h
8）汽轮机最大工业抽汽量100t/h
9）额定排汽压力0.981MPa（a）
10）额定排汽温度（THA工况）261.9℃
11）额定排汽流量（THA工况）278t/h
12）循环水进口温度额定25℃最高33
13）给水温度（THA工况）223.6℃
14）汽耗（计算值）额定工况7.847kg/kwh
15）热耗（计算值）额定工况3518.2kj/kwh
16）汽轮机转向（从机头向机尾看）顺时针方向
17）汽轮机额定转速3000r/min
18）汽轮机单个转子临界转速（一阶）1764r/min
19）汽轮机.-发电机轴系临界转速（一阶）1906r/min
20）汽轮机轴承处轴瓦允许最大振动0.025mm
21）汽轮机轴承处轴颈上允许最大振动0.076mm
22过临界转速时轴承座允许最大振动0.10mm
23）过临界转速时轴颈允许最大振动0.25mm
24）汽轮机中心高（距运转平台）0.8m
25）汽轮机本体总重75t
26）汽轮机汽缸上半总重10.6t
27）汽轮机汽缸下半总重（空缸）13.8t
28）汽轮机转子总重9.9t
29）汽轮机本体最大尺寸（长X宽X高）8070X3450X2730mm
30）本机共11级：
高压部分9级（1单列调节级+8压力级）
低压部分2级（1单列调节级+1压力级）
2.汽轮机技术规范的补充说明
1）绝对压力单位为MPa（a），表压单位为MPa。
2）汽轮机润滑油牌号
汽轮机润滑油推荐使用GB11120-1989L-TSA汽轮机油,对本汽轮机一般使用L-TSA46,汽轮机油,只有在冷却水温度低于15℃时，允许使用L-TSA32汽轮机油。
上述系列油品按规定要求加入汽轮机油防锈用复合剂后，即得各种防锈汽轮机油。
二、发电机技术规范
型号QFJ-60
额定容量75MVA额定功率60MW额定电压10.5kv
额定电流4124A频率50HZ功率因数0.8
励磁电流796A额定转速3000r/min绝缘等级F
使用等级B接法Y重量105.27t
产品标准GB/T7064编号200901003日期2009.3
三、主要辅机的技术规范
1）冷油器（1号和3号）
型号：
YL-70冷却水量：
163T/H冷却油量：
1200L/MIN
水阻：
0.012MPA油阻：
0.07Mpa油侧压力：
0.22Mpa
水侧压力：
0.2Mpa冷却面积：
70m2出厂日期2009年1月
厂家：
南京汽轮电机（集团）有限责任公司
（2号冷油器参数）型号：
YL-70油侧压力0.55Mpa
水侧压力：
0.5Mpa冷却面积：
70m2
出厂日期：
2008年11月
厂家：
南京汽轮电机（集团）有限责任公司
2）汽封加热器
型号：
JQ-70冷却水最大压力:
2.5MPA冷却水流量：
230m3/h
换热面积：
70m2出厂日期2009年3月
厂家：
南京汽电机（集团）有限责任公司。
轴加风机（2台）型号：
AZYO9.32—020.0—01流量:
1200m3
主轴转速2900r/min全压9320pa
制造日期：
2008年3月
厂家杭州科星鼓风机有限公司：
电机参数:
型号：
Y2—132S—2
功率：
7.5KW电压：
380V电流：
14.9A
绝缘等级：
F级
厂家：
安徽皖南电机股份有限公司
3）油箱
净重7695KG油箱容积：
正常油位：
19.2m3最高油位：
20.2m3
外形尺寸：
5000X2688X2400mm
4）油烟净化排放装置（2台）
净化装置参数：
型号2FDHB—7一3流量420m3/h全压4600pa
主轴转速2900r/min制造日期2009年4月
厂家：
杭州科星鼓风机有限公司。
电机参数：
型号：
YB2—100L—2功率：
3.0KW电流：
6.2A
电压：
380V效率：
83.0%
转速：
2860r/min绝缘等级：
F级
重量：
46KG制造日期：
2009年4月
厂家：
安徽皖南电机股份有限公司
5）循环水泵（3台）
水泵参数：
型号：
QSG250-250流量：
550m3/h
扬程：
20.4m转速：
1450r/min
汽蚀余量：
5m效率：
82%
轴功率：
37ＫＷ出厂日期2009年3月
厂家：
中国沈阳水泵厂
电机参数：
型号：
Ｙ２２５M-4功率：
45KW
电流：
84A电压：
380V
重量：
320Kg绝缘等级：
B级
转速：
1480r/min
出厂日期2008年11月 厂家：
德州翔宇电机有限公司。
6）工业水泵（2台）
水泵参数：
型号：
QSG150-400A流量：
187m3/h
扬程：
45m转速：
1450r/min
汽蚀余量：
3.5m效率：
74% 轴功率：
30.87KＷ
出厂日期2009年3月 厂家：
中国沈阳水泵厂
电机参数：
型号：
Ｙ２２５-4功率：
37KW
电流：
70A电压：
380V重量：
320Kg
绝缘等级：
B级转速：
1480r/min出厂日期2008年11月
厂家：
德州翔宇电机有限公司。
7）高压除氧器
除氧塔参数：
型号：
YGXＣ―440/80 工作压力：
0.49MPa
设计压力：
0.75MPa试验压力：
1.32MPa
设计温度：
300℃额定出力：
440m3/h
介质：
水、蒸汽 设备净重6280ｋｇ
生产日期：
2008年10月
厂家：
青岛磐石电力设备有限公司
除氧器本体参数
型号：
YGXＣ―440/80工作压力：
0.49MPa
设计压力：
0.75MPa试验压力：
1.32MPa
设计温度：
300℃额定出力：
440m3/h
介质：
水、蒸汽 水箱容积：
80m3
设备净重24767ｋｇ生产日期：
2008年8月
厂家：
青岛磐石电力设备有限公司
除氧器安全阀参数：
型号：
A48Y-25型弹簧式安全阀公称通径：
150mm流道通径：
100mm压力等级：
0.6-0.8MPa
公称压力：
2.5MPa整定压力：
0.7MPa
排放压力：
0.721MPa回座压力：
0.63MPa
开启高度：
≥25mm适用温度：
≤350℃
排量系数;0.7介质：
蒸汽、空气
厂家：
中国永一阀门集团
8）高压加热器
1号高加参数：
型号：
JG-450-1最高工作压力：
1.425/15.8MPa
耐压试验压力：
2.77/25MPa设计压力2.0/20MPa
设计温度：
350/250/250℃重量：
20747ｋｇ
出厂日期：
2009年1月厂家：
青岛青力锅炉辅机有限公司
2号高加参数：
型号：
JG-410-2最高工作压力：
2.722/15.8MPa
耐压试验压力：
4.94/25MPa设计压力3.5/20MPa
设计温度：
390/260/250℃重量：
20282ｋｇ
出厂日期：
2009年1月厂家：
青岛青力锅炉辅机有限公司
9）疏水扩容器和疏水箱
10）减温减压器
减温减压器
减温器
减温器
11）本体疏水扩容器
12）空冷器
13）控制油泵站
液压动力泵站EH油箱参数：
流量1.8m3/h最高工作压力：
6.3MPa
出厂日期：
2009年3月厂家：
南京理工大学机电总厂
EH油箱冷油器：
（列管式油冷器）型号：
GLC冷却面积：
1.1m2
厂家：
江苏无锡市石塘湾通风机械厂
EH油泵（2台）电机参数：
型号：
Y2-112M-4功率：
4KW
电流：
8.8A电压：
380V
绝缘等级：
Ｆ级 转速：
1435r/min
功率因素：
0.87 重量：
411ｋｇ
出厂日期：
2009年2月
厂家：
南京金华东电机制造有限公司
EH油过滤器参数：
型号：
ＳＧＦ－Ｈ110×10ＦＣ
滤芯型号：
ＬＨＯ110DO10ＢＮ/ＨＣ
厂家：
中国黎明液压有限公司
14）调速给水泵技术规范（1台）
给水泵参数：
型号：
3DG-10流量：
430t/h
扬程：
1650M必须汽蚀余量：
8M
轴功率：
2494KW转速2985r/min效率：
79%
出厂日期：
2008年12月厂家：
沈阳水泵厂
电机参数：
型号：
YKOＳ2800－2功率：
2800KW
电流：
305A电压：
6000V
绝缘等级：
Ｆ级 转速：
2985r/min
功率因素：
0.913 重量：
16850ｋｇ
出厂日期：
2009年3月
厂家：
上海电气集团上海电机厂有限公司
调速型液力偶合器参数：
型号：
YOTFG580A额定转速：
3000r/min
重量：
3600ｋｇ功率范围：
1125-3250KW
出厂日期：
2009年4月厂家：
大连液力机械有限公司
调速给水泵大冷油器（1台）参数：
型号：
ＧＬＬ6－80/0.6 设计压力：
0.6MPa
冷却面积：
80m2
重量：
1617ｋｇ 厂家：
中国重庆精图机械制造有限公司
调速给水泵小冷油器（1台）参数：
型号：
ＧＬＬ4－15/0.6
设计压力：
0.6MPa冷却面积：
15m2 重量：
366ｋｇ
厂家：
中国重庆精图机械制造有限公司
15）定速给水泵技术规范（3台）
给水泵参数：
型号：
3DG-10流量：
430t/h
扬程：
1650M必须汽蚀余量：
8M
轴功率：
2494KW转速2985r/min
效率：
79%出厂日期：
2008年12月
厂家：
沈阳水泵厂
电机参数：
型号：
YKOＳ2800－2功率：
2800KW
电流：
305A电压：
6000V
绝缘等级：
Ｆ级 转速：
2985r/min
功率因素：
0.913 重量：
16850ｋｇ
出厂日期：
2009年３月
厂家：
上海电气集团上海电机厂有限公司r/min
定速给水泵（3台）稀油站油箱各设备技术规范
A）油箱：
型号：
CLH-63E07额定压力：
0.6MPa
额定流量：
63L/min出厂日期：
2008年11月
厂家：
大连隆棹液压润滑油设备有限公司
B）给水泵稀油站稀油泵电机（2台）：
型号：
Y100L1-4
功率：
2.2KW电流：
4.91A
电压：
380V转速1410r/min
绝缘等级：
B级重量：
30.5ｋｇ
出厂日期：
2008年7月
厂家看：
威海恒大电机（集团）有限公司
C）稀油站冷油器（1台）参数：
型号：
RＤＬ－40/63ＣL
油侧压力：
1.0MPa水侧压力：
0.5MPa
D）稀油站过滤器：
型号：
RDSL-40/63×160P滤芯RDＳLＸ－40/63×80Ｔ 公称压力：
1.6MPa
公称流量：
160ｌ／ｍｉｎ过滤精度80ＵＭ
厂家：
大连乾通精机制造所
１６）除盐水泵（3台）技术规范
水泵参数：
型号：
ＣＺ100－315 流量：
250m3/h
扬程：
125Ｍ 转速：
2974r/min 出厂日期：
2009年3月 厂家：
大连东木泵业有限公司
电机参数：
型号：
Ｙ3315Ｍ－2功率：
132KW
电流：
234.5A电压：
380V
转速2974r/min绝缘等级：
Ｆ级
重量：
1000ｋｇ出厂日期：
2009年2月
厂家：
佳木斯电机股份有限公司制造
四、汽轮机系统及机构的一般说明
1.热力系统
1）主热力系统
从锅炉来的高温高压新蒸汽，经由新蒸汽管道和电动隔离阀至主气门。
新蒸汽通过主气门后，经四根导汽管向四个调节汽阀。
新蒸在调节汽阀控制下流进汽轮机内各级膨胀作功。
其中部分蒸汽中途被抽出机外作工业用抽汽和回热抽汽，其余部分继续膨胀作功后进入除氧器和排汽热网，背压排汽作为工业用汽部分工资不回收。
补水以25℃除盐水打入汽封加热器后进入除氧器，经给水泵升压后送入高压加热器，最后进入锅炉。
汽封加热器.高压加热器均具有旁路系统，必要时可以不通过任何一个加热器。
各回热抽汽和工业抽汽的出口均有抽汽阀。
抽汽阀均由抽汽阀控制气管路系统控制。
当主汽门关闭或甩负荷时，双电控电磁阀的一只先导电磁阀得电，滑阀动作压缩空气进入助关汽缸上腔，同时助关汽缸下腔的压缩空气从快速排汽阀下腔排入大气，快速关闭抽气止回阀，此时即使该电磁阀失电，仍能保持抽汽止回阀的关闭位置。
当另一只先导电磁阀得电后，滑阀动作，压缩空气通过快速排汽阀上腔进入助关气缸下腔，将活塞顶起，同时助关汽缸汽缸上腔的压缩空气从二位五通电磁气阀排入大气，抽汽阀阀碟在抽汽汽流的作用下开启，此时即使该电磁阀失电，双电控滑阀也不再动作，抽汽止回阀保持开启状态。
另外抽汽阀自身均有止回作用。
工业抽汽管和排汽管路上还装有安全阀。
2）抽汽系统第
机组有二道工业用汽口和三道回热抽汽口，第一道抽汽送入二号高压加热器；第二道抽汽为工业抽汽并向一号高压加热器供汽；其背压排汽为工业用汽，背压排汽又向除氧器供汽。
机组的补给水送入高压除氧器。
3）汽封系统
机组的汽封系统分前汽封和后汽封。
前汽封有四段汽封环组成三档汽室，后汽封有三段汽封环组成二档汽室。
其中前汽封第一档送入第二道抽汽管路（GJ1）
前汽封第二档汇同后汽封第一档及主气门、各调节汽阀阀杆漏汽的第一档接入除氧器；前汽封第三档汇同后汽封第二档及主气门各调节汽阀阀杆漏汽的第二档接入汽封加热器。
汽封加热器借助抽风机在吸入室内形成一定的真空，使此几档的汽室保持一定的真空，造成空气向汽封最外档内吸抽以防止蒸汽漏出机外而漏入前后轴承座使油质遭破坏。
此外并能合理利用抽汽的余热加热补给水。
4）疏水系统
汽轮机启、停时本体及各管道的疏水分别送入疏水膨胀箱。
待压力平衡后送入补给水系统。
详见疏水系统图。
疏水按压力从方高到低方向布置疏水管。
2.本体主要结构概述
1）汽轮机结构包括静止部分和转子部分。
其静止部分包括前、后汽缸、喷嘴、隔板套、隔板、前后轴承座、前后轴承、前后汽封、各阀门及抽汽控制部分等。
前汽缸借助前端的猫爪和立销与前轴承座相连。
前轴承座支承在前座架上。
为了确保机组在
运行中的膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，前轴承座与前汽缸有立销纵向定位，使机组在运行中可以自由向前膨胀和上下膨胀。
在后座架上两侧有横向销，中心有轴向键；后汽缸靠猫爪与后轴承座相连，尾部有轴向导板，保证了汽缸在膨胀时的对中。
同时横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。
转子部分包括整锻转子和联轴器。
它前后支承在前轴承和后轴承上；在汽缸中与喷嘴组及
各级隔板组成了汽轮机的通流部分；借助半挠性联轴器与发电机转子相连。
前端的支承点为推力轴承前轴承，在运行中形成转子的相对死点。
汽轮机端联轴器还装有盘车装置的传动齿轮，在启动前和停机后可以进行电动及手动盘车。
2）转子
本机的转子是一种柔性转子，共11级叶轮叶片。
叶轮与主轴整段而成。
3）喷嘴.；隔板.隔板套
喷嘴.隔板、.隔板套均装在汽缸内。
它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。
高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。
每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并保持密封。
本机的隔板采用了两种形式：
高压部分采用了大小静叶片组成的分流叶柵，与内外围带焊接后在与隔板内外环焊接，以提高隔板的强度和静叶汽道的流动
效率。
低压部分采用了一般铣制静叶的内外围带焊接式，最后与隔板内外环焊接而成。
高压部分内外环板体为合金钢，低压采用碳钢。
为了隔断各抽汽腔室及简化汽缸结构，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。
在隔板套中再装入隔板。
隔板与隔板套、隔板套与汽缸之间的连接均采用了焊接搭子及调整垫片，调整隔板、隔板套与汽缸水平中心一致性。
隔板和隔板套的底部均有固定键以保证纵向对中性。
高压隔板套采用合金钢材料，低压部分采用碳钢材料隔板套中分面有螺栓紧固。
3.汽封
机组的前后汽封和隔板汽封，均采用了梳齿式汽封结构。
这种汽封结构均采用了梳齿式
汽封结构。
这种汽封结构，转子上面的汽封高低槽齿相配，形成迷宫式汽封。
汽封环采用机械可调式结构。
这种结构形式汽封环磨损后，经检修后仍可再使用，提高了汽封环的使用率，减少备件，降低成本，同时便于维护和检修，已普遍用于各类机组中。
4.轴承
本机轴承有两个颈向椭圆轴承。
推力轴承与汽轮机前轴承组成了颈向推力联合轴承。
它安装在前轴承座内。
汽轮机前轴承、后轴承为具有球面自位结构的椭圆轴承。
汽轮机后轴承和发电机前轴承共同支承在后轴承座中。
推力轴承采用可倾瓦式推力瓦块，每个主推力瓦块和颈向轴承的轴瓦均有测温元件，在运行中可监视轴承合金的温度。
同时轴承的回油也布置了测温元件，以反映轴承回油温度。
5.前轴承座
前轴承座为焊接结构。
它是汽轮机头部的主要部套。
其内部除了布置推力支持轴承和主油泵外，调节部套和各保安部套以及控制油系统都安装在该部套上，并有各种测点是汽轮机现场的操作台。
汽轮机前汽缸借助猫爪结构支承在前轴承座上。
为了阻断汽缸猫爪对前轴承座的热传导，避免滑键等因受热影响水平中心升高，在猫爪下的滑键可通入冷却水，以达到阻断热传导的目的。
6.汽缸
本机组的汽缸是由前汽缸和后汽缸组成的。
前缸（合金钢）和后汽缸（碳钢）均为铸钢件。
在设计中前汽缸有良好的对称形状，避免了水平中分面法兰的过后过宽，以尽量减少热应力和热变形引起的结合面漏汽。
前汽缸与后汽缸的连接是借助垂直法兰连接的，为确保密封好，前汽缸与后汽缸连接后垂直中分面外侧和内侧进行密封焊，焊后打磨光滑。
蒸汽室、喷嘴室与前汽缸焊为一体。
四个蒸汽室分别布置在机组的前部左上、下侧和右上、下侧，并由四根导汽管与主汽门相连。
后汽缸靠猫爪和立销与后轴承座连接。
后轴承座内布置了汽轮机后轴承和发电机前轴承，在后轴承盖上安装了机组的盘车设备。
7.盘车设备
本机盘车装置采用约4.5r/min的低速电动盘车，安装在后轴承上盖上；该盘车电动机为减速电动机，工作电压380V，功率11KW转速1500r/min，输出转速60r/min；盘车中还包含二级减速齿轮（均为圆柱齿轮副）。
盘车投入前先控制操纵滑阀在回转活塞内建立油压，推动滑阀片旋转并在隔块位置限位，同时摆杆带动摆轮将摆齿轮推向啮合位置即实现自动投入；在回转活塞轴上还装有一操作手柄，与滑阀片同步，人工操作该手柄即可实现手动投入和手动退出；起机过程中转子转速超过盘车转速后，摆动齿轮受离心力作用甩出啮合位置并限位自锁，即实现自动退出；在电动机轴上还装有小手轮，操作小手轮可实现手动盘车。
停机过程中转子转速降至零以后即通入高压顶轴油，建立静压油膜后投入盘车，连续盘车至汽缸内壁调节级侧点位置温度降至200℃后改为间歇盘车（每30min手动翻转180°）该位置温度降至150℃后停止盘车（手动退出）；起机过程中先通入高压顶轴油，建立静压油膜后投入盘车，转子转速超过盘车转速后盘车自动退出。
8.主汽门
主汽门是由主汽门、主汽门操纵座及主汽门座架组成。
由锅炉来的蒸汽通过主蒸汽管进入主汽门汽室的滤网、流过阀门后分四路流向调节汽阀。
主汽门为单阀座型。
为减小阀碟上的提升力，采用了带减压式预启阀的结构。
阀壳上设有阀前压力测点。
阀后压力温度及阀壳壁温测点。
阀杆漏汽分别接至除氧器和汽封加热器。
自动关闭器由油动机和断流式错油门组成。
来自主油泵的安全油作用在错油门下部，当克服弹簧阻力时打开油动机进口使安全油进入油动机活塞下部。
当油压足够时便将主汽门打开。
油动机行程通过杠杆反馈到错油门活塞，这使它可停留在任一中间位置上，因而自稳定性能较好。
自动关闭设有活动试验阀，在长期运行时，可以活动主汽门，以防卡涩。
油动机壳体下有冷却水腔室，以阻断蒸汽热量向自动关闭器传导。
9.调节汽阀与凸轮配汽机构
本机组有四只调节汽阀。
均采用带减压式预启阀的单阀座，以减小提升力。
油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。
凸轮配汽机构座架下部有一冷却水腔室，以阻断蒸汽热量向自动关闭器传导。
10.旋转隔板
本机组的工业抽汽采用旋转隔板控制结构，通流面积由转动环控制，转动环的转动由前汽缸下半上的油动机驱动。
通过转动环的转动达到工业抽汽的调节要求。
五、调节保安系统
本调节保安系统为CB50-8.83/1.5/0.981型抽汽背压式汽轮机调节保安系统的安装，调试以及日后的使用维护和检修提供必要的依据。
分别列出了调节（控制）、保安、供油及热工系统的主要技术规范，并对其工作原理，功能，调整与试验，系统各部套的主要安装数据等进行介绍；并简单介绍了汽轮机热工控制系统。
2调节保安系统的主要技术规范
序号
项目
单位
技术规范
备注
1
汽轮机额定转速
r/min
3000
2
汽轮机额定抽汽压力
MPa（a）
1.5
3
汽轮机额定排汽压力
MPa（a）
0.981
4
油泵进口油压
MPa
0.1～0.15
5
主油泵出口油压
MPa
～1.57
6
转速不等率
%
3～6
7
迟缓率
%
≤0.2
8
抽汽压力不等率
%
≤10
9
油动机最大行程
mm
227
10
中压油动机最大行程
mm
120
11
危急遮断器动作转速
r/min
3300～3360
12
危急遮断器复位转速
r/min
3055±15
13
喷油试验时危急遮断器动作转速
r/min
2920±30
14
TSI超速保护值（停机）
r/min
3300
15
转子轴向位移报警值（付推定位）
mm
+1.0或-0.6
负为反向
16
转子轴向位移保护值
mm
+1.3或-0.7
停机值
17
润滑油压降低报警值
MPa
0.05～0.055
18
润滑油压降低报警值
MPa
0.04
19
润滑油压降低保护值（停机）
MPa
0.02～0.03
20
润滑油压降低保护值（停盘车）
MPa
0.015
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