施工方案110KV变电站改造工程施工方案.docx

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施工方案110KV变电站改造工程施工方案

＊*110KV变电站改造工程

施

工

方

案

一、砖围墙工程施工

1、材料

（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。

（2）水泥：

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5号矿渣硅酸盐水泥；必须有出厂合格证明和试验报告方可使用。

（3）砂：

宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5%.

（4）水:

应采用不含有害物质的洁净水。

（5）其他材料：

拉结钢筋、预埋件等均应符合设计规范要求。

2、操作工艺

（1）拌制砂浆:

砂浆采用机械拌合,手推车上料，磅称计量.材料运输主要人工手推车作水平运输。

根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。

拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min.

砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

（2）组砌方法

砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm,也不应大于12mm。

砌体一般采用一顺一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法.

排砖撂底：

根据弹好的构造柱尺寸，认真核对垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将位置左右移动。

选砖:

外墙砖要棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀，规格基本一致。

盘角:

砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。

挂线：

砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点,小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线（视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。

）可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

砌砖：

砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一"砌砖法.砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线,下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完.

（3）质量标准

砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

A同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm•k

B任意一组试块的强度不小于0.75fm•k。

C砌体砂浆必须密实饱满，实心砖、砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。

二、墙面抹水泥砂浆施工

1、基层处理：

吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。

用1:

2。

5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛.

2、抹水泥砂浆面层：

中层砂浆抹好后第二天，用1：

2。

5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5-8mm.操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。

3、质量标准

（1）保证项目

所用材料品种。

质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm²者可不计）。

（2）一般抹灰层表面应符合下列规定

表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正,清晰美观。

（3）允许偏差

一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。

三、围墙涂料施工

1、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹,必须洗净清除。

2、抹砂浆常温要求7d以上，现浇混凝土常温要求28d以上，方可涂饰建筑涂料,否则会出现粉化色泽不均匀等现象。

3、基层要求平整，但又不应太光滑。

孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶水泥和适量水调成的腻子.太光滑的表面对涂料粘结性能有影响；太粗糙的表面，涂料消耗量大。

4、在喷、刷涂料前,一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。

四、地面硬化施工

1、混凝土施工

水泥混凝土采用现场搅拌，自卸机动三轮运输,人工摊铺。

（1）施工工艺流程

（2）基层准备和放样

面层铺筑前，应对基层的厚度、密实度、平整度等进行检查；基层若有坎不平、松散、坑槽等，必须在面层铺筑前整修完毕，并应清理干净;

根据设计图纸放出路中线、边线、设置胀缝、缩缝等桩位；基层检查合格后可安装模板。

（3）模板安装

模板采用钢模板，长度3~5米，接头处拼装配件应牢固，模板高度与混凝土面层板厚度相同；模板两侧每米设置一处支撑固定装置，模板底面与基层顶面紧贴;

模板安装后进行检验，必须符合路面施工规范要求；模板安装后,涂刷脱模剂。

模板安装应注意以下事项：

①支模前应对模板安装位置及摊铺位置进行测量放样;

②核对路面标高、面板分块、胀缝的位置确保正确无误。

③模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板接缝应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象.严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板.

④模板安装验收合格后,应在靠近砼的表面涂刷脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等予以密封。

（4）混凝土的拌和及运输

用于水泥混凝土的各种材料均应满足现行相关技术规范的要求。

水泥混凝土拌制采用搅拌站集中拌合,配合比经试验室试验，并经监理工程师批准。

砼运输,采用自卸三轮车运输至浇筑地点，卸料后，可采用人工对局部出现离析的砼进行二次拌和，以保证混凝土质量。

（5）摊铺及振捣

混凝土采用人工摊铺。

每次摊铺宽度按照纵缝的设置宽度进行控制。

混凝土的振捣先采用插入式振捣棒振捣，再用振动梁匀速缓慢拖振.

（6）接缝处理

①横缩缝

本工程横缩缝间距按设计规定设置，当面板混凝土达到设计强度的25%时，采用切缝机切割。

②填缝

缝槽在混凝土养生期满后及时填塞,填缝前保持缝内干燥清洁,采取措施防止杂物掉入缝内。

填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，灌注深度按照设计要求进行控制，填缝料在充分硬结后，再开放交通。

（7）混凝土的养护

水泥混凝土铺筑完毕后，及时采用喷洒养护剂、塑料薄膜覆盖保湿进行养护。

养护时间一般在14～21d。

砼养生初期,严禁人、车辆通行，在达到设计强度40％后，行人方可通行.

五、雨季施工措施

为了保证工程质量，特制定如下施工措施.

雨季施工前应做好下列准备工作:

1、对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划;

2、修好施工便道并保证晴雨畅通；

3、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；

4、施工时作好天气观察及记录,及时掌握天气情况,雨季来时，提前作好施工防雨准备,储备足够的工程材料和生活物资；

5、雨季到来之前,做好施工现场及各种临时设施的防洪排水工作，进场的物资及怕水的材料要用蓬布盖好。

6、雨前将施工机械撤出现场，施工范围内禁止机械通行。

对于必要的通行道路和人行道，可临时铺设木板或填以沙砾石料作为临时道路；

7、雨后立即进行排水,以减少雨季对工程工期造成的影响.

六、安全文明施工措施

1、本工程施工现场应加强环境管理力度,做好安全生产、文明施工。

2、施工材料、机具的堆放必须规范整齐，对废料及时清除,做到“工完料净场地清”，确保道路畅通、场内清洁。