铁塔基础施工方案.docx
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铁塔基础施工方案
基础施工方案、方法及步骤
一、施工准备
为了保证土方开挖后基础结构施工的顺利进行,土方开挖前必须
做好以下施工准备工作:
1、施工现场的准备:
施工现场道路要畅通,生产车间、办公设施、
生活设施、现场排水、临时用水和用电等要按照要求尽快完成;
2施工技术准备:
2.1设计技术交底和图纸会审
项目组织相关工长和施工员学习施工图纸和有关标准规范,并对
图中疑难问题和设计的错误之处进行记录,做好图纸会审的准备工作。
参加业主组织的基础部分设计技术交底和图纸会审。
2.2组织施工放样
组织钢筋工长、木工工长、泥工工长等主要施工员进行施工图纸
放样,放样图中需标明详细的图纸尺寸和施工做法,并将相关的图集、
标准和规范中的内容反应到放样图上。
2.3图纸、规范、标准和图集的准备
根据施工图纸的要求,准备本工程所需的规范,标准,图集等技术资
料并采用有效版本。
2.4计量器具及设备的准备
根据本工程的特点、规模,拟定配备如下表所述的计量、测量、
检测、试验等所用设备及器具。
序号名称型号规格数量备注
1水准仪AL-32X1
2经纬仪JW-0011
开工即进场
3激光测距仪1
4干湿温度计1
5砼试模150×150×1506组
6砼试模100×100×1003组
7砂浆试模7.07×7.07×7.076组
8砼振动器1
9钢卷尺50m1
10钢卷尺30m1
11钢卷尺5m2
2.5坐标点,水准点的准备
根据甲方提供的坐标点,测放本工程建筑的坐标点,轴线控制点,
并做好保护和标识,轴线控制点的引测成果和数据应做成测量复控资
料,请甲方和监理进行验收,根据甲方提供的水准点,引测出现场使
用的临时水准点.临时水准共设两个,一个备用临时水准点需设在施
工现场既容易引测又不易碰撞和损坏的地方。
3各种资源准备
3.1施工组织及劳动力配备
根据工程的需要和施工准备方案的要求,安排施工管理人员和劳
务队伍进场,熟悉图纸和场地,做好施工前的准备。
3.2材料需用计划
先根据施工设计图进行工程量计算,然后再进行工料分析,计算
出各分部分项的各材料用量。
然后再根据月旬施工进度计划编制月、
周材料用量计划。
2.6机械设备配备计划:
见下表
基础阶段主要机械设备需用表
序号机具名称数量(台)备注
1钢筋调直机1可根据现场情况,采用钢
2钢筋弯曲机1
筋成品进场,从而不需要
3钢筋切断机1
以上设备
4电焊机1开工即进场
5木工平刨多用机1土方开挖即进场
6电锯1开工即进场
7气割1可根据现场情况确定
8自动气割1可根据现场情况确定
9高压水泵1可根据现场情况确定
10泥浆泵1可根据现场情况确定
11插入式振动器2土方开挖后即进场
12套丝机2可根据现场情况确定
13砂轮切割机5可根据现场情况确定
二、主要施工方法
(一)施工顺序安排
1、±0.000以下工程总体施工顺序项目基本同时施工
基础施工-降水-土方开挖-垫层-承台及桩基础-地梁施工-基础养护
(二)测量控制
土方开挖前,先将业主提供的水准点引测至施工现场,并在现场
设两个高程控制点,控制点的引测数据要报监理复核。
控制点经复核后,再根据业主提供的坐标点测放出各单体的坐标
控制点及控制轴线,再用激光经纬仪将控制轴线的控制点引测到不宜
破坏的地方,作为以后轴线控制的测放依据。
1、桩施工前,根据引测的控制点测量出各个桩位的位置,以便
施工。
2、土方开挖前,对局部下沉的地方做好钢板桩维护。
先要将各
个独立基础承台的外边线放出来,并请监理进行土方开挖前的灰线复
验,然后才开始土方的挖搅工作。
3、土方挖至设计标高时立即浇筑垫层砼,在垫层上测设各轴线
和柱定位线,放线完成后需进行自检、交接检。
准确无误后报监理验
收。
(三)桩的施工
根据现场条件及图纸情况,现场的表面土质、地表水等情况,在
桩施工前需用进行土体换填的,应回填好后达到施工要求再进行下一
步施工。
(四)桩底清渣方法及质量保证措施
2.7一种桩底清渣方法,其特征在于,用于桩基,尤其是上方有格
构柱等妨碍物的桩基底部存在沉渣的桩基进行清渣,所述桩底清渣方
法包括:
步骤一:
在所述桩基上没有被格构柱等妨碍物阻挡的位置钻
取至少两个取芯孔,所述取芯孔贯穿整个桩基;步骤二:
将两根铸铁
管分别插入两个所述取芯孔并放至桩底;步骤三:
将两根铸铁管分别
与空压机和水泵连接;步骤四:
启动空压机和水泵,并旋转铸铁管喷
射清水,逐渐提升两根铸铁管的喷口,冲切桩底沉渣,同时利用气压
压力使桩底含有沉渣的混合浆液返至地面;步骤五:
在进行清渣作业
一段时间后,将两根铸铁管交换位置,重复步骤四,直至返出的混合
浆液与清水的清晰度无异为止。
2.8根据权利要求1所述桩底清渣方法,其特征在于,所述取芯孔的直
径小于等于100mm,当桩基上方有格构柱等妨碍物时,将取芯孔钻取
于桩基周边与妨碍物之间的区域内。
2.9根据权利要求1所述桩底清渣方法,其特征在于,插入桩底的所述
两根铸铁管的直径为20mm。
2.10根据权利要求1所述桩底清渣方法,其特征在于,在步骤四中,所
述水泵喷射的水流压力至少为40MPa。
2.11根据权利要求1所述桩基清底方法,其特征在于,在步骤四中,所
述铸铁管的喷口的提升速度为5cm/min,喷射水流时的旋转速度为20
转/min。
2.12根据权利要求1所述桩基清底方法,其特征在于,在步骤四中,所
述空压机输出的气压压力为0.8MPa。
(五)井点降水
根据地质勘察报告显示,地下水丰富且土质属淤泥土的地方,为
保证挖土后土方的稳定性与施工安全考虑,在土方开挖前必须进行降
水。
在开始压桩时,即在场地挖一条宽1m深1.5m的沟,放3台水泵
进行24小时抽水;局部部位采用轻型井点降水,降水井点管沿基坑
布置。
桩开挖完后立即进行降水处理,降水目标为水位降低到最深基
坑下500mm,降水持续时间约为基础浇筑混凝土时。
(六)土方开挖
当井点降水达到预期目标后随即进行挖土。
1、挖土采用人工进行开挖,放坡坡度为1:
1。
开挖时,派专业测量
人员进行挖深测量控制,离坑底200-300mm的土采用人工清土,清除
的土方铺垫在周边,当土方挖到坑底时,应于坑底测设垫层施工用标
高控制点,在基坑内抄若干个基准点,拉通线找平。
2、为防止雨水等浸泡基底,沿基坑边,并在基坑边预留临时排水沟,
基坑内采用地梁做排水沟,板及地梁底部铺碎石垫层滤水,碎石厚度
宜在150mm左右。
且在每个承台内设置200*200*500mm深积水坑,配
备抽水泵,随时抽出坑内积水。
同时在距基坑上边口200mm处设一道
挡水坎,挡水坎用粘土砖砌筑,水泥砂浆粉刷,基坑上边口到挡水坎
之间用水泥砂浆做硬化处理。
3、施工道路侧,距离基坑1m周围设置防护栏,基坑上口边1.0m范
围内不允许堆土、堆料和停放机具,各施工人员严禁翻越防护栏。
基
坑施工期间设警示牌,夜间加设红色灯标志。
(七)钢筋工程
1、原材料的进场检验与场地堆放
进场的钢筋原材料,必须具备出厂合格证,收料人要认真核查产
地、批号、规格是否与合格证相符,经确认无误后,方可收货。
钢筋
应按批检查验收,每批由同一炉罐号,同一加工方法,同一尺寸和同
一交货状态的钢筋组成。
每批取样一组试样,经复检合格后方可使用。
施工员做好钢筋配料单经技术部门审核后,需加工成型的钢筋原
材料均直接运到钢筋加工车间,成型后再运到施工现场,成型钢筋在
现场均要分构件、分规格地堆放,并要标识清楚便于识别和取用。
2、钢筋加工
钢筋的加工形状尺寸必须符合设计要求。
钢筋表面应洁净、无损
伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有粒状和片状锈的
钢筋不得使用。
钢筋切断和弯曲时,要注意长度的准确,允许偏差要符合有关规
定,弯曲后平面上应没有翘曲不平的现象,钢筋弯曲点处不得有裂缝。
钢筋加工成半成品后,要按类别、直径、使用部位挂牌,并分类堆放
整齐。
3、钢筋绑扎
基础承台、底板钢筋:
防水保护层能上人后,首先绑扎基础承台底层筋,最后地下室
板面筋,底板、地梁钢筋连接采用搭接绑扎。
接头处有接头钢筋面积
不得超过钢筋总面积的50%,接头间距不少于35d,且不少于500,
焊接接头技术要求:
闪光对焊或单面焊10d,接头间距不少于35d。
接头位置:
顶筋位于支座附近,底筋位于跨中1/3Ln处。
独立承台处
底板面筋的支撑采用Φ25钢筋马凳支撑。
钢筋马凳间距为2M,梅花
布置。
基础底板钢筋的绑扎要求要符合规范的规定。
柱插筋:
柱插筋要按控制线进行绑扎,插筋的底部与承台底筋连接,柱
筋与底板面筋交接处应设置三道定位箍和定位水平筋,最下一道与底
板面筋连接牢固。
梁筋:
连系梁等主梁筋应通常设置,当梁跨距太大时的接头采用闪光对
焊接头。
梁钢筋绑扎时应先绑扎主梁筋,再绑次梁筋,在框梁和框柱交
接处,应将框梁筋放在框柱内,框梁主筋伸入支座内的锚固长度应符
合要求,框梁箍筋如为抗震箍,接头应错开,且与主筋应垂直每点绑
扎,间距应符合要求,后浇构造柱的钢筋也采用植筋的方法予埋拉结
筋。
(八)模板工程
本工程基础承台模板采用钢模;柱、梁采用九夹板,厚18mm,背
肋为50×100mm木方,支撑体系为φ48的脚手钢管,墙柱模板采用
对拉螺杆和钢管斜撑加固。
2、柱模:
本工程模板的固定主要采用对拉螺杆,50×100mm的
木枋背肋,间距250mm。
2×48×3.5钢管大楞,间距450mm。
?
14@450
止水对拉螺杆与3形扣件配合使用,按平行型布置,采用满堂架和钢
管斜支撑加固。
墙边模板到螺杆间距不大于30CM。
3、梁模:
梁的模板采用木模板,主龙骨采用48×3.5钢管@600m;m
次龙骨采用间距250mm双面刨光50×100mm木方,支撑体系为满堂脚
手架。
板模支撑时,首先要将控制标高翻测到满堂脚手架上,并将其
翻测出梁,板底的标高,根据所翻测的板底标高铺放板底的搁栅,其
接头错开,并不得有悬挑。
板的底模铺放时,模板接缝应严密,所有
底板缝均采用双面胶批嵌平整密实;梁模与柱模交接处将梁模伸至柱
模内,并与柱模内表面相平,梁的侧模与底模相交处,将侧模伸到底
模下,以便于侧模的拆除;梁的侧模与板底模相交处,应将侧模置于
板底模下,将板底模伸至模内边齐,模板接缝均采用双面胶粘结严密。
梁模箍采用φ48脚手管,梁箍间距应≤500,当梁断面高度大于700
时,应于梁中部加设ф14对拉螺杆,间距与梁箍相同,拉杆外套ф
20硬质塑料管,以便于螺杆的再利用。
(九)砼工程
1、清理:
在混凝土浇筑前先将模板内杂物吹扫干净并检查模板底
部是否有空缝。
2、混凝土浇筑和振捣一般要求。
a、混凝土浇筑时为防止混凝土产生离析,混凝土由料斗、泵管
内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下
落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
b、浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30-50mm厚的同配比去
石子砂浆。
c、浇筑混凝土设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋
件和预留孔洞情况,当发生变形位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的
混凝土初凝前修整完好。
d、使用30、50插入式振动棒要快插快拔,插点呈梅花形布置,
按顺序进行,不得遗漏。
移动间距不大于振动棒作用的1.5倍。
振捣
上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振捣器的
移动间距,保证振捣器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间
以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
(十)、水下混凝土浇注施工方案及质量保证措施、监控手段
水下混凝土浇注方法:
桩基水下混凝土采用集中拌和,混凝土搅
拌罐车运输和混凝土输送泵输送,用吊车或卷杨机提升导管。
①混凝土原材料质量及配合比符合规范要求。
②作业场地整洁,各项材料储量满足施工要求。
③搅拌站、搅拌罐车、输送泵、电力设施调试正常,且有备用,
劳动力分工明确,保证混凝土浇注的连续。
④浇注前检查孔底沉渣、泥浆指标,符合规范及设计要求后方可
浇注水下混凝土。
⑤安装导管顶口料斗和球阀,首批混凝土数量必须且能满足导管
首次埋深(≥1.2m)和填充导管底部的需要。
混凝土利用搅拌运输罐
车运输至料斗进行灌注。
⑥首批混凝土下落后,将连续浇注。
浇注过程中注意保持孔内水
头,并以测绳勤测孔内混凝土面位置,及时调整导管埋深,使之埋置
深度控制在≥1.0m和填充导管底部间隙的需要。
⑦为防止钢筋笼上浮,当浇注的混凝土顶面距钢筋笼底1.0m左右
时,降低浇注速度,当混凝土升至钢筋笼底口4.0m以上时,提升导
管,使导管底口高于钢筋笼底口2.0m以上,方可恢复正常浇注速度,
安排专人负责经常检查埋管深度,埋管始终保持2~6m。
⑧水下混凝土浇注过程中,导管提升应确保垂直、缓慢,以防碰
撞钢筋笼或将导管拔超孔内混凝土面,确保混凝土浇注至桩顶设计标
高以上0.5~1.0m。
整桩混凝土浇注应快速、连续,以保证桩头质量。
⑨混凝土浇注结束后,一方面核对混凝土浇注量,另一方面探测
桩头混凝土位置,确保混凝土面在控制范围内。
⑩及时填写混凝土浇注纪录。
质量保证措施及监控手段
基槽验收合格后,进行混凝土浇筑。
混凝土振捣采用振捣器振捣,
混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准,检查平
整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杆刮平,表面再用木抹子搓平,
最后用铁抹子压光。
桩混凝土浇注完成后24小时内要求有专人实时
监控,实测混凝土顶标高。
4、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品
上的混凝土颗粒。
5、混凝土养护
a、打完基础承台后随时对混凝土进行养护。
b、混凝土养护时间不少于7d,其中有抗渗要求的混凝土养护不
少于14d。
6、试块制作
常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试块。
同条件试块
置于现场内用加锁铁笼中做好标识进行同条件养护。
(十一)质量通病及防治措施
序号
名称、
现象
产生原因防治措施及处理方法
1
蜂窝
(混
凝土
结构
局部
出现
疏松,
砂浆
少,石
子多,
石子
间形
成的
隙缝
类似
蜂窝
状的
窟窿)
1、混凝土配合比不当或砂、
石子、水泥材料加水量计量
不准,造成砂浆少,石子多
2、混凝土搅拌时间不够,未
拌合均匀,和易性差,震捣
不密实。
3、下料不当或下料过高未设
串筒使石子集中,造成石子
砂浆离析。
4、混凝土未分层下料,震捣
不实或漏震或震捣时间不
够。
5、摸板缝隙未堵严,水泥浆
流失。
6、钢筋较密,使用的石子粒
径过大或过小
7、基础、柱、墙根部未稍加
间歇就继续浇灌上层混凝
土,造成水泥浆流失。
防治措施:
认真设计,严格控
制混凝土配合比,经常检查,
做到计量准确;混凝土拌合均
匀,坍落度适合;混凝土下料
高度超过2m时设串筒或溜
槽。
浇灌中,随时检查模板支
撑情况防止漏浆。
基础、柱、
墙根部在下部浇筑完间歇
1-1.5h,沉实后再浇上部砼,
避免出现“烂脖子”
处理方法:
小蜂窝:
洗刷干净
后,用1:
2或1:
2.5水泥砂
浆找平压实。
较大蜂窝:
凿去
蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干
净后,支模用高一级细石砼仔
细填塞捣实;较深蜂窝:
如清
除困难,可埋压浆管、排气管、
表面抹砂浆或浇灌砼封闭后
进行水泥压浆处理。
2
麻面
(砼
局部
表面
出现
缺浆
和许
多小
凹坑、
麻点)
1、模板表面粗糙或粘附水泥
浆渣等杂物未清理干净,拆
模时砼表面被粘坏。
2、模板未浇水湿润或湿润不
够,构件表面砼的水分被吸
去,使砼失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严。
局部漏浆。
4、模板隔剂涂刷不均匀,或
局部漏刷或失效,砼表面与
模板粘结造成麻面。
5、砼振捣不实,气泡未排出,
停在模板表面形成麻点。
防治措施:
模板表面清理干
净,不得粘有干硬水泥砂浆等
杂物;浇灌砼前,模板浇水充
分湿润,模板缝隙,用油毡纸、
腻子、密封条等堵严;选用长
效的模板隔离剂;涂刷均匀,
不得漏刷;砼分层均匀振捣,
至排除气泡为止。
处理方法:
表面作粉刷的可不
做处理,表面无粉刷的,在麻
面部位浇水充分湿润后,用原
砼配合比去石子砂浆,将麻面
抹平压光。
序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法
1、在钢筋较密在部位或
防治措施:
在钢筋较密集处及复
预留孔洞和埋设件处,杂部位采用高一标号的细石子砼
孔洞(砼结砼下料被搁住,未振捣浇灌,在模板内充满,认真分层
构内部有就继续浇筑上层砼。
振捣密实或配人工捣固;预留孔
尺寸较大、砼离析,砂浆分离,洞,两侧同时下料,侧面加开浇
的空隙,局石子成堆,严重跑浆又灌口,严防漏振,石中混有粘土
3
部没有砼未进行振捣。
块、模板工具等杂物掉入砼内,
或蜂窝特及时清除干净。
3、砼一次下料过多过
别大,钢筋厚、下料过高,振动器处理方法:
将孔洞周围的松散砼
局部或全振动不到位,形成松散和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,
部裸露)孔洞。
支设到托盒的模板,洒水充分润
4、砼内掉入工具、木块、
湿后用高强度等级细石砼仔细浇
泥块等杂物,砼被卡住。
灌,捣实。
1、浇灌砼时,钢筋保护
防治措施:
浇灌砼时,保证钢筋
层垫块位移,或垫块太位置和保护层厚度正确,并加强
露筋(砼内大或漏放,致使钢筋紧检查;钢筋密集时,选用适当粒
部主筋、副贴模板处侧。
径的石子,保证砼配合比准确并
筋或箍筋
2、结构构件截面小,钢有良好的和易性;浇灌高度超过24
局部裸露筋过密,石子卡在钢筋米,用串筒或溜槽进行下料,以
在结构构上,使水泥砂浆不能充防止离析;模板充分湿润并认真
件表面)满钢筋周围,造成露筋。
堵好缝隙,砼振捣时严禁撞击钢
3、砼配合比不当,产生
筋,在钢筋密集处,可采用刀片
离析,靠模板部位缺浆或振动棒进行振捣;操作时,避
或漏浆。
免践踏钢筋,如有踩弯或脱扣等
4、砼保护层太小或保护
及时调整修正保护层砼要振捣密
层处砼漏振或振捣不实;正确掌握脱模时间,防止过
实;或振捣棒撞击钢筋早拆模,碰坏棱角。
或践踏钢筋,使钢筋位处理方法:
表面露筋:
刷洗干净
移,造成露筋。
后,在表面抹1:
2或1:
2.5水
泥砂浆,将充满露筋部位抹平;
露筋较深:
凿去薄弱层砼和突出
的颗粒,洗刷干净后,用比原来
高一级的细石砼填塞压实。
防治措施:
认真按有关要求处理1、施工缝或变形缝未经
施工缝及变形缝表面;接缝处锯
接缝处理,清除表面水
屑、泥土砖块等杂物清理干净并
泥薄膜和松动石子或未
洗净;砼浇灌高度大于2米的设
除去软弱砼层并充分湿
串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇
缝隙、夹层
润就灌注砼。
2、施工缝处锯屑、泥土、
50-100厚原配合比无石子砂浆,
(砼内部经利结合良好,并加强接缝处砼
砖块等杂物未清除或未
5
存在水平的振捣密实。
清除干净。
或垂直的处理方法:
缝隙夹层不深时,可
3、砼浇灌高度过大,未松散砼)
将松散砼凿去,洗刷干净后,用1:
设串筒、溜槽造成砼离
2或1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密
析。
实;缝隙夹层较深时,清除松散4、底层交接处未罐接缝
部分和内部夹杂物,用压力水冲
砂浆层,接缝处砼振捣
洗干净后支模,强力灌细石砼或不好。
将表面封闭后进行压浆处理。
序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法
防治措施:
模板在浇筑砼前均匀
涂刷脱模剂,砼浇后认真浇水养
1、模板涂刷脱模剂不均
护;拆除侧面非承重模板时,砼匀;砼浇筑后养护不好,
缺棱掉角
具有1.2MPa以上强度;拆模时注造成脱水,强度低;或
(结构或意保护棱角,避免用力过猛过急;
模板吸水膨胀将边角拉
构件边角吊运模板,防止撞击棱角;运输
6
处砼局部
裂,拆模时棱角被粘掉。
2、拆模时,边角受外力
时,将成品阳角用草袋或保护条
掉落不规等材料保护好,以免碰损。
或重物锤击,或保护不
则,棱角有处理方法:
缺棱掉角,可将该处
好棱角被碰掉。
缺陷)松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,
3、模板未刷隔离剂,或
视破损程度用1:
2或1:
2.5水隔离剂涂刷不均匀。
泥砂将抹补齐整,或支模用比原
来高一级砼捣实补好,认真养护。
严格按施工要求操作,浇灌砼后,1、砼浇筑后,表面仅用
7
表面不平
整(砼表面
凹凸不平,
铁锹拍平,未用抹子找
平压光,造成表面粗糙
不平。
2、模板支承在坚硬土层
上,或支撑松动、泡水,
根据水平控制标志或弹线用抹子
找平、压光,终凝后浇水养护;
模板有足够的强度、刚度和稳定
性,支在坚实地基上,有足够的
或板厚薄
不一,表面
致使新浇灌砼早期养护
时发生不均匀下沉。
3、砼未达到一定强度
支承面积,并防浸水,以保证不
发生下沉,在浇灌砼时,加强检
不平)
时,上人操作或运料,
使表面出现凹陷不平或
查;砼强度达到1.2MPa以上,方
印痕。
可在已浇结构上走动。
强度不够,防治措施:
水泥有出厂合格证,
1、水泥过期或受潮,活8
均质性差性降低;砂、石料级配新鲜无结块,过期水泥只有当试
(同批砼不好,空隙大,含泥量验合格后方可采用;砂石子粒径、
试块的搞大,杂物多;外加剂使级配、含泥量等符合要求;严格
压强度平用不当,掺量不准确。
控制砼配合比,保证计量准确;
均值低于砼按顺序拌制,保证搅拌时间和
2、砼配合比不当,计量
设计要求不准;施工中随意加水,拌匀;防止砼早期受冻,冬期施
强度等级)使水灰比增大。
工用普通水泥配制砼,强度达到
3、冬期施工,拆模过早30%以上,矿渣水泥配制的砼,强
或早期受冻。
度达到40%以上,始可免遭冻结。
砼加料顺序颠倒,撑搅按施工规定要求认真制作砼