伸缩缝施工方案.docx
《伸缩缝施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《伸缩缝施工方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
伸缩缝施工方案
南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南
（委托建管项目）新郑南段第二施工标段
十里铺东南公路桥
伸缩缝施工方案
编制：
审核：
批准：
河南水利建筑工程有限公司
南水北调中线工程新郑南段二标项目部
二零一三年九月
1编制依据
（1）《总干渠新郑南段十里铺东南公路桥新建工程施工图纸》．
（2）新郑南段招标设计阶段工程地质勘察报告图册；
（3）《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；
（4）招标文件桥梁工程技术条款。
（5）《南水北调中线工程新郑南段第二施工标段施工合同》
（6）交通部《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-2004；
（7）交通部《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
（8）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）；
（9）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
（11）南水北调新郑南段第二施工标段施工组织设计及其它相关规范和规程
2工程概况
十里铺东南公路桥位于河南省新郑市观音寺镇十里铺村东南约700m处，为南水北调中线工程总干渠新郑南段路渠交叉建筑物，中心桩号SH（3）123+932.548.桥型布置1-160m下承式钢架系杆拱，桥梁伸缩缝总长173.20m，桥梁范围（K0+344.239-K0+517.439）渠桥夹角27.9º；下部结构为实体墩，钻孔灌注桩基础，桥面总宽度为22.26m，行车道净宽16.5m。
设计高程线与道路设计中心线重合。
桥周边交通方便，施工条件好。
伸缩装置安装采用先安装法，即先安装伸缩装置，后进行桥面施工，以伸缩范围内砼及伸缩装置本身的平整度和标来控制沥青砼铺装层的平整度和标高
2.1施工进度计划安排
根据总工期进度针对十里铺东南公路桥伸缩缝进行如下安排：
2013年9月15日~2013年9月20日横伸缩安装缝浇筑完成
2.2施工顺序
伸缩缝施工先北侧后南侧，伸缩缝预留槽清理→伸缩缝安装→伸缩缝钢筋安装→堵缝→混凝土浇筑→清理伸缩缝→灌沥青膏→安装橡胶条。
3施工准备
为保证伸缩缝施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
3.1施工准备
为保证十里铺东公路桥伸缩缝浇筑按期优质完工，将严格按照既定的施工计划，合理的安排施工，合理组织劳力、施工机械。
3.1.1由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案，经监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。
3.1.2作好前期的测量工作，所有使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。
3.1.3作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
（1）伸缩装置宜在气温为年平均气温时安装。
当安装温度与年平均气温相差较大以致影响伸缩装置正常施工时，应在制造厂家工程师的指导下，卸掉夹具，用千斤顶调正伸缩间隙，使之符合温度要求，再安上夹具固定好，以备安装。
（2）严禁将伸缩装置边梁直接与砼中预埋钢筋施焊连接，焊接过程中，不得在型钢上任意施焊，防止型钢产生变形。
（3）安装前必须对伸缩装置妥善存放，不得有变型和污染，必要时做调整。
（4）施工中严禁将空压机、发电机等动力设备直接置于路面上，所有机械必须采取有限措施防止漏油污染路面、
（5）安装结束后，必须保证伸缩装置周围沥青砼清洁、无污染、无损坏。
3.2人员组织
3.2.1首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目技术管理人员为主的技术培训会，使操作工人对耳背墙结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控和有序中进行。
3.2.2其次严格值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
3.3材料组织
根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
（1）钢材、钢筋、模板、电焊条等主要安装材料应符合相关的国家标准，购买时必须有材质单。
（2）浇筑伸缩装置的砼均采用C50钢纤维砼。
其坍落溢销于度宜小于2cm,应适当掺入外加剂，减少水灰比。
其它具体要求应符合相关的国家标准。
3.4物资机械设备
3.4.1混凝土拌合采用一台HZS60的拌合机在本标段拌合站集中拌制，混凝土采用3辆分别都是10m³的罐车进行运输。
为防止临时停电，施工现场配备1台150KW内燃发电机作为备用电源。
3.4.2机械设备、小型机具配备齐全。
尤其是提供施工车辆过往的跳板必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。
3.4.3配齐备足防止路面污染的彩条布、塑料布、胶带等材料。
3.4.4配齐备足养护用的塑料薄膜、草毡子、运水工具等。
3.4.5配齐备足路牌、路障、安全设施、施工路服等，按要求封闭施工路段，做好绕行标志，既保证施工安全又能保证道路畅通。
4施工工法及工艺
4.1清理预留槽
4.1.1将槽内的杂物、松动的水泥砼凿除干净并应凿毛到坚硬层，并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。
开槽后应禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免两侧沥青砼受损。
4.1.2梁端间隙内的杂物，尤其是砼块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。
4.1.3理顺调整槽内钢筋，对漏埋或折断的预埋筋进行修复，必要时要造筋，也可利用铺装层钢筋或吊装梁用钢筋代替预埋筋。
4.1.4开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。
4.2伸缩缝定位焊接
4.2.1伸缩装置安装之前，安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时，需调整组装定位空隙值，伸缩装置的定位宽度误差为±2mm，要求误差为同一符号，不允许一条装置不同位置上同时出现正负误差。
4.2.2安装时伸缩装置的中心线与梁端中心线相重合。
如果伸缩装置较长，需将伸缩装置分段运输，到现场后再对接，对接时，应将两端伸缩装置上平面置于同一水平面上，使两段伸缩装置接口处紧密靠拢，并校直调正。
用高质量的焊条，逐条焊接，焊接时宜先及时清除焊渣等。
4.2.3伸缩装置的标高控制与固定：
采用龙门吊架和10×10角钢（槽钢、工字钢）作定位装置，使伸缩装置型钢上顶面密贴在角钢下面，以两侧抄平的标高为准。
控制伸缩装置的标高，然后对伸缩装置的纵向直线度也进行调整。
伸缩装置的标高与直线度调整到符合设计后，可进行临时固定，固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩装置边梁上的锚固装置与预留槽内的预留钢筋每2-3个锚固筋焊一个点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩装置不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩装置翘曲。
4.2.4伸缩装置的焊接：
固定后应对伸缩装置的标高再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋锚筋在两侧同时焊牢。
如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。
在焊接的同时，应随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在0-2mm范围内，否则很容易出现跳车现象，在固定焊接时，对经常出现的预留槽内的预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采用U型、L型、S型钢筋进行加固连接，以确保装置体与梁体的牢固焊接。
连接处焊缝长度应不小于10cm，应安装规范要求，采用浅接触，保证焊接长度，严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。
伸缩装置焊接牢固后，应尽快将预先固定的临时卡具、定位角钢用气割枪割去，使其自由伸缩，此时应严格保护施工现场，防止车辆误压。
4.3伸缩缝模板安装
4.3.1模板安装采用多层板，模板应做得牢固、严密，能在砼振捣时不出现移动，并能防止沙浆流入伸缩装置内，以免影响伸缩。
为防止砼从上部缝口进入型钢内侧沟槽内，型钢的上面必须用脚步封好。
4.3.2如果预留槽宽度超过110cm宽，应在两侧设置钢筋网，钢筋网顶部应低于路面3cm，钢筋网的直径和间距由现场监理确定。
4.4、浇筑伸缩缝混凝土
4.4.1浇注前应在装置两侧铺上彩条布、塑料布，保证砼不污染路面。
4.4.2砼振捣时应两侧同时进行，为保证砼密实，用振捣棒振至不再有气泡为止，砼浇注过程中，振捣要充分到位，尤其是位移控制箱底部和型钢底部，不能有脱现象，砼表面应与伸缩装置顶面齐平、接合严密。
4.4.3混凝土入仓采用混凝25t汽车吊吊罐入仓浇筑。
采用D50插入式振捣器进行振捣，振捣工作严格按照操作程序及规范要求执行。
（1）为保证混凝土的外观质量，混凝土的坍落度控制在80-100mm。
施工时需要考虑当时环境、温度、运输距离、持续施工时间等各种因素，在满足施工工艺条件下，尽可能选用底坍落度混凝土施工。
（2）、混凝土采用分层浇筑法，每层浇筑厚度不超过30cm、由于下面马蹄处斜面宜产生气泡，在该斜面上部1/3处分层，减少表面气泡。
（3）、每层采用2根50振动棒一前一后振捣。
后振动棒要逐位振捣，振动棒插点要均匀，不得跳跃振捣。
振动棒与模板间控制在5-10cm之内。
每一振点的振捣持续时间为20-30S，在混凝土停止下沉、不出现气泡、表面出现浮浆后即可抽棒。
上层浇筑时，震动棒要插入下层混凝土10cm左右，使两层混凝土结合成一整体。
（4）、混凝土的浇筑需连续进行，且每罐混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间要在相应的设计规范内。
4.4.4砼振捣密实后，用模板槎出泥浆，分4-5次按常规抹平平整为止。
这道工序应特别注意平整度，砼必须做到与伸缩装置的顶面平齐，高或低都会造成跳车现象。
4.5、模板拆除
4.5.1依据伸缩缝的特点，浇筑后的伸缩缝湿接缝混凝土必须达到一定强度才能拆除（如现场养护试件的标准强度不小于50％混凝土设计强度…按JTJ041-2000之9.5.1规定）。
现场一般须根据通常日平均气温而定，经验估计一般为浇筑完成时间×日平均温度=100。
4.5.2拆模时应小心，不能造成棱角破损。
拆除后的模板必须磨光整平，涂刷脱模剂（可采用纯清液压油）。
4.6凝土的养护：
4.6.1在水泥砼初凝前，用毛刷拉毛，然后覆盖麻袋或草毡子，严格洒水养生，养生期间严禁车辆通行 并作好养护记录。
4.6.2经过养生，水泥砼强度达到设计强度的50％以上后，可安装橡胶密封条，安装前必须把装置内充当模板的多层板、砂浆的砼硬块全部掏净，并填充完沥青膏后，嵌入橡胶条，完成伸缩装置安装。
5机械和人员
5．1伸缩缝施工阶段主要机具设备
进场主要设备一览表
序号
名称
规模型号
单位
数量
用途
备注
1
槽钢钢模
10#
米
60
2
插入式混凝土振捣器
HX.19-01
套
2
用于伸缩缝混凝土振捣
3
发电机
150kw
台
1
临时停电备用
4
切割机
JG-2-40
台
2
钢筋下料
3kw/台
5
截断机
GQ40A
台
1
钢筋下料
6
调直机
YGT5—10
台
1
钢筋下料
3kw/台
7
冷弯机
BT—CG
台
1
钢筋制作
8
电焊机
BXI-250
台
4
钢筋焊接
25kw/台
9
水准仪
S3
台
1
抄平
10
全站仪
拓普康330
台
1
放线定位
11
配电柜
台
2
电力分配
12
拌合站
HZS1000
套
1
拌制混凝土
13
混凝土灌车
10m³
辆
3
混凝土运输
14
汽车吊
台
1
用于伸缩缝混凝土振捣
15
空压机
台
1
预留封清理
16
高压水枪
部
1
预留封清理
17
冲击电钻
部
2
预留封清理
5.2、伸缩缝施工阶段施工人员配备
人力资源投入计划表
序号
姓名
职务
人数
职责
1
李军朝
项目经理
1
全面工作
3
何磊焕
项目技术负责人
1
技术管理
4
王凯
质检科长
1
质量检验
5
刘自国
质检员
1
质量检验
6
秦冬冬、赵晴
安全管理员
2
安全管理
7
吕宏伟
施工科长
1
现场管理
8
李金磊、叶涛
施工员
2
现场管理
9
王光辉
材料管理员
1
材料进场及堆放
10
韩帅兵、李朝
测量员
2
现场测量
11
简捷、徐震、高建华
试验员
4
原材料检测等相关试验工作
12
钢筋工
5
钢筋制作、安装
13
模板工
3
模板支护
14
混凝土班
4
混凝土浇筑
6、混凝土质量保证措施：
6.1确保混凝土工程结构外观质量的措施
6.1.1一般要求
（1）原材料质量应符合设计要求，经检验各项指标合格。
冷底子油涂刷均匀，不得有漏涂处。
（2）伸缩缝体无阻塞、渗漏、变形、开裂现象；
（3）伸缩缝处结构物的缝隙应符合设计要求，上下贯通；
（4）伸缩缝安装直顺、不扭曲，全缝顶面（含保护带）与桥面同高
度、同坡度
（5）伸缩缝两侧的保护带强度符合设计要求,伸缩缝与保护带、保护带与桥面相接平整。
6.1.2合理选择混凝土配合比，确保混凝土颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水泥。
严格控制混凝土的配制计量工作，严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间。
6.1.3增强模板加工和安装精度，确保混凝土结构线型顺适、圆滑。
6.1.4模板脱模剂涂抹均匀，确保混凝土外观颜色美观。
6.1.5模板应有足够的刚度，模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。
6.1.6选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象。
控制混凝土振捣时间，防止漏振和过振而产生混凝土表面翻砂现象，适时控制混凝土脱模时间，防止过早脱模混凝土表面被拉毛。
6.1.7严格进行混凝土的养生，加强施工现场管理，防止混凝土外表被油污或水泥浆污染。
混凝土施工应严格按照现行《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）进行,浇筑前检查计量器具等；混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，混凝土质量控制措施。
6.2、技术保证
6.2.1原材料质量保证
6.2.1.1、水泥质量控制：
水泥采用性能良好、泌水性小、水化热低、具有一定抗侵蚀性而且质量比较稳定的旋窑产量超过100万吨的大型水泥厂生产的低碱水泥。
可能缩短运输时间，采用快捷的混凝土搅拌车运输，在装料前要反转倒净筒
6.2.1.2、砂石料质量控制
砂石料除符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》规定外，石子粒径最大不超过40mm，所含泥土符合规范要求并不呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5％。
6.2.1.3、外加剂质量控制
不同性能的混凝土掺用不同种类的外加剂，必须按《混凝土外加剂质量标准》（GB8076-97）和混凝土泵送剂的标准严格检验，并经试配符合要求的原则进行采用。
掺加的高效率减水剂或微膨胀剂，其掺量根据试验确定，允许误差为±1%。
6.2.2混凝土施工过程质量保证
6.2.2.1、拟采用符合《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）和《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（GB10172）规定的全自动计量控制混凝土搅拌站进行混凝土生产。
计量误差控制，对于水泥、掺合料、水、外加剂不大于1%，粗、细骨料不大于2%。
混凝土搅拌时间不得少于1.5min，掺用特殊性能要求的外加料和外加剂的混凝土要延长20～30s。
6.2.2.2、采取分批投料和加水与净浆裹石等工艺，以解决搅拌时可能发生的胶凝材料结团，砂结块，电机电流过大而损坏设备等问题，使混凝土充分搅拌均匀。
6.2.2.3、不得在同一施工时段内，使用同一台搅拌机拌合不同强度等级的混凝土。
6.2.2.4、加强过程检查，对随机测定生产的混凝土坍落度发生变化时，要及时查明原因，进行调整，以确保混凝土的搅拌质量。
6.2.3混凝土输送质量控制
6.2.3.1、无积水、积浆，运输途中卸料时严禁往筒体内加水。
6.2.3.2、控制搅拌车运输过程中以2～4转/min慢速滚动，在卸料时快速转动，以保持混凝土的均匀性与和易性，避免离析。
6.2.4混凝土浇筑质量控制
6.2.4.1、保证混凝土运到现场后及时进行浇筑，并检查其均匀性和坍落度，按规范要求制作检查试件，当超过初凝时间后，混凝土应作废料处理。
6.2.4.2、混凝土自由倾落高度控制在2m，超过2m时则使用串筒，出料口混凝土堆积高度不宜超过1m。
6.2.4.3在下层混凝土结构上浇筑上层混凝土前，应对下层混凝土表面进行凿毛，并冲洗干净，浇筑时铺设1～2cm上层同级混凝土除去石子的砂浆后，才能正常浇筑上层混凝土。
6.2.4.4混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面拍打振实，及时修整、抹平，定浆后再二次收浆抹面，并压光或拉毛，以避免表面裂纹。
6.2.5混凝土养护
6.2.5.1、为防止混凝土表面干裂，浇筑收浆完毕混凝土初凝后尽快予以养护，覆盖薄膜或草袋以减少混凝土升温阶段内外温差，覆盖时不得损坏混凝土表面。
6.2.5.2混凝土浇注完后，及时养护，每天不少于2次，持续2周，并注意成品保护。
6.3工期保证实施措施
6.3.1确定进度协调工作制度，定期召开工程例会，研究施工进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变。
6.3.2加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。
在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。
6.3.3作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。
在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备。
6.3.4明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。
6.3.5充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。
雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行。
6.3.6加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。
6.3.7做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。
6.3.8项目部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工，并采取经济措施，工程款做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度；采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益。
6.3.9教育培训制度
进场后，分期实施技术培训。
首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇开办职工学习会，以提高职工质量素质，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。
6.3.10建立与监理工程师联系制度
项目部的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。
项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。
6.3.11测量、试验监测制度
成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站，配备足够的技术力量和仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。
6.4、质量标准
6.4.1基本要求
6.4.1.1混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。
6.4.1.2不得出现空洞和露筋现象。
6.4.2实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
3
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
2
3△
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
2
4△
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
测量3～5点
2
7文明施工
7.1安全生产措施
7.1.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
7.1.2配备专职医务人员和常用的救急药品，对施工中出现的烫伤、灼伤能立即处理。
7.1.3高处作业应正确佩戴安全带，安全带高挂低用。
7.1.4防火、防爆、防洪、防雷电等符合安全规范和文明施工的要求。
7.1.5夜间施工时，施工现场设有足够的照明，消除黑暗死角。
7.1.6机械司机、焊工、电工等工种，按《特种作业人员安全技术考核管理规定》，经过技术培训，考试合格，发给操作证后，才准予其单独作业，杜绝无证操作。
7.1.7施工现场全体人员严格执行《公路工程施工安全技术规程》、《建筑安装工程安全技术规定》及《建筑安装工人安全技术操作规程》。
7.1.8施工现场临时电力线路做到符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》的要求，不任意拉线接电。
7.2现场安全设置及临时用电
7.2.1现场安全设置
危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。
7.2.2现场临时用电
7.2.2.1建立以工地施工负责人为责任人的用电管理组织，制定安全用电的管理和审批制度，制定安全用电技术措施，并建立档案。
7.2.2.2建立健全安全技术交底制度，做好安全交底。
7.2.2.3建立安全检查制度，定期和不定期检查安全执行情况，并做好记录。
7.2.2.4建立岗位责任制，用电安装和检查试验要专人负责，严禁非电工人员私拉乱接，违者严肃处理。
7.2.2.5现场电工必须经考核合格持证上岗，具备触电解救知识，并无妨碍从事电气工作的疾病。
7.2.2.6进入现场的电气设备和器材，必须符合安全要求，严禁带疾病使用，必要时作性能试验。
7.2.2.7本工程现场采用三相五线制配电方式。
零线和ＰＥ线严格分开。
用电设备的金属外壳必须接PE线。
7.2.2.8低压配电系统实行“三级控制、两级保护”，配电箱均采用有安全认证的标准产品，并采取防雨防潮措施。
7.2.2.9配电箱、开关箱均设漏电保护开关，动作电流必须符合规定，并定期试验，设备控制箱距用电设备水平距离不宜大于3米。
7.2.2.10特殊场合使用安全电压。
升级会员 