一二层外架施工方案.docx
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一二层外架施工方案
目录
一、编制依据-2-
1.1施工图纸-2-
1.2施工组织设计-2-
1.3主要规程、规范、标准-2-
1.4其它-2-
二、工程概况-3-
2.1工程建设概况-3-
2.2工程现场概况-3-
3.2设计总体思路-4-
四、构造要求及技术措施-5-
4.1钢管脚手架的构造要求及技术措施-5-
4.2脚手架搭设作业的技术要求-8-
4.3脚手架搭设质量的检查验收规定：
-8-
4.4脚手架的使用规定-9-
4.5脚手架拆除作业的技术要求-10-
五、劳动力及机具配备-11-
5.1劳动力配备-11-
5.2机具配备-11-
六、质量保证体系-12-
6.1材料要求-12-
6.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法-13-
6.3扣件拧紧抽样检查数量及质量判定标准-14-
七、安全施工技术措施-15-
7.1材质及使用的安全技术措施-15-
7.2搭设作业安全措施-15-
7.3架上作业安全措施-16-
7.4脚手架拆除作业的安全技术措施-16-
八、文明施工与环境保护要求-18-
一、编制依据
1.1施工图纸
1）、总参军训和兵种部三管处大区首长住宅楼工程结构施工图纸（2007年4月版）
2）、总参军训和兵种部三管处大区首长住宅楼工程建筑施工图纸（2007年4月版）
1.2施工组织设计
总参军训和兵种部三管处大区首长住宅楼、车库及配套服务用房工程施工组织设计
1.3主要规程、规范、标准
类别
名称
编号
国家
碳素结构钢
GB700-88
国家
钢管脚手架扣件
GB/T15831-95
国家
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
国家
建筑结构可靠度设计统一标准
GB50068-2001（2006版）
国家
钢结构设计规范
GB50017-2003
国家
冷弯薄壁型钢结构技术规程
GB50018-2002
国家
《安全防范工程技术规范》
GB50348-2004
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001（2002版）
行业
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-99
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
1.4其它
类别
名称
编号
国家
工程建设标准强制性条文
2002版
企业
质量、环境和职业安全健康程序文件
建筑施工手册（第四版）
二、工程概况
2.1工程建设概况
工程名称
总参军训和兵种部三管处大区首长住宅楼、车库及配套服务用房工程
工程地址
北京市海淀区玉泉路68号院内
建设单位
总参军训和兵种部三管处
设计单位
中国人民解放军总后勤部建筑设计研究院
监理单位
中国人民解放军总后勤部建筑设计研究院监理部
施工总承包单位
中建三局建设工程股份有限公司
施工主要劳务单位
四川省巴中正通建筑劳务有限公司
安全目标
北京市安全文明工地
质量目标
总参优质工程
开、竣工日期
2007年3月28日开工、2009年11月20日竣工
建筑面积
23447平方米
结构形式
剪力墙结构
建筑层数
住宅地下2层、地上13层
建筑檐高
43.3米
2.2工程现场概况
本工程位于北京市海淀区玉泉路68号院院内，目前8#住宅楼二层以上外墙装饰已经完成，二层外墙架子已经全部拆除，一、二层外墙施工外装饰需要搭设架子，高度为6米，四周回填土已经回填到室外自然地平，车库及附属用房工程施工结构施工完毕，车库顶板回填土完成，此时一、二层脚手架搭设在回填土上面。
3、施工部署
3.1安全领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，安全文明施工、关爱员工生命是我公司的基本方针，为克服现场场地狭小，总参院内特殊性等不利因素给施工现场的安全管理带来一定的困难。
本工程成立以项目经理为首，由生产经理、安全员、专业工长，各分包单位等各方面的管理人员组成安全防护领导小组，对脚手架工程的搭设、使用、维护、拆除等脚手架工程的全过程进行监控和指导。
组长：
罗运平——对脚手架工程的生产全过程负责，现场协调、技术总部署
副组长：
夏忠益——现场生产总指挥
成员：
王林峰——现场施工协调，负责各种安全防护措施的落实
赵强——现场用电管理
聂建勇、周国庆——现场安全巡视、监督，对现场安全负直接责任及材料供应
3.2设计总体思路
本着经济、安全、高效的原则，根据本工程建筑外形特点和现场实际情况，充分考虑到本工程施工组织设计拟定的一、二层外墙装修工程施工方法，并结合本工程的安全文明施工目标和施工质量目标，以及各种脚手架的经济技术指标和使用性能，在一、二层外墙装修施工阶段，本工程的采用同一种脚手架，全落地式双排脚手架。
3.2.1、总体部署
根据本工程的特点，南、北面窗户较多，外脚手架起来后可以在窗户部位进行拉结固定，确保外脚手架子稳定，东侧和西侧总长度为17米，东侧在中间有一个窗户洞口，另外在两端做两个落地式斜撑，作为架子的拉接点，西侧正面墙体没有洞口和窗户，距外墙4米左右有原围墙，采用落地斜撑式和与原围墙拉结式，所有的斜撑都在斜撑的中间拉一道钢管锁住卸力，确保不扰动、不晃动；
3.2.2、搭设范围
8#住宅楼南面、东面、西面、北立面围绕门厅周圈。
3.2.3、搭设顺序
从西侧向南、向东、向北至西交圈，搭设时先搭设扫地杆、扫地小横杆、立杆、横杆、小横杆、斜撑立杆、铺设跳板。
3.2.4、搭设条件
首先将地坪面上的垃圾及物体清运干净，不得有任何物体在搭设架子范围内对方，四周回填土回填完毕，进行夯实，确保不下沉，基础稳定，采用人工进行平整，根据现场实际情况，确保同一侧在同一个平面。
3.2.5、材料用量
6米钢管730根，4米钢管895根，2米钢管200根，1.5米钢管720根，十字扣件3272个，旋转扣件180个，对接扣件1350个，跳板540块。
四、构造要求及技术措施
4.1钢管脚手架的构造要求及技术措施
4.1.1脚手架采用落地式搭设
4.1.1.1落地式搭设脚手架底座要求
在搭设前将地坪平整，并且局部夯实，确保基础稳定，平整度偏差不能大于40mm，然后顺着建筑物铺设两排跳板作为基垫，间距为两排立杆的间距，确保两排立杆能放置在跳板中间，跳板底部平整，不平整的地方采用土进行填充密实，确保底层基垫稳固。
4.1.1.2落地式脚手架扫地杆搭设要求
扫地杆距木跳板基垫200mm高，与立杆连为一体，扫地杆横杆间距为1800mm，在每个立杆部位与横杆连接，扫地杆采用6米钢管和4米钢管交错连接，两根顺长扫地杆间距为1200mm，确保扫地杆水平，连接牢固，扣件不得虚放和松扣。
4.1.2立杆
1）、因此立杆间距均为1.5米，立杆底部立于基垫木跳板上，不得出现部分立杆底部悬空支撑的现象。
外排立杆搭设高度为8米，采用6米和2米的钢管对接，为了确保外墙装饰施工不受影响，内立杆距外墙外皮30cm。
2）、在二层窗户洞口处拉结，间距不大于8米，采用两排钢管拉结固定，里面采用钢管卡住在墙体上，不能松动。
3）、两根相邻立杆的对接扣件接头布置在不同的步距内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方面错开的距离不小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
如右下图：
4）、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一道斜撑，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
5）、当搭设到有连墙杆的构造节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆和横向水平杆后，立即设置连墙杆。
6）、顶部立杆的搭接长度为2m，立杆顶端外立杆高出内立杆2米，作为防护立杆。
7）、立杆的垂直度偏差值应不大于1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于50mm。
4.1.3大横杆
1）、大横杆置于小横杆之下，在立柱内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。
纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。
在脚手架立杆底端以上20cm处纵横向设置扫地杆，并与立杆连接牢固。
2）、纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距1/3，并应避免设在纵向水平杆的跨中，如下图所示。
对接接头扣件一定要经过仔细检查，符合质量要求后方可上架。
对接扣件的开口应朝上或朝内。
3）、同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
4）、相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于10cm。
4.1.4小横杆
1）、每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠墙一端的外伸长度不应大于100mm。
2）、小横杆水平间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手扳搭设的需要，可在两立柱之间在等间距增设1～2根小横杆，其最大间距不大于75cm。
小横杆端头距结构边为250～350mm，小横杆内挑内立杆200mm，外挑外立杆不小于100mm。
3）、小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，相对于立杆，上下两根相邻小横杆要错开布置，水平相邻小横杆要相对布置。
4.1.5纵、横向扫地杆
立杆下端设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立柱上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
4.1.6斜撑
1）、本工程脚手架采用斜撑部位为西侧，西侧斜撑在原围墙上面，围墙上采用两个1米的钢管进行卡在围墙上，然后采用4米的钢管与大横杆连接牢固，在4米钢管中间卸一道与扫地杆连接。
4.1.7脚手板
1）、脚手板设置2层，分别在第二道横杆和作业层。
脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板采用对接平铺时：
接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130-150mm，两块脚手板外伸长度之和不应大于300mm。
当采用搭接铺设时：
接头处必须设在横向水平杆，搭接长度应大于200mm，脚手板外伸长度应取130-150mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
搭接构造见下图。
2）、脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用12#铅丝固定牢靠。
靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。
拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象。
3）、在拐角、斜道平台上的脚手板，应于横向水平杆可靠连接，防止滑动。
4）、在铺脚手板的操作层上外侧设一道护栏，高度为1.1m。
同时设置挡脚板，采用木跳板铺设，高20cm。
4.2脚手架搭设作业的技术要求
4.2.1在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
4.2.2、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
1）根据住宅楼外墙进行防线，确定立杆的位置。
2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。
3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
4.2.3、在设置第一排连墙件前，“—”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。
4.2.4、脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：
1）脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。
2）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间。
3）脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。
铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
4）纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：
脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔1.5～2.0m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。
4.2.5、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
4.2.6、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
4.3脚手架搭设质量的检查验收规定：
架子搭设完毕投入使用前要及时检查验收，检查工作由工程负责人或安全负责人进行组织，验收时须有主管审批架子施工方案的有关技术和安全部门参加。
检查依据为施工方案、技术交底、架子变更文件和有关规范。
在检查过程中如发现工程技术文件与规范有冲突的地方，以规范为准，并及时修改技术文件。
4.3.1、脚手架的验收标准规定
l）构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
2）节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40～50NM。
3）钢脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：
当架高20m时为不大于50mm；当架高＞20m时为不大于75mm。
4）作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。
4.3.2、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：
1）、搭设完毕后；
2）、连续使用达到2个月；
3）、施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；
4）、在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后，以及冬季解冻后；
5）、在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。
除了按以上几个阶段进行检查外，项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检，施工测量人员及时做好架子的变形观测，观测项目主要是架子的垂直度和变形。
架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录，纳入安全资料内存档。
架子验收和定期检查的主要项目：
1）、架子是否在涉及要求范围内，是否出现弯曲现象。
2）、杆件的设置和连接，支撑的构造；
3）、扣件螺栓是否松动；
4）、架子的变形；
5）、安全防护措施；
4.4脚手架的使用规定
4.4.1、作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。
4.4.2、在架板上堆放的材料总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。
4.4.3、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
4.4.4、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
4.4.5、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
4.4.6、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
4.4.7、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
4.5脚手架拆除作业的技术要求
4.5.1、脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，每层先拆除与结构拉结的杆件，待外装修施工人员施工、收尾完毕后，再拆除本层架体。
拆完一层后再进行下一层的施工。
4.5.2、每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净。
4.5.3、拆除过程中要先拆大横杆、小横杆，连墙件应在位于其上的全部可拆杆件全部拆除后才能拆除。
4.5.4、拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
4.5.5、在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
4.5.6、外墙及外窗应本着自上而下的原则进行施工，并分段进行完善，为提早拆除外架创造条件。
五、劳动力及机具配备
5.1劳动力配备
工种
人数
任务
架子工
10
负责脚手架的搭设及拆除
测量放线工
2
负责脚手架立杆定位、垂直度控制
其它
10
零星材料运输、现场清理、安全警戒
5.2机具配备
名称
单位
数量
备注
架子扳手
把
20
架子工搭设和拆除用
力矩扳手
把
2
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
六、质量保证体系
6.1材料要求
6.1.1、钢管
6.1.1.1、新钢管的检查应符合下列规定：
⑴钢管应有产品质量合格证；
⑵应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法（GB/T288）的有关规定；
⑶钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
⑷钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定：
序号
项目
允许偏差
Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸
外径
-0.5
游标卡尺
壁厚
-0.5
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5
游标卡尺
4
钢管
弯曲
各种杆件钢管端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺
立杆
钢管弯曲
3m＜l≤4m
≤12
钢板尺
4m＜l≤6.5m
≤20
水平杆，斜杆的钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
钢板尺
5
冲压脚手板板挠曲
l≤4m
≤12
板面扭曲（任一角翘起）
≤5
6.1.1.2、旧钢管的检查应符合下列要求
⑴表面锈蚀深度应符合上表3的规定。
用于本工程的旧钢管（厚度不得小于3mm）应在进入工地时由材料组进行检查并形成检查记录。
检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用；
⑵钢管弯曲变形应符合上表4的规定。
7.1.1.3、钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，其材料应符合GB700—89Q235A钢的规定。
严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。
6.1.1.4、为了方便操作，用于架子的单根钢管的最大长度不应大于6m。
6.1.2扣件
6.1.2.1、扣件应采用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制作。
其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/T15831-2003）的规定；
6.1.2.2、铸铁扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
扣件表面应进行防锈处理。
6.1.2.3、扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。
6.1.2.4、当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
扣件在扭转力矩达到65N*M时，不得发生破坏。
6.1.2.5、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测；
6.1.2.6、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
6.1.3脚手板
本工程采用50mm厚，宽200～350mm，重量不大于30KG的松木脚手板，距板两端80mm处应用10～14号镀锌钢丝箍绕2～3圈或，凡腐松、扭曲、斜纹、破裂和大模透节不得使用。
6.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差（mm）
检查方法与工具
1
最后验收垂直度
/
±100
用经纬仪
2
搭设中检查偏差的高度（m）
H=2
/
±7
用经纬仪
H=10
/
±20
H=20
/
±40
H=30
/
±60
H=40
/
±80
H=50
/
±100
3
间距
步距
/
±20
用钢尺测量
纵距
/
±50
横距
/
±20
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
/
±20
水准仪
同跨内两根纵向水平杆高差
/
±20
5
小横杆外伸长度
外伸500mm
-50
钢尺
6.3扣件拧紧抽样检查数量及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许不合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；连接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
1201～3200
50
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
1201～3200
50
10
七、安全施工技术措施
7.1材质及使用的安全技术措施
7.1.1扣件的紧固程度应在40～50Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉（抗滑）承载力为3.2KN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时，其开口应向内，以防进雨；直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
7.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
7.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
扣件的扭转力矩达到65Nm时，不得发生破坏。
7.1.4本工程一律使用Ф48*3.5的钢管，钢管壁厚不够时严禁使用。
严禁将外径为51mm的钢管和外径为48mm的钢管混用。
严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑、熟料混用。
7.2搭设作业安全措施
7.2.1在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，必须戴安全帽。
为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。
7.2.2当暂时无法铺设脚手架，用来落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分。
位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。
7.2.3架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件时应掌握好重心,平稳传递。
7.2.4对每完成一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
7.2.5作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,以免掉落伤人。
7.2.6架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。
7.2.7、每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。
7.2.8在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。
7.2.9搭设脚手架的操作人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适应高空作业者，一律不得上脚手架操作。
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