24G×33，2496×2CUTSO5mhZKP[9
3OgFWhO
B：
比较计算法（改变GAUGE）M如果已知道织物的门幅和重量，要求在重量、缩水不变的情况下计算其余可以生产的门幅时，可以用以下公式：
=ciUF=
Eg（N/uxQ1c
可生产的门幅=可生产的机器总针数÷现有的机器的总针数×现有门幅g]_I1[6
obO$X&D
-
例如：
已知20S/1CTNS/KJERSEYPDSOLID18G×30”181GM56-58”，如用20G×30”的机器来做，门幅是多少呢？
R>}Ua=
查表知18G×30”的总针数是1680，20G×30”的总针数是1860，根据公式可得：
WIDTH=1860/1680×58”=64.2,由此计算出,如用20G×30”机可生产的门幅为62-64”.'GezYYF[
i!
-/:
p
备注：
其注意事项同方法A。
3、最大FEEDREPEAT的计算。
Bp.M）B
.vY`*m$P\^t
其基本的计算公式是：
MAXREPEATOFFEED（B/W）=可生产机器的模数÷CPI
z
]6/s
dKW
fafmtz>e
这里的关键点是：
找出可生产机器的模数。
如RIB机是70F，NTERLOCK机是84F，普通机是机参细的机器类型考各公司的实际型。
。
96F详
BtZdN-
j=
%zZH-q
举例说明：
w:
qu6A-P
1）20S/1COTTONDK1×1RIBFEED259GM/M215G×34”64-66”14.0OZ/YD
CPI=36.因为RIB机的模数是70F,所以以上布种的最大REPEATOFFEED为:
模数÷CPI=70÷36=1.94”q#Mq）r}W（]|6Q={
2）32S/1COTTONYDINTERLOCKFEED223GM/M218G×30”50-52”CPI=75.因为INTERLOCK机的模数是84F,所以以上布种的最大REPEATOFFEED为:
模数÷CPI=84÷75=1.12”.（B/W）
3.'UsE`
N{fzKH@S
3}20S/1COTTONYDS/KPIQUEFEED20G×30”14.0OZ/YD80-82”
208GM/M2CPI=64.因为普通机的模数是96F,所以以上布种的最大REPEATOFFEED
为:
模数÷CPI÷2=96÷31÷2=1.5”（B/W）。
针织面料-织物分析
织物分析9cV#j_e
由于织物所采用的组织，色纱排列，纱线的原料及特数，纱线的密度，纱线的捻向和捻度以及纱线的结构和后整理方法等各不相同。
因此形成的织物在外观上也就不一样。
`
1[2
B
DX;为了生产，创新或仿造产品，就必须掌握织物组织结构和织物的上机技术条件等资料。
为此就要对织物进行周到和细致地分析，以便获得正确地分析结果，为设计，改造或仿造织物提供资料。
LLC:
6p6G@为了能获得比较正确地分析结果，在分析前要计划分析的项目和他们的先后顺序。
操作过程中要细致，并且要在满足分析的条件下尽量节省布样用料。
r1[1]{tLl;$
织物分析一般按下列顺序进行。
Fo1[1]bf&'U!
一：
取样1%分析织物时，资料的准确程度与取样的位置，样品面积大小有关，因而对取样的方法应有一定的规定。
由于织物品种极多，彼此间差别又大，因此，在实际工作中样品的选择还应根据具体情况来定。
（一）取样位置5vNw#6$g11织物下机后，在织物中因经纬纱张力的平衡作用，是幅宽和长度都略有变化。
这种变化就造成织物边部和中部，以及织物两端的密度存在着差异。
另外在染整过程中，织物的两端，边部和中部所产生的变化也各不相同，为了使测得的数据具有准确性和代表性，一般规定：
从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于5cm，离两端的距离在棉织物上不小于1.5-3m；在毛织物上不小于3m；在丝织物上约3.5-5m。
此外，样品不应带有显著的疵点，并力求其处于原有的自然状态，以保证分析结果的准确性。
icO1[1]uKwX*\
（二）取样大小
7`
取样面积大小，应随织物种类，组织结构而异。
由于织物分析是消耗试验，应根据节约的精神，在保证分析资料正确的前提下，力求减小试样的大小。
简单组织的织物试样可以取得小些，一般为15cm＊15cm。
组织循环较大的色织物可以取20cm＊20cm。
色循环大的织物（如床单）最少应取一个色纱循环所占的面积。
对于大提花（如被面，地毯）因其经纬纱循环数很大，一般分析部分具有代表性的组织结构即可。
因此，一般取为20cm＊20cm,或25cm＊25cm。
如样品尺寸小时，只要比5cm＊5cm稍大即可分析。
1w&）et1[1]^
二：
确定织物的正反面对布样进行分析工作时，首先应确定织物的正反面。
R]<}}
@]&4;g.ZS
织物的正反面一般是根据其外观效应加以判断。
下面列举一些常用的判断方法。
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1.一般织物正面的花纹，色泽均比反面清晰美观。
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2.具有条格外观的植物和配色模纹织物其正面花纹必然是清晰悦目的。
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[VL;P3.凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹，而反面较粗糙，有较长的浮长线。
>:
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>4.起毛织物：
单面起毛织物，其起毛绒一面为织物正面。
双面起毛绒织物，则以绒毛光洁，整齐的一面为正面。
.Ps'ydrF2
5.观察织物的布边：
如布边光洁，整齐的一面为织物正面。
Fo8ADuf6.双层，多层及多重织物，如正反面的经纬密度不同时，则一般正面具有较大的密度或正面的原料较佳。
ZD?
O
Kf]
7.纱罗织物：
纹路清晰绞经突出的一面为织物正面。
X*Q=cTj!
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8.毛巾织物：
以毛圈密度大的一面为正面。
Tw%|90D-F
多数织物其正反面有明显的区别，但也有不少织物的正反面极为近似，两面均可应用。
因此对这类织物可不强求区别其正反面。
ZyrNy三：
确定织物的经纬向gK
在决定了织物的正反面后，就需判断出在织物中那个方向是经纱，哪个方向是纬纱，这对分析织物密度，经纬纱特数和织物组织等项目来说，是先决条件。
{b-weewXv[
区别织物经纬向的主要依据如下。
9*
hj（gd^
1.如被分析织物的样品是布边的，则与布边平行的纱线便是经纱，与布边垂直的则是纬纱。
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2.含有浆份的是经纱，不含浆份的是纬纱。
=AT,aj^C&6
3.一般织物密度大的一方为经纱，密低小的一方为纬纱。
1[1]dc`C-
MVY4.筘痕明显之织物，则筘痕方向为织物的经向。
*Fa（f#&
5.织物中若干纱线的一组是股线，而另一组是单纱时，则通常股线为经纱，单纱为纬纱。
q
.kQ1[1]VS
6.若单纱织物的成纱捻向不同时，则Z捻纱为经向，S捻纱为纬向。
w
7.若织物成纱的捻度不同时，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向。
7v&8.如织物的经纬纱特数，捻向，捻向都差异不大，则纱线的条干均匀，光泽较好的为经纱EVe=a_`1[1]
9.毛巾类织物，其起毛圈的纱线为经纱，不起毛圈的纱线为纬纱。
54$j'=%#+
10.条子织物其条子方向通常是经向。
）LFx{
11.若织物有一个系统的纱线具有多种不同特数时，这个方向则为经向。
RW^\kn
12.纱罗织物，有扭绞的纱线为经纱，无扭绞的纱线为纬纱。
5'-&:
^ToyP13.在不同原料交织中，一般棉毛豁棉麻交织的织物，棉为经纱；毛丝交织物中，丝为经纱；毛丝棉交织物中，则丝，棉为经纱；天然丝与绢丝交织物中，天然丝为经纱；天然丝与人造丝交织物中，则天然丝为经纱。
t5;IJecZ#V
由于织物用途极广。
因而对织物原料和组织结构的要求也是多种多样的，因此在判断时，还要根据织物的具体情况进行确定。
u]wl$ue];
四：
测定织物的经纬纱密度9%J_NX
在织物单位长度中排列的经纬纱根数，称为织物的经，纬纱密度。
bPp34:
@S/织物密度的计算单位以公制计，是指10cm内经纬纱排列的根数。
密度的大小，直接影响织物的外观，手感，厚度，强力，抗折性，透气性，耐磨性和保暖性能等物理机械指标，同时他也关系到产品的成本和生产效率的大小。
经，纬密度的测定方法有以下两种。
GrbTG=Qq7Q;
（一）直接测数法dM0*&7Jin`
直接测数法是凭借照布镜或织物密度分析镜来完成。
织物密度分析镜的刻度尺长度为5cm,在分析镜头下面，一块长条形玻璃片上刻有一条红线，在分析织物密度时，移动镜头，将玻璃片上红线和刻度尺上红线同时对准某两根纱线之间，以此为起点，边移动镜头边数纱线根数，直到5cm刻度线为此。
输出之纱线根数乘以2，即为10cm织物的密度值。
3#-;,f3
在点数纱线根数时，要以两根纱线之间的中央为起点，若数到终点时，超过0.5根，而不足一根时，应按0.75根算；若不足0.5根时，则按0.25根算。
织物密度一般应测得3-4个数据，然后取其算术平均值为测定结果。
4q8shE?
（二）间接测试法d,|wj1[1]CP8
这种方法适用于密度大的，纱线特数小的规则组织的织物。
首先经过分析织物组织及其组织循环经纱数（组织循环纬纱数），然后乘以10cm中组织循环个数，所得的乘积即为经（纬）纱密度。
S1m&*;zii
五：
测定经纬纱缩率
经，纬纱缩率是织物结构参数的一项内容。
测定经纬纱缩率的目的是为了计算纱线的特g].q数和织物用纱量等。
由于纱线在形成织物后，经（纬）纱在织物中交错屈曲，因此织造时所用之纱线长度大于所形成织物的长度。
因而我们把其差值与原长之比值称为缩率。
以ａ（％）表示。
8662;lUuG
缩率=100%＊（伸直长度-试样中长度）/伸直长度*L/Nmrd
经纬纱缩率的大小，是工艺设计的重要依据，他对纱线的用量，织物的物理机械性能和织．
物的外观均有很大的影响。
-2ZS?
（_x0005_
影响缩率的因素很多，织物组织，经纬纱原料及特数，经纬纱密度及在织造过程中纱线的张力等的不同，都会引起缩率的变化。
（`U?
）^\
分析织物时，测定缩率的方法，一般在试样边缘沿经（纬）向量取10cm的织物长度。
并记上记号（试样小时，可量取５ｃｍ的长度），将边部的纱缨剪短（这样可以减少纱线从织物中拔出来时产生以外伸长），然后轻轻将经（纬）纱从试样中拔出，用手指压住纱线的一端，用另一只手轻轻的将纱线拉直（张力要恰当，不可有伸长现象）。
用尺量出记号之间的经（纬）纱长度这样连续作出十个数后，取其平均值，带入上述公式中，即可求出经或纬纱的缩率值。
这种方法简单易行，但精确程度较差，测定纱线缩率的目的是为了计算纱线特数和织物用纱量等。
在测定中应注意以下几点：
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1.在拔出和拉直纱线时，不能使纱线发生退捻或加捻。
对某些捻度较小或强力很差的纱线，应经量避免发生意外伸长。
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2.分析刮绒和缩绒织物时，应先用剪刀或火柴除去表面的绒毛，然后再仔细的将纱线从织物中拔出。
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3.粘胶纤维在潮湿状态下极易伸长，故在操作时避免手汗沾湿纱线。
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%~sW6t;d
六：
测算经纬纱特数HWw!
U>纱线是用特数来表示其细度的。
纱线特数是1000m的纱线在公定回潮率时的重量克数。
计算公式如下：
tex=1000G/Li/%@il6\6
tex表示经或纬纱特数；G表示在公定回潮率时的重量（g）；L表示长度（m）。
>$%TbU[%M
纱线特数的测定一般有两种方法。
wTbKcLthh
1.比较测定法：
此方法是将纱线放在放大镜下，仔细的与已知特数的纱线进行比较，然后决定经纬纱的特数。
此方法测定的准确程度与试验人员的经验有关。
由于做法简单迅速，工厂的试验人员往往乐于采用。
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2.称重法：
在测定前必须先检验样品的经纱是否上浆，若经纱是上浆的，则应对式样进行退浆处理。
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测定时从10cm＊10cm织物中，取出10根经纱和10根纬纱，分别称其重量。
测出织物的实际回潮率，在经纬纱缩率已知的条件下，经纬纱特数可用下式求出：
tex=G（1-a）（1+W~）/（1+W）\?
:
.=d\--
7S1:
G表示10根经纱或纬纱实际重量；a表示经或纬纱缩率；W表示织物的实际回潮率；W~表示该种纱线的公定回潮率。
wP
8
#以下为各种纱线的公定回潮率（%）：
棉8.5；粘胶13；精梳毛纱16；粗梳毛纱15；晴纶2；醋脂7；绢丝11；涤纶0.4；锦纶4.5；维纶5；丙纶0；r1lB
fU
七：
鉴定经纬纱原料正确和合理的选配各类织物所用原料，对满足各项用途起着极为重要的作用。
因此对布样的经纬纱原料要进行分析。
主要有两个方面。
E*Y3N#$
D
1.织物经纬纱原料的定性分析目的是分析织物纱线是什么原料组成，即分析织物是属纯纺织物、混纺织物，还是交织织物。
鉴别纤维一般采用的步骤是先决定纤维的大类，属天然纤维素纤维，还是属天然蛋白质纤维或是化学纤维。
再具体决定是哪一品种。
常用的鉴别方法有手感目测法、燃烧法、显微镜法和化学溶解法等，其具体方法与纤维的鉴别方法相同。
V3nP*d>y
2.混纺织物成分的定量分析这是对织物进行含量的分析，一般采用溶解法，它是选用适当的溶剂，使混纺织物中的一种纤维溶解，称取留下的纤维重量，从而也知道溶解纤维的重量，然后计算混合百分率。
lAy0T!
Iki
具体方法同混纺纱线含量分析法。
b-&-Ut8L
八：
概算织物重量ge
A;,6B%织物重量是指织物每平方米的无浆干重克数。
他是织物的一项重要的技术指标。
他也是对织物进行经济核算的主要指标，根据织物样品的大小及具体情况，可分两种试验方法。
-;S5B-l8o
用此方法测定织物重量时，要使用扭力天平，分析天平等工具。
在测定织物每．称重法1．
平方米的重量时，样品的面积一般取10x10（CITi2）。
面积愈大，所得结果就愈正确。
在称重前，将退浆的织物放在烘箱中烘干，至重量恒定，称其干重，则us7v>4c
G（g／m2）=gxl0000/（Lxb）EP
R0aW
G--样品每平方米无浆干重（g／平方米）；s--样品的无浆干重（g）；L--样品长度（cm）；b--样品宽度（cm）。
X!
NXF
2．计算法在遇到样品面积很小、用称重法不够准确时，可以根据前面分析所得的经纬纱特数，经纬纱密度，经纬纱缩率进行计算，其公式如下：
7LeBMr
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