汽机施工组织设计正式版.docx
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汽机施工组织设计正式版
汽机施工组织设计正式版
代号
QS37-GXJSS02
编号
江西贵溪电厂二期扩建工程2×300MW机组
施工组织专业设计
（汽机专业）
江西省火电建设公司
年月日
编写：
审核:
批准：
1编制依据
2工程概况
2.1主要设备及特点
2.2主系统简介
2.3汽机专业施工范围
2.4主要工作量
3主要施工方案
3.1施工平面布置
3.2主要施工机具
3.3力能供应
3.4施工方案
3.5汽机主要部件安装
3.5.1汽机本体安装
3.5.2发电机定子卸车、拖运、吊装
3.5.3发电机本体安装
3.5.4凝汽器组合安装
3.5.5除氧器吊装
3.5.6机房行车吊装
3.5.7高、低压加热器安装
3.5.8主汽给水管道安装
3.5.9汽轮发电机组油系统安装
3.5.10电动及汽动给水泵组安装
3.5.11真空系统严密性试验
3.5.12汽机油循环冲洗
4施工技术及物资供应计划
4.1技术培训计划
4.2施工技术措施及作业指导书编制计划
4.3施工技术记录图编制计划
4.4图纸供应计划
4.5设备交付计划
5综合进度安排和劳动力计划
5.1组织机构
5.2主要控制工期
5.3主要施工阶段
5.4劳动力计划
6质量管理、职业健康安全管理和环境管理
6.1工程质量管理
6.2职业安全健康与环境保证措施及文明施工
7工程竣工后的技术总结清单
7.1汽机安装技术总结
8附录
1编制依据
1.1《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源[2002]849号
1.2国家电网工[2003]153号《电力建设工程施工技术管理导则》
1.3DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》（汽机机组篇）
1.4《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）（1998版）
1.5DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
1.62000版《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）
1.7DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
1.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司2002/1/21
1.9东方汽机厂提供的汽机安装图、说明书等技术文件
1.10江西省电力设计院图纸
1.11《贵溪工程施工组织设计》江西省火电建设公司贵溪项目部
1.12《施工工艺纪律》江西火电建设公司（第二版）
1.13《江西省贵溪火力发电厂二期2×300MW扩建工程#6标段投标文件》（江西省火电建设公司2003年11月）
1.14江西省贵溪火力发电厂二期2×300MW机组扩建工程#6标段工程建设施工合同（合同编号：
2003-GDEQAZ－01号2003年12月）
2工程概况
江西贵溪发电厂二期2×300MW机组扩建工程，位于江西省贵溪市雄石路41号贵溪火力发电厂内。
本期工程由一期（4×125MW机组）向西扩建，由江西电力设计院设计，汽机为东方汽机（集团）股份有限公司生产的DG1025/17.5－II4型，其型式为：
亚临界自然循环汽包汽机，单炉膛、四角喷燃燃烧、一次再热、平衡通风、钢构架、燃煤、固态排渣。
汽轮机为：
东方汽轮机厂生产的N300－16.67/537/537型，其型式为双缸双排汽、一次中间再热、单轴、凝汽式汽轮机。
发电机为：
东方电机股份有限公司生产的QFSN-300-2-20B型，额定功率：
300MW，功率因数为0.85（滞后），励磁方式为自并励静态励磁。
2.1主要设备及特点
2.1.1汽轮机
制造厂：
东方汽轮机有限责任公司
型号：
N300-16.7/537-8型
型式：
亚临界、一次中间再热，单轴、双缸、双排汽、凝汽式
额定主蒸汽压力：
16.7MPa
额定主蒸汽温度：
537℃
额定蒸汽流量：
900080kg/h
最大蒸汽流量：
1025000kg/h
额定功率：
300MW
最大功率：
332MW
额定背压：
5.4kpa
额定给水温度：
272.7℃
给水回热级数：
8级（3高加+1除氧+4低加）
冷却水温（额定/最高）：
20/33℃
保证热耗：
7876KJ/KW.h
转速：
3000r/min
转向：
从汽轮机进汽端向发电机方向看为顺时针。
2.1.2发电机
制造厂：
东方电机厂有限责任公司
型号：
QFSN－300－2－20B型
型式：
水-氢-氢冷
额定功率：
300MW
额定出力：
353MVA/300MW
额定电压：
20KV
额定电流：
10.189KA
功率因数：
0.85（滞后）
额定转速：
3000r/min
额定频率：
50Hz
相数：
3相
励磁方式：
电机端变压器静止整流的自并励励磁
冷却方式：
水-氢-氢冷
定子重量：
190000Kg
转子重量：
52180Kg
2.1.3凝汽器
制造厂：
东方汽轮机有限责任公司
凝汽器型号：
N-16500
凝汽器重：
239t
2.1.4除氧器和除氧水箱
制造厂：
东方汽机有限责任公司
除氧器除氧水箱
型号YC-1080YS-160
设计压力1.0Mpa1.0Mpa
设计温度350℃350℃
筒体直径：
￠3046×8970mm。
￠3456×21000mm
总重：
28519Kg75600Kg
为卧式布置带滚动轮引导壳体膨胀
2.1.5电动给水泵组（上海电力修造厂）
2.1.5.1主给水泵：
主给水泵：
型号：
FK6G32A
最大流量：
484t/h
扬程：
1750m
转速：
4642r/min
重量：
7350kg
电动机：
型号：
YKOS3400-2
电压：
6000V
功率：
3400KW
转速：
2985r/min
重量：
18500kg
前置泵：
型号：
QG500-80
最大流量：
519t/h
扬程：
84m
转速：
2985r/min
重量：
1440kg
偶合器：
型号：
CO46
输入转速：
2985r/min
输出转速：
4600r/min
调速范围：
25%-100%
重量：
4000kg
2.2主系统简介
2.2.1主蒸汽及旁路系统
主蒸汽、再热蒸汽采用单管制，以减少主汽门前的压力、汽温偏差。
汽轮机设有高、低压二级串联旁路系统，容量为35%B—MCR。
以满足机组加快正常启动和事故甩负荷时稳定运行的需要，同时保证汽机再热系统的安全运行。
本系统管路不作水压水验，焊口进行100%的无损探伤。
主蒸汽单管（ID368.3×40，A335P91）从过热器出口联箱出来，至机房运行平台下分支成两根（ID273.05×30，A335P91）进入主汽阀后向汽轮机供汽。
本管路过热器出口直至K2排柱的所有管道、管件全由东方锅炉厂供货；管路上设有三组蠕胀测点和一个冷紧口，需现场冷紧。
再热冷段管两路Φ558.8×13；Φ508×13；A106B从高压缸接出（合成Φ812.8×19.05；A106B）至炉前分两路（Φ558.8×13；Φ508×13；A106B）绕过炉本体至炉后进入低再进口联箱。
管路中设有气动逆止阀2只；管路上的安全阀和排汽管全由汽机厂供货。
辅助蒸汽汽源，二抽汽源等分别从冷段管上引出。
再热热段从高再出口联箱分两路（Φ564×30；Φ564×30；A335P22）出来，合并成一路（ID635×31；A335P22）至机房，再又分两路（ID508×24.8，A335P22）进入再热阀，管系中设有三组蠕胀监察测点和一个冷紧口。
I级旁路高压段用Φ273.05×25.4，A335P91的管子；低压段用Φ558.8×16，A106B的管子。
II级旁路高压段用Φ508×24.8，A335P22的管子；低压段采用Φ820×9，Q235—A的管子，进入Ⅲ级减温减压器分两路（Φ630×7，Q235—A）。
2.2.2给水系统
给水系统由两台汽动给水泵和一台电动给水泵上水，机组正常运行时由两台汽动泵来完成上水任务，一台电泵备用。
低压给水从除氧器分三路分别至汽动给水泵和电动给水泵的前置泵进口（管子规格Φ325×8，材料20号钢），经升压后三路进入给水泵的进口（管子Φ273×7，材料#20），三路汇集成一路（管子Φ355.6×25.4，材料WB36），经＃3高加、＃2高加，#1（或大旁路）至汽机给水操作台，然后到达汽机，其中在至给水操作台的一段间设计了一个冷紧口。
给水再循环管每台泵单独一根至除氧器。
2.2.3抽汽系统
具有三高加一除氧四低加的八级非调整抽汽系统。
一、二、三级抽汽分别供汽至三个高压加热器，二级抽汽还作为辅助蒸汽汽源。
四级抽汽供汽至除氧器，供小汽机汽源，还作为辅助蒸汽汽源。
五、六、七，八级抽汽供汽至四台低压加热器。
四级抽汽至小汽机的管道上装有一只电动闸阀和一只气动快速关闭止回阀，至除氧器的加热蒸汽管道上装有一只电动闸阀及一只气动快速关闭止回阀和机械止回阀，可有效地防止汽机甩负荷时，抽汽压力突降而导致水箱中大量蒸汽倒流入汽机造成超速，并能防止除氧器水箱水位过高，水倒流入汽轮机。
一、二、三、五、六级抽汽管道上都分别装有一只电动闸阀和一只气动快速止回阀，作为防止汽轮机超速的一、二级保护，并能防止加热器事故水位过高，水倒流入汽轮机。
七，八号低压加热器布置在凝汽器喉部，七，八级抽汽管道亦布置在凝汽器喉部。
2.2.4辅助蒸汽系统
每台机组均设置一个辅助蒸汽联箱。
辅助蒸汽联箱的蒸汽参数为0.98MPa、390℃，其汽源来自贵溪发电厂一期工程、四段抽汽，两台机的辅助蒸汽联箱间设有联络管。
机组启动时，由老厂来汽，经过辅助蒸汽联箱供各用汽点使用；在机组低负荷运行时，辅助蒸汽可由本机冷再热蒸汽供汽；机组正常运行时，由本机四段抽汽供汽。
2.2.5凝结水系统
本工程主凝结水采用中压精处理系统，只设二台100％容量凝结水泵，互为备用。
凝结水自凝汽器出口，经凝结水泵进入凝结水精处理装置，经100％处理后再经一台轴封加热器，四台低压加热器进入除氧器。
系统中，凝结水除盐系统、轴封加热器，六、五号低加分别设计了小旁路；七、八号低加共用一旁路；同时设计了凝结水再循环管道至凝汽器。
2.2.6高、低加疏水系统
设有正常疏水管路和事故疏水管路，三台高加和四台低加的正常疏水都采用逐级自流以利用疏水热量，提高热效率。
高加疏水回流至除氧器，低加疏水回流至凝汽器。
加热器事故疏水均采用旁路形式，高加事故疏水接至高加事故疏水扩容器，低加事故疏水接至本体疏水扩容器。
系统中疏水调节阀和加热器水位联动，加热器疏水在正常水位时，逐级自流，调节阀打开，疏水流入下级加热器，当加热器出现高水位时，事故疏水调节阀打开；当高压加热器出现高一高水位时，抽汽管道的快速气动止回阀和电动闸阀关闭，水侧电动旁路动作，切除高加，给水走大旁路；当某台低加出现高一高水位时，抽汽气动止回阀和电动闸阀关闭，上级疏水切断，水侧旁路打开，加热器进出水门关闭，该台低加退出运行。
除氧水箱设有溢流水管，管上装设电动调节阀，在水箱水位升至高一高水位时，可打开电动调节阀放水至高加事故疏水扩容器。
轴封加热器疏水单独回流入凝汽器下本体疏水箱，疏水管路设置多级水封。
高、低加疏水系统设置了正常和事故疏水，高加疏水至除氧器；事故疏水采用单独疏水至高加疏水扩容器再至凝汽器，低加事故疏水至凝汽器。
2.2.7冷却水及工业水系统
工业水全部取自二期工程循环水，送至开闭式循环冷却水泵轴承冷却，小机交流润滑油泵轴承冷却，主机交流润滑油泵轴承冷却，主机直流润滑油泵轴承冷却，回水接至循环水排水管。
开式循环冷却水从厂内循环水管上引出，经开式循环冷却水泵送至闭式循环热交换器，发电机组冷油器，发电机氢气冷却器、发电机定子水冷器，电动给水泵偶合冷油器，电动给水泵电机空冷器，小机冷油器，机械式真空泵热交换器，回水接至厂内循环水排水管。
闭式循环冷却水水源从闭式膨胀水箱来，通过闭式循环冷却水泵加压，提供水环真空泵补充水，凝结水泵轴承冷却水，凝结水泵密封水，电泵前置泵密封轴承冷却水，汽泵前置泵密封轴承冷却水，取样冷却器，抗燃油冷却器用水，回水通过闭式循环冷却水泵循环利用。
2.2.8汽机本体润滑油系统
正常运行时，低压油经主油泵升压后分为两路，一路油通向保安系统用于危急遮断器喷油试验，一路油通向射油器。
主油泵进油分出一路向保安系统提供压力油。
射油器有两只，一只经安装在油箱内的射油器完成压力能转换成速度能过程，从而将油箱内油带出，变成低压油，送至主油泵入口，另一只经安装在油箱内的射油器完成压力能转换成速度能过程，经冷油器冷却后到汽轮机的六个支持轴承，推力轴承，盘车装置进行冷却和润滑。
发电机氢密封油由冷油器后润滑油系统供给。
小汽机油系统由小机油泵提供压力油打自循环。
系统还设置交流润滑油泵，直流事故油泵各一台，润滑油泵作用是汽轮机发电机组启、停及事故时，供给各轴承润滑油和氢密封泵用油。
2.2.9轴封及门杆漏汽
轴封供汽汽源来自辅助蒸汽，三段抽汽及新蒸汽。
各处轴封最外端出汽及小机漏汽引至轴封加热器，门杆内侧漏汽引至除氧器，外侧漏汽引至轴封加热器。
2.2.10循环水系统
循环水系统采用冷却塔水经循环水泵房供、排水。
主厂房内设二根Dn1800进水管和二根Dn1800排水管。
进、出水管道上设电动蝶阀，并在进水管上装电动二次滤网。
2.3汽机专业施工范围
根据贵溪电厂二期（2×300MW）主体工程施工合同书及我公司安装工程划分的规定，汽机施工范围如下：
2.3.1汽轮发电机本体；
2.3.2汽轮发电机本体附属机械及辅助设备；
2.3.3汽轮发电机本体有关管道；
2.3.4汽机房内附属机械及辅助设备；
2.3.5汽机房内平台扶梯及检修起吊设施；
2.3.6主蒸汽及其旁路系统管道；
2.3.7除氧给水管道；
2.3.8再热热段、冷段管道；
2.3.9高压给水管道
2.3.10汽机房内其它汽水管道。
2.4主要工程量
2.4.1主要设备安装工程量（见设备安装一览表）
2.4.2主要管道安装工程量（见管道安装一览表）
设备安装一览表
序号
设备名称
型式及规范
数量（台）
1
汽轮机
N300-16.7/537-8型亚临界、一次中间再热，单轴、双缸、双排汽、凝汽式
1
2
发电机
QFSN－300－2－20B型
1
3
凝汽器
N－16500型
1
4
凝结水泵
NLT350-400×6-902m3/h280mH2O
2
电动机
2
5
轴封加热器
JQ-110-3型
1
6
轴封风机
SAZY.10.00.033.4.01
2
电动机
2
7
＃5低压加热器
JD-600-Ⅰ
1
8
＃6低压加热器
JD-600-Ⅱ
1
9
＃7，8低压加热器
JD-1620-7650+970m2
1
10
＃3高压加热器
JG-750-3型
1
11
＃2高压加热器
JG-1050-2型
1
12
＃1高压加热器
JG-950-1型
1
13
除氧器及水箱
YS-160YC-1080
1
14
汽动给水泵
FK6D32
2
15
电动给水泵
FK6G32A
1
电动机
YKOS3400-2
1
前置泵
QG500-80
1
液力偶合器
CO46
1
16
氢气除湿机
QCL
2
17
凝结水补水泵
IS100-65-250
1
18
真空泵
2BW4353-OEK4
2
19
定子冷却水装置
1
20
辅助蒸汽联箱
3.2m3
1
21
抗燃油装置
1
22
汽缸夹层加热进汽箱
1
23
密封油压调节站
1
24
储油箱
70m3
1
25
密封油装置
1
26
密封油箱
1
27
汽机上水泵
IS100-65-315
3
28
滤水器
DLS350-C-00-01DLS400-C-00-01
各1
29
发电机氢冷却器
4
30
主油箱
ZYX-30-1型
1
31
电动双钩桥式起重机
75t/20t
2
32
冷油器
YL-530型
2
33
给水泵汽轮机油站
2
34
油净化装置
T9000型
1
35
排氢风机
1
36
开式循环水泵
350S-1616
2
37
氢气干燥器
QGQ-5
2
38
润滑油输送泵
2CY-18/3.6-1型
2
39
闭式循环水泵
IS100-65-250
2
40
闭式循环水热交换器
TL500KBGL
41
顶轴油装置
1
42
胶球清洗泵
125JQ-125
2
管道安装一览表
序号
项目名称
图纸卷册号
1
主蒸汽管道
J0501
2
再热热段管道
J0502
3
再热冷段管道
J0503
4
高压给水管道
J0504
5
减温水管道
J0505
6
给水再循环管道
J0506
7
一段抽汽管道
J0507
8
二段抽汽管道
J0508
9
三段抽汽管道
J0509
10
四段抽汽管道
J0510
11
五段抽汽管道
J0511
12
六段抽汽管道
J0511
13
给水泵汽轮机高压进汽管道
J0512
14
给水泵汽轮机低压进汽管道
J0513
15
辅助蒸汽管道
J0514
16
中低压给水管道
J0515
17
凝汽器出口至化学精处理凝结水管道
J0516
18
化学精处理至低压加热器凝结水管道
J0517
19
低压加热器至除氧器凝结水管道
J0518
20
高压加热器疏水管道
J0519
21
低压加热器疏水管道
J0520
22
除盐水管道
J0521
23
疏放水管道
J0522
24
全厂排汽管道
J0524
25
循环水管道
J0525
26
凝汽器胶球清洗管道安装图
J0526
27
开式循环冷却水管道安装图
J0527
28
闭式循环冷却水管道安装图
J0528
29
工业水管道安装图
J0529
30
主厂房压缩空气管道安装图
J0530
31
事故放油管道安装图
J0531
32
其他管道安装图
J0532
33
厂区蒸汽管道
J0533
34
贮油箱及油净化装置有关管道
J0535
35
汽机本体附属机械及辅助设备安装图
J0902
36
轴封及门杆漏汽管道安装图
J0903
37
汽机本体疏水扩容器有关管道安装图
J0904
38
汽轮机润滑油管道安装图
J0905
39
凝汽器抽真空管道安装图
J0906
40
汽机本体杂项管道安装图
J0907
41
发电机密封油管道安装图
J0908
42
发电机定子冷却水管道安装图
J0909
43
给水泵汽轮机润滑油管道安装图
J0910
44
给水泵汽轮机排汽管道安装图
J0911
45
电动给水泵润滑油管道安装图
J0912
46
循环泵组冷却水管道安装图
J0913
47
给水泵组密封水管道安装图
J0914
48
汽轮机快冷管道安装图
J0915
3主要施工方案
3.1施工平面布置
3.1.1汽机管道组合场设备堆放：
汽机管道组合场及设备堆放场借用汽机的组合场及设备堆放场，布置在主厂房的扩建端，占地面积44×170=7480m²。
在此区域内，布置有40t/42m龙门吊一台，用于设备的组合、装卸及水平运输等工作。
3.1.2汽轮发电机本体在机房12.6米层解体、检查、安装，其它设备及管道在就近安装位置施工。
3.2主要施工机械
3.2.1汽机主要施工和运输机械见附表
3.3力能供应
3.3.1施工用的氧气和乙炔采用分散瓶装式供气。
氩气现场采用瓶装供气，以满足施工要求。
采用分散供应的氧气、乙炔气、氩气，为了便于管理和摆放，应配备专用的装气笼子（每个笼子可容纳4～6瓶气体）。
3.3.2＃5机除盐水由老厂供应，施工用蒸汽及启动用汽由老厂供应，＃6机所用蒸汽及除盐水拟由＃5机组供应。
3.4施工方案
3.4.1汽轮机本体安装
N300-16.7/537单轴双缸双排汽，汽轮机低压部分为落地式轴承座，高压部分为落地式轴承座，机组安装采用水泥垫块安装工艺，低压缸组合在基础上进行，缸内部套拉钢丝按油档洼窝找中心，汽封间隙贴胶布测量全实缸复查调整高低压转子对轮中心。
施工程序：
基础检查、凿毛、设备清理——水泥垫块制作——低压缸、前箱、中箱及盘车箱台板设定——低压缸设定——前箱、中箱、盘车箱设定——高、低压转子对轮初找中心——高中压缸设定——汽缸调整——高、低压缸内部套找正——内缸、隔板套、隔板、汽封的膨胀间隙调整——低压缸全实缸状态下与凝汽器联接——高、低压缸全实缸状态下复查中心——推力间隙检查——叶轮轴向间隙检查调整——叶轮径向间隙检查调整——最后装配（扣盖）——二次浇灌——对轮中心复查及联接——轴承座内部件安装——盘车装置检查安装——主汽门及调节汽阀、再热主汽门及调节汽阀就位安装——油系统安装及油循环。
3.4.2发电机定子卸车、拖运、吊装
定子最大外形尺寸为8100×4730×4300mm，卸车拖运重量约为210t，吊装重量约为196t（含吊攀）。
定子采用推动滑移法卸车，用2只100t液压千斤顶分别在定子汽、励端吊耳处先后将定子分多次抬起适量高度，定子底部铺垫工字钢，滑动槽钢，架空处用枕木垫稳，用轨道推进器水平推动定子滑移至220t拖车上，然后用同样方法将工字钢槽钢取出。
用220t平板车将定子拖运进入汽机房。
发电机定子吊装采用机房两台75t行车（桥架加固为120吨型）抬吊就位，起吊方案即在两台行车上各增加一台自制附加起重小车，与原有的起重小车通过滑车组和自制的左、右扁担梁组成一个起吊能力为250t的四点起重系统。
此系统的起吊中心设置应与发电机安装位置的纵向中心线重合。
两台行车应刚性连接，保持两行车中心距为9m。
定子吊起至基础平台上空驶向发电机基础位置，然后缓慢下降，离发电机座板10-20mm时，定子停止下降。
核准机座底脚孔与座板孔同心后，装上各处联接螺栓使座板、阶梯垫片固定在发电机机座上。
用葫芦横向牵引，使定子的纵横中心与基础中心线基本重合，再缓慢松下定子。
3.4.3发电机本体安装
QFSN-300-2-20B型发电机为水氢氢发电机，采用垫铁安装工艺，发电机转子采用机房行车吊装，采用延长轴穿入转子，按轴系中心找平找正发电机，调整好空气间隙及磁力中心，同时应考虑汽轮机转子热膨胀量，定子应预先向励端偏移，机组二次浇灌后还需复查轴系中心，有偏差应调整。
施工流程：
基础检查验收——垫铁配制、台板就位——定子吊装——端罩安装——接线盒安装——氢气冷却器安装——定子初步定位——下端盖和轴承预安装——穿转子——下端盖安装——轴承安装——汽轮机
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