LALY品质部资料.docx

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LALY品质部资料

產品檢驗程序及標準

針對公司品管部門對質量檢驗方面的管理，特制定以下程序和標準，要求品管人員必須嚴格執行：

一、檢驗程序：

1、根據產品類別性質進行分類檢驗；（不同類產品重點檢驗說明見附件）

2、檢驗方式，根據產品質量穩定性分全檢和抽檢兩種方式進行檢驗；

3、型號核對；如為工廠型號，必須更換為公司規定型號（如客戶有特殊要求，需配合注明客戶要求的型號）

4、門幅穩定性檢查，同卷布必須進行分段測量，不允許出現不規則的幅寬，幅寬標準浮動可允許±0.2CM；門幅兩邊必須整齊，不得出現歪斜不齊；

5、花型，紋路，花位檢查，必須按原版對照面料的花型是否正確；花紋、花位尺寸是否正確；如規則條紋面料，必須檢查紋路是否會出現緯斜；紋路寬度是否達到要求，紋路的距離是否會出現不規則；

6、顏色及色差度檢查，對色均以原版為核對標準，色差度合格標準必須達到95%以上；同卷布必須從不同角度核對是否存在色差；不同匹面料必須核對是否存在匹差；同缸面料不允許出現色差；

7、克重，手感，厚度質感檢查，以原版為核對標準；克重量可允許±5%浮動；

8、色牢度測試，特別為深顏色等敏感色系（包括染色布/色織布），均需以干擦方式進行檢測；

9、特殊處理產品（如防水、阻燃、防汚、易去汚等），必須根據其特性功能進行檢測；

10、批次及缸號注明，每批到貨的產品，必須注明到貨日期，批號；為染色布的必須分清缸號；

11、若面料表面出現線頭，油污，抽紗等能補修的質量問題，必須進行補修處理；若發現輕微可接受的瑕疵點，需標線注明；如質量問題嚴重產品必須及時向相關部門反饋並採取退貨處理；

12、對於退貨返修的產品，必須經過再次復檢方可驗收入庫；

13、數理檢查，按合理速度進行打卷檢測米數，並詳細做數量登記，一般短米0.5以上視為不正常，必須相對做出扣損處理；如出現短米嚴重，必須經過不同機器檢測及手量檢測確定後，及時反映相關部門最終決定處理方式；

14、檢驗過程中，品管人員必須詳細做好各項品質登記存檔，並提交相關檢驗結果總結報告。

二、布料檢驗標準

一類：

色織布

1、核對編號（正常型號、客戶訂做型號）。

2、面料左、中、右，頭尾無明顯色差。

3、面料表面無汚漬、經痕、油污、色汚、並經並緯（面料瑕疵每卷以50米計算允許3-5處，國家允許標準範圍）。

4、幅寬有無達到標準（幅寬浮動：

±0.2CM範圍，超過標準的退貨，特殊情況除外）。

5、面料開始、中間、結尾幅寬差量不超過3釐米。

6、花紋、花位是否有錯，正反面核對，布料是否有變薄。

7、手感是否達到要求，染色是否均勻（左、右顏色，前後顏色不一致，不定時色差等）。

8、布料是否有做過三防特殊處理（防水、防火、防汚），檢驗是否達到要求。

9、對每一批布料要認真核對型號（標準型號、客戶訂做型號）。

10、每一批面料是否出現異味、膠水味及掉毛現象。

11、整卷布匹可以允許一處拼接，但必須不得少於20米，拼接處兩邊不允許有色差（拼接處少於20米以下的扣除0.5米，如10米+35米=45米，扣除0.5米，實際數量就是44.5米）。

12、打卷時需要注意紙管和布邊要保持平齊，減少折皺面。

13、布料如有瑕疵，要求以線槍標誌清楚，瑕疵點指0.5米以上嚴重質量問題。

14、總結檢驗情況，提交品質異常處理報告。

二類：

麂皮絨

1、核對編號（正常型號、客戶訂做型號）。

2、顏色是否達到要求，幅寬有無達到標準（幅寬浮動：

±0.2CM的範圍，超過標準的退貨同，特殊情況除外）。

3、複合粘度有無達到標準，是否有斜拉起皺現象，底布是否貼錯，出現脫底現象，異味、膠水味太重。

4、布料表面無陰陽色、抽紗、髒汚、劃痕、膠痕現象及掉毛現象（面料瑕疵每卷以50米計算允許3-5處，國家允許標準範圍）。

5、面料做三防有無達到要求。

6、面料左中右，頭尾無明顯色差。

7、染色是否均勻（左右顏色、前後顏色不一致、不定時色差等）。

8、打卷時需要注意紙管和布邊要保持平齊，折皺方面的問題。

9、布料如有瑕疵，要求以張槍標誌清楚，瑕疵點在0.5米以上屬嚴重質量問題。

10、總結檢驗情況，提交品質異常處理報告。

品檢員要求

1、作為公司的檢驗員必須嚴格遵守公司布料檢驗標準。

2、檢驗員要仔細檢驗面料每一項標準，是否達到合格標準；確保每一批面料質量穩定。

3、檢驗後的面料按分貨單擺放在指定位置，各分公司及總倉，檢驗完後認真核對編號及數量。

4、檢驗員負責工作範圍衛生清潔、通道無阻，桌面整齊有序。

三、

產品包裝標準及存放要求

一、數量規格標準：

1、每卷布數量以45米至50米為標準：

（若為火焰複合、割絨類等偏厚產品，每卷最低數量不得低於35米）

2、每卷布不得出現拼接；若因質量問題或複合接口等特殊情況，最多允許一卷布中有1處拼接，且拼接數量不得低於20米；

3、每卷有拼接分段，必須於標簽上注明清楚拼接明細。

二、包裝規格：

1、內包裝，色織類及麂皮絨類布卷心採用公司規定標準紙筒，紙筒不得採用分段或短於布的門幅的紙筒；絨布類必須採用特製專用紙筒；

2、布卷兩邊必須採用公司專用封條，封條必須保持整潔，不得有污染，或塗畫；

3、每卷布兩邊必須貼有兩個標簽，標簽內容為型號，數量，入庫日期，批號，缸號，或一些特殊注明；

4、外包裝，色織類及麂皮類為薄膜紙；絨布類為透明薄膜紙外需加紙箱；

5、每卷布於布卷兩邊，必須附貼上同卷布的小布樣，並用透明膠紙密封，以免小布樣弄髒，不便於核對型號；

6、每卷布包裝必須做到整齊，嚴密，不得松松跨跨，不得存在打卷折皺，紙筒和布邊必須保持整齊。

三、外貿包裝規格

1、一般按公司的常規包裝規格為標準；

2、若有客戶特殊要求，在合理的情況下，按客戶提供的包裝要求為標準。

四、存放要求

1、所有產品，必須按型號，批次，缸號分類有序存放於倉庫；

2、色織類，麂皮絨類可以放平擺放；

3、絨布類產品，儘量採用豎立擺放，以免堆壓平放，引志絨毛壓壞及產生壓痕；

4、麂皮複合類產品，因經過膠水複合加工產品，儘量存放於較透氣區域，如在潮濕氣候，儘量在布卷兩邊於薄膜紙上打兩個小洞透氣，避免面料因氣候原因及薄膜紙包裝不透氣，造成濕氣太重，引起發霉。

附件：

分類產品重點檢驗說明

一類：

色織類（含染色色織布）

1、檢查面料是否有斷經，斷緯，線頭，抽紗等問題，每卷面料（45米為標準），不得超過3個以上瑕疵，並標線注明；

2、檢查面料是否存在有停機檔，每卷（45米為標準）面料不得超過3個以上停機檔，並標線注明；

3、檢查面料是否存在緊密檔，若出現緊密檔會引起面料出現色段，感覺顏色不均勻；

4、含雪尼爾紗成份的面料，必須檢測是否出現掉毛嚴重；

5、含有緞染紗的產品，在顏色方面會出現不規則的顯色，屬正常現象；

6、含有大肚子紗或粗細竹節紗產品，面料表面會呈粗細不規則的紗支，屬正常現象。

二類：

麂皮絨深加工複合類（包含火焰複合、燙金、燙膜產品）

1、檢查面料毛感長度是否穩定；是否會出現磨毛不均勻，是否出現不規則掃把紋，是否雪花印明顯，是否有光條現象；

2、檢查面料是否會出現嚴重掉毛現象，布表面是否有雜毛碎毛；若出現掉毛現象，必須用噴氣槍進行清理乾淨；

3、檢查面料複合粘度是否達到要求，是否會出現脫底現象；面料的複合手感是否達到合格標準；

4、必須檢測面料是否會出現斜拉起皺現象，需經/緯方向測試；

5、必須檢查面料表面是否出現透膠，底布與面布是否會出現複合皺折；

6、必須檢查面料及底布正反面是否複合正確；

7、必須檢測面料是否存在膠水異味；

8、有紋路產品，經過複合後，必須檢查紋路的正斜度，是否會出現緯斜（一般緯斜超三公分以上屬不正常）

9、燙金面料，必須檢查花紋清晰度，燙金膠水的顏色是否穩定，色差度是否正常；

10、燙膜面料，必須檢查是否會掉膜；燙膜顏色是否穩定，色差度是否正常；對於燙深顏色膜，必須進行色牢度測試，一般採用干擦方式；

11、必須檢查面料布邊，是否修邊整齊，面布與底布必須整齊，不允許出現切邊不整齊。

三類：

印花、繡花類

A：

印花面料

1、必須檢查印花部分顏色穩定性；深顏色必須檢測色牢度；

2、必須檢查面料花紋是否出現印花漏底，露白點；

3、必須檢查面料是否出現顏色粘染；淺色部分是否出現異色污染；

4、必須檢查面料是否會出現花紋重影；

5、必須檢查條紋面料紋路的正斜度，是否會出現歪斜；

B：

貼布繡類

1、必須檢查面料繡花線邊是否掉線這；繡花線邊是否出現裂線掉邊；

2、必須檢查面料繡花線周邊是否存在線頭，若發現有線頭，必須做出修剪處理。

四類：

絨布類

1、必須檢查絨布表面是否有壓紋（一般為緯線方向較多）；對絨布壓紋的檢查，品管人員必須掌握絨布的特殊特徵做出質量判斷，那些壓紋是屬於正常現象，經過時間的存放會自動恢復；那些壓紋是絨毛不規則引起，屬於質量問題；

2、必須檢查絨布表面是否會掉毛，並分清所掉絨毛為浮毛或是絨毛；若為掉浮毛嚴重，必須退回工幫重新刷毛處理；若掉絨毛屬於絨毛粘度不強，屬質量問題；

3、必須檢查深顏色及敏感顏色是否存在掉色嚴重，一般以干擦來測試；

4、絨布打卷時需注意順、逆毛的數量的誤差，數量檢查以反面打卷為標準。

疵點名稱說明

1、破洞：

3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱（包括隔开1～2根好纱的），经纬纱起圈高出布面0．3cm反面形似破洞。

2、豁边：

边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱（包括隔开l～2根好纱）。

双边纱2根作1根计，3根及以上的有1根算1根。

3、跳花：

3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。

4、烂边：

边组织内单断纬纱，一处断3根的。

5、修正不良：

布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不匀或只修不整。

6、霉班：

受潮后布面出现霉点（斑）。

7、毛边：

由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带入织物内（包括距边5cm以下的双纬和脱纬）。

8、结头：

影响后工序质量的结头。

9、纬缩：

纬纱扭结织入布内或起圈现于布面（包括经纱起圈及松纬缩三楞起算）。

10、边撑疵：

边撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断。

11、棉球：

织造中纱线受摩擦后使纤维呈球状。

12、竹节：

纱线上短片段的粗节。

13、星跳：

1根经纱或纬纱跳过2～4根形成星点状的。

14、跳纱：

1～2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。

15、断疵：

经纱断头纱尾织入布内。

16、拖纱：

拖在布面或布边上未剪去的纱头。

17、杂物：

飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属（包括瓷器）等杂物织入。

18、断经：

织物内经纱断缺。

19、沉纱：

由于提综不良，造成经纱浮在布面。

20、综穿错：

没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。

21、错纤维：

异纤维纱线织入。

22、粗经：

直径偏粗长5cm及以上的经纱织入布内。

23、吊经：

部分经纱在织物中张力过大。

24、紧经：

部分经纱捻度过大。

25、松经：

指部分经纱张力松弛织入布内。

26、并线松紧：

单纱加捻为股线时张力不匀。

27、双经：

单纱（线）织物中有二根经纱并列织入。

28、筘路：

织物经向呈现条状稀密不匀。

29、筘穿错：

没有按工艺要求穿筘，造成布面上经纱排列不匀。

30、针路：

由于点啄式断纬自停装置不良，造成经向密集的针痕。

31、经缩：

部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平。

32、拆痕：

拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面揩浆抹水。

33、双纬：

单纬织物一梭口内有二根纬纱织入布内。

34、脱纬：

一梭口内有3根及以上的纬纱织入布内（包括连续双纬）。

35、煤灰纱：

被空气中煤灰污染的纱（单层检验为准，对深色油卡）。

36、密路：

纬密多于工艺标准规定。

37、稀纬：

纬密少于工艺标准规定。

38、条干不匀：

叠起来看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干。

39、云织：

纬纱密度稀密相间呈规律性的段稀段密。

40、错纬：

直径偏粗、偏细长5cm及以上的纬纱、紧捻、松捻纱织入布内。

41、花纬：

由于配棉成分变化或陈旧的纬纱，使布面色泽不同，且有1～2个分界线。

42、花经：

由于配棉成分变化，使布面色泽不同。

43、百脚：

斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1～2根纬纱（包括多头百脚）。

44、水渍：

织物沾水后留下的痕迹。

45、污渍：

织物沾污后留下的痕迹。

46、磨痕：

布面经向形成一直条的痕迹。

47、浆斑：

浆块附着布面影响织物组织。

48、布开花：

异纤维或色纤维混入纱线中织入布内。

49、宽、狭幅：

幅宽上下偏差超过标准规定。

50、凹边：

凹进布边0．5cm及以上。

51、猫耳朵：

凸出布边0．5cm及以上。

暫缺——

④、晴綸：

手感硬一些，靠近火焰軟化收縮，接觸火焰迅速燃燒，離開火焰繼續燃燒，燃燒時黑色煙冒出，有特殊辛辣刺激味，燃燒後形成硬而脆的黑色小球。

⑤、錦綸：

耐熱性差，靠近火焰，收縮熔化，接觸火焰熔融燃燒，燃燒時有白煙，無火焰，離開火焰，緩慢燃燒，有時自行熄滅，稍有芹菜氣味。

⑥、丙綸：

靠近火焰軟化，接觸火焰熔融燃燒，火焰呈黃色，離開火焰，熔融即停，有瀝青氣味，無灰燼，燃燒剩餘部分為硬的透明圓珠或褐色不定型硬塊。

四、其它常用紗線：

1、低彈絲或低彈網絡絲：

這兩種線均屬於滌紗，前者無網絡點，後者有網絡點。

2、雪尼爾：

包括粘膠雪尼爾，晴雪尼爾，滌雪尼爾（即仿羊絨）它們之間的區別方法同上面纖維區別法。

3、大有光：

屬於滌，做布時要在市場上選擇色紗，染色效果不好，一般也不染色，出大有光組成的產品關鍵色紗要攏好。

4、花式絨：

此種紗線要定紡，它通常肯有變化的條干，變化的色彩或在加工過程中生成不規則的外觀花式合單紗，是在生產中加上粗結或結子而構成的，如竹節紗，大肚紗，合股的花式線是加工過程中將不同紗線的喂入量不同而形成，如：

圈圈紗、波紋紗等。

5、PP草：

金銀絲等各種紗線，均是通過特殊加工而紡出的，比如：

PP草，它的成份就是滌，只是外觀比一般的滌紗漂亮。

五、織造設備：

1、劍杆織機（國產）

2、素機

3、進口噴氣織機

4、進口劍杆織機

5、國產電子龍頭

無論何種織機，每小時產量均與織物的緯密，與機台的運行速度有關，例如：

一產品的緯密是30根/釐米，機台的運行速度是120梭/分，那麼一小時的產量就為：

22×

×60×75%（效率：

一小時產量）≈39.6M

工廠的機台運行速度一般是不變的，所以緯密越小的產品產量愈髙，反之，量低。

六、織造工藝：

1、多臂組織：

以小的花型為特點，圖案是由一個多臂花型紋鏈生成，紋板鏈上的每一排控制著花型的一橫行（即一根緯紗），用機械方法控制經紗的升降，多生產凹凸織物。

2、提花組織：

可織出複雜圖案，可以控制每根經紗，提花織物主要用於傢具織物，成本髙。

3、斜紋組織：

成本髙，結實耐用，不易被沾汚，但撕裂強度及褶皺恢復能力低。

4、緞紋組織：

在織物表面有較長的浮長絲，長絲常用來生產經面緞紋組織，短纖維（常用棉纖維）常用於生產緯面織物，緞紋織物中浮長絲容易磨損，起毛或纖維勾出。

5、平紋：

七、織物的整理：

1、退漿：

在織造之前必須給紗線（特別是經紗）上漿，減少織造對紗線的摩擦與斷頭，針織用紗通常不上漿，用於上漿的化學物質分兩類：

（1）水溶性，如動物膠；

（2）非水溶性，如澱粉，在漿料中經常加入油脂和蠟質，目的是增強紗線的柔軟性與柔韌性。

2、煮練：

對織物和清潔過程。

3、漂白：

對織物去雜色過程；所有紗線織成布前，必須先行漂白。

4、炭化和燒毛：

炭化是除去纖維中的不純物（草籽和植物纖維），燒毛是除去織物中的纖維頭與茸毛。

5、熱定型：

使織物保持一定的尺寸與形狀。

6、絲光：

對棉織物進行化學處理，使其能改善織物的光澤，吸濕性與強度。

7、抗靜電整理：

8、耐久定型整理：

9、抗起球整理：

10、阻燃處理：

11、柔軟處理：

在熱定型的基礎上，加柔軟劑，手感柔軟。

12、砂洗處理：

增加織物表面的絨感及使織物手感柔軟。

八、成品布料的常見印刷及加工工藝：

1、熱轉移印花布：

是通過將轉移印花紙上的染料經過一個髙溫過程而昇華轉移到布料裏面，故經此工藝加工印花的滌綸部分水洗後不會褪色，但棉結此染料不吸收，故耐晒度一般，棉部分不上色，只有浮色在上面，水洗後棉部分會褪色，轉移印花是一種環保型印花方式，因此印花過程中極少有化學染料殘留。

污染程度極低，印花效率髙及操作方便，故成為現代較為流行的印花方法，廣泛用於服裝及裝飾布的生產上。

但轉移印花的印花紙，因投入生產的版費較髙，小批量生產時一般不予考慮，制版費為每色：

3000~6000元（每個顏色可做成多種層次，有深淺效果，但色相保持不變）。

區分布是否轉移印花，先看滌及棉的上色部分，確定只有滌部分吸色，棉部分不吸色後，再看布面是否平滑及有光澤（在印花過程中因受髙溫及壓力影響，布面光澤度較好）。

如布面光澤度好再看顏色的層次分佈，轉移印花的同一顏色的層次會較多，而且勻狀分佈效果理想，最後看布的反面，轉移印花因染料數量較小，故布底經印花後極少會有沁透現象，布底基本會保持素坯模樣。

2、塗料印花布：

方式有手工印、機械平網及機械圓網等方式，此印花方式是通過不同的網板（每一顏色為一網板）組合將顏料印於布面上，此種做法顏料的顆粒狀會粘附在布面上（而不是被布纖維吸收），故適用於不同材料及材料組合，全滌滌棉混紡，全棉均適用於此種印花工藝，但水洗度較差，水洗時表面吸附的顆粒會有小部分流失，故水洗後顏色可能會有些微影響。

3、分散印花及活性印花：

均是將染料印於布上後經過焙烘發色水洗等過程印成，此方式的產品，因染料被材料吸收沁透到纖維裏面，故色牢度好，水洗、日晒均可以保持較佳的效果。

4、色織布：

指紗線經過染色後才上機織的工藝，此工藝織成的布底及面均有顏色，表面立體感及質感較強，因工藝較複雜，效率較慢（尤其是色織提花布）。

故成本較髙。

5、染色布：

指胚布經過染色工藝加工完成的產品，因不同材料對染料有不同的吸收程度，固顏色會較單調，一般為單色或雙色，染色布按照材料的不同可劃分為全棉染色布、全滌綸染色布、混紡染色布等，其中滌綸染色布色牢度較好，全棉染色布（尤其是厚的布料）防晒牢度一般。

6、爛花布：

指的是用酸性將布中部分材料腐蝕掉而造成布料部分薄的現象，因而產生其獨特的風格。

7、剪花布：

指的是在織造過程中通過獨特的工藝，然後將其中部分經線或緯線剪斷而造成的布料。

8、遮光布：

是一種特定用途的布料或複合材料，用於防止光線的穿透，一般是通過於淨色布後面加上一層遮光的塑料或發泡材料以達到遮光的效果。

9、裝飾布：

除普通的加工工序外，還可進行特殊的加工程序，如防水、防塵、防汚（俗稱三防）、阻燃、塗層、過膠，三防因所有的材料不同價格相差，如用國產部分助劑，價格低但效果一般，如用進口料如SCOTTGART或TEFLON價格相當髙，但效果亦理想，但需有一定數量才能加，阻燃國內大部分是通過後整理加入阻燃劑造成，水洗幾次後就會失效，如用阻燃滌綸絲（TREVIRA）織成的產品，耐洗及阻燃效果相當理想，但價格相當髙，塗層是指於布的底加上一層材料，一般中間會加入遮光的塗層以達到同一塊布，既可遮光又簡單輕便，無需遮光布的目的，但國內價格亦髙，效果亦一般（國內塗層較易脫落）。

過膠是指於布的底塗上一種使布較挺的助劑，經過膠的布，手感偏硬但挺，布面平整，適用於壁布，椅布及沙發等用途。