新技术新材料新工艺.docx
《新技术新材料新工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新技术新材料新工艺.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
新技术新材料新工艺
新技术新材料新工艺
应用方案
编制：
批准：
浙江省东阳第三建筑工程有限公司
皇马花园项目部
二00八年三月
一、工程概况
二、编制依据
三、新技术、新材料、新工艺应用
新技术新工艺新材料应用方案
一、工程概况
工程名称：
皇马花园一期工程
建设地点：
安徽省合肥市龙岗地区
建设单位：
安徽华光置业发展有限公司
勘察单位：
江苏南京地质工程勘察院
设计单位：
浙江联合建工设计研究有限公司
监理单位：
安徽省建科建设监理有限公司
质监单位：
肥东县建设工程质量监督站
施工单位：
浙江省东阳第三建筑工程有限公司
项目经理：
胡晓峰
工程为多层商住楼建筑群，共21幢，一期规划用地面积为67709㎡，总建筑面积94358㎡，半地下建筑面积为3140㎡，地上建筑面积91218㎡，住宅建筑面积77718㎡，公建面积13500㎡。
本工程主体建筑及地下室耐火等级为二级，按七度抗震设防，结构安全等级为三级，建筑设计使用年限为50年。
为了提高项目部对火灾的应急能力和快速反应能力，使项目部各部门间紧密合作、协同救灾，并使救灾工作快速、有序、高效开展，从而将事故损失降低到最少，并为救援工作提供程序和依据，特制订此方案。
二、编制依据
1、施工组织设计
2、建筑施工手册
3、公司的若干规定
4、建设部10项新技术应用
5、网络资源
三、新技术、新材料、新工艺应用
根据本工程的特点，我们将加大应用新技术、新工艺、新材料的力度，有重点的推广建设部的建筑业十项新技术，充分发挥我公司的技术优势，高速度、高效益、高质量的完成本工程施工。
本工程拟重点采用以下新技术、新工艺、新材料：
A、粗钢筋连接技术
国家现行《混凝土结构设计规范》明确规定，直径大于22mm的粗钢筋不宜采用绑扎搭接连接。
钢筋的焊接及机械连接的技术主要有挤压套筒连接技术、全自动电渣压力焊技术、闪光对焊技术、直螺纹连接技术。
根据本工程施工的特点，工程中所用到的粗钢筋连接采用以下技术：
（1）、竖向采用全自动电渣压力焊及直螺纹连接两种连接方式；
（2）、水平向粗钢筋（梁板）采用闪光对焊及直螺纹套筒连接。
1、闪光对焊
闪光对焊适用梁、板且直径较大的钢筋进行焊接。
本工程中，Φ16以上的钢筋根据实际梁长拟采用闪光对焊进行连接。
（1）、闪光对焊机械选用。
根据本工程钢筋型号，采用UN1100型闪光对焊机进行焊接。
（2）、焊接工艺
闪光对焊工艺分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊三种。
①、连续闪光焊。
连续闪光焊包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先将钢筋端面进行轻微接触形成闪光，接着徐徐移动钢筋使钢筋两端面保持轻微接触，形成连续闪光。
当闪光到预定长度，钢筋端部加热到将近熔点时，即以一定的压力迅速进行顶锻先带电进行顶锻，再无电进行顶锻到一定长度即完成。
考虑到焊机的容量（100KVA），本工程Φ18以内的Ⅱ级钢采用连续闪光对焊；
②、预热闪光焊
预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区，即包括预热、闪光和顶锻三个过程。
施焊时先闭和电源，使钢筋端面交替接触和分开，形成断续闪光达到预热过程，然后进行闪光阶段及顶锻而成。
③、闪光-预热-闪光焊
闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前增加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整、预热均匀，即包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻四个过程。
施焊时先闭和电源，进行连续闪光，使钢筋端部闪平，接着进行预热闪光焊的过程。
考虑到焊机的容量（100KVA），本工程Φ18以上的Ⅱ级钢采用预热闪光焊与闪光-预热-闪光焊。
（3）、对焊参数的选择
为了获得良好的对焊接头，保证对焊质量，在焊接前应选择合理的焊接参数。
焊接参数包括调伸长度、闪光留量与闪光速度、预热留量与预热频率、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力、变压器级次等。
①、调伸长度
调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
与钢筋品种及直径有关，
②、闪光留量与闪光速度
闪光（烧化）留量是指在闪光对焊过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度，其长度的选取与焊接工艺有关。
连续闪光对焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光对焊为；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm（直径大的钢筋取大值）。
闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5~2mm/s
③、预热留量与预热频率
预热程度由预热留量与预热频率来控制。
预热留量应使接头充分加热，对于连续闪光对焊一般4~7mm；对于闪光-预热-闪光焊一般2~7mm（直径大的钢筋取大值）。
预热频率对于Ⅰ级钢筋宜高些，一般为3~4mm/s，Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜适中，一般为1~2mm/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。
④、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力
顶锻留量是指在闪光结束后，将钢筋顶锻压紧时因接头挤出金属而缩短的钢筋长度。
顶锻留量的选择应使钢筋焊口完成密合并产生一定的塑性变形，一般取4~6.5mm（直径大的钢筋取大值），其中有电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3，焊接时必须控得当。
顶锻速度越快越好，特别是在开始顶锻的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，以便焊口迅速闭合不致氧化，而后断电以6mm/s的速度顶锻至结束。
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，并使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。
⑤、变压器级次
变压器级次用以调节焊接电流的大小。
对于级别高或直径大的钢筋（一般Φ20以上），其级次要适当调高；焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次；当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
对焊参数根据焊接电流和时间不同可分为强参数（大电流、短时间）和弱参数（小电流、长时间）两种。
当采用强参数时，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生
（4）、对焊缺陷及防止措施
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
烧化过分剧烈并产
生强烈的爆炸声
（1）降低变压器级数
（2）减慢烧化速度
2
闪光不稳定
（1）清除电极底部和表面的氧化物
（2）提高变压器级数
（3）加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、
未焊透或夹渣
（1）增加预热程度
（2）加快临近顶锻时的烧化程度
（3）确保带电顶锻过程
（4）加快顶锻速度
（5）增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
（1）降低变压器级数
（2）避免烧化过程过分强烈
（3）适当增大顶锻留置及顶锻压力
5
焊缝金属过烧或
热影响区过热
（1）减小预热程度
（2）加快烧化速度，缩短焊接影响
（3）避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；
如不符合规定时，应更换钢筋
（2）采取低频预热方法，增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和污垢
（2）清除电极内表面的氧化物
（3）改进电极槽口形状，增大接触面积
（4）夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
（1）正确调整电极位置
（2）修整电极钳口或更换已变形的电极
（3）切除或矫直钢筋的弯头
（5）、质量检验
①、取样数量
钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算。
一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。
②、外观检查
钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：
a、接头处不得有横向裂纹；
b、与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显的烧伤；对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤；低温对焊时，对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；
c、接头处的弯折，不得大于4度；
d、接头处的钢筋轴线偏移α，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2㎜；其测量方法见下图。
对焊轴线偏移测量方法
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头。
不合格接头切除热影响区后重新焊接，提交二次验收。
③、拉伸试验
钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：
a、三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；
b、至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。
复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
模拟试样的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试样，其数量和要求与初试时相同。
④、弯曲试验
钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。
弯曲试验可在万能材料试验机或其他弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见表18-52。
弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15㎜的横向裂纹。
弯曲试验结果如有两个试样未达到上述要求，则取双倍数量的试样进行复验。
复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。
对于不合格品应由项目部管理人员要求班组切除重新焊接，并重新进行检验。
同时同班组查明原因，总结经验教训。
钢筋对接接头弯曲试验指标表18-52
项次
钢筋级别
弯心直径（㎜）
弯曲角（°）
1
Ⅰ级
2d
90
2
Ⅱ级
4d
90
3
Ⅲ级
5d
90
4
Ⅳ级
7d
90
注：
1、d钢筋直径。
2、直径大于25㎜对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。
（6）、对焊安全注意事项
①、对焊前应清除钢筋端头约150㎜范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”（对Ⅳ级钢筋尤为致命点）。
此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
②、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。
合格后，才能成批焊接。
③、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊剂性能等具体情况由操作人员自行修正。
④、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
⑤、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿人预留孔道。
⑥、不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。
此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短科首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
⑦、螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度。
钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。
⑨、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
2、电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊相对于电弧焊节省钢材、工效高、成本低，尤其适用于钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：
1的范围内）钢筋的焊接，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。
电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。
（1）、焊接设备和焊剂的选择
①、根据施工中需要，选用GB-3601型电渣压力焊焊机2台进行柱及剪力墙竖向钢筋的焊接；
②、焊剂选用含有高锰、高硅与低氟的431型焊剂。
焊剂进场时材料员及质量员必须检查焊剂的合格证及
升级会员 