现浇构件钢筋绑扎施工方案钢筋施工完整版.docx

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现浇构件钢筋绑扎施工方案钢筋施工完整版

编号：

TQC/K458

现浇构件钢筋绑扎施工方案：

钢筋施工完整版

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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

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现浇构件钢筋绑扎施工方案：

钢筋施工完整版

下载说明：

本执行方案资料适合用于为某明确的目标，广泛搜集各种资料和理论政策的依据，进行质与量，点与面的分析，做好可行性研究，提出建议方案，并通过一定范围内的资源配以严格的执行，达到预期的效果。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　现浇构件钢筋绑扎施工方案：

钢筋施工

　　1、材料要求

　　1、钢筋

　　应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

　　2、冷拉钢筋

　　表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能符合设计和规范的要求。

　　3、铁丝

　　采用20~22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

　　4、其他

　　水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、：

Ф6~10mm支撑筋等。

　　三、主要机具设备

　　1、机械设备

　　除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。

　　2、主要工具

　　钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎台、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。

　　三、作业条件

　　1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

　　2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。

　　3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。

　　4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。

　　5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。

　　6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预见留筋应进行处理。

对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥等污垢清扫干净。

对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

　　7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。

水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。

　　四、施工操作工艺

（一）、钢筋弯勾及搭接规定

　　1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

　　1）、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

　　2）、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

　　3）、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

　　2、箍筋弯勾规定

　　箍筋木端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求同时还应符合下列规定：

　　1）、箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；

　　2）、箍筋弯钩的弯折角度：

应为135°。

　　3）、箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

　　3、钢筋的接头的设置

　　钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

　　本工程受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

　　同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

　　1）、在受拉区不宜大于50％；（焊接接头）

　　2）、接头不宜设置在有抗震设防要求的梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；

　　3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％；

　　同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

　　4、少量非关键受力部位钢筋采用绑扎接头。

　　钢筋纵向受力钢筋的最小搭接长度按照图集施工。

（二）基础钢筋绑扎

　　1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾和一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

　　2、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成"八"字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。

　　3、独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面，条形基础短向钢筋在下面。

　　4、现浇住与基础连接用的插筋下端，用90℃弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。

插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱轴线偏移。

　　5、基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

　　（三）、构造柱钢筋绑扎

　　本工程采用制好构造柱钢筋骨架（箍筋绑制圈梁下皮），安装后再砌墙体。

　　1、待下部基础或下层构造柱混凝土具有一定强度（达到绑钢筋时不能使下层伸出钢筋活动的程度），即可绑扎构造柱钢筋为。

钢筋接头一般在梁板上皮，伸出板顶高度要符合设计和规范要求。

如现场绑扎时，先将每要柱的所有箍筋套在下层伸出的搭扫筋上，然后再画箍筋间距，逐个绑扎，注意箍筋搭接处，应沿受力钢筋方向错开绑所。

箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径）弯钩角度不小于135度。

　　2、构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架。

并且在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计和《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》（JGJ13-82）要求。

　　3、为固定构造柱钢筋的位置，在砌马牙槎时，应沿墙高每50cm设两根Ф6水平拉结钢筋与构造柱钢筋绑扎联结。

　　4、砌完砖墙之后应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。

　　（四）、圈梁钢筋的绑扎

　　1、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号装就位进行组装，一般在构造柱处进行搭接绑扎。

　　如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧邦画好箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。

注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开。

　　2、圈梁和结构柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造住钢筋内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。

　　3

　　、圈染和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，错入柱内长度要符合设计要求。

　　圈梁钢筋的绑扎应交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固拐入长度均要符合设计要求。

　　4、圈梁钢筋的搭接长度：

HPB235级钢筋搭接长度不少于30d，HRB335级钢筋不小于35d（d为受力筋直径）。

搭接位置应相互错开同一截面（在30d区段，且不少于50㎝内）受拉区不大于25％。

受压区不大于50％。

　　5、楼梯间及洞口部位，圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法要符合设计要求。

标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或联结。

　　6、圈梁钢筋绑完后应另垫水泥砂浆垫块。

　　（五）、梁钢筋绑扎

　　1、当采用模内绑扎时，先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：

将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。

　　2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135℃。

　　3、弯起钢筋与钢弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

　　4、梁的受拉钢筋直径等于或大于25㎜时，不应采用绑扎接头。

小于25㎜，可采用绑扎接头。

搭接长度如设计未作规定时，可按前表采用。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。

接头不宜设在梁最大弯矩处。

受拉区域内光面钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（带肋钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开。

在受力钢筋30d区段范围内（且不小于50㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

　　5、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25㎜时，知钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

　　6、梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向客观存在力钢筋之止。

　　7、梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之一。

　　（七）、板钢筋绑扎

　　1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

　　2、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

　　3、钢筋搭接长度、位置和数量的必须符合规范规定。

　　4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

　　5、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两要钢筋的相交点应全部了绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。

如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

　　6、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。

特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

　　7、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续跨可按支座中线的L/6为弯起点（L-板的中-中跨度）。

　　（八）、楼梯钢筋绑扎

　　1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。

按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先帮扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎踏步钢筋，板筋要锚固到梁内。

　　2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好扣，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

　　3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

　　五、成品保护

　　1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐排放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

　　2、在运输中和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

　　3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压塌雨逢、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

　　4、楼板等弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。

　　5、绑扎钢筋时，防止碰撞预埋铁件及洞口模板。

　　6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

　　7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

　　六、安全措施

　　1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

　　2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。

机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

　　3、钢筋加工机械使用前，应先空运转式车正常后，方能开始使用。

　　4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

　　5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲40㎜的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

　　6、精钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

　　7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

　　8、搬动钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

　　9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

　　10、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

　　11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线或电源保持一定的安全距离，在网筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

　　12、在高空安装钢筋必须板变粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。