论混凝土结构施工中常见技术问题处理方法汇总.docx

论混凝土结构施工中常见技术问题处理方法汇总.docx

《论混凝土结构施工中常见技术问题处理方法汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《论混凝土结构施工中常见技术问题处理方法汇总.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

论混凝土结构施工中常见技术问题处理方法汇总

论混凝土结构施工中常见技术问题

处理方法

一、绪论————————————————————

（2）

二、混凝土结构施工中常见技术问题分析——————

（2）

三、施工中常见技术问题解决对策—————————（3）

四、在本工程施工过程中出现的问题及处理措施———（4）

五、结语————————————————————（10）

参考文献

谢辞

附录

封底

一、绪论

大体积混凝土的浇筑极易出现裂缝,如果施工中不加以控制,会产生许多严重的后果。

所以,在浇筑大体积混凝土的施工时,一定要认真组织施工,合理安排施工工序,才能确保混凝土的质量。

大体积混凝土施工的主要技术难点是防止混凝土表面裂缝的产生。

造成大体积混凝土开裂的主要原因是干燥收缩和降温收缩。

处于完全自由状态下的混凝土,出现再大的均匀收缩,也不会在内部产生拉应力。

当混凝土处在地基等约束条件下时,内部就会产生拉应力,当拉应力超过当时混凝土的抗拉强度时,混凝土就会开裂。

所以如何采取有效措施防止大体积混凝土的开裂,是一个值得关注的问题。

混凝土结构施工中常见技术问题分析

二、混凝土结构施工中常见技术问题分析

1．混凝土配合比设计及材料的要求

对配合比设计的主要要求是:

既要保证设计强度,又要大幅度降低水化热;既要使混凝土具有良好的和易性、可泵性,又要降低水泥和水的用量。

（1）．水泥

由于温差主要是由水化热产生的,所以为了减小温差就要尽量降低水化热,为了降低水化热,要尽量采取早期水化热低的水泥,由于水泥的水化热是矿物成分与细度的函数,要降低水泥的水化热,主要是选择适宜的矿物组成和调整水泥的细度模数,硅酸盐水泥的矿物组成主要有:

C3S、C2S、C3A和C4AF,试验表明:

水泥中铝酸三钙（C3A）和硅酸三钙（C3S）含量高的,水化热较高,所以,为了减少水泥的水化热,必须降低熟料中C3A和C3S的含量。

在施工中一般采用中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。

（2）．掺加粉煤灰

为了减少水泥用量,降低水化热并提高和易性,我们可以把部分水泥用粉煤灰代替,掺入粉煤灰主要有以下作用:

①由于粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物,其中二氧化硅含量40%～60%,三氧化二铝含量17%～35%,这些硅铝氧化物能够与水泥的水化产物进行二次反应,是其活性的来源,可以取代部分水泥,从而减少水泥用量,降低混凝土的热胀;

②由于粉煤灰颗粒较细,能够参加二次反应的界面相应增加,在混凝土中分散更加均匀;

③同时,粉煤灰的火山灰反应进一步改善了混凝土内部的孔结构,使混凝土中总的孔隙率降低,孔结构进一步的细化,分布更加合理,使硬化后的混凝土更加致密,相应收缩值也减少。

（3）.骨料

首先谈粗骨料。

要尽量扩大粗骨料的粒径,因为粗骨料粒径越大,级配越好,孔隙率越小,总表面积越小,每立方米的用水泥砂浆量和水泥用量就越小,水化热就随之降低,对防止裂缝的产生有利。

其次谈细骨料。

宜采用级配良好的中砂和中粗砂,最好用中粗砂,因为其孔隙率小,总表面积小,这样混凝土的用水量和水泥用量就可以减少,水化热就低,裂缝就减少,另一方面,要控制砂子的含泥量,含泥量越大,收缩变形就越大,裂缝就越严重,因此细骨料尽量用干净的中粗沙。

2．混凝土的浇筑方案选用

（1）．混凝土的拌制

①在混凝土拌制过程中,要严格控制原材料计量准确,同时严格控制混凝土出机塌落度。

②要尽量降低混凝土拌合物出机口温度,拌合物可采取以下两种降温措施:

一是送冷风对拌和物进行冷却,二是加冰拌合,一般使新拌混凝土的温度控制在6℃左右。

混凝土浇注、拆模。

（2）．混凝土浇注过程质量控制

①浇注过程中要进行振捣方可密实,振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜,间距要均匀,以振捣力波及范围重叠二分之一为宜,浇注完毕后,表面要压实、抹平,以防止表面裂缝。

另外,浇注混凝土要求分层浇注,分层流水振捣,同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密。

避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能。

②浇注时间控制，尽量避开在太阳辐射较高的时间浇注,若由于工程需要在夏季施工,则尽量避开正午高温时段,浇注尽量安排在夜间进行。

③混凝土拆模时间控制，混凝土在实际温度养护的条件下,强度达到设计强度的75%以上,混凝土中心与表面最低温度控制在25℃以内,预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模。

三、施工中常见技术问题解决对策

1.预测温度、设计养护方案

在约束条件和补偿收缩措施确定的前提下,大体积混凝土的降温收缩应力取决于降温值和降温速率。

降温值=浇筑温度+水化热温升值-环境温度。

为了防止大体积混凝土裂缝的产生,通过计算预测了混凝土的浇筑温度、混凝土温升值的可能产生应力,并据此制定了降低浇筑温度腔制温升值措施,预先制定减缓降温速率的方案和一旦出现意外情况的应急措施。

2.确定保温材料的厚度,预测混凝土表面温度

混凝土浇筑完成后,必须采取养护,解决办法是在混凝土开始降温时,在其表面覆盖保温材料,使表层混凝土温度提高,达到减小混凝土内表温差的目的。

一般规定:

混凝土内表温差T1-T2≤25℃对于较厚的混凝土,此温差值可适当放宽。

由此可见,即使在炎热的夏季,大体积混凝上在降温阶段要“保温”养护。

经过计算,提出两种养护方案供施工时选择。

一种是盖一层塑料薄膜和一层3cm厚的防水岩棉被。

另一种是蓄水2cm-12cm养护,深度随当时混凝土内外温差增减。

前者的优点是保温性能较好,可缩小混凝土内表温差,减慢降温速度,从而有利于混凝土抗裂,但缺点是可能因降温速度过慢而延长养护时间;但如遇环境温度骤降造成混凝土内表温差过大时,较难采取临时加强保温的措施。

四、在本工程施工过程中出现的问题及处理措施

1．孔洞

表现为混凝土结构内部存在着空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。

产生的原因有：

①在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；

②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；

③混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；

④混凝土内掉入模具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

处理措施如下：

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振、砂石中如有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

2．麻面

表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

产生的原因有：

①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表

面被粘坏；

②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸走，使混凝土失水过多出现麻面；

③模板拼缝不严，局部漏浆；

④模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成表面麻面；

⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

处理措施如下：

（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3．露筋

表现为混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

产生的原因有

①灌注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

③混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；

④混凝土保护层太少或保护层处混凝土漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

⑤木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

处理措施如下：

（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性，浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调整，保护层混凝土的振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

（2）表面露筋，刷洗净后，在表面抹1:

2或1:

2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土和凸出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

4.蜂窝

（1）配合比计量不准，砂石级配不好；

（2）搅拌不匀；

（3）模板漏浆；

（4）振捣不够或漏振；

（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；

（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；

（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；

（8）振捣时间不充分，气泡未排除。

防治措施为：

①严格控制配合比，严格计量，经常检查；

②混凝土搅拌要充分、均匀；

③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；

④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；　　

处理措施为：

①对小蜂窝，洗刷干净后1：

2水泥砂浆抹平压实；

②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；

③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

5.缺棱掉角

（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；

（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；

（3）模板缝不严，漏浆；

（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；

（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；

（6）养护不好。

防治措施为：

①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；

②按规定做好混凝土养护工作；

③按规定时间拆模并做好成品保护工作。

6.洞口变形

（1）模内顶撑间太大，断面太小；

（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；

（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；

（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动

7.裂缝

（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；

（2）水泥用量过大，收缩裂纹；

（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；

（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；

（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；

（6）混凝土表面抹压不实；

（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；

（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；

（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；

（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。

（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征.

五、结语

1．基础大体积混凝土施工,一次浇筑量大,厚度大,强度等级高,在夏季炎热天气施工,技术难度大。

混凝土浇筑后,经过3个星期保温保湿养护,效果理想。

2．配制大体积混凝土,关键在于水化热要低,大掺量I级粉煤灰和低用量的矿渣32.5MPa水泥相结合是该工程成功的关键之一。

它有效地降低了水化热,提高了可泵性,从而提高了表层混凝土的强度。

在大体积混凝土的湿热养护条件下,混凝土早期强度发展得很好,有效地防止了混凝土裂缝的出现。

3．大体积混凝土施工,养护和浇筑同样重要。

保湿是前提,控制降温速度是关键,监测是根据。

总之,大体积混凝土是目前施工中应用较多的一项新技术,只要严格施工规范,仔细落实每一个施工环节,认真妥善地作好浇筑完的保温工作,该项技术完全可以取得满意的效果。

4．时刻注意施工中的问题，并及时采取相关的防治措施，混凝土工程中的质量问题就能得到很好地防治。

参考文献：

《混凝土结构设计规范》GB50010-2011出版日期：

2009年7月

《普通砼配合比设计规程》JGJ55-2011出版日期：

2011年10月

《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009出版日期：

2009年11月

《粉煤灰标准》GB1596-2005出版日期：

2005年5月

《通用硅酸盐水泥》GB175-2007出版日期：

2007年11月

《建筑用砂》GB14684-2011出版日期：

2011年9月

致谢

经过本次毕业设计之后，使我更加深入的对所学知识得到了认识和掌握，学习和体会到了建筑结构设计的基本技能和思想。

与此同时，也增强了我以理论知识为基础，广泛的搜索相关各种资料、查询有关规范，从而得到解决实际工程问题方法的能力。

在本次毕业设计过程中，也培养了我勤奋、踏实、认真和严谨的工作作风，一切所有的一切都为以后的工作打下了坚实的基础。

虽然我获得的知识和能力离不开自己的刻苦努力，但是这一切都是在校领导和各位老师的辛勤培养和淳淳教导下取得的。

在此，我衷心的感谢给我指导和帮助的同学和老师。

王炳芳

2014年2月20日

附录

毕业设计（论文）

课题：

论混凝土结构施工中常见技术问题处理方法

学院：

武汉理工大学（函授）

专业：

建筑工程技术

年级：

2012级

姓名：

王炳芳

导师：

孙夷慧

定稿日期：

2014年4月2日

指导教师评语：

签名：

日期：

年月日

毕业论文成绩评定：

盖章：

日期：

年月日