锅炉受热面安装及大件吊装方案.docx
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锅炉受热面安装及大件吊装方案
天水凯迪生物质发电 1×30MW 机组安装工程
锅炉受热面安装、吊装施工作业指导书
编制：
审核：
批准：
浙江省工 业设备 安装集 团 有限公司
二零一一年十月
1． 工程概况……………………………………………………………1
2． 编写依据……………………………………………………………2
3． 施工方案及工艺要求………………………………………………2
4． 施工前应具备的条件及准备工作…………………………………6
5． 施工组织机构及进度………………………………………………8
6． 安全措施及文明施工………………………………………………8
一、工程概况
1.1 工程规模和性质：
本工程为新建电厂，建设 1×30MW 机组，工程采用农作物废弃物
稻壳和秸秆焚烧和余热发电的工艺路线方式，配置 1 台高温超高压 KG120-540/13.7-FSWZ1
循环流化床锅炉及 SST400 凝汽式汽轮发电机、烟气净化处理、水系统、燃料供应系统、电
气系统及热控系统等
1.2 锅炉系统安装范围包括型号为 KG120-540/13.34-FSWZ1 的循环流化床电站锅炉本体及其
风、烟、煤系统、相应的热力系统和风机、螺旋给料机、等辅机设备及其系统的安装和试车
投运。
1.3 锅炉参数及基本尺寸如下：
1.3.1 参数
● 额定蒸发量：
120t/h
● 额定过热蒸汽出口压力：
13.34MPa
● 额定过热蒸汽出口温度：
5400C
1.3.2 基本尺寸
● 炉膛宽度13200mm
● 炉膛深度29300 mm
1.4 汽水流程
1.4.1 锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、进口烟道、蜗壳式气冷旋风分
离器、尾部竖井包墙过热器、低温过热器、高温过热器、连接管道及集汽集箱。
1.4.2 锅炉给水经过水冷回料阀到省煤器入口集箱和水平布置的省煤器，进入省煤器的出口
集箱，最后由省煤器引出管接止锅筒。
在启动阶段，省煤器再循环系统可以将炉水从省煤器
再循环系统引致水冷回料阀进口集箱，从而保护水冷回料阀和省煤器。
锅炉采用自然循环，锅筒内水由集中下降管分配到炉膛水冷壁和延伸墙水冷壁，经炉
膛水冷壁和延伸墙水冷壁加热后成为汽水混合物，随后经水冷壁上集箱和延伸墙水冷壁上集
箱、汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。
被分离出来的锅水进入锅筒水空间，进行再循环。
分离出来的饱和蒸汽由锅筒顶部的饱和蒸汽连接管分别引致第一烟道的前墙、中间墙，汇集
到前墙下集箱和中间墙下集箱,再分别经过烟道的侧墙、后墙流入低温过热器入口集箱，然
后依次经过低温过热器（SH1）、备用喷水减温器、低温屏式过热器（SH2）、二级喷水减温器、
高温屏式过热器（SH3）、三级喷水减温器、高温过热器（SH4），最后将合格的过热蒸汽引入
汽轮机。
序号
名 称
材质
规格
焊口数
重量（t）
备注
1
水冷壁
20G
φ60*6.5
2166
110.065
2
包墙过热器
20G
φ38*7
1254
57.426
3
省煤器
20G
φ42*5
272
93.294
4
低温屏式过热器
12Cr1MoVG
φ42*8
720
29.740
5
高温屏式过热器
12Cr1MoV/TP347H
φ42*8
760
18.800
6
低温过热器
20G/15CrMoG
φ42*6
360
35.213
7
高温过热器
12Cr1MoV/TP347H
φ42*7
360
22.574
1.4.3 给水引入锅筒水空间并通过四根集中下降管和下水连接管与前后、两侧、水冷壁下集
箱相连接。
给水向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物。
随后经各自的上部出口集箱，
通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。
被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循
环。
被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。
1.4.4 蒸汽从锅筒引出后，分别由 6 根 φ108×10 连接管引前包墙上集箱，分别下行经过前
包墙中间集箱、中隔墙上集箱,然后引入低温过热器,在进入屏式过热器,最后进入高温过热器
汇入主汽出口集箱。
主要工作量一览表
二、编制依据
2.1 锅炉厂提供的施工图纸和锅炉安装说明书。
2.2《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95。
2.3《电力建设施工质量及验收评定规程》（锅炉机组篇） [DL/T5210.2-2009] 。
2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009 .1-2002。
2.5 天水凯迪生物质电厂安装工程《施工组织设计》。
三、施工方案及工艺
3.1 水冷壁：
水冷壁为 φ60×6.5，节距为 80mm 的光管加扁钢焊成的气密性膜式壁。
管材
均为 20G。
水冷壁各墙沿宽度方向分为 3 个管组；侧墙和前墙上下分成 3 段，后墙上下分成
4 段，共计 52 组，现场焊接。
沿炉膛高度方向每隔 3 米左右布置有钢性梁，通过支撑板固
定到水冷壁外侧。
（1） 水冷壁上沿炉膛高度方向布置有钢性梁，通过小钩和支撑板固定到水冷壁外侧。
（2） 此外水冷壁上还开设有人孔、测量孔、及防爆门等孔洞，这些孔门及其水冷壁的连接装
置单独供货，安装时进行装配。
（3） 水冷壁的组合
a、水冷壁分侧墙（6 件）、前拱、前墙下部、后墙上部、后墙下部、后墙风室底部等组合件
序号
检 查 项 目
允许偏差（mm）
备 注
1
整片水冷壁宽度
2/1000 且≤15
2
水冷壁长度
±10
3
对角线偏差
±10
4
集箱水平度
2
水冷壁组合允许偏差
进行地面组合。
各段管组的对接，各管组之间的拼接，刚性梁及有关的炉墙、水冷壁密
封金属件的焊接装配等工作应在经过找正的有足够刚性的固定组合架上进行，并确保组
装过程中组合架不变形，不下沉。
组合支架设置如下：
水冷壁组件宽度
槽钢
立柱
1~1.2m立柱立柱
钢板钢板钢板
道木道木道木
立柱采用 ø159～219 钢管制作，槽钢选用 14～16#，钢板厚度为 δ=10～16mm，该组合
架按水冷壁组件长度每 3～4 m 设置一件，并以避开组对焊缝、刚性梁、人孔门等适当调整，
距焊缝每边 1～1.5m 为宜。
左右墙组合架采用双层，按吊装顺序左侧在下，右侧在上；前墙下部和后墙上部、后墙
下部组合架也为双层，前墙在下，后墙在上；前墙顶部、后墙风室底部在炉膛内组合。
b、组合前首先要对集箱和水冷壁管组进行检查与清理。
检查管子外表面有无裂纹、擦伤、
变形，管子缺陷深度超过 1.5mm 壁厚的要更换管段。
清理集箱内部，不得存有异物，尤
其要注意管座处有无“眼镜片”。
c、受热面管在组合安装前必须进行通球试验，通球前应先用压缩空气吹扫管内杂物，通球
的压缩空气压力不小于 0.6MPa，通球直径按规范执行。
d、检查管组集箱各孔位方向的正确性。
检查管组集箱尺寸的正确性，不符合者应予以纠正。
e、各管组的对焊拼缝工艺，要保证整体水冷壁墙的几何尺寸符合图纸要求。
焊接时应采取
措施防止变形。
组装时可将管端处鳍片从中间割开 500-1000mm 调整对口，对接焊后再
补焊鳍片割口。
f、膜式壁的向火面、管组之间的鳍片的拼接缝应为边角焊缝，且应满焊。
g、管组组合后误差值应符合表（七）的要求：
序号
检 查 项 目
允许误差（mm）
备 注
1
集箱标高偏差
±5
2
集箱水平度
3
3
上下集箱中心线距离
±5
序号
名 称
规 格 mm）
重 量
（t）
安装标高
（m）
备 注
1
后墙水冷壁
8800×26559
39.895
31
5T 卷扬机配合 20t 滑轮组分 4 片吊装
2
前墙水冷壁
8800×26559
33.674
31
5T 卷扬机配合 20t 滑轮组分 3 片吊装
5
刚性梁标高（以上集箱为准）
±5
6
刚性梁与受热面管中心距
±5
7
刚性梁弯曲或扭曲
≤10
8
刚性梁连拉装置
膨胀自由
f、水冷壁吊件尺寸、重量及吊装方法
水冷壁安装偏差
h、水冷壁组组装焊接结束后，进行刚性梁和支撑件的组装。
组装应在水冷壁管组组合架上
进行，为保证在运行中水冷壁的刚性，又不影响水冷壁的热膨胀的要求，所以安装中要求做
到：
①、刚性梁和水冷壁管之间所有三角形支撑板高度一致和刚性梁接触均匀。
②、保持刚性梁和钩板间的 1mm 间隔。
③、刚性梁标高允许偏差≤±5mm。
i、固定炉墙用的支撑钩，固定各类孔门的炉墙金属件及密封板，均应在地面焊装为宜，或
在整体水压试验前组装完毕。
凡用螺栓连接的炉墙附件连接时应注意：
①、孔门和底座连接板接触面应垫石棉衬垫。
②、固定螺栓头部应满焊在连接板内侧，和水冷壁相连接的所有焊缝均不应损伤管子或在管
子上造成弧坑。
（4） 水冷壁的吊装
a、水冷壁起吊前，应对水冷壁吊挂装置进行试装，以便在地面上消除缺陷。
b、水冷壁起吊组件应有加固设施，以保证吊运过程中不致发生变形和损坏。
c、水冷壁组件吊装就位后，注意及时找正，其允许偏差按照规定执行。
d、安装吊挂装置时，应注意使吊杆承受的载荷均匀分布。
e、全部水冷壁安装就位，并找正好后，应注意各面水冷壁之间的连接，应加扁钢或圆钢焊
封，并且应按图纸要求确保炉膛良好的密封性。
所有不严密之处均应填加密封钢板，仔
细焊接，使整个水冷壁成一个整体，并保证水冷壁下集箱标高在同一水平面上，以确保
与燃烧室间的密封要求。
序号
检 查 项 目
允许误差（mm）
备 注
1
过热器集箱与锅筒的垂直及水平距离
±5
2
集箱水平度
3
3
集箱标高误差
±5
3
左侧墙水冷壁
4560×30200
18.248
33.45
5T 卷扬机配合 20t 滑轮组分 3 片吊装
4
右侧墙水冷壁
4560×30200
18.248
33.45
5T 卷扬机配合 20t 滑轮组分 3 片吊装
过热器安装允许偏差
3.2 过热器：
过热器由包墙过热器、低温过热器（SH1）、低温屏式过热器（SH2）、高温屏式过
热器（SH3）和高温过热器（SH4）组成,之间分别布置有 3 级喷水减温器。
低温过热器（SH1）布
置在尾部第二烟道上部，逆流顺列水平布置，共有 3 个管组，蛇形管横向节距 200mm，横
向排列 36 排，管子直径 φ42*6mm，上一组采用 20G 材料，下两组采用 15CrMoG。
低温屏
式过热器（SH2）布置在尾部第一烟道中，垂直布置，共 16 片屏，屏间节距 450mm。
低温屏
式过热器上部烟气入口处浇注耐磨耐火材料，以防止磨损。
低温屏式过热器材质为
12Cr1MoVG，管屏为膜式壁。
高温屏式过热器（SH3）共 8 片，分下降段 4 片和上升段 4 片，
布置在炉膛上部靠近炉膛前墙。
高温屏式过热器为膜式结构，由 φ42*8 的 TP347H 管子与
扁钢焊接而成,在屏式过热器下部水平段、倾斜段及一部分垂直段设置有耐磨材料,以防止炉
内灰粒子对屏过受热面的磨损、冲蚀。
屏式过热器下部穿墙处通过密封罩壳固定在前墙水冷
壁上，整个屏式过热器通过弹簧吊架吊在大板梁上。
高温过热器（SH4）布置在尾部第二烟
道下部，逆流顺列水平布置，共有 2 个管组，蛇形管横向节距为 200mm，横向排数 36 排，
管子直径 φ42*8mm，冷段材料为 12Cr1MoVG，热段材料为 TP347H。
按锅炉受热面强制性
条文规定，所有合金钢部件在安装前应做光谱检测。
包墙过热器安装（参照水冷壁安装工艺及方法），左侧包墙在高低温过热器安装结束后吊装
就位。
（1） 安装前，过热器集箱、管系内部应进行清理检查，按图纸核查各部尺寸、结构和相关位
置；通球直径按照锅炉安装验收规范执行，通球用压缩空气压力≥0.6MPa。
所有管口应按图
做好坡口，管口内外 10~15mm 处，在焊前应清楚油垢和铁锈，直至现出金属光泽。
（2） 安装时，应先将集箱找正固定后安装基准蛇形管。
本组件以锅筒中心线的基准向左右膨
胀，先找正低温过热器进口集箱，固定之，然后以此为准找正其它集箱。
a、过热器管子吊装以单片和单根进行。
蛇形管片安装一件，就吊挂固定一件，过热器吊挂
就位后的校正通过调整吊杆进行，要注意受热面与相邻部件的膨胀间隔。
b、过热器安装后应按下表标准验收
序号
检 查 项 目
允许误差（mm）
备 注
1
组件宽度偏差
±5
2
组件对角线偏差
≤10
3
组件长度偏差
±10
4
边管垂直度偏差
±5
5
管排间距偏差
±5
6
支撑梁标高偏差
±5
7
支撑梁水平偏差
2
8
集箱标高偏差
±5
9
集箱水平偏差
3
序号
名 称
规 格
（mm）
重 量
（t）
安装标高
（m）
备 注
1
前包墙过热器
7300×19760
10.232
35.72
25t 汽车吊配合 5T 卷扬机、20t 滑轮组吊装
2
后包墙过热器
7100×16570
9.628
31.572
25t 汽车吊配合 5T 卷扬机、20t 滑轮组吊装
3
中间包墙过热器
7300×19810
12.047
35.069
25t 汽车吊配合 5T 卷扬机、20t 滑轮组吊装
3
左包墙过热器
5100×20270
9.28
35.58
5T 卷扬机配合 20t 滑轮组整体吊装
4
右包墙过热器
5100×20270
9.28
35.58
5T 卷扬机配合 20t 滑轮组分整体吊装
4
个别管子不平整度
≤20
5
管排间距
±5
6
边缘管子与炉墙间隔
符合图纸
包墙吊件尺寸、重量及吊装方法
3.3 省煤器：
省煤器布置在尾部烟道中，由高频焊直鳍片管两端加焊 180°弯头组成蛇形管
系共计 33 组（上下两个地面组对好形成一组整体吊装），管系通过集箱吊挂在顶部板梁上。
省煤器蛇形管与集箱单独出厂，现场组合。
（1） 省煤器清理检查：
按图纸检查管接头数、位置及相关尺寸，清理集箱内部。
对省煤器蛇
形管束进行通球检查，通球直径按照锅炉验收规范执行，压缩空气压力≥0.6MPa。
（2） 组合安装
a、集箱、蛇形管应在稳固的组合架上进行组合，组合时先找正集箱位置并固定，然后对接
基准蛇形管，按图纸要求找正固定，再安装其余管排。
b、省煤器组装按表检查、验收。
c、省煤器吊装采用塔式起重机从顶部放下吊装就位
省煤器安装允许偏差
四、施工前应具备的条件及准备工作
4．1 施工人员应认真熟悉图纸，按图纸和设备清单对到货设备进行清点、编号。
检查集箱、
管子是否有损伤、裂纹、压扁等缺陷，若有缺陷则通过设备缺陷通知单通知业主、厂家
序号
机械名称、
牌号、产地
型号规格
数量
国别
产地
制造年
份
额定
功率
生产
能力
用于施
工部位
1
汽车吊
25t
1 台
徐州
2004
设备吊装
2
空压机
3
6m /min,
1 台
郑州
2003
37KW
通球
3
卷扬机
5t
2 台
郑州
2004
设备吊装
4
直流电焊机
AX320-1,
15 台
唐山
2005
20KW
管道焊接
5
交流电焊机
BX400-1,
2 台
唐山
2004
20KW
管道结构焊接
6
氩弧焊机
NSA-320,
4 台
唐山
2003
20KW
管道焊接
7
台 钻
Φ13
2 台
西湖
2002
管道
8
型钢切割机
Φ500
1 台
广州
2003
管道
9
角向磨光机
Φ100
10 台
广州
2004
管道
10
电动试压泵
40Mpa
1 台
浙江
2003
管道
11
X 射线探伤机
XXQ2505
1 台
丹东
2001
管道探伤
12
安全配电箱
8 台
杭州
2003
临时用电
13
电磨头
4 台
南通
2011
管道磨口
14
钢卷尺
30m
1 件
2011
尺寸复核
15
钢卷尺
5m
6 件
2011
尺寸复核
16
钢板尺
1 件
2011
尺寸复核
17
手拉葫芦
1T
8 只
2011
起吊
18
手拉葫芦
2T
6 只
2011
起吊
4．6 主要工器具准备：
进行相应处理。
4．2 检查集箱及各管座、管排等组件外形尺寸是否符合图纸，检查厂家的缝是否符合图纸
要求。
4．3 发现缺陷应做详细记录，及时向有关部门反映。
所有缺陷在现场修复或返厂处理后应
进行检查，验收合格后方可进行安装。
4．4 对合金部件应进行光谱复查。
4．5 对管排、管屏及散管进行通球试验（通球前先用压缩空气吹扫），并及时对管口进行封
堵，待全部通球后办理通球签证。
工 种
人 数
进场时间
计划退场时间
起 重 工
5
2011.09.12
2012.4.10
电 工
1
2011.9.20
2012.05.15
管 工
8
2011.10.10
2012.04.30
铆 工
10
2011.9.10
2012.2.30
电 焊
10
2011.9.12
2012.05.20
氩弧焊工
10
2011.10.10
2012.05.20
探 伤
3
2011.9.20
2012.05.30
辅 助 用 工
8
2011.9.5
2012.05.30
管 理 人 员
6
2010.9.5
2012.06.15
合计
61
五、施工人员组织及进度
受热面劳动力投入计划
六、安全措施及文明施工
6.1、安全目标
杜绝人身伤亡事故和各类机械、设备、交通、火灾事故。
6.2、安全文明施工措施
6.2.1、施工人员进入现场应遵守«电力建设安全工作规程»，杜绝习惯性违章。
6.2.2、进入施工现场必须正确戴好安全帽、高空作业拴好安全绳。
6.2.3、受热面吊装前，技术负责人必须进行全面的安全技术交底，接授交底人员必须在交
底书上签字。
6.2.4、大件吊装应办理安全施工作业票。
6.2.5、严禁任何无关人员在施工区域内逗留。
6.2、6、有危险的出入口、孔洞应设围栏或悬挂警告牌。
6.2.7、现场配备足够消防器材，物品堆放符合防火要求。
6.2.8、卷扬机、滑车、卡环等机械设备检修完好，负荷试验合格，并经安全监察部门验收
合格方可使用，操作规程上墙挂牌。
6.2.9、临时平台搭设牢靠，不得有变形弯曲现象。
6.2.10、每个施工人员应听从指挥，严禁乱焊乱割。
6.2.11、吊装现场设置吊装组织机构，专人负责，统一指挥，相互配合。
6.2.12、滑车组牵引绳穿绕正确，不得与梁相碰，单门滑车生根点固定牢固。
6.2.13、棱角处必须垫管皮。
6.2.14、现场两台卷扬机同时作业，起重指挥人员注意力集中，避免汽包与梁相撞。
卷扬机
操作、监护人员应经常注意检查卷扬机各项保护性能的良好性。
6.2.15、在使用各种起重机具及倒链前，应对其进行各部位细致的检查后，方准使用。
6.2.16、现场配备移动式电源箱，且有动作正常的漏电保护器。
6.2.17、作业区域应经常保持整洁，施工器材器具应搁置在醒目、安全之处，禁止乱堆乱放。
6.2.18、设备、工器具不能从上直接抛下，应用绳绑好下放。
6.2.19、工器具应系好保护绳，施工结束应放在工具包或有防坠落措施，严禁堆放在构件平
面上。
6.2.20、现场使用工器具应有专人检查，包括软梯、爬梯、脚手架管、跳板等，必须符合安
全有关规定。
6.2.21、严禁私自乱拉乱接电源线，电源操作应由专业电工进行。
现场拖拉钢丝绳、倒链等
金属件时，注意防止触电。
6.2.22、设备临时拖运固定必须稳当，要有防倾倒措施。
6.2.23、现场边角余料应收放整齐，做到工完料尽场地清。
6.2.24、严格执行业主制定的现场安全、环境卫生等工作程序，尊重业主，服从业主对安全
文明施工的指导和监督。
6.2.25、坚持文明施工，礼貌回答建设单位提问，不得使用任何不文明语言对待上级领导询
问。
6.2.26、施工人员严格遵守社会公德、职业道德，遵守文明施工准则，杜绝野蛮施工和不文
明施工行为。
6.2.27、雨后应有防滑措施。
6.3、应急措施
6.3.1、从工程开工起，成立义务消防组织、事故抢险组织，一旦发生恶性事故，能迅速投
入抢险、救护工作。
6.3.2、现场备有急救药品。
工序流程
危险因素分析
防范措施
责任人
电、火焊作业
火花飞溅
发生火灾
在施工点下方或易燃物间铺设石棉布或用
铁皮遮挡。
配置足够消防器材。
高兆荣
交叉作业
人身伤害
做好隔离措施，加强教育
陆百泉
高空作业
人身伤害
做好安全防护措施，正确使用三宝，加强
教育
陆百泉
使用氧乙炔
发生火灾
人身伤害
做好安全防护措施，切割材料必须戴好防
护眼镜，氧乙炔瓶临时放置应保证一定安
全距离，乙炔瓶应有防回火装置
倪伟标
钢丝绳吊物
未垫管皮钢丝绳割断
棱角处垫管皮，加强监督
李方亮
卡环未正确使用
正确使用，加强检查
李方亮
卡环起重量不够
更换，加强检查
李方亮
滑车组布置
起吊时未垫管皮、钢丝绳
倍数不够
棱角处垫管皮，加强监督
李方亮
滑车组连接
吊装
滑车组绳头未正确固定
正确固定
李方亮
高空作业未拴安全带
拴安全带吊装前检查
李方亮
横梁上行走未将安全带挂
在水平扶绳上
加强监督
李方亮
销轴未抱稳、跌落
按图施工
李方亮
销轴穿装时挤压手
正确施工
李方亮
指挥信号不清楚
信号清楚
李方亮
汽包吊装
起重区域有无关人员停留
或通过
严禁无关人员通过
陆百泉
达到 5 级风力进行吊
装作业
5 级以上风力禁止吊装作业
陆百泉
汽包倾角超过 42 度
按方案施工
陆百泉
吊杆穿装
捆绑不牢
专人指挥，缓慢松钩
李方亮
倒链滑链
倒链检验合格
李方亮
卷扬机操作
卷扬机电机漏电
使用前认真检查
徐水清
围观人员太多
安全区域外
徐水清
OSH 危害辨识一览表
附表一
工序流程
环境因素分析
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