高井发电厂环保综合治理工程.docx
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高井发电厂环保综合治理工程
高井发电厂环保综合治理工程
外围钢结构工程施工方案
一、编制依据：
1、大唐高井发电厂环保治理工程之5-8号炉脱硫工程
（1）F179VⅡE02
（2）S-T0136
（2）F179VⅡE02
（2）S-T0139
（3）F179VⅡE02
（2）S-T0140
2、建筑施工手册（中册）第12节钢结构工程；
3、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002；
4、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；
5、钢结构加固技术规范CECS77：
96；
6、甲方能提供的加工制作现场；
7、甲方要求的工期（制作安装总工期按60天考虑）；
二、工程概况
本工程是大唐高井发电厂环保综合治理工程5—8号炉脱硫工程的外围钢结构工程，工程地点:
高井发电厂内.
本工程按设计图纸分为2号、3号烟气热交换器钢框架、2号，3号吸收塔外钢梯，2号、3号增压风机支架三个部分。
本工程的工程总量为570吨。
2号、3号烟气热交换器结构形式为钢框架结构，平台及楼梯踏步采用钢格栅板、钢架主柱采用钢板焊接成“H”型柱，主梁采用钢板焊接成“H”型梁。
2号、3号烟气热交换器分别独立设置8.76米、10.65米、11.57米三层钢平台，与钢平台配套有直爬梯和斜钢梯，其中在10.44米处2号烟气热交换器有2米宽钢平台通向脱硫控制楼，从3号烟气热交换器有2米宽钢平台通向3号吸收塔循环泵房，钢框架（3）和钢框架（4）分别距本体4米和10米处为烟道支架，因此2号、3号烟气热交换器支架按对称图形排列。
钢架（3）有两组焊接吊车梁与本体连接。
三、主要机械及人员配置：
本方案按设定工期为60天考虑而配置人力和物力：
表一：
人员配置
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
项目经理
1人
7
铁工
40人
2
技术负责人
1人
8
焊工
20人
3
工程师
2人
9
起重工
6人
4
质量检验员
2人
10
油漆工
4人
5
安全员
2人
11
测量工
2人
6
材料管理员
1人
12
力工
60人
表二：
主要工机具及大型机械台班计划表
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
90吨汽车吊
8/台班
10
千斤顶30T
8个
2
50吨汽车吊
20/台班
11
手动葫芦5T
8个
3
20吨汽车吊
30/台班
12
手动葫芦2T
20个
4
电焊机
30台
13
水平仪
1台
5
火焰切割器
8台（6用2备）
14
经纬仪
1台
6
火焊工具
20套
15
钢平台
200㎡
7
焊把线
1500米
16
电闸箱
4个
8
磁力电钻
4台
9
千斤顶50T
8个
四、钢结构制做的技术措施要求：
1、放样、钢构件在制作前要1：
1放大样，放样依据是施工图图纸，当钢构件的放样长度与图纸不符时以放样尺寸为准，放样尺寸一定注明和保证构件的焊缝长度。
2、验样、钢构件放样后要经过验样，验样一般由监理方，甲方和施工方三方参加，如主要构件出现放样尺寸与图纸不符时应请设计参加，验样合格后才能根据实际尺寸下料。
3、验料：
下料前要对使用的材料进行复验，钢板验厚度，型钢验型号，遇到材料替代要有设计变更洽商。
4、下料：
钢结构下料的尺寸从大样上放，不依图纸尺寸为最终依据，应以实际大样尺寸为准，钢结构下料要综合考虑所有的用料状况，原则上先考虑长料，使接头最少，废料最少，同时又符合规范的拼接要求。
5、钢板下料的要求：
5.1、钢板下料要使用火焰切割器，禁止手工下料。
切割时要把钢板垫平，钢板与地面的距离不应小于5公分，切割线下面不得垫有实物，以免切割风线受阻，影响切割质量。
5.2、切割时要清理切割物表面，尤其是切割线两侧25毫米内，不得有硬锈皮，以免切割风线受阻。
5.3、切割放线要计算和予留切割损失量，以免切割尺寸不准。
5.4、钢板切割要考虑钢板变形等因素，钢板平行下料切割线不能到头，要留有10公分距离，待钢板温度降到常温时二次切割。
5.5、钢板切割后如发生受热变形，是因为受热不均匀造成的，校正办法是在凸面长边上二次加热，使之冷却后自然校直，不允许用大锤打击短边放长，使其校直的办法。
6、型钢下料，型钢下料使用手工气割下料。
切口处用磨光机打磨平整。
7、钢结构的拼装组合：
7.1、钢梁、钢柱的组合：
（H型钢的组合）
钢梁或钢柱必须在平台的样上组合，不得在任意处组合，钢板平台要平，水平凹凸度每平方米不得误差5毫米，否则要先调整平台，再进行组合，缘板与腹板的结合处要顶实，其间隙不得大于0.3毫米，用塞尺检验。
点焊的间距为250毫米。
H型钢成形后，进行检验，其几何尺寸控制在2毫米以内，误差不得大于2毫米。
焊接时，应分段对称焊接，采取措施，尽量减小焊接变形，尤其控制扭曲变形。
7.2、钢构件的组合。
（双角钢构件的组合）
用双角钢或双槽钢组合构件时，其节点处要压实，不得留有间隙，用塞尺检验，其间隙大于0.2毫米时必须重新压实。
压实的工具可做专用工具，也可用摇镐，组合时要在样上组合。
8．钢构件的接头
钢构件应避免接头，但不可避免时采用下列的接头方法。
8.1、钢板的对接，缘板采用直缝对接，然后用相同的母材、相同的厚度进行加强，其做法遵照钢结构加固技术规程，JGJ81-2002中的规定执行，腹板采用45º接法，不另做加强。
8.2、型钢的对接，型钢不够长时，不准许碰头对接，必须遵照钢结构加固技术规程JGJ81-2002中的规定执行，即采用规范规定的接头板加固对接。
8.3、钢柱的对接与型钢的对接方法相同。
五、钢结构焊接的技术要求：
1、焊机和焊条：
当钢材选用Q235材料时，焊机采用交流焊机，型号为BX-500型，焊条选用E43XX，当钢材料质为Q345时，焊机采用直流焊机，型号为AX-400型，焊条选用E53XX，焊条使用前必须用烘箱烘干，烘干温度为150Cº，烘干时间1小时。
2、焊工、焊工使用经培训合格后的焊工，并持证上岗。
3、焊口：
3.1、对接焊口，所有构件的对接焊口均留有3毫米的间隙，并有35º的坡口。
3.2、角焊焊口，角焊焊口不留间隙，但留有35º双面坡口主要运用于H型梁柱的焊接。
3.3、接头板及接点板的焊口，这类焊口不留间隙，不留坡口，且锐角倒钝，不允许锐角焊口。
4、焊接电源的使用原则：
4.1、平焊时，焊接电源应在250-300A之间，焊条直径采用4-5毫米。
4.2、立焊时焊接电源选用200A-250A之间，焊条选用4毫米的焊条。
4.3、仰焊时，电源选用150-200A之间，焊条选用3.2毫米的焊条，除安装外，尽量避免仰焊。
5、焊缝：
1、焊缝的厚度，焊缝的厚度不得小于两焊件最薄母材的厚度。
2、焊缝的长度，焊缝的长度不得低于图纸及规范的要求。
3、焊缝的形式，严格按图纸要求施焊，满焊时不得遗漏，开口焊时不得满焊，特别注意型钢与节点板的切面不得施焊。
4、焊缝的检查，角焊缝检查高度时，是等腰三角型的高*1.1。
对接焊缝不计算坡口的深度，只计算母材表面以上的高度，高于母材表面2-3毫米为合格，检查中焊缝不得遗漏，遗漏和错用焊条都是不允许的。
5、焊缝的探伤，焊缝进行探伤的标准执行《钢焊接缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》、GB11345-89的标准和要求执行。
六、焊接变形的校正办法：
6.1、弯曲变形，钢梁焊完后弯曲变形是常见的一种变形，校正的方法是在弯曲凸出部进行加热，然后常温冷却，用直线检查。
见下图：
6.2角焊缝变形见下图：
H型钢梁焊接完成后，也产生变形，这类变形在受热区除加热以外还须施加外力。
6.3、扭曲变形，H型钢梁有时也发生扭曲变形，这类变形很复杂，校正办法是将H型钢梁的一端固定在钢平台上，另一端反扭曲方向施加外力，选定变形截面加热，达到矫正目的，施工中应尽量避免此类变形。
6.4、焊接变形的其他方法，原则上讲焊接变形都是可逆的，总有办法解决，最好的办法是重型调直机，但现场几乎是没条件实现的。
因此，现场最可行的办法就是加热法和加热与外力共用法。
关键是看准变形的部位和变形的种类，采用正确的方法，但有一种方法是不可取的，即用大锤打型纲的外缘使之增长展开面而达到调直的办法，即白铁工的办法。
七、钢结构的油漆工程：
1、钢结构在调直之前不可油漆。
2、钢结构油漆前必须进行彻底防锈。
3、除锈的标准是构件表面见金属光泽。
4、油漆前必须经过除锈工艺的验收。
5、安装工程完成前只进行除锈刷底漆的油漆工程。
6、安装工程完成后需先补底漆，然后刷面漆。
7、两道油漆的最短间隔是24小时。
8、焊缝油漆前要将焊接飞溅清理干净。
9、最后一道面漆应在交付使用前完成。
10、面漆的颜色由甲方确定。
八、钢结构安装的工艺要求：
1、基础交安：
安装前要做好土建单位的基础交安工作，要手续齐全。
2、标高的复测，对所有的基础标高进行复测，做好记录，根据实测记录，调整钢柱的高度，确保标高准确。
3、座标的复测：
钢柱底板的螺栓孔应在基础座标复测后完成，不应在复测前按照图纸进行打孔，以免出现误差。
4、安装前制作好的构件必须先进行验收，做好标记，并且有一道防锈底漆。
5、钢柱的安装：
5.1、底脚的限位措施，钢柱在吊装前底前要放出座标线，并采用限位措施，使立起来的钢柱位置准确。
5.2、钢柱的找正，钢柱的顶端4个方向安装纤绳，选好地锚，吊装时找正，钢柱的垂直度偏差应小于10毫米为合格。
6、钢梁的安装：
6.1、标高的复测，钢梁在安装前，牛腿标高进行复测，标高误差小于3毫米为合格。
6.2、钢梁长度的复测，钢梁的长度要小于柱间距10毫米，误差为2毫米，其长度不得顶死钢柱。
6.3、牛腿座标划线，钢梁吊装前，牛腿座标必须划线，使钢梁安装的座标内，其误差小于3毫米。
6.4、钢梁就位后，安装连接板，所有连接板在锐角倒钝，连接板与母材要贴实，不得有间隙，连接板要满焊并达到设计厚度。
7、钢梯的安装：
7.1、钢梯采用散件安装，不采用整装，先安装平台再安装梯帮，最后安装踏步和扶手。
7.2、钢梯踏步板的间距，按图纸要求安装，参照图集形式不按照图集尺寸安装。
7.3、钢梯扶手先做样板，待甲方认可后再全面安装。
8、柱间撑的安装：
钢梁与钢柱安装完成不是稳定性结构，按照结构力学的原理，只有柱间撑安装后方成为稳定性结构，因此柱间撑应安装在每层的钢梁之前。
九、吊装方案（只介绍钢柱的吊装）
烟气热交换器钢柱高38米，重35吨，本安装采用整体吊装，使用的机械为90吨汽车吊，见下图：
作业半径9-10米，经计算满足吊装要求。
十、吊装时的安全措施：
10.1、索具的选用，索具选用Φ16毫米钢丝绳两根，安全系数5倍，卡环15T的两个。
10.2、吊装时使用有经验的起重工，拴勾、指挥，吊装就位。
10.3、吊装时作业现场的下方不得有人，并有专人维持现场的安全秩序。
10.4、凡高空作业人员必须用安全带和戴安全帽。
10.5、摘勾人员使用软梯摘勾，软梯事先挂在勾上，摘勾后爬下，不得随吊车一同下。
十一、质量保证的措施：
11.1、为了保证钢结构的制作质量，首先在制作前安装至少一个200平方米的钢平台。
11.2、所有的材料在使用前进行复检。
11.3、所有隐蔽工程实施前都要经过验收。
11.4、安装前验收制作工艺。
11.5、安装时及时进行验收和评定。
北京电建设备安装公司
二○○四年十一月十二日
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