型钢挑架防护雨棚施工方案.docx

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型钢挑架防护雨棚施工方案

目录

第一节工程概况编制依据2

第二节防护棚（防雨）布置概况2

第三节悬挑防护棚施工技术要求及工艺流程3

第四节外墙防护棚搭设要求4

第五节材料选择4

第六节防护棚型钢挑架制作安装5

第七节防护架安装安全技术措施与监控措施6

第八节防护棚的防电避雷措施9

第九节成品保护措施10

第十节防护棚型钢挑架计算书10

6#、12#楼样板房外墙防护（防雨）棚专项施工方案和计算书

第一节工程概况编制依据

一、工程概况

本工程位于桂林市临桂县，其中6#、12#楼属于高层商务住宅楼建筑：

地上32层。

业主提出在两栋房3层楼做样板房，并要求我方在样板房上面沿建筑物外围做一圏防护（防雨）棚。

二、编制依据

1）．北京世纪千府国际工程设计有限公司设计的花样城1.2期6#、12#施工图纸；

2）．建设工程安全生产管理条例；

3）．建筑施工安全检查标准JGJ59-99；

4）．钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001

5）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

第二节防护棚（防雨）布置概况

根据本工程业主的安排要求，以满足建设方销售需要，本工程6#、12#楼在五层上设置外防护棚，主要功能防雨，采用型钢悬挑架（后附搭设示意图），该防护棚设置双层防护。

架体伸出建筑结构边3米，型钢挑架不承载在阳台、悬挑板上（此处悬空100mm），架体第一层木板木方封闭，安全网2000目封底，架底第二层用彩钢角钢架全密封（防雨）。

1、架体既要保证施工及安全的要求，又要符合市文明标化工地的标准。

2、样板房外墙防护采用槽钢[16或I工字钢16I作悬挑梁的悬挑架。

3、悬挑架必须有足够的承载能力和稳定性，以确保安全。

4、严格按中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）实施意见设计与施工。

第三节悬挑防护棚施工技术要求及工艺流程

1、悬挑梁采用Q235钢，16号槽钢，端部拉索钢丝绳直径为φ16，在楼板或梁上预埋吊环，在上一层梁上预埋φ16拉环，以便与槽钢端头的焊接钢筋固定端用钢丝绳环绕槽钢连接，达到吊拉槽钢之目的。

2、悬挑防护棚的搭设顺序：

槽钢安装→钢丝绳吊挂槽钢→挑梁立杆钢管→小横杆→长横杆→下层防雨彩钢角钢骨架→彩钢瓦安装→上层密目网→木楞→模板。

3.型钢挑架工程施工工艺流程：

放线定位材料准备、检查

保证预埋件、悬挑型钢管、扣件、槽钢、钢

钢就位准备丝绳、安全网

安放槽钢及焊好防滑钢筋桩，钢丝绳安装

在槽钢上安装短立杆

安装小横杆、大横杆

安装下层的钢角支架

在钢角支架安装彩钢瓦

在最上层铺设木方，满铺模板

整体调整、校正，完工验收

第四节外墙防护棚搭设要求

1、搭设参数：

防护棚搭设在五层楼梁板上，外挑钢梁间距为1.9～2.235m，离建筑外边3米。

2、棚架体所选的槽钢、钢管、扣件，要求无锈蚀、裂纹、变形现象，否则严禁使用。

3、棚架所用的木方、木板无腐朽材料，彩钢0.325。

4、所搭设的架子必须有足够的强度、刚度的稳定性。

5、搭设后应经安全检查验收合格挂牌后方可使用。

6、槽钢在安装立杆位置处，焊接φ18～25短钢筋头，伸出槽钢15cm以上，以固定立杆。

7、架工和安全员每天必须巡视和观察外架的稳定和安全情况，如发现有不安全因素，应及时采取加固措施（比如临时增加顶撑和反拉斜杆等措施）。

第五节材料选择

本工程防护架设在五层，悬挑斜拉外防护架，外挑梁选用槽钢[16。

1．材料

、采用槽钢[16（或I工字钢I16）作悬挑梁的悬挑架；

、Φ48×3.5mm（Q235钢）各种长度的钢管；

扣件：

回转扣件、直角扣件、对接扣件；

、木板18、木方50×100；

、安全网使用每平方米等于2000个以上网目的密目安全网，自重0.01KN/m2。

、φ16钢筋吊环与φ16钢筋拉环（Q235钢）

、φ15钢丝绳（抗拉强度1700N/mm2）

、18号铅丝

2．作业条件

整体外爬脚手架升至6层以上，因钢丝绳固定在6层，才有固定防护棚挑梁的条件。

第六节防护棚型钢挑架制作安装

1、按上料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定为2mm。

2、焊接

（1）焊工必须有合格证。

安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上经验。

（2）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。

（3）焊接工艺：

1）焊条直径为3.2mm。

2）根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160~200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。

焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。

焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接试验，求出最佳焊接电流。

3）焊接速度：

要求等速度焊接，保证焊缝厚度，宽度均为一致，从面罩内看溶池中铁与熔渣保持等距离（2~4mm）为宜。

4）焊接电弧长度：

根据所用焊条的牌号不同而确定一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2~3mm为宜。

5）焊条角度：

根据两焊件的厚度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的交角为600~750；第二是焊条与焊件左右交角，有两种情况，当两件厚度相等时，焊条与焊件的交角均为450，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的交角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。

6）起焊：

在焊缝起焊点前方15~20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊，焊接过程中由于换焊条等因素而停弧在行施焊，其接头方法与起焊方法同，只是要先把溶池上的熔渣清楚干净方可引焊。

7）收弧:

每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

8）清查：

整条焊缝焊完后清楚熔渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。

3.安装

采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查主体结构连接部位障碍清除，型钢吊装就位后，应将其所有与主体连接部位进行全面检查确认安全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。

第七节防护架安装安全技术措施与监控措施

一、安全技术措施：

本工程在五层上安装样板房外墙防护棚（防雨），建筑外围采用型钢挑架，设置双层防护层。

1、安装工必须持证上岗，在操作过程中应始终坚持正确使用“安全三宝”。

2、六级或六级以上大风天气，以及大雪、大雾、大雨天气应停止的安装，并采取保护措施。

3、避免因高空坠物而威胁施工人员及周围行人、车辆的安全，确保施工安全。

4、防护棚安装时应划分工作区标志，安全警戒，禁止其他人员进入；统一指挥，上下呼应，协调一致。

5、登高安装作业人员必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗。

安装工学徒工必须办理学习证，在技工带领，指导下操作，高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证。

6、班组接受任务后，必须组织全体人员进行防护棚专项安全技术交底，研讨搭设方法，明确分工，由一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。

7、防护棚搭设前应清楚障碍物，应符合脚手架专项安全技术交底的要求。

8、作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合。

9、作业场地应平整、坚实、无杂物。

夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。

10、严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业、严禁在架子上打闹，休息，严禁酒后作业。

正确使用安全防护用品，必须系安全带，着装灵活、穿防滑鞋。

作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥，不得走“过档”和跳跃架子。

11、防护棚安全应符合下列要求：

1）、起重吊装作业时，严禁碰撞或扯动防护棚；

2）、严禁利用防护棚上吊运重物，不得将木板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的运输管等固定在架上；

3）、防护棚要结合进度搭设，搭设未完的，在离开作业岗位时，不得留有固定的构件和不安全隐患，确保稳定。

12、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业场所人员的安全；

1）、安装作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心、平稳传递，不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。

对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

2）、作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人；

3）、在防护棚上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带，保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。

当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握，把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m垂直距离应不大于1.5m。

位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆连接者）不得用作把持杆。

4）、每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。

5）、架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

6）、在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。

13、操作人员应持证上岗。

操作时必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

14、安装作业时的安全注意事项；

1）、作业时应注意随时清理防护棚面上的材料、保持架面所上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。

2）、作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。

3）、在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出，在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。

4）、严禁在架面上打闹戏耍，退着行走和跨坐在外防护横杆上休息，不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。

5）、在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。

材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。

15、在架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物，并应有防火措施，一旦着火时，及时予以扑灭。

16、架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐跨和逐步进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一角部开始向两个方向延伸搭设，确保已搭部分稳定。

17、其他安全注意事项：

1）、运送杆配件应尽量利用垂直运输设施提升，并帮扎牢固，尽量避免或减少用人工层层传递。

2）、作业人员服从统一指挥，不得自行其是。

3）、在搭设架体时，不得使用不合格的架设材料。

18、架上作业按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载，并遵守如下要求；

1）、架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中与一侧。

2）、不得任意增加铺板层的数量和在架体平台上超载堆放材料。

3）、、作业面上的荷载，包括脚手板，工具和材料，应按规范的规定值控制，即结构脚手架不超过2kN/m2；维护脚手架不超过1kN/m2。

4）、较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在架体上，严禁将模板支撑、缆风绳泵送混凝土输送管等固定在防护棚上。

二、监控措施：

安装专业队设置专职安全管理人员，与项目部专职安全负责人一起，在安装时负责现场监督责任。

1.总包方要对进场工人进行安全三级教育，要有教育记录。

2.专职安全员要落实安全技术交底，要有针对性。

3.对违章操作者，要进行处罚。

教育、警告、开除出场，包括经济处罚。

第八节防护棚的防电避雷措施

1）、防护棚的钢结构若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置冲击接电电阻值不得大于30Ω。

并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。

2）、接地线可采用直径不小于8㎜的圆钢或厚度不小于4㎜的扁钢。

接地线的连接保证接触可靠。

在脚手架的下部连接时，应用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防松，保证接角面不小于10㎝2。

连接时将接触表面的油漆及氧化层清除，使其露金属光滑，并涂以中性凡土林。

接地线与接地板的连接应采用焊接，焊缝长度应大于接地线直径6倍或扁钢宽度的2倍。

3）、接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。

接地板的位置，应选择人们易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤。

同时应注意与其它金属物或电缆之间保持一定距离（一般不小于3m），以免发生击穿危害。

在有强烈腐蚀性的土中，应使用镀铜或镀锌的接地板。

4）、在施工期间遇有雷雨时，在防护棚上的操作人员应立即离开。

第九节成品保护措施

1、安装完工投入使用后，防护棚的工作情况必须定期进行检查并作出记录，发现隐患及时采取加固措施。

2、任何人不得随意挪动或拆除防护棚架的各部分，如改变架体必须履行报批手续。

3、不得用硬物敲击防护棚架体结构。

第十节防护棚型钢挑架计算书

一、计算参数:

型钢挑架上层架设水平钢管骨架，采用的钢管类型为48×3.5，大横杆水平间距1.5米，小横杆水平间距1.5米。

施工活荷载为3.0kN/m2。

上层采用木板满铺在木楞50×100上，荷载为0.15kN/m2。

安全网荷载取0.0050kN/m2。

基本风压0.30kN/m2，高度变化系数1.9500，体型系数1.1340。

悬挑水平钢梁采用[16号槽钢，其中建筑物外悬挑段长度3米，建筑物内锚固段长度1.50米。

悬挑水平钢梁外端采用钢丝绳φ15拉索与建筑物拉结，最外面拉结支点距离建筑物2.9m。

二、防护棚计算书

（1）、荷载

在外挑型钢架体上设置双层防护，最上一层模板满铺，模板下部木方50×100，间距500，木方放在大横杆、小横杆，接着双层密目网水平封闭，最下层用角钢支架安装在[16槽钢上，角钢支架上面用0.325彩钢瓦，主要作用防雨。

请详见图示。

1）上层防护重量

槽钢自重[16：

3×172=516N

水平钢管骨架采用Ф48×3.5钢管：

（3.5*2+3*4+0.8*3）×38.4=822N

木板18厚满铺，木方背楞50×100@250：

300N

密目网2000目3×2.4×10=72N

合计：

1194KN

2）第二层防护角铁骨架，彩钢满铺。

角钢45×45×5150N/㎡彩钢厚0.32550N/㎡

（150+50）*3*2.4=1440N

3）计算荷载

施工活荷载3*3*2.4=21.6kN

活荷载换算成线荷载：

q=21.6/2.4=9kN/M

自重荷载：

1.194+1.44=2.634kN

自重荷载换算成线荷载：

q=2.634/2.4=1.1kN/m2

每侧槽钢上活荷载加自重换算成线荷载；q=10.1kN/m

3）、杆件受力分析（计算）

（1）拉绳的强度计算：

拉绳采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

μ——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19+1钢丝绳分别取0.85.

K——钢丝绳使用安全系数。

钢丝绳选用：

槽钢[16，每根按外侧一点受力计算考虑。

按照《建筑施工高处安装技术规范》JGJ80—91第5.1.2条规定，

钢绳与平台=侧立杆[16的水平夹角tan=2.9/3=0.967，取最小角度则：

查三角函数表a=44.040

∑MA=0

B点T×Sina×3-P×1.5=0P=q×L

T=10.1×3×1.5/（Sin44.040×3）=10.1×3×1.5/（0.695×3）=21.8kN

钢丝绳选用6×19+1.Ф15，钢丝绳强度极限为1700MPa，钢丝绳破断拉力总和

Fg=184.07kN，安全系数K取6，钢丝绳破断拉力换算系数a取0.85钢丝绳容许拉力[Fg]=apg/k=0.85×184/6=26kN>21.8kN满足要求。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度[Fg]=1700MPa，直径15mm。

（2）选用Ф16的吊环（A=2.011cm4）计算钢材应力

б=Q/（2As）=21.8×103/（2×3.14×162/4）=54.24Mpa<[б]=215Mpa安全

（3）[16挑梁验算

[16截面A=21.9cm2，Ix=866cm4，

ix=6.28cmiy=1.83cmWx=108cm3

q=10.1kN/m

如图所示：

L=3m

Mnax=qL2/8=10.1×32/8=11.36KN·m=11.36×106

荷载设计值N=Tcos44.04º=21.8×0.719=15.67kN

[16强度验算б=N/A+Mmax/Yx.wx截面发展系数Yx取1.05

б1=15670/21900+11.36×106/（1.05×108×103）=101Mpa（应力）

刚度验算：

fmax=5ql4/384EIx=5×10.1×（3×10³）4/384×2.1×105×866×104

=5.86mm

[f]=1/250l=2500/250=10mm，故fmax<[f]满足要求

水平钢梁的稳定性计算<[f],满足要求。

（5）锚固段与楼板连接的计算

1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=T×Cosa=10.1kN×0.719=7.26kN

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[7260×4/（3.1416×50×2）]1/2=10mm

水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：

锚固深度计算公式

其中N——锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N=7.26kN；

d——楼板螺栓的直径，d=16mm；

[fb]——楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.5N/mm2；

h——楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到h要大于7260/（3.1416×16×1.5）=96.3mm。