施工方案.docx

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施工方案

施工方案

西沟沿村工地煤矿施工方案

一、施工总体规划

本地貌分为3个区域，为A区、B区、C区同时施工。

1、A区分为A1，A2。

A1快速度挖运土石方降低山体高度为A2创造安全有利的取煤条件。

（A区为最主要施工区域）排土区为1#排土场见图运距为1.5公里以内。

2、B区施工同样以降低山体高度为主，利于A区安全取煤同时为第2采煤区。

排土区为1#、2#排土场（见图）运距1.5公里以内。

3、C区对第一层土方进行剥离（剥离高度约为30m）运至排土场2#、3#当第一层土方剥离后A区已完成取煤。

C区下一层的土石方回填到A区。

（运距1.5公里内）

二、施工机械情况

2-4m³挖掘机前一个月15台以上汽车25台以上，第2个月挖掘机增加到25台以上，10-32吨汽车50台以上，装载机6台以上。

三、施工管理及人员安排

1.全封闭管理。

在开工治理区域设置全封闭防护隔离装置和警示装置，设置进出口大门，制定门卫制度，施工人员、车辆统一制出入卡；要成立巡逻监管人员，防止非施工人员、车辆随意进出。

2．施工现场标牌。

施工现场出入口必须设置固定和统一规格的项目批文、灾害防治条例、灾害现状、治理方法、治理效果图、生态恢复效果图、工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌等。

合理悬挂安全生产宣传和警示牌，并绘有施工现场安全标志平面布置图。

3．施工现场应积极推行硬地坪施工，做好防扬尘、防噪音处理措施。

材料、设备及排土、存煤必须按施工现场总平面布置图堆放。

4．必须严格按照规划设计、安全技术规程和经批准的施工方案、安全措施进行组织实施。

5．制定安全综合应急预案、专项预案及处理预案，一旦发生突发事件，第一时间报告指挥部，并立即启动预案。

6．每个排土场安排2名现场管理人员对排土场及施工现场巡视，如发现有紧急情况立即报告现场队长及指挥部。

7．定出工地管理包括人员管理各项规章制度严格落实指挥部下达的各项工作。

四、复垦要求

复垦第一阶段为土地恢复，包括排土场的平整、边坡的修筑，排水沟的挖掘和坑底的平整。

第二阶段为植被恢复。

合理堆放，分区回填。

合理安排临时存放熟化土，排土场接近设计标高约1.5-2米时停止排土，再将临时存放的熟化土进行覆土并平整。

五、施工步骤

1、A区A1、A2同时开工。

A1上部由上至下分台阶对山体进行剥离放挖机12辆，3台装载机25辆汽车，以最快速度挖运土石方降低山体高度保证施工安全。

挖机对土石方装车通过运输车辆运送至排土场1#，装载机对现场施工便道进行维护，保证道路平坦畅通。

2、A2面积为土石方覆盖最浅处。

安排3台挖机1台装载机8辆汽车对土石方装车通过运输车辆运送至排土场1#，装载机对现场施工便道进行维护，保证道路平坦畅通。

争取20天之内出矿。

3、B区施工同样以降低山体高度保证施工安全为主，为A区取矿创造安全有利条件同时为第2采煤区。

安排4台挖机1台装载机8辆车对土石方装车通过运输车辆运送至1#、2#排土场（见图）运距1.5公里以内。

4、C区对第一层土方进行剥离保证施工安全（剥离高度约为30m）安排3台挖机1台装载机6辆车挖机对土石方装车通过运输车辆运至排土场2#、3#，装载机对现场施工便道进行维护，保证道路平坦畅通。

当第一层土方剥离后A区已完成取煤。

C区下一层的土石方回填到A区。

（运距1.5公里内）

六、安全要求

露天矿山边破管理是露天矿山安全管理工作的重要内容。

边破管理的好与否，与露天开采的安全有着直接的关系。

因此，必须采取有效措施，防止边破破坏，杜绝边破事故的发生。

1．认真贯彻“采剥并举，剥离先行”的方针，坚持从上至下逐层开采的原则。

严禁一面坡的开采方式，按要求设置台阶高度和台阶坡面角。

选择合理的边坡形式、开采顺序和推进方向：

严禁“掏采”作业行为。

2．注重边坡的检查和问题的处理工作。

矿山的安全管理人员，特别是生产一线的安全管理人员，应经常对采场进行全面检查，加强边坡的管理工作，当发现台阶坡面有裂隙，可能发生坍塌或大块浮石和松石时必须立即撤出相关人员和设备，组织有经验的人员进行处理。

处理时要制定可靠的安全措施。

3．加强雨季边帮、采场的安全工作。

每逢刮风下雨必须立即停止作业；下大雨或大爆破后会对边破稳定造成严重的危害，因此，要十分注意做好这一期间的安全检查和隐患的处理工作。

4．精心组织，控制爆破。

5．加强安全教育，规范员工的作为。

要结合矿山的实际情况，强化作业人员的安全教育，提高员工的安全意识，规范员工的作业行为。

特别要注意坚持班前安全会制度。

经常提醒作业过程中应注意的安全事项，及时纠正员工的不安全行为。

作业人员应按自己所从事的工作，遵守本岗位的安全技术操作规程，严禁任何人员在边帮底部休息及停留，以防止边帮的突然下滑而导致人员的伤亡事故。

6．做好疏干排水工作，提高边坡的稳定性。

7．经常对边坡进行清理和修整。

以避免崩塌或凹石边坡中积水危害，减小滑坡体的荷载。

8．做好人工加固边坡工作。

9．边坡监测与预防。

对边坡岩体的变形及移动情况进行监测。

10．安全保卫科要加强对施工现场、周边及施工出入通道的治安秩序、交通秩序的监督管理，合理安排确保正常秩序。

11．施工人员、车辆要制定应急预案，妥善处理突发事件。

七、采场技术标准

1．采场底部最小宽度及长度

选择2-4m³挖掘机，10-32吨汽车、最小底宽35m

最小工作平盘长度200-250m

2．分层厚度

根据挖掘机有效挖掘深度及同类型治理项目选择分层厚度10-15米，一般情况分层厚度10米，个别分层不固定高度，尽量把灰岩作为台阶下盘平台或根底，根据实际情况现场协商确定。

3．最终边坡角

1．安全平台：

手册推荐安全平台宽度4-6m

为保证边坡的稳定性，本设计按以下几种情况取值：

开采深度小于60米时，取4米；

开采深度60-80米时，取5米；

开采深度大于80米时，取6米。

2．清扫平台，2-3个台阶设一个清扫平台，平台宽度14m，同时可以作为双线运输平台。

3．运输平台，按车宽3.5m，装载35吨，单线宽度10m，双线宽度14m。

4台阶坡面度，根据该区域资料推断岩层层为接近水平，黄土和红土小于55度，砂岩、泥砂岩、泥岩等均小于60度。

5．最终边坡角，手册推荐取值为40-47度。

考虑本区地层有两层灰岩稳定性好，灰岩做平盘或台阶工作面，本设计按照开采深度分别取值如下：

开采深度小于60米时，小于42度；

开采深度60-80米时，小于40度；

开采深度大于80米时，小于38度。

采取以上措施后，可保证边坡稳定和最大可能扩大开采场范围。

在岩层想采坑方向倾斜，倾角大于10度时需要根据情况重新计算取值。

4工作平盘宽度

根据所选用的设备，最小不能小于35米，工作线长度按200-250米考虑。

5．采场剥离方法

剥离工艺：

挖掘机—汽车—装载机（推土机）。

挖掘机装车，汽车运输，装载机（推土机）平整及道路养护。

剥离条带宽度8-10米、长度200-250米，挖机每次挖深3米多，3-4挖深并段后形成一个分层台阶，厚度为10米，每2-3个分层台阶留一个清扫平台，兼做运输平台，分层台阶中间留安全平台，安全平台宽度4-6米。

八、运输道路技术标准

1．采场内道路

路面宽度（m）单车道10米，双车道14米

路基宽度（m）16

最小曲线半径（m）15

最大纵坡（%）8%，弯道处的纵坡折减4%

最小视距（m）60

坡长限制长度：

≤250米

道路横坡3%

路面结构采用泥结碎石。

2．主干道路

主干道路指采场到排土场和采场到临时储煤场的道路。

宽度不宜小于24米，中间设隔离土墙，挖方侧设排水沟，填方和转弯路段设挡车土墙。

九、排土场技术标准和要求

1．排土场的准备

在排土前，必须做以下工作：

（1）清理排土范围的地表附着物和地表熟化土，地表熟化土要临时存放，以备复垦使用；

（2）排土场有出水点的地方，采用疏干方式排水如做盲沟等；

（3）外排土场最低分层的坡底线50米以外修筑拦渣坝；内排土场根据实际情况留足够的保安条带；

（4）排土场底部地表自然坡度较大时，必须把该处修筑成台阶；

（5）排土场的准备工作经验收合格后，才能排土；

（6）排土场周围必须修筑完善的截泥、防洪和排水设施；

（7）排土场必须有完善有效的照明设施。

2．技术要求

分层作业，每层厚15米；

分层坡面角为自然安息角35-37度；

安全平台宽度20米；

最终边坡角不大于22度；

分层反坡2%

分层靠最终边坡碾压宽度不小于20米；

覆土厚度1.5—2米；

道田底层最终边坡坡底线距拦渣坝不小于50米。

十、火区作业

1．本区如有火区，特制定如下措施：

（1）挖掘机在火区作业时，首先检查工作面的温度、有无明火，严禁将明火装在汽车上。

（2）如果火区工作面有明火或工作面温度超过40度时，挖掘机机应停止作业、洒水降温，待无明火和温度降到40度以下，方可作业。

（3）汽车在火区作业时，应注意路面和装车地点的温度，超过40度时应洒水降温。

（4）汽车在火区作业时，司机应精神高度集中经常观测火区情况，不准将车停在水煤气涌出处和明火高温区上，防止中毒和车体着火。

（5）严禁漏油的挖掘机、汽车、推土机在火区工作面上作业。

（6）火区作业，挖掘机、汽车、推土机每台设备要配备1—2个灭火器。

（7）挖掘前，必须用束流或喷雾状态的水管灼热体燃烧体预先冷却揭露区必须用水彻底扑灭余火。

（8）挖掘作业有火区边缘向火源中心进行，边降温边挖掘。

（9）挖掘出来的灼热体、燃烧体残渣，应排放到煤系底层以外。

（10）挖掘区内不得留有灼热体、燃烧体、残渣。

2、发火区治理方法和防灭火措施应由有关单位编制安全技术规程。

十一、平整区的作业

一、挖装

1、分层厚度10米。

挖掘一次挖深约3米多，3-4次挖深并段形成10米台阶，作为一个分层。

挖掘时要帮齐底平、不留伞檐，工作面要整洁。

2、挖装安全距离

挖掘机站立在采掘带中部即可完成采装作业，其挖掘及回转作业时，尾部至台阶坡面的安全距离不小于1米，可保证挖装作业的安全。

3、最小工作平盘宽度

工作平盘最小宽度组成要素包括采掘带宽度、卡车运输道路宽度、台阶破底线与运输道路间的安全宽度以及运输道路外侧至台阶坡顶线线间的安全土堤等占用宽度。

平整区工作平盘最小宽度确定为35米。

4．工作线长工度

汽车运输时，单斗挖掘机的工作线长度200-250米。

二、大型设备沉陷的可能性及技术安全措施

治理区局部土岩较软，尤其是地表第四系黄土，在雨季瞬间含水率较高，采掘及运输的大型设备有发生沉陷的可能，提高如下防治沉陷措施：

1．加强对地面排水工程的管理，避免雨水流入治理范围内，同时对治理片区本身汇集的雨水采取即使排放的方法，降低岩及黄土层的含水率。

2．在进入雨季前，采取相应生产管理协调措施，将大型采掘及运输设备调离易发生沉陷区域；如遇特殊情况，在采掘设备进入工作面对沉降量超过100mm的地段，应预先采取以推土机压实的措施，并在设备作业过程中注意实时观察地面情况。

三、冬季作业防寒和防冻技术措施

1．松动措施：

对于冬季地表的第四季黄土层应预先用推土机进行犁松处理，以降低冻结后剥离物的强度。

2．怠速措施：

在寒冷季节作业时，自卸车如短时间待荷可采取发动机不熄火的怠速工作方式：

如长时间停止作业，检修、处理故障等，应采取必要的保温措施。

3．专用工具措施：

液压挖掘机和自卸车，在冬季作业时需要经常的对挖掘机勺斗和卡车厢斗进行清理，为完成此项工作，需配置专用工具。

4．特殊劳保措施

对严寒条件下作业的工作人员，做好劳动保护工作如单斗挖掘机、自卸车、推土机等操作室均需安装防寒保温设备，无固定作业点的工作人员设置活动保温房等。

四、挖掘设备安全作业措施

为了保证挖掘设备安全作业采取如下措施：

1．在治理过程中各片区应加强生产技术管理，严格按开采程序作业

2．操作设备的机组人员必须事先进行严格培训，严格按照设备操作规程使用设备。

3．在治理过程中严格按照设计参数和工作平盘规格进行作业。

在挖装过程中如果发现台阶崩落危及挖掘机安全时，挖掘机应停止挖装，并退到安全地点，待检查处理后，方可重新挖装。

最小工作平盘宽度必须保证采掘和运输设备能安全作业，并能正常布置供电线路、电缆、排水沟等设施。

4．挖掘机装车必须持卡车开到正常装车位置停稳后方可装

车。

不允许挖掘机勺斗从卡车驾驶室上方越过，挖掘机工作半径范围内严禁站人；设备作业时未经特殊许可严禁人员上下。

5．现在的设备比较先进，一般都设有自身的安全监测系统，一旦发现安全监测系统故障，设备必须停止作业，必须保证设备安全监测系统的完好。

6．设备调动，尤其是挖掘机升降段行走时，必须对行走路线的技术条件进行预先检查，并有专人指挥，主要机械部件应保证正确位置，以保证设备正常运行。

7．在液压挖掘机、进入作业区域之前，作业平盘预先整平压实，作业平盘横向和纵向坡度均〈5%，严格控制大型设备作业中心线至坡顶或坡底距离。

8．挖掘设备功率大、内部电路、油路布设复杂，因此。

应经常检查可能发生的管路漏油、电路短路等现象。

随机必须配备灭火器。

9．挖掘作业必须按设计进行，坡底线不得超挖；临近到界台阶时，应采用控制爆破，不得超钻并采取减震措施。

10．治理过程所使用的设备，主要包括液压挖掘机、穿孔机、自卸车及推土机等，在作业中的相互配合要求非常严格，且移动频繁，必须严格遵守各自的操作规程，以避免相互砸、擦、刮、碰及撒料等危害发生。

五、接近最终帮最下部时作业安全措施

接近端帮下部时挖掘作业最具有危险的时期，需采取以下安全措施：

1．在治理中必须加强到界边坡的管理、维护，随时观测边坡情况；加强边坡巡视，发现有台阶崩落或滑动迹象时，及时清除边坡不稳定因素。

2．在雨季前做好各个平盘排水沟，保证雨水及时彻底排出，确保边坡整体稳定。

3．采掘场底部的挖空后，应及时安排进行内排，保证采空区及时得到回填，以确保边坡整体稳定。

4．液压挖掘机靠近边帮底部作业时，应设有监测人员，如发现危险发出警报，确保设备及人员及时撤出。

六、平整区深部设备防淹措施

治理设备如液压挖掘机、自卸车、推土机、穿空机等多为重型、移动缓慢的设备，雨季在平整区深部作业的设备应采取以下防淹措施：

1．确保平整区深部有足够容量的积水坑，防暴雨泵数量足够且运转正常，确保随时可启用。

2．现场管理人员对每天的天气预报情况清楚，确保设备随时撤离的道路，停放位置，在突发暴雨时应能及时将设备调离危险作业区域。

3．雨天无法作业时，操作人员不能擅自离机。

如需操作人员离机，首先应将设备停放在不被水淹的较高处、并远离台阶坡底。

4．雨季来临时，安全人员应对平整区周边进行检查，对地表汇水可能涌入平整作业面的地段进行堵截，以防平整区底部积水水位突然上升。

七、采场深部有害气体的防治及监测

在治理过程中必将产生大量的粉尘和浮尘，尤其是随着治理深度的增加，坑内会处于逆温和环流状态，坑内粉尘浓度较大，空气稀薄，坑底部会积聚有害气体，导致坑底大气质量极差，为此将采用以下措施来防治采场深部的有毒有害气体的产生。

1．采场内的工作面及运输道路要经常洒水，减少灰尘的产生。

2．安装有害气体监测设备，做到实时监测。

八、暴风雪天作业安全措施

本区气候属黄土高原大陆性气候，冬寒夏炎，年温差较大，最低气温-20.3度。

最高气温37.5度。

各片区要建立健全暴风雪天气气候事件的相关应急预案，落实应对暴风雪天气气候事件的应急队伍、设备和物资，以及通信、交通、电力供应等应急保障设施。

认真做好对灾害性天气、气候的监测和预测预报、警报的及时发布。

在实际中要加强对从业人员防御暴风雪灾害应急知识的宣传、普及工作。

认真落实预案的学习、贯彻和演练工作，落实基层单位防范应对暴风雪的应急准备情况，切实做到有备无患。

遇到暴风雪天气时，要立即停止作业，撤离工作现场人员，按不同设备的具体停机要求，关闭运行的机械设备、电气，加强从业人员应对暴风雪天气的个人防护，确保安全。

九、防煤层和煤堆自然

减少煤层和煤堆的暴露时间，严防煤层和煤堆自然。

进入采煤作业面的所有人员，严禁吸烟和有其他明火。

采煤作业面或堆煤场及时洒水，有效降低煤尘浓度，防止煤尘爆炸。

十二、造田区

一、造田区参数

1．分层台阶高度15米；

2．最终稳定边坡角不大于22度；

3．台阶坡面角为自然安息角35-37度；

4．大块滚动距离10米

5．安全平台宽度20米

6．造田区最下一个台阶坡底线与挖掘台阶坡底线最小距离不小于50米

7．造田区至重要建筑物的安全距离应满足大于排弃总高度1.5倍的要求

8．造田区最下一个台阶坡底线距淤地坝不小于50米

二、造田区周围防洪和排水设施

1．在造田区下游修筑淤地坝或一定宽度的保安条带；

2．在造田区修盲沟；

3．造田区将原有地面冲沟填平，为减少地面汇水渗入和冲刷对其稳定造成影响，在造田区修截洪沟和两侧设置地面排水沟拦截地面汇水，排水沟底宽1m，边坡系数1，设计水深0.5m；

4．在平整回填区修截洪沟或防洪提，回填部分修排水系统。

三、卡车运输造田工作面安全防护措施

1．造田排土时应严格按排弃参数作业，排弃总高度及台阶高度均不得大于设计所确定的高度要求，总排弃帮坡角不得超过最终稳定帮坡角22度，以保证造田区的稳定和设备作业安全。

2．卡车重大事故发生的主要危险因素之一是卸车之前倒车速度过快，过猛以及倒车方向不准，为此司机必须坚持长期教育，牢固树立安全观念，必须熟练掌握慢速倒车技术（垂直工作面倒车）。

3．卡车重大事故发生的主要危险因素之二是制动失灵，因此司机必须熟练掌握制动技术，在自卸位置要停准、停稳；并及时排除机械电气故障。

设备要始终保持完好状态。

4．卡车重大事故发生的主要危险因素之三是工作面没有安全车挡或安全车挡不合格，卸载区排弃台阶坡顶边缘用推土机堆筑安全车挡，其高度不小于轮胎直径的2/5倍（约1m）

5．开车重大事故发生的主要危险因素之四是工作面没有照明或者亮度不够，司机视觉不清，造成倒车方向不准，停不准、停不稳、甚至翻车，为此，必须设置照明。

6．造田作业面内行车通路必须严格按设计要求控制，远离台阶坡底10m，以免发生上部台阶排弃物中大滚落砸车事故。

7．造田顶部应有一定坡度，以防造田区内积水渗入排土场，从而降低物料强度导致排土场滑坡。

8．确保造田区基底排水顺畅，减少造田区底部积水，保证造田区整体稳定。

9．保持工作面应有不小于3%的反向坡，一为沉降留有系数，二为防止存水，三为倒车停车方便和安全，以保证卡车卸载安全。

10．卸土时，汽车应垂直排土工作线，严禁高速倒车、冲撞安全墙。

11．推土机或装载机平行排土台阶，靠近甚至骑在台阶边沿堆土，容易失误造成外侧履带悬空掉至坡顶线以下斜坡上，推土机或装载机侧向倾斜，失稳，翻滚，落下台阶。

因此，推土时，严禁推土机或装载机沿平行坡顶线方向推土。

12．在排土工作面要保持经常洒水，防治粉尘飞扬，污染周围环境。

13．排土时需将不同岩性及不同温度的物料进行混合排弃，较硬剥离物尽量排在下部，较软剥离物排在上部，以保证整个边坡的整体稳定性和设备安全。

14．加强造田区的生产管理，不同规格卡车分区作业，避免设备碰撞或擦刮设备。