轮扣式方案修改精选.docx
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轮扣式方案修改精选
轮扣式模板支撑施工方案
工程名称：
盛世城北区一期项目
项目经理：
潘光龙、刘召叶
编制人：
李强林、王家业
编制日期：
二零一七年五月一日
1.编制依据3
2.工程概况3
3.模板工程安装基本概况4
4.施工工艺流程7
5.模板施工技术要求9
6.安全注意事项16
7.应急预案18
8.模板工程设计计算22
1.编制依据
1.1《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《山东省建设工程安全生产管理办法》等法律、法规；
1.2《危险性较大分部分项工程安全生产管理办法》等住房和城乡建设部、省住建厅、市住建局的相关规范性文件；
1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002（2011版））；
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
1.5《混凝土结构工程施工工艺标准》（DBJ/T61-31-2005）；
1.6《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
1.7《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）；
1.8《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；
1.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
1.10《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范》（DB37/5008-2014）；
1.10《建筑施工手册》第五版；
1.11设计院设计的本工程施工图纸；
1.12本工程的施工组织设计等。
2.工程概况
2.1建设各方主体：
工程名称：
盛世城北区一期项目
建设单位：
山东桂华锦鸿置业有限公司
设计单位：
山东卓远建筑设计有限公司
监理单位：
中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
施工单位：
日照市方兴建筑工程有限公司
2.2工程基本情况
工程名称
盛世城北区一期项目
工程地点
青岛路以西，岳石路以北
建筑面积（m2）
163694.59
建筑高度（m）
10.2、21.48、24.58、27.68
基础形式
独立基础
主体结构
剪力墙结构
抗震等级
三级
抗震设防烈度
8度
地上层数
地下层数
地上3、5、6、7层
标准层高（m）
3.1米
其它层高（m）
2.48米
3.模板工程安装基本概况
3.1本工程轮扣式钢管模板支撑体系只用于标准层结构施工，其架体节点构造要求：
轮扣式插销采用8mm厚的型钢成品支撑，盘口及插销与主要立杆及纵横杆之间采用双面满焊焊接，连接盘的厚度为19㎜，焊接接头有现场取样作节点抗压、抗拉试验，试验值为纵向抗压15KN，横向抗拉25KN，符合要求。
立杆纵横杆采用φ48×3.0钢管作主要的骨架构件，立杆上的第一个轮扣件距离地面为300mm，第一道水平拉杆作为扫地杆300mm，第二个轮扣件距离第一个盘扣件1700mm作为第二道水平拉杆；由于该工程开间大小不规则，一般纵横水平杆长度采用1200mm、900mm、600㎜、300㎜四种规格布置。
3.2本工程模板梁、板采用木胶合板辅以50mm×80mm方木，模板支撑体系采用轮扣式顶托支撑架，剪力墙加固采用50mm×80mm方木及Ф12mm对拉螺栓作为木楞箍，墙和截面较大的梁采用Ф12mm对拉螺栓加固。
3.3材料要求：
GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（1）钢管必须涂有防锈漆。
（1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
（2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
（3）钢管上严禁打孔。
GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
GB50214的规定。
GB50005的规定。
GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
GB50005的标准进行。
（1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；
（2）板材和规格材，不应大于20%；
（3）受拉构件的连接板，不应大于18%；
（4）连接件，不应大于15%。
10mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
4.施工工艺流程
4.1技术参数
【墙模板（木模板）】
新浇混凝土墙名称
标准层墙
新浇混凝土墙墙厚（mm）
180
混凝土墙的计算高度（mm）
2980
混凝土墙的计算长度（mm）
4770
对拉螺栓类型
M12
小梁间距（mm）
180
面板材质
覆面木胶合板
小梁材料
矩形木楞
小梁一端悬臂长（mm）
1580
主梁一端悬臂长（mm）
1580
主梁材料
双钢管
主梁间距（mm）
180
【板模板（轮扣式）】
新浇混凝土板板厚（mm）
120
模板支架高度（m）
3.1
模板支架纵向长度（m）
60
模板支架横向长度（m）
11.7
主梁布置方式
平行立杆纵向方向
支撑立柱钢管型号（mm）
B-LG-2500（Ф48×3.0×2700）
立杆纵向间距（mm）
1200
立杆横向间距（mm）
900
水平杆步距（mm）
300;1700;400
主梁材料
钢管
荷载取值和设计计算依据
《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
可调托座内主梁根数
1
面板材质
覆面木胶合板
板底支撑小梁材料
矩形木楞
【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】
新浇混凝土梁计算跨度（m）
4.26
结构层高（m）
3.1
混凝土梁截面尺寸（mm）
180×400
梁侧楼板厚度（mm）
120
梁跨度方向立柱间距（mm）
/
梁两侧立柱间距（mm）
/
步距（mm）
1700
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
900
梁底支撑小梁材料
方木
荷载传递至立杆方式
可调托座
主梁材料
钢管
4.2工艺流程
【板模板】
弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
【墙模搭设】
单块就位组拼安装工艺流程：
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
预拼装墙模板工艺流程：
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
【梁模板】
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
5.模板施工技术要求
5.1操作要点
采用九夹板，支撑前先根据层高放好大样，搭好支撑架，先支平台梁底模板，再支梯梁底模板、外帮侧板，在外帮侧板内侧，放出楼梯底板厚度线，用样板划出踏前侧板的档木，再钉侧板。
梯踏步高度要均匀一致，特别要注意最上一步和最下一步的高度，要考虑楼地面装修层厚度的影响以及梯自身装修层的影响。
5.2质量通病及防治措施
梁、板底不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：
防止的方法是：
梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和钢度。
作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
5.3模板工程质量标准
模板安装完毕，应对其轴线、截面尺寸、垂直度、标高、平整度等进行全面检查，模板安装允许偏差应符合规范的要求。
5.4模板拆除
5.5模板支架应符合下列规定：
5.5.1一般规定
轮扣式模板支架的支撑高度不应大于24m。
H）不大于3m、楼板厚度（D）不大于200mm、梁截面面积（S）不大于0.2m2时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构；如超出此规定，应采用有剪刀撑框架式支撑结构；当高度（H）大于8m、楼板厚度（D）大于400mm、梁截面面积（S）大于0.4m2时，专项方案应进行专家论证。
（1）搭设场地应坚实、平整；应有排水措施，防止产生不均匀沉降；地基承载力应满足受力要求；
（2）立杆支架底部应设置木垫板，木垫板厚度应一致且不得小于50mm、宽度不小于200mm，垫板应被立杆压实不可活动。
5
（1）立杆间距不得大于1.5m；
（2）立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；
（3）立杆的插接接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。
（1）模板支架水平杆必须按步纵横向通长满布设置，不得缺失；
（2）模板支架应设置纵向和横向扫地杆，底步水平杆作为扫地杆距地高度（h1）不应超过500mm；
（3）水平杆的步距不得大于1.8m。
（1）可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度（h2）严禁超过650mm，可用水平杆连接加固；
（2）可调托座螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于200mm；
（3）可调托座上的主楞梁应居中，其间隙每边不大于2mm。
纵向立面图
横向立面图
5.5.2有剪刀撑框架式支撑结构构造
5.6模板支架搭设与拆除：
5.6.1模板支架搭设应符合下列规定：
1应根据模板支架图纸进行定位放线；
2模板支架在搭设时要求地面必须平整，当地面平整度较差时，应采取找平措施，确保水平杆与立杆可靠连接，且水平杆在同一水平面上；
4模板支架搭设应先立杆后水平杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设整体支架体系；
吉木乃5水平杆直插头插入立杆的连接盘后，采用不小于0.5kg的手锤锤击水平杆端部，使直插头卡紧，保证盘销节点水平杆的抗拔力不小于1.2kN；
6每搭完一步支架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差；立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1.5‰且不得大于30mm；
7混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。
5.6.2模板支架拆除时应符合下列规定：
表7.1.2立杆拆除时混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计混凝土强度等级的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
6.安全注意事项
6.1模板安装
6.2模板拆除：
6.3模板支架安全管理与维护：
6.3.2支架搭设作业人员必须正确戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
6.3.3支撑结构作业层上的施工荷载不得超过设计允许荷载。
6.3.4混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时应迅速撤离施工人员，并应进行相应加固处理。
6.3.5高度4m以上的柱、墙等竖向混凝土结构必须先浇筑，待混凝土达到一定强度后，再浇筑梁、板等水平混凝土结构。
6.3.6梁应从跨中向两端、楼板应从中央向四周对称分层浇筑。
梁每层浇筑厚度不得大于400mm，楼板局部混凝土堆置高度不得超过楼板厚度100mm，以确保均匀加载，避免局部超载偏心作用使架体倾斜失稳。
6.3.7模板支架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。
6.3.8拆除的支架构件应安全传递至地面，严禁抛掷。
6.3.9在模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。
模板支架应与架空输送电线路保持安全距离，工地临时用电线路及脚手架接地防雷击措施等按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。
7.应急预案
为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。
由项目经理张蕾任组长。
负责事故现场指挥，统筹安排等。
7.1工程项目部应急救援领导小组：
组长：
项目经理
副组长：
项目部安全员
组员：
现场施工员、技术员
7.2领导小组主要职责为：
领导小组下设现场联络组、现场保卫组、现场抢救组三个小组。
组长：
潘光龙
副组长：
李强林
组员：
现场技术员
主要职责为：
组长：
潘光龙
副组长：
李强林
组员：
各班组组长
主要职责为：
组长：
潘光龙
副组长：
李强林
组员：
各班组组长
工作职责为：
处理程序及工作要求：
7.3救援方法
现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救援领导小组抢救。
仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。
如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
当地发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；
报120急救中心，到现场抢救伤员。
（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；
急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；
清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；
预备应急救援工具：
切割机、起重机、药箱、担架等。
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。
序号
器材或设备
数量
主要用途
1
支架
若干
支撑加固
2
模板、木方
若干
支撑加固
3
担架
2个
用于抢救伤员
4
止血急救包
4个
用于抢救伤员
5
手电筒
6个
用于停电时照明求援
6
应急灯
6个
用于停电时照明求援
7
爬梯
3樘
用于人员疏散
8
对讲机
8台
联系指挥求援
8.模板工程设计计算
8.1板模板（轮扣式）审核表
地基基础
支撑层楼板厚度h（mm）
120
混凝土强度等级
C30
立杆底座长a（mm）
200
立杆底座宽b（mm）
100
工程属性
新浇混凝土板名称
标准层
新浇混凝土板板厚（mm）
120
模板支架纵向长度L1（m）
60
模板支架横向长度B1（m）
11.7
模板支架高度H（m）
3.1
荷载设计
荷载取值和设计计算依据
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
模板及其支架自重标准G1k（kN/m2）
0.1，0.3，0.5，1.05
混凝土自重标准G2k（kN/m3）
24
钢筋自重标准G3k（kN/m3）
1.1
施工人员及设备荷载标准值Q1k（kN/m2）
3
泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值Q2k（kN/m2）
0.25
其他附加水平荷载标准值Q3k（kN/m）
0.55
Q3k作用位置距离支架底的距离h1（m）：
4
模板工程支拆环境
考虑风荷载
风荷载作用方向
沿模板支架横向作用
省份
山东
城市
日照市莒县
基本风压ωo（kN/m2）
0.3
风荷载高度变化系数μz
1
风荷载体型系数μs
0.5
抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2（m）
6
模板体系设计
主梁布置方向
平行立杆纵向方向
立杆纵向间距la（mm）
1200
立杆横向间距lb（mm）
900
水平杆步距h（mm）
1700；400
顶层水平杆步距hˊ（mm）
300
支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a（mm）
300
小梁间距l（mm）
180
小梁最大悬挑长度L1（mm）
1580
主梁最大悬挑长度L2（mm）
1580
面板验算
面板类型
覆面木胶合板
厚度t（mm）
20
抗弯强度设计值f（N/mm2）
16.83
弹性模量E（N/mm2）
9350
计算方式
简支梁
小梁验算
小梁材质及类型
矩形木楞
小梁截面类型
60mm×80mm
小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
12.87
小梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
1.39
小梁截面抵抗矩W（cm3）
64
小梁弹性模量E（N/mm2）
8415
小梁截面惯性矩I（cm4）
256
小梁计算方式
三等跨连续梁
主梁验算
主梁材质及类型
钢管
主梁截面类型
Ф48×3.0
主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
主梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
125
主梁截面抵抗矩W（cm3）
4.73
主梁弹性模量E（N/mm2）
206000
主梁截面惯性矩I（cm4）
11.36
主梁计算方式
三等跨连续梁
立柱验算
钢管类型（mm）
Ф48×3.0
钢材等级
Q345
回转半径i（mm）
15.8
抗压强度设计值[f]（N/mm2）
300
立柱截面面积（mm2）
489
立柱截面抵抗矩（cm3）
5.08
立柱截面惯性矩（cm4）
15.8
可调托座验算
可调托座内主梁根数
1
可调托承载力容许值[N]（kN）
30
抗倾覆验算
结构重要性系数γ0：
1
承载力设计调整系数γR
0.9
模板及支架的类型系数α
5
正常使用极限状态
承载力施工极限状态
抗倾覆
可变荷载的组合值系数ψc
1
0.9
0.9
可变荷载的分项系γQ
1
1.4
1.4
永久荷载的分项系数γG
1
1.2
0.9
立柱地基基础计算
支撑层楼板厚度h（mm）
120
混凝土强度等级
C30
立杆底座长a（mm）
200
立杆底座宽b（mm）
100
支撑简图
序号
验算项目
计算过程
结论
1
面板验算
强度验算
σ=Mmax/W=0.177×106/66667=2.655N/mm2≤[f]=16.83N/mm2
满足要求
挠度验算
νmax=0.367mm≤min{400/150，10}=2.667mm
满足要求
2
小梁验算
强度验算
σ=Mmax/W=0.29×106/64000=4.531N/mm2≤[f]=12.87N/mm2
满足要求
抗剪验算
τmax=3Vmax/（2bh0）=3×1.936×1000/（2×60×80）＝0.605N/mm2≤[τ]=1.39N/mm2
满足要求
挠度验算
νmax=0.566mm≤[ν]=min[lb/150，10]=min[900/150，10]=6mm
满足要求
3
主梁验算
抗弯验算
σ=Mmax/W=0.942×106/4730=199.154N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求
抗剪验算
τmax=2Vmax/A=2×6.696×1000/450＝29.76N/mm2≤[τ]=125N/mm2
满足要求
挠度验算
νmax=1.972mm≤[ν]=min[lb/150，10]=min[900/150，10]=6mm
满足要求
4
立柱验算
长细比λ=l0/i=2160/15.8=136.709≤[λ]=150
满足要求
f=N1/（φ1A）＝9.225×103/（0.672×489）=28.073N/mm2≤[σ]=300N/mm2
满足要求
f=N2/（φ2A）＝9.878×103/（0.276×489）=73.19N/mm2≤[σ]=300N/mm2
满足要求
f=N1w/（φ1A）+Mw/W=8.883×103/（0.672×489）+0.067×106/5080=40.221N/mm2≤[σ]=300N/mm2
满足要求
f=N2w/（φ2A）+Mw/W=9.537×103/（0.276×489）+0.067×106/5080=83.852N/mm2≤[σ]=300N/mm2
满足要求
5
可调托座验算
可调托座验算
N=9.225kN≤[N]=30kN
满足要求
6
抗倾覆验算
抗倾覆验算
MT=49.362kN·m≤MR=65.925kN·m
满足要求
抗倾覆验算
MT=30.328kN·m≤MR=302.311kN·m
满足要求
7
立杆支承面承载力验算
受冲切承载力计算
F=（0.7βhft+0.25σpc，m）ηumh0=（0.7×1×1.43+0.25×0）×1×1120×130/1000=145.746kN≥F1=9.878kN
满足要求
局部受压承载力计算
F=1.35βcβlfcAln=1.35×1×2.449×14.3×20000/1000=945.748kN≥F1=9.878kN
满足要求
结论
符合要求
审核人
总监理工程师
编制人
审核时间
注：
此表数据来源于计算书，详细计算过程请查阅计算书。
8.2墙模板（木模板）审核表
工程属性
新浇混凝土墙名称
标准层墙
新浇混凝土墙墙厚（mm）
180
新浇混凝土墙墙高（mm）
2980
混凝土墙的计算长度（mm）
4770
荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
新浇混凝土初凝时间t0（h）
4
外加剂影响修正系数β1
1
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