盘南电厂小平田特大桥实施性施工组织设计.docx
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盘南电厂小平田特大桥实施性施工组织设计
盘南电厂小平田特大桥实施性施工组织设计
1．工程概况及特点
工程概况
工程位置及规模
本工程位于贵州省响水镇，为贵州盘南电厂厂外运灰公路，斜跨响水河、拟建红威公路和响水镇城镇计划区。
桥梁全长，桥面直线段全宽、曲线段全宽~。
桥梁上部构造为直线段采纳30m和20mT型组合梁，曲线段采纳20m钢筋砼空心板梁；下部构造两岸桥台为U型桥台和实体桥台，桥墩采纳双柱式桥墩，墩台基础采纳挖孔桩和钻孔桩基础。
地貌及地质状况
桥址属中低山河谷地貌，支沟发育，地形起伏较小，河谷底较平坦；
桥址内岩层属单斜构造，节理发育，风化破碎严峻。
桥址处河流较顺直，河床纵坡较平缓，水量随季节转变。
工程特点
设计特点
桥梁别离位于R=150m的圆曲线、缓和曲线、直线和R=的缓和曲线及圆曲线上，线路纵坡i=8‰。
上部构造：
曲线段20m钢筋砼空心板梁桥跨横断面别离由12或13片钢筋砼空心板梁组成，各板梁横向在梁顶用铰缝连接；直线段预应力砼T梁桥跨横断面均由6片梁组成，T梁采纳简支结构；
下部构造：
1号台采纳U型桥台，27号台采纳实体桥台，挖孔桩基础；桥墩均为双柱式桥墩，除7、8号桥墩采纳钻孔桩外，其余桥墩桩基均采纳挖孔桩。
工程特点及自然环境
高墩是本工程最典型的特点，6~13号墩均在36m以上，最高墩达到41m。
工程区域交通方便，既有桥梁跨越响水河，左岸与电厂厂区相邻，右岸为响水镇城镇计划区，施工用电、用水方便，生活条件均较好。
工程所在区域为典型的亚热带湿润季风气候，有冬季无酷寒、夏日无盛暑、阴天雨多和四季不甚分明的特点。
2．施工现场组织机构
组织机构关系图
施工现场成立中铁二局第一工程盘南电厂小平田大桥工程项目领导部，其组成《项目领导部组织机构框图》。
项目领导部本着“优质、精干、高效、廉洁”的原那么组建，实行项目领导负责制，对本项目的工期、质量和平安等全面负责，制定实现工期、质量和平安目标的具体方法和规章制度并予以落实。
项目领导部负责施工生产的组织治理和指挥调度，配合业主及监理工程师的工作，代表公司履行合同、兑现目标和许诺。
项目部要紧人员配备
盘南电厂小平田特大桥项目领导部要紧人员配备表
序号
姓名
职称或职务
1
文舟
项目经理
2
李红江
书记、工委主任
3
黄平
项目副经理
4
吕国曜
总工程师
5
蒙肸
工程部长
6
杨帆
安全、质量部长
7
严璟
物资设备部长
8
李高华
试验室主任
9
杜朴
计划合同部长
3．施工现场总平面布置图
见下页——《施工现场总平面布置图》。
4．施工方案
施工预备
施工便道
响水河左岸1号台~3号墩、右岸21号墩~27号台处于斜坡上，目前尚无道路可抵达，需修建临时便道。
其中左岸修建100m贯穿1号台~3号墩，右岸修建300m贯穿21号墩~27号台及台后预制场，施工便道占地2250m2。
生产、生活用水
生产用水从响水河抽取，在8号墩上游挖井取水（井直径φ），并设抽水站一座。
沿桥位右边铺设φ50mm钢管经17#~19#墩旁混凝土拌和站，顺山而上，抵达K1+515距离线路右边50m山头（标高1436m）100t蓄水池。
配备扬程大于63m的抽水机一台，铺设总长为1000m的镀锌钢管。
《施工现场平面布置图》
施工用电
由业主配合，从右岸K1+275电建一公司既有10kVA高压线路下杆，接驳杆号为“响施工15”。
设1台400kVA变压器供施工生产用电，另备1台200kW的柴油发电机作为备用电源。
生产、生活衡宇
生活及办公衡宇租赁本地民房，生产衡宇共修建567m2，见下表：
序号
房屋用途
房屋平面尺寸
宽×长（m）
房屋结构
数量
（幢）
面积（m2）
1
水泥库
6×24
砖墙、木檩、石棉瓦双坡屋面
2
288
2
钢筋堆放场
6×9
砖墙、木檩、石棉瓦单坡屋面
2
108
3
机修房
9×9
砖墙、木檩、石棉瓦单坡屋面
1
81
4
零星材料库
6×12
砖墙、木檩、石棉瓦双坡屋面
1
72
5
抽水房
3×6
钢管柱、檩单坡屋面石棉瓦墙
1
18
6
合计
567
拌和站
在K1+470线路右边设自动计量集中拌和站，内设2台500L强制式混凝土搅拌机，生产能力为60m3/h，石料堆放场面积500m2（20×25m），存料量600m3；砂料堆放场面积300m2（12×25m）存料量300m3，砂石料场地内用C15号混凝土硬化，硬化厚度15cm，总硬化面积1000m3且拌和站周围设排水沟拦截地表水。
预制场
大桥预制场设在27号台尾路基上，并在台尾K1+410~K1+530段路基左右双侧租用旱地6000m2。
要紧施工机械设备
主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号规格
额定功率或吨位
数量
产地
制造年份
进场时间
1
冲击钻机
CZ-30
45kW
2台
郑州
2001年
2004-02-12
2
龙门吊
5t
1台
郑州
2001年
2004-05-01
3
龙门吊
XMQ-35-28
35t-28m
2台
郑州
2001年
2004-05-01
4
架桥机
JQG-35-85
85t-35m
1台
湖南
2001年
2004-07-01
5
张拉设备
YCW150A-200
150t
2套
柳州
2000年
2004-05-10
6
砼拌和站
HZS30
30m3/h
2台
成都
2000年
2004-02-10
7
砼输送泵
HBT30/75
75kW
2台
成都
2000年
2004-02-10
8
砼运输车
PY5280GJ
192kW
2台
成都
2000年
2004-02-15
9
钢筋切断机
GQ-40
3kW
1台
西安
2001年
2004-02-10
10
钢筋弯曲机
GW-40
3kW
1台
西安
2001年
2004-02-12
11
钢筋调直机
GTJ-14
4kW
1台
西安
2001年
2004-02-12
12
挖掘机
PC300
173kW
1台
日本
2001年
2004-02-12
13
装载机
ZL-40
118kW
1台
柳州
2001年
2004-02-12
14
压路机
YZ-18GD
141kW
1台
洛阳
2000年
2004-02-12
15
载重汽车
K29AN
206kW
1台
青岛
2001年
2004-02-12
16
汽车起重机
QY-50
154kW
1台
武汉
2000年
2004-02-12
17
汽车起重机
QY-12
98kW
1台
武汉
2000年
2004-02-12
18
电力变压器
S9-400/10
400kVA
1台
成都
2002年
2004-02-12
19
内燃发电机
200GF
200kW
2台
兰州
2001年
2004-02-12
20
内燃空压机
VF-12/7
110kW
1台
贵州
2002年
2004-02-12
21
卷扬机
JJK-1
17kW-1t
10台
贵州
2002年
2004-02-12
22
卷扬机
JJK-3
20kW-3t
4台
贵州
2002年
2004-02-12
23
高频震动器
2台
河南
2002年
2004-05-01
劳动力预备与打算
劳动力打算表
年度
季度
月份
劳动力（人）
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
2004年
一
2
3
二
4
5
6
三
7
8
9
四
10
11
12
2005年
一
1
2
3
二
4
施工工序整体安排
下部结构
一、作业面计划
由于本桥梁体施工采纳预制，而预制场受现场条件和地形制约，占地有限，无法进行大规模的生产和寄存，进而阻碍梁体安装速度，故梁体预制和安装成为本项目操纵工期的工序，因此要求下部结构及早完工，安排在2004年9月底完成，为上部结构施工制造条件。
下部结构施工以7#和8#墩为重点，其余墩台依照架梁方向分段平行作业。
第一作业面：
27#台~17#墩；
第二作业面：
16#墩~1#台；
二、施工方案
（一）基础
挖孔桩基础采纳人工挖孔，C25砼护壁；7、8号水中墩钻孔桩基础采取围堰筑岛后，利用冲击钻机（或人工挖孔）施工，在4月份前完成。
（二）墩（台）身
1号台~3号墩和16号墩~27号台所处位置地形较高，墩（台）身高度相对较低，在7m~20m之间，采纳汽车起重机进行钢筋、模型及砼的吊运。
4号墩~15号墩处于地形较低的河谷内，墩身高度在24m~41m之间，为高墩施工，属于本项目的难点工序，采纳井字提升架解决钢筋、模型及施工机具的垂直运输问题，砼采纳罐车运输，输送泵浇注。
（三）桥墩横系梁及帽梁
采纳在墩身上设钢抱箍、焊接钢牛腿作支点，利用型钢和方木作为施工平台。
上部结构
一、施工顺序
空心板梁和T梁均在27#台尾路基上预制场内集中预制，本着少占地的原那么和受地形限制的因素，预制场内不考虑大量存梁。
梁体预制截止2004年12月15日全数完成，梁体安装截止2004年12月底完成。
桥面铺装和防撞墙随架梁完成后接踵跟进，于2005年3月底全数完成。
二、施工方案
（一）T梁预制
T梁预制采纳6个台座，其中2个由20m台座改造而成。
每一个台座每一个月生产4片，那么每一个月总产量为24片。
5个月可全数完成102片T梁的预制，即从2004年6月1日~10月31日期间完成。
场内具体布置见《预制场平面布置图》。
（二）空心板梁预制
空心板梁预制台座数量为6个，每一个台座每一个月生产4片，那么每一个月总产量为24片。
场内具体布置见《预制场平面布置图》。
（三）吊装方案
《预制场平面布置图》
预制场内布置两台起重能力为35t的龙门吊，解决梁体寄存的问题，吊架桥机采纳
一台JQG35/85桁架势双导梁架桥机，从27#台向1#台方向进行架梁。
要紧工序和特殊工序的施工方式
基础
挖孔桩
一、施工顺序
平整场地并测量放线→挖第一节桩孔→支模浇筑第一节锁口砼护壁→二次测量桩位→安装活动井盖、垂直运输设备、潜水泵、鼓风机及照明设施等→挖第二节桩孔→清理孔壁、校核桩孔垂直度和孔径→拆上节模板、支第二节模板并浇筑第二节砼护壁→重复第二节桩孔施工工序直至设计深度→检查基底地质情形及嵌岩深度是不是符合设计→报监理工程师验收合格→清孔→吊装钢筋笼→浇筑桩身砼。
二、测量操纵
挖孔进程中严格操纵其桩位轴线。
地面采纳十字护桩，每次护壁模型安装前均进行一次中线测量，挖至桩底时进行高程测量，以保证桩位、孔深及截面尺寸正确。
三、挖孔施工
挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇硬土层或煤层用锤、钎破碎。
进入弱、轻风化岩层后采纳浅眼微震爆破，严格操纵药量，较深的孔桩采纳非电毫秒管起爆。
开挖从中部向周边进行，按设计桩径加二倍护壁厚度操纵截面。
弃土装入吊桶通过卷扬机提出孔外弃置。
孔内少量地下水用吊桶吊出，假设遇大量渗水那么挖积水坑后用潜水泵抽出孔外。
挖孔进程中的注意事项：
（一）采取平安靠得住的通风方法，挖孔深度超过10m时采纳机械通风；
（二）多孔桩同时成孔时，采取距离挖孔方式，以减少渗水和避免穿孔；
（三）对桩的垂直度和孔径进行每节检查，发觉误差及时纠正；
（四）挖至设计标高后，通知相关单位严格校核桩底持力层的地质情形，浇筑砼前逐孔进行隐蔽检查。
四、护壁施工
护壁分节高度依照土质和操作方便定为1m，护壁砼级别采纳C25，厚度为20cm，适当加配φ6~9光圆钢筋。
护壁模板采纳4~8块弧形钢模拼装成喇叭口状，安装时倒置以便浇筑砼。
模板用U型卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圆（四块）组成，由螺栓连接，不另设支撑，以便浇筑砼后不阻碍下节挖孔。
第一节砼护壁高出地面30cm，避免杂物落入孔内伤人及挡水。
砼用机械拌制，吊桶运输、人工浇筑。
施工中掺入适量速凝剂，以加速施工进度，砼护壁至基岩顶面。
淤泥层挖孔护壁采纳预制钢筋砼护筒下沉进行护壁。
五、清孔
当挖至设计标高并经监理工程师检查合格后进行清孔，将孔底松土、沉碴、杂物清运出孔桩，然后进行钢筋笼的安装。
六、钢筋笼的制作与安装
钢筋笼在钢筋加工厂制作，依照各桩具体桩长分控制作，同时在钢筋笼外周边绑扎砼垫块，将钢筋笼运至桩位处，用汽车起重机分节吊放。
下笼时，上下两节钢筋笼进行错位搭接，钢筋搭接长度为10d，搭接头制作成必然角度，以保证钢筋笼的轴向受力。
钢筋笼下到标高后，在孔口准确调整钢筋笼位置，使之与首节护壁十字线重合，并用4根Φ16钢筋焊在护壁上，以避免钢筋笼掉笼或浇筑砼时上浮。
七、灌注孔桩砼
灌注前经监理工程师签认合格后进行砼灌注。
砼在拌和站集中拌制后由砼运输车运输，灌注时采纳串筒（有水那么采纳导管灌注水下砼）。
钻孔桩
一、围堰筑岛及钢护筒埋设
依照桥位水文地质情形，7号、8号墩位于水中，采取草袋围堰筑岛施工，围堰顶尺寸为13m×，高度，填筑坡度1∶。
钢护筒钢板厚8mm，用卷板机制作，直径为φ，节长。
钢护筒顶高出岛面约30cm。
二、泥浆池及泥浆调制
利用临近钢护筒作为泥浆池，泥浆原料采纳膨润土或粘土，钻机在钻进中人工投放膨润土或粘土并加水，钻机空转搅拌形成泥浆，在粘土层钻孔时，事前调剂不多的泥浆，在钻进进程中利用地层粘土进行造浆、补浆；在砂层中钻孔时，添加适量膨润土制浆。
膨润土的一样用量为所加水的8%，即8kg膨润土掺100L的水。
依照地质柱状图和分析钻碴判定地层并决定采纳适宜的泥浆比重，一样情形下：
一、粘土和亚粘土层采纳~
二、砂层采纳~
3、砾砂、卵石层采纳以上
三、钻孔
钻机就位，接笼式钻头、钻杆，利用护筒上十字线进行中线调整，接好泥浆管，即可开钻。
钻进进程中，钻进速度宜平缓，并严格操纵泥浆的五大指标；随时测定桩的倾斜度，将其操纵在1%之内，同时利用孔规检测钻孔直径；钻孔进入砂层时，钻进速度应适当下降并随时按检测的泥浆指标调整其比重。
必要时投入必然量膨润土造浆以增强孔壁的防护，避免坍孔。
四、清孔
当钻至设计标高，经监理工程师检测合格后，停止钻进，进行第一次清孔。
清孔进程中随时检测各项指标，合格后拆除钻杆、钻头，移开钻机，预备下放钢筋笼。
五、钢筋笼的制作与安装
钢筋笼在钢筋加工厂制作，分成两控制作，同时在钢筋笼外周边绑扎砼垫块，将钢筋笼运至桩位处，用25t吊车起吊安放，下笼时，上、下两节进行错位搭接，钢筋搭接长度为10d，搭接头制作成必然角度。
钢筋笼下到标高后，用4根φ16钢筋与钢笼顶端焊接并将其固定在钢护筒上，以避免钢筋笼下沉或上浮。
下沉钢筋笼时，安装超声波检测管，以备对桩基进行超声波检测。
六、灌注水下砼
用12t汽车起重机辅助下导管，并做好记录，导管下完后，接上砂石泵，进行二次清孔。
灌注砼前，检测孔底沉碴厚度及泥浆指标，直至达到标准要求，经监理工程师检查合格并签字后，拆除砂石泵，装上料斗（料斗容量为），灌注砼。
灌注水下砼进程中注意以下事项：
一、砼运抵灌注地址时，检查其和易性，坍落度等情形，如不符合要求，应进行第二次拌合，如仍达不到要求，不得利用。
灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离为25～40cm，料斗首批砼储量保证灌注后导管埋入砼中的深度不小于一米；
二、灌注开始后，持续有节拍地进行，并应尽可能缩短拆除导管的距离时刻，当导管内砼不满时，放慢灌注速度，避免在导管内造成高压空气囊致使压漏导管。
在灌注进程中维持孔内水头，避免坍孔，按时控测孔内砼面的位置，及时调整导管埋深。
埋深一样为2～6m（依照深度、超压力及吊机起重能力及探测手腕而定）。
3、灌注进程中，将孔内溢出泥浆引入沉淀池，避免污染。
4、灌注时桩顶部标高较设计预加米的桩头。
七、桩基检查与验收
桩基砼达到必然强度后，清除孔内泥浆，用内燃凿岩机凿除桩头，然后采纳声测法、锤击法对桩基进行整体性查验。
当监理工程师对砼整体性有质疑时，能够钻取φ70mm的砼芯样进行评定直至中意并作出书面批准。
桥梁挖孔桩施工工艺框图
承台
承台采纳机械或人工开挖成矩形基坑，人工整平基底后安装模型的方式进行施工。
7、8号墩承台基坑挖至承台底设计标高低，周围各超挖，并及时用C15砼封底至承台底设计标高后，在周围浇筑厚C15砼作侧模，绑扎钢筋后浇注砼。
墩柱
浇注顺序
本桥墩柱高度由~不等，墩高、截面尺寸转变多，具有必然的施工难度，针对不同的墩高和不同的截面别离采取如下浇注顺序：
一、2号和26号墩无横系梁，且墩身为等截面，墩身不高，采取一次性浇注砼成型的方式进行施工。
二、3号~5号、15号~25号墩虽墩身为等截面，但被横系梁分成2~3段，墩身高度均在15~28m之间，为保证墩身轴线准确，采取分两次浇注砼成型的方式进行施工。
三、6号~14号墩均有2~3道横系梁，墩身为φ、φ、φ和φ的变截面尺寸，采取多次浇注砼成型的施工方式，每次浇注一种截面尺寸的墩身，每种尺寸截面的墩身一次性浇注，即以横系梁为段。
模板、钢筋制作及安装
模板采纳定型钢模，节高分和两种，以便组合成各类高度，每节由两扇半圆形模型组合而成，每节、每扇之间用高强螺栓联接，模板固定在墩身周围的双层支架上，安装时用经纬仪操纵其竖向轴线；墩柱钢筋笼在车间分节加工制作，分节长度视吊装设备的起重能力而定，采纳平板车运至工地吊装焊接。
墩身模板、钢筋采纳井字提升架或汽车起重机吊装。
墩身砼浇注
测量定位后将钢模型加固，以后接串筒浇筑砼。
砼在拌合站拌合，砼灌车输送，其中1号台~3号墩和16号墩~27号台采纳汽车起重机配合完成砼浇注，4号~15号墩采纳输送泵浇注，输送管固定在支架上。
采纳插入式捣固器捣固，塑料薄膜养护。
砼浇注进程顶用经纬仪全程监测墩身模型轴线的转变，如有偏移，那么停止浇注，进行纠正后再行浇注砼。
横系梁及帽梁施工
横系梁及帽梁施工主若是解决施工平台的搭建，用特制钢牛腿架设两根Ⅰ45a工字钢纵梁作承力结构。
安装时将焊接有牛腿的钢抱箍固定在墩柱上，吊放工字梁并用拉杆连接，以增强其整体稳固性，然后在工字钢上横铺15×20cm方木，间距米，再在其上铺设底模。
底模铺设好后，进行测量放线，定出钢筋位置。
钢筋在钢筋房加工好，运到工地，用塔吊或吊车起吊到底模上绑扎安装，并按爱惜层厚度支垫砼垫块。
安装完毕，经监理工程师检查合格后，安装侧模。
模型采纳组合钢模板，仍采纳塔吊或吊车起吊，放线调整模型位置，检查横、纵轴线及标高正确后，将其支撑牢固。
砼由拌和站拌和，砼罐车运输，1号台~3号墩和16号墩~27号台采纳汽车起重机配合完成砼浇注，4号~15号墩采纳输送泵浇注。
梁体预制
T梁预制
一、台座布置
本桥30m跨T梁72片，20m跨T梁30片，共计102片，设8个T梁预制台座，月产量为24片，由于30m与20m跨T梁结构尺寸不同，且架设T梁时第一是20m跨，因此台座设置时先按20m跨T梁尺寸考虑，待20m跨T梁预制完毕后将台座稍作改造，即可用于30m跨T梁的预制。
存梁台座与空心板共享，依照梁片的预制和安装顺序，第一批空心板梁架设后，20m的存梁台座即可接着寄存20m的T梁，随后生产的30mT梁那么即产即架。
二、模型
T梁模型自行设计，按设计尺寸在工厂精准加工。
底模为整体无缝钢模，其面板采纳8mm厚A3钢板，面板与预埋在台座砼内的纵向角钢焊接固定，双侧设槽型橡胶以利与侧模密贴，从而避免浇注砼时漏浆。
侧模每块长5m，面板采纳6mm厚A3钢板，竖向主骨架采纳I14工字钢，横向加劲肋采纳［14槽钢，侧模之间采纳∠75×75×5角钢配以螺栓连接，侧模底部采纳［18槽钢进行定位紧固，侧模翼板边沿设梳形板，采纳6mm厚A3钢板割制而成。
端模材料与侧模相同，加工时注意预应力钢束孔口的位置和倾斜度。
三、钢筋制作和绑扎
钢筋在利用前进行调直和除锈，保证钢筋表面干净、平直，无局部弯折，钢筋制作在加工间严格按设计图进行，成品按编号堆码。
制作好的钢筋运至台座后按设计图放样绑扎，交叉点处用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保骨架的刚度和稳固性。
四、预应力管道安装
预应力管道采纳钢波纹管成孔，安装时严格按设计钢束号坐标准确信位，每隔加设一道定位钢筋网，定位钢筋网与梁肋钢筋点焊固定，确保管道位置准确，不位移、不变形。
并在波纹管接头处用胶带包裹，保证接缝周密，避免管道漏浆。
五、砼浇筑
浇筑砼前，将模型内杂物和钢筋上的油污清洗干净，并对模型进行加固，适当洒水湿润，经监理工程师检查合格后，进行砼浇筑。
浇筑时按斜向45°
分层、从其中一端向中部肋板依次浇筑，肋板由宽变窄以造成砼挤压力，当浇至另一端肋板由窄变宽处时，调头从另一端反向浇筑，一次性浇筑完毕。
砼捣固采纳侧模高频与低频附着式振动器，配合梁肋插入式捣固器相结合的复合振动方式。
在砼浇筑进程中，派有体会的砼工负责振捣，进料前第一开启低频附着式振动器振动，砼料进入梁肋腹部后停止振动，然后开启高频附着式振动器，振动时刻为40秒左右。
当一段梁肋浇注满以后利用插入式捣固器振捣，每点振捣时刻为20~30秒，与侧模维持5～10cm的间距，插入基层砼5cm左右，每处振捣完毕后慢慢提出振动棒，幸免碰撞波纹管、模型、钢筋和其它预埋铁件。
砼浇筑完毕后用麻袋覆盖砼表面，洒水进行养护。
六、预应力体系施工
张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查。
当砼强度达到设计强度85%后，进行穿束、装顶及张拉工作，张拉顺序按设计规定。
30m跨T梁预应力钢束张拉顺序：
张拉N3钢束至100%操纵应力→张拉N4钢束至100%操纵应力→张拉N1钢束至50%操纵应力→张拉N2钢束至100%操纵应力→补张拉N1钢束至100%操纵应力。
20m跨T梁预应力钢束张拉顺序：
张拉N2钢束至100%操纵应力→张拉N3钢束至100%操纵应力→张拉N1钢束至100%操纵应力。
预应力施加程序为：
0→初应力→σcom（持荷2min锚固）
张拉时均按两头同时张拉。
张拉的合力作用途在受压区截面之内，使边缘不产生拉应力，幸免构件截面显现过大的偏心受压。
张拉时，两头千斤顶起落压、划线及测量伸长值等工作一致。
张拉应力操纵以张拉力和伸长值双向操纵，以张拉力
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