道路给水施工方案.docx
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道路给水施工方案
第1章编制说明
1.1编制依据
1.1.1施工图纸
1、大兴新城康庄地区丽园路道路工程施工图纸
2、大兴新城康庄地区丽园路（西旺路～兴盛路）给水工程施工图纸
1.1.2应遵循的规范、规程、标准
1、北京市给水排水管道施工技术规程
2、市政给水管道工程质量检验标准
3、市政排水管渠工程质量评定标准
4、给给水管道工程施工及验收规范
5、给水排水构筑物工程施工及验收规范
6、北京市市政工程施工安全操作规程
7、北京市市政工程施工技术资料管理规程
1.2编制原则
（1）确保实现招标文件以及施工合同所要求的工期、质量、安全、环保目标。
（2）充分考虑本工程的特点、工期及施工环境。
（3）符合我公司现有的技术水平，结合我公司类似工程施工经验及施工机械设备配套能力。
（4）以合理的施工进度计划、人员及机械配备、先进的施工工艺及健全的质量管理措施作为工程施工组织的重点。
第2章工程概况
2.1工程范围
康庄项目位于大兴新城东片区，京山铁路东侧。
东至兴盛路、南至清源西路、西至西旺路、北至康庄路。
康庄项目范围内共有4条次干路，分别为枣园路、丽园路、清源北路和兴盛路。
丽园路西起西旺路，东至兴盛路，道路等级为城市次干路，规划红线30米。
道路全长788.47米，施工长度724.38米。
2.2工程设计概况
2.2.1雨水管道设计
根据丽园路设计综合，给水管到敷设在道路中线北侧10.5m处人行步道下，距步道边2.5米。
设计管径为DN400mm。
给水管道干管管径为DN400mm，总长801m，支管管径为DN200mm，总长142m。
设计起点为西旺路已建DN300阀门井，终点为丽园路已建DN300闸阀井。
采用K9级球墨铸铁管，T型橡胶圈接口。
给水管道预留支管阀门的位置必须设置在红线2米之外，支线管道甩出支线井外2米，阀门端部用盲板盖严。
期间安装C2F双法兰松套传力接头。
安装阀门时采用法兰连接。
给水不设弯头的折点通过管段自然找角。
管道过相交路口时两侧设阀门，采用闸阀，型号为SZ45X-1.0型软密封地下闸阀。
桩号0+781处、0+786处因与已建给水管道衔接，需设置11.25°竖向弯头，其需设置支墩。
预留管端设置支墩，DN200mm球墨铸铁管支墩做法参见《硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管安装》02SS405-1。
管线纵向设计高点（桩号0+400）设排气阀，型号选用P42X-1.0DN80，井室安装见07MS101-2（P52）。
给水设计终点处因已建丽园路给水管线设有排气阀，故此处不再设置。
管线纵向设计底点（桩号0+779）设排泥阀，型号选用SZ45×-1.0DN100，井室安装见07MS101-2（P58-59）。
给水管线SA100/65-1.0室外地下式消火栓，干管安装，安装参见07MS101-1（P24）。
井盖选用轻型（步道、隔离带上）或重型（车行道）五防井盖。
管道槽底地基承载力特征值应达到1000Kpa以上。
管底铺设砂基，砂基采用粗、中砂，砂垫层宽度为管径加800mm，厚度为200mm。
管道槽底与松软或回填杂土，深度1米以内换填，深度超过1米做其他方式基础处理。
管道两侧胸腔还土应同步进行，并分层夯实，每层填土厚度为0.1～0.2米，管道胸腔以下回填土的压实系数为0.95。
给水管道工作压力为0.4MPa，管道水压试验的压力为1.0MPa。
水压试验后，应冲水消毒。
2.3工程资料
2.3.1地质情况
丽园路地貌单元位于永定河冲积平原地带。
地层分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层。
表层为厚0.10～1.40m的人工堆积层，含少量砖灰渣、植物根系，局部为房渣土。
道路沿线无不良地质现象，人工填土层未经处理一般不能作为路基持力层。
2.3.2水文情况
勘察范围内地下水位埋深较深。
2.4施工工期
开工日期：
2009年09月01日；竣工日期：
2009年12月20日；
工期日历天数：
111天。
2.5主要工程数量
类型
项目
单位
数量
备注
给水管道
支墩
排泥阀井Φ2000
个
1
砖砌、07MS101-2（P58）
湿井Φ1000
个
1
砖砌、07MS101-2（P59）
排气阀井Φ1200
个
1
砖砌、07MS101-2（P52）
消火栓井Φ1200
个
7
砖砌、07MS101-2（P14）
堵板支墩DN200
个
6
钢筋砼、02SS405-1（P47）
砖砌
方沟
管道
11.25°向上弯管支墩DN300
个
1
钢筋砼
11.25°向下弯管支墩DN300
个
1
钢筋砼
DN100
米
14
铸铁
DN200
米
142
K9级T型橡胶圈接口
检查井
检查井
支墩
DN400
米
801
K9级T型橡胶圈接口
闸阀井Φ1200
个
6
砖砌、07MS101-2（P14）
闸阀井Φ2000
个
3
砖砌、07MS101-2（P14）
排泥阀井Φ2000
个
1
砖砌、07MS101-2（P58）
湿井Φ1000
个
1
砖砌、07MS101-2（P59）
排气阀井Φ1200
个
1
砖砌、07MS101-2（P52）
消火栓井Φ1200
个
7
砖砌、07MS101-2（P14）
堵板支墩DN200
个
6
钢筋砼、02SS405-1（P47）
第3章施工准备
3.1技术准备
3.1.1控制桩点的复核及加密
（1）在进场接桩后，立即组织测量人员对控制桩点进行复测，如符合要求即向监理工程师申请批准使用，否则重新交桩。
（2）在控制桩点经监理工程师批准使用后，根据现场情况，进行控制点的加密。
3.1.2熟悉、审查设计图纸并编制实施性技术方案
（1）审查施工图纸在平面位置、标高以及总图与各细部尺寸等方面是否一致，技术要求是否正确。
（2）在图纸会审之后，立即进行实施性技术方案和分项工程的作业指导书，并组织对各工种施工人员进行技术交底。
3.1.3建立工地试验室
现场设工地试验室，负责回填土密实度测试、混凝土和砂浆试块留置等试验工作，其它试验均在合同试验室进行。
3.1.4编制质量计划及资料目标设计
（1）在开工前，依据《北京市市政工程施工技术资料管理规程》进行单位、分部、分项工程划分。
（2）根据单位、分部、分项工程划分编制质量计划，制定出各分项工程的质量控制要点。
（3）根据划分的单位、分部、分项工程，按照规定及业主要求，编制技术资料目标设计。
3.2设备及物资准备
3.2.1建筑材料及预制管件准备
（1）根据物资需要量计划，组织货源，确定加工、供应单位和供应方式，签定供应合同。
（2）根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。
（3）按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
3.2.2施工机具及设备准备
（1）根据各种机械设备的需要量计划，确定调配、购买或租用方式并办理好相关手续。
（2）根据总体进度计划要求，提前对各种机械设备进行检查调试，确保各种机械进场后即可投入使用。
3.3施工组织准备
3.3.1劳动力组织
（1）根据总体施工进度计划以及施工作业安排，提前组织各专业施工人员进场，进行质量、安全及文明施工等方面教育。
（2）向施工班组、操作工人进行技术交底，明确各项施工工艺、质量标准及安全注意事项。
3.3.2建立健全各项管理制度
（1）制定图纸汇审、图纸交底制度。
在正式施工之前，项目经理部技术部、工程部等有关人员认真核对图纸，参加由业主组织的图纸汇审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，从而尽量减少图纸上的疑问，确保工程顺利进行。
（2）建立周例会制度。
每周定期召开工程例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，需解决的问题。
（3）制定专题讨论会议制度。
遇到较大和专业性问题，由监理组织，召开由业主、施工单位、必要时设计参加的专题会议。
此专题讨论会根据具体情况随时召开。
（4）制定考察制度。
对劳务队及主要材料供应商，要经过考察确定，形成考察制度，经过综合评比，最终选定合格、满意的分供方。
3.4施工平面布置
3.4.1经理部驻地及民工生活基地
经理部设在丽园路终点处南侧，主要用于管理人员办公、施工队驻地。
祥见《工程施工平面布置图》
3.4.2生产设施布置
（1）现浇混凝土采用预拌混凝土，现场配备1台移动式搅拌机，提供零星用量混凝土和砌筑用砂浆，水泥、砂石料根据施工计划进场，现场存放，用完后及时清理，做到工完场清。
（2）施工机械在现场停放，安排专人进行看护。
3.5临时用电
临时用电由业主指定的位置引入，满足生产生活用电。
另外配备1台120KW移动式发电机以防止突然停电并解决用电高峰期电量不足问题。
3.6临时用水
本工程施工用水主要是混凝土施工用水和道路养护用水。
根据现场条件，临时用水优先选用附近自来水管线引入的办法加租赁水车的方法。
第4章主要项目施工方法
4.1施工测量方法
4.1.1桩点复测
开工前对建设单位所交付的中线位置桩、三角网基点桩、水准基点桩、导线等测量资料进行检查、核对，在交桩后3天内，将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。
4.1.2测量控制原则
认真对业主所给的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，需重新进行复测，发现问题与甲方工程师进行协商，直到测核结果符合规范要求为止。
利用业主或监理工程师所交的控制点和资料，进行控制加密，尤其是在各种管线的折点等处，在没有控制点的地段，新做测量控制网，其所做测量控制网点的原则与加密点原则相同，控制网精度达到二级导线技术标准，高程测量精度达到五等水准测量技术标准。
4.1.3施工测量
⑴．导线测量
当原测的中线主要控制桩由导线控制时，根据设计资料认真搞好导线复测工作。
导线复测采用红外线测距仪或其它满足测量精度的仪器，仪器使用前进行检验、校正。
当原导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。
导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求。
复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。
对有障碍施工的导线点，施工前加以固定，固定方法可采用交点法或其它固定方法。
所设护桩牢固可靠，桩位便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。
⑵．中线复测
开工前全面恢复中线并固定路线主要控制桩。
对于本工程采用坐标法恢复主要控制桩。
恢复中线时注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报现场监理工程师或业主。
⑶．校对及增设水准基点
使用专业单位设置的水准点之前要仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门。
如发现个别水准点受施工影响时，将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。
增设的水准点设在便于观测的永久性建筑物的牢固处。
⑷．依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。
4.1.4测量质量保证措施
⑴．加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养；
⑵．加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据并实测准确度；
⑶．做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。
4.1.5资料的整理与收集
凡属观测成果，均要有书面计算记录及草图，每日做好测量日志。
为保证工程竣工后资料能及时归档，要求施工时要及时填写放线报验单和复核记录，并及时上报监理，签批后立即归档，确保资料完整无缺。
4.1.6主要测量仪器
试验仪器设备目录表
序号
名称
规格型号
容积功率能力
产地
数量
检验日期
1
全站仪
SET505
3.5km
日本索佳
1
01.04
3
经纬仪
T2
威尔特
1
97.8
4
经纬仪
J6E
1
99.11
5
自动安平
水准仪
DZS3-1
±2.5mm
北光
1
01.06
7
水准仪
DS2200
±2.5mm
天津赛特
2
97.08
9
对讲机及配件
378
2套
4.2管线主要施工方法
4.2.1施工工艺流程
测量
放线
沟槽
开挖
验槽
安管
砌井
下管
回填
试压
冲洗
验收
4.2.2沟槽开挖
①管道穿越道路和其他地上建筑物以及各种地下管线时，应事先与有关管理单位联系，采取现场开挖探坑的方法，查明情况采取措施后方可施工。
②管沟开挖边坡在粘性土层内为1：
0.33，在砂性土层内为1:
0.5，现场施工时根据地层土壤特性调整开挖边坡。
当施工中遇特殊地层不能满足稳定要求时，采取支撑措施。
③槽底不得受水浸泡，如浸泡应挖去浸泡层至硬底。
然后回填级配和砂垫层至设计标高。
④用机械挖土时，沟底留出15厘米厚的土层暂不挖去，人工清理至设计标高，禁止超挖，确保沟底土壤结构不被扰动或破坏。
⑤堆土距槽边1.0米以外，堆土高度不超过1.5米。
⑥施工中发现地基土质松软，及时与设计、监理联系，商定处理方案。
⑦沟槽底部的开槽宽度考虑到工作面及夯实机具行走的宽度。
⑧管道基础处理采取管道下方铺设砂垫层，砂垫层厚度为200mm，垫层材料为中粗砂，要求砂中所含石子粒径不大于10mm，且含量不大于10%。
⑨与本管线交叉的其它管线和构筑物，须遵循先下后上的原则进行施工。
⑩土方开挖自检合格后，首段报设计、监理、业主、质量监督站联合验槽，合格后方可进行平基混凝土的施工。
如遇地基承载力不够时请有关方面协商解决。
4.2.3管道施工
①砂石管基
沟槽验收合格后，按照设计尺寸挖出回填砂石基层的土槽，用溜槽把级配砂石或碎石运输到槽底，按照设计要求的基层厚度、宽度回填，并用蛙夯夯实找平。
②接口工作坑
为保证管道胶圈安装和检查，管道承插口处需挖工作坑，根据管径大小确定工作坑的大小，顺行管道方向最小尺寸不小于0.8米，横向不小于管径，并且承口前工作尺寸不小于0.6米，工作坑深度≥0.2米。
③管道安装
①下管
a.沟槽验收合格后方可进行下管工作。
b.下管前对沟槽进行检查，并做必要的处理。
c.材料进场后及下管前对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
d.管子吊运及下沟时，采用可靠的吊具，不得与沟壁或沟底相碰撞。
e.下管时严格控制基准管的安装，使其中心线和高程偏差达到最小值。
②球墨铸铁管安装：
1）球墨铸铁管安装程序为：
下管→清理承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口检查。
a.下管时确保管子完好无损，不要污染管子。
b.清理承口，除去所有粘贴结杂物、及可能污染水质，划破胶圈的附着物等。
c.将胶圈清理洁净。
上胶圈时，将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管口预留槽吻合。
d.清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便装入容易，承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂。
e.接口时插口对承口找正，使用两套手拉葫芦加钢丝绳插管，一套手拉葫芦找正，使插口装入承口。
f.插口推入位置应符合标准，其第一条白线应进入承口，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置。
2）转角安装：
局部小角度折点，采用转角安装的方法。
a.将转角处槽开宽。
b.先将管线连成直线，然后再转至要求的角度。
c.转角后，临近插口端的白线，将有一部分进入承口。
3）管件处的接口安装：
上水管件安装工作在管道强压实验完成后开始，管件安装在上水检查井中操作，需注意其在井中位置，保证管件安装后便于以后的操作、维护、和使用。
4）安装注意事项：
a.安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构参见《给水设计通用图集》TG－43。
b.使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。
c.切割的短节，插口端应加工成一定锥度的坡角。
（4）井室附属构筑物及管道附件安装
管道安装后及时砌筑各种井，砌筑时严格遵守有关操作规程，井室砌筑时同时安装踏步，在砂浆未达到规定强度不得踩踏，管与井壁衔接处应严密，检查井按设计相关要求进行砌筑。
（5）水压试验
①水压试验在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm，且两端各5m的范围，并且砼支墩强度达到设计要求。
②试压管段长度不宜大于1公里。
③管道的试压堵头（盲板）应有足够的安全系数，特别是铸铁管道，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。
④管路连接
a串水管路及止回阀；
b沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。
⑤串水浸泡
向管内注水，并进行认真的浸泡，管道注满后，保持0.2～0.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。
浸泡完后，逐步升压，0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa试验压力，开始计时，每当压力下降，即向管道内补水。
但降压不得大于0.3Mpa，使管道试验压力保持恒定，延续时间不小于2h，并计算恒压时间内补入试验管段内的水量。
⑥管道强度实验：
试验压力标准0.8Mpa水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，落压不超过0.05Mpa为合格；
⑦水压试验标准；
a试压标准：
管道试压采用水压，标准1.0Mpa;
b允许渗水量：
DN300管：
1.56升/分/公里；按下式计算渗水量
q=W/T×1000/L
q－实测渗水量（升/分/公里）
W－恒压时间内补入管道的水量（L）
T－从开始时至保持恒压补水结束的时间（min）
L－试验段长度
⑧管道冲洗消毒
冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲洗流量不小于1.5/m/s，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致即为合格。
冲洗时冲洗水需加入10％次氯酸钠溶液，配制时要配带齐全劳保用品。
消毒程序：
准备工作配制10％次氯酸溶液→泵入此溶液→关闸→泡管消毒24小时以上→把净氯放入自来水、关闸存水24小时→取水化验。
4.2.4管道回填措施：
由于本工程属于当年回填当年修路，为保证道路路面质量，密实度不小于95％。
回填工作在管线完成，经验收合格后进行。
⑴控制措施
①回填工作开始前向驻地监理工程师申报管线回填专项部位工程开工申请，阐明施工方案、工料机法环保措施和回填质量保证体系，获批准后方可进行施工。
②回填土各项指标符合施工技术规范要求，按照技术规范规定的频率进行击实和最佳含水量试验，严格检查回填土质量，严禁回填土中掺杂砖头、瓦块、树根、杂草、垃圾、板结块和腐殖质的土。
③回填采用分层开台阶夯实或碾压，每层自检合格后报监理工程师验收，采用蛙式夯时每层虚铺厚度为25cm，方法为夯夯叠加；采用压路机时每层虚铺厚度为30cm，碾压的重叠宽度为30cm，台阶水平宽度为50cm；在不损坏管道的前提下，尽量使用压路机碾压回填。
由监理工程师层层验收，不合格的要返工或补压，直至合格为止。
④管道回填时要保护好管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm的范围内采用蛙式夯夯实。
回填时管道两侧对称进行，高差小于30cm，避免使管道位移或损伤。
分段回填时，相邻段的接茬做成台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍，当合槽施工中，有双排或多排管线，其基底位于每层同一高程时，管线之间的回填同槽壁与管道之间的回填同时进行，若不在同一高程时，先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按要求进行回填。
⑵回填密实度标准：
①胸腔（Ⅰ区）≥95％（轻型击实）
②管顶以上50cm范围内（Ⅱ区）＞87％（轻型击实）
③管顶以上50cm至路床（Ⅲ区）按路床以下深度划分回填密实度，执行《市政工程质量检验评定标准》（DBJ01-11-95）重型击实标准。
（3）回填的具体措施
①对于管顶至路床顶标高≤60cm且管径≤60cm的雨水口支线管等，采用C10混凝土全断面回填至路床顶标高。
②管顶至路床底标高>60cm且≤150cm的管道，在管顶以上分层开台阶采用压路机碾压素土，回填至路床顶标高。
③对于管顶至路床标高大于>150cm的雨水、污水管道，60cm以上至路床顶标高回填采用素土，每层挖台阶，压路机碾压密实。
④新建管线与现状管线交叉且垂直距离较小的，采用C10混凝土在垂直方向做包封至现况管道中线，水平方向两侧各包封50cm。
⑤对于两条管线位于同一标高，间距较小不能使用机械夯实的，采用C10混凝土回填。
（4）井室四周回填处理措施
检查井周围100cm范围内，路面结构层以内采用二灰砂砾掺5％水泥回填。
路面结构层以
下至槽底采用9％石灰土（如下图所示），与回填层同步施工。
4.2.4井室砌筑
①井室内踏步应在安装前刷防锈漆，在砌筑时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏；
②管道安装后及时砌筑检查井，砌筑前按设计图对照标准图将井位尺寸施放准确。
检查井的流槽在井壁砌到管顶以下即可砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。
井室内的踏步和脚窝随砌随安，砂浆埋固安装踏步及脚窝，在砂浆未达到规定强度前不得踩踏；
③井室砌完后，应及时安装井盖。
检查井盖高程与路面同高。
检查井允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
井室尺寸
长、宽直径
±20
2
井筒直径
±20
3
井口高程
非路面
±20
4
路面
与道路的规定一致
5
井底高程
安管
±15
6
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
7
脚窝
高、宽、深
±10
8
流槽宽度
＋10
第5章质量目标及保证体系
5.1质量目标
（1）本工程的质量目标为确保“合格”。
（2）分部分项工程合格率100%，优良率90%以上。
（3）单位工程竣工合格率100%，优良率85%以上。
5.2质量保证体系
实行项目经理负责制，由项目总工程师直接负责技术、质量管理工作，实施全过程质量监控，进行信息化施工。
祥见《质量保证体系机构图》
项目经理
项目总工程师
工程组
行政组
技术组
项目副经理
各专业施工队
5.3质量保证措施
5.3.1基本措施
（1）经常教育职工牢固树立“质量第一”的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作，让人人知道“优良”目标。
形成懂标准、知规范的工作环境。
（2）严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和技术措施及质量计划。
（3）强化质量保证体系建设，推行全面质量管理，确保工程质量达到“合格”。
（4）强化现场质量检验机构，建立健全各种质量管理制度，加强验收工作，分工负责，责任明确。
（5）各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，负起岗位责任。
（6）严把原材料及半成品的质量关，各种原材料有出厂合格证，原材料的材质、规格、型号符合设计文件规定，及时送检验室。
（7）严格执行隐蔽验收签证，严格执行自检、互检、交接检制及专业检制度。
5.3.2质量控制要点
（1）严格按GB／T19000族标准和企业质量管理体系的要求执行；
（2）项目质量控制因素包括人、材料、机械、方法、环境；
（3）项
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