2101工作面切眼扩刷安全技术措施.docx
《2101工作面切眼扩刷安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2101工作面切眼扩刷安全技术措施.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2101工作面切眼扩刷安全技术措施
山西美锦集团锦富煤业有限公司
2101工作面切眼扩刷安全技术措施
施工单位：
甘肃煤炭第一工程驻锦富煤业项目部
项目负责人：
技术负责人：
编制人：
编制日期：
2015年4月3日
施工单位审批卡
会审人员
签字
日期
项目经理
年月日
技术负责人
年月日
安全负责人
年月日
机电负责人
年月日
质量负责人
年月日
编制人
年月日
会审意见：
监理部审批卡
名称：
专业监理工程师：
日期：
年月日
总监理工程师：
日期：
年月日
审核意见：
建设单位会审卡
会审人员
签字
签字
日期
技术科：
年月日
地测科：
年月日
安监科：
年月日
机电科：
年月日
通风科：
年月日
调度室：
年月日
地测副总：
年月日
通风副总：
年月日
机电副总：
年月日
采掘副总：
年月日
通风区长：
年月日
机电矿长：
年月日
安全矿长：
年月日
生产矿长：
年月日
总工程师：
年月日
矿长：
年月日
会审意见：
山西美锦集团锦富煤业有限公司
2101切眼工作面扩刷施工安全技术措施
第一章工程概况及巷道施工工艺
第一节概况
一、概况
2101切眼工作面切眼设计长度为202m，切眼工作面设计宽度为7.2m，切眼巷道高度为2.8m，属大跨度大断面巷道。
故分两次进行施工，目前已掘进切眼导硐（净宽4.4m，净高2.8m）与2101回风顺槽贯通，准备开始扩刷切眼至设计断面，为保证切眼施工期间的安全，针对扩刷切眼问题，由建设单位组织监理公司及施工单位分管领导及各科室人员，到2101切眼工作面支护参数、工程水文地质、压力显现等相关情况进行了现场勘查，并召开了专题会议，会议要求施工单位必须提前做好扩刷切眼期间各项准备工作，制定可行、可靠的施工技术措施，为矿井后续开切眼施工积累经验和探明方向。
按照会议要求，我施工单位编制了《2101切眼工作面扩刷安全技术措施》。
为确保扩刷切眼期间的施工安全，特制定2101切眼工作面扩刷专项安全技术措施。
第二节巷道布置
2101切眼工作面开口位于2101运输顺槽以里1330m处，扩刷净宽2800mm，净高2800mm，扩刷断面积7.84㎡，扩刷长度202m（其中巷道垮塌段62m，平均垮塌高度1.2m，垮塌宽度4.4m；陷落柱段岩巷长度68m；剩余72m为半煤岩，煤厚2.2m），在2101切眼口往里20m范围巷道（靠近工作面侧）扩刷采煤机滚筒硐室，宽度为2.5m，高度2.8m，深度1.0m。
附图：
巷道布置示意图
第三节切眼扩刷方案及施工工艺
一、施工准备
（1）准备好施工所需的支护材料、机具和设备，并保证质量。
（2）对施工队伍进行贯彻学习，使其了解施工工艺和要求，掌握有关机具的操作，以便在井下施工中保证质量。
（3）在掘进过程中，使用激光指示仪指导巷道掘进，激光指示仪安装在开切眼的左帮（激光距左帮0.8m），激光指示仪只允许地测人员或技术员确定，其它人员或单位严禁移动和改变。
（4）完善通风系统和风水管路以及皮带机的敷设。
二、施工工艺及方案
（1）施工工艺：
切眼扩刷期间采用综掘工艺，综掘机型号EBZ160；运输采用40型刮板输送机及80带式输送机，转至2101运输顺槽皮带机上，再经2#轨道大巷、联络运输巷、胶带大巷、井底煤仓及主斜井皮带运至地面煤场。
（2）施工顺序：
为确保后续安装工程能正常进行，切眼扩刷时综掘机后退到2101运输顺槽切眼开口位置向2101回风顺槽方向扩刷。
（3）由于切眼扩刷断面宽度为2.8m，综掘机采用横向切割方法，综掘循环进尺为1.6m，顶板破碎时循环进尺为0.8m，每次割完一个循环后，及时采用锚网索进行永久支护，永久支护完成后打设单体液压柱及π型顶梁加强特殊支护，方可进行下一循环。
（4）扩刷至岩巷段时，根据岩石坚硬系数，岩石较硬时，先采取放震动炮将岩石震动松散，然后再采用综掘机进行扩刷。
岩巷放震动炮，采取分段掘进横向打眼放炮的方法作业，每次扩刷长度不大于5m，每次放炮深度不得大于1.8m，循环进尺为1.6m，每段分三个循环进行扩刷。
每掘进一个循环，及时进行锚网索+单体液压柱+π型梁支护，顶板安装顶梁时，如顶板凹凸不平时，采用枕木及木楔将顶梁与顶板背紧刹牢，柱鞋采用铁鞋及木鞋与巷道底板背紧，支护完成后，单体柱支护完毕后，采用4mm钢丝绳作为防倒绳及防倒链，将支护好的单体柱进行联锁，防止因放炮及其他因素造成单体柱倾倒伤人，确认无安全隐患后，方可进行下一循环。
三、切眼刷扩施工工序
煤巷刷扩施工工艺流程为：
交接班→安全检查→割、运煤→敲帮问顶→前探梁临时支护→顶板锚网索→帮部锚网→支设单体柱及π型梁→下一循环。
岩巷刷扩施工工艺流程为：
交接班→安全检查→打眼放炮→综掘机扩刷→敲帮问顶→前探梁临时支护→顶板锚网索→出矸→帮部锚网→支设单体柱及π型梁→下一循环。
（1）安全检查：
对工作面的支护、瓦斯、通风、机电设备及其它情况进行检查，无异常后方可进入下一道工序；
（2）割、装、运煤：
掘进机司机按规定程序启动掘进机，根据巷道设计断面尺寸进行切割。
割煤的同时，利用综掘机装煤，经综掘机二运皮带转至刮板输送机上、再转至2101运输顺槽皮带机上，经2#轨道大巷、联络运输巷、5#胶带大巷、井底煤仓及主斜井皮带运至地面煤场。
排矸路线：
工作面→2101切眼→2101运输顺槽→2#轨道大巷→联络运输巷→5#胶带大巷→井底煤仓→主斜井→地面。
运料路线：
地面→副斜井→井底车场→03#、2#轨道石门→2#轨道大巷→2101运输顺槽→2101切眼→工作面。
（3）临时支护：
切眼扩刷完一个循环后，使用2根4寸5m长的钢管作为前探梁进行临时支护，以确保支护的施工安全；
（4）安全检查：
完成临时支护后，施工人员站在安全地点，用专用工具敲帮问顶，及时处理活煤活矸，确认无问题后，进行永久支护施工；若顶板破碎或顶板下沉严重情况下及时补打特殊支护。
（可根据现场情况及时补打加密锚杆和锚索，必要时补打单体支护）。
（5）支护施工：
先铺设顶板钢筋网，再打设顶部锚杆、锚索，顶部锚杆、锚索打设先中间再两边，帮部锚杆自切眼肩部自上而下施工（帮部锚杆自切眼肩部向下3根必须紧跟迎头,超前单体液压支柱，布置在切眼距左帮1600mm一根，中心位置一根，间排距为2000×2000mm，每排打设2根；切眼扩刷后，在距回采帮500mm打设一根单体柱；间排距为3100×2000mm，支设的单体液压柱迎山要有力（现场施工人员架设单体支柱的迎山角度应先拉线使用坡度规测量此段切眼顶板的实际坡度,然后按照验收规范相关规定执行），初撑力必须要符合规定要求。
四、开挖工艺
采用“一掘一支”的短掘短支方式，循环进尺1600mm，最大控顶距为1800mm，最小控顶距为200mm，刷扩时，根据现场实际情况，采用由下而上一次成型的截割顺序，从底板开始进刀，左右摆动截割头先割出巷道两帮轮廓，最后分离顶部煤体完成巷道成型，具体如图所示。
第二章支护设计及施工要求
第一节巷道刷扩断面
2101切眼扩刷断面为矩形断面，刷扩宽度为2800mm，高度为2800mm，刷扩断面为7.84m2。
图4:
巷道刷扩断面
第二节支护相关参数
采用锚网索+单体液压支柱配合π型梁联合支护方式，支护参数如下：
一、锚网索+单体液压支柱+π型梁支护参数
1）、扩刷顶板锚杆采用直径为20mm的左旋高强度螺纹钢锚杆，长度为2200mm。
顶锚杆使用2卷树脂锚固剂，树脂锚固剂型号为CK2360型和k2360型，顶锚杆托盘规格为150×150×10mm方形铁托盘。
2）、切眼扩刷左帮锚杆采用φ20×2200mm的玻璃钢锚杆，树脂锚固剂型号为CK2360型和k2360型，锚杆托盘规格为150×150×10mm方形塑料托盘。
3）、顶板网片采用6mm钢筋网，规格为1000mm×3000mm，网格为100mm×100mm，网片要压茬连接，搭接长度100mm,搭接处每隔200mm用12号铁丝2股对折绑扎一道。
4）、扩刷左帮采用菱形塑料网片，规格为5000mm×1000mm，网片与网片连接处采用12#铁丝2股对折进行绑扎。
5）、锚索：
顶锚索采用ø17.8mm（1×7丝钢绞线），长7000mm，托板规格长×宽×厚=300×300×15mm的钢托盘，每根锚索使用2卷CK2360和2卷K2360树脂药卷，间、排距为1600×1600mm。
6）、切眼扩刷特殊支护采用单体液压柱配合π型梁进行支护，单体柱最大支撑高度为3.5m，π型梁长度为4.0m，间排距为2000×2000mm，顶板凹凸不平处（顶板超高段）的顶梁上方采用枕木及木楔背顶接实，枕木规格为长×宽×厚=400×200×200mm；单体液压柱底角必须穿铁靴或木楔，防止单体柱因底板松软而滑到。
使用单体时使用直径4mm钢丝绳做单体放倒绳。
单体上部使用12#铁线绑扎到顶板锚网上防止单体倒落伤人。
二、单体液压支柱配合π型梁支护相关参数
单体液压支柱型号为DZ-3.5,π型梁规格为：
长4.0m，宽0.1m，切眼扩刷前，先在开切眼中部布置2排单体支柱，间排距为2.0m，重点限制中部弯曲下沉。
三、巷道垮塌高顶段及交岔点支护
1、2101切眼掘进时，在掘进过程中顶板整体垮塌，垮塌长度62m，垮塌高度0.8m-1.6m（最高处2.0m），宽度4.4m。
2、切眼扩刷时，断面大，因此先打设单体支柱，并采用木枕及木料进行接顶，接顶平均高度1.2m，接顶时必须接至实顶。
3、接顶需要蹬高作业时，必须采取可靠的安全保护措施（脚手板、架），否则，严禁蹬高作业。
4、接顶过程中，架下严禁有人停留或行走。
若有人需要通过时，必须通知装顶工作人员并得到许可，确认安全后方可通过，接顶人员要严防所装物料坠落伤人。
5、进行接顶工作时要有专人观察顶板、发现有威胁装顶人员安全的情况时，立即停止接顶工作，撤下接顶人员，处理完毕后方可重新进行接顶工作。
6、每班接顶后，要将顶板掉落的杂物、碎矸等及时清理干净并将电缆、管路卫生清理干净。
7、切眼交岔点，采用加补法施工，先采用锚索加强支护，锚索间排距800*800mm，再打设单体支柱及π型梁，并进行接顶。
8、切眼交岔点施工时必须将施工地点5.0米范围内的顶板进行加固，
第三节锚网索+单体液压支柱支护相关要求
一、锚杆、网片安装
1、为确保施工安全，锚杆安装必须紧跟迎头，施工工艺及流程：
准备工器具→点眼位→打钻眼→清除眼底粉岩、积水→安设树脂锚固剂卷→铺设钢筋网→安设锚杆和钢筋梁；锚杆施工必须遵循先顶后帮的原则，两帮锚杆与顶板锚杆必须同时施工，不得滞后于工作面。
2、锚索安装
巷道顶板锚索必须紧跟工作面安设。
施工方法参照2101开切眼作业规程，不得滞后并及时紧固。
3、质量标准及检验
表1锚网索质量标准及检验
项次
项目
设计规格（㎜）
允许偏差
1
净宽
全宽
4000（5000）
0～+150
2
净高
全高
4000
0～+200
3
支护
锚杆
顶部间排距
800×800㎜
±100㎜
帮部间排距
800×800㎜
±100㎜
角度
900
≤15°
外露长度
10-40mm
螺纹钢锚杆预紧力
≥300N·m
树脂锚杆预紧力
≥200N·m
螺纹钢锚杆锚固力
80KN
不小于设计
树脂锚杆锚固力
60KN
不小于设计
锚索
间排距
1600mm×1600㎜
±100㎜
角度
900
≤15°
外露长度
150-200mm
张紧力
65Mpa
初锚固力
200KN
不小于设计
网片
连接方式
绑扎
搭接长度
100mm
联接长度
200mm
第四节单体液压支柱支护施工要求
一、单体支柱的安设顺序
（1）2101切眼工作面单体支柱安设：
巷道扩刷前先打设两排单体液压支柱护顶，正常刷扩后，靠回采帮单体液压支柱根据施工进度逐班打设，滞后刷扩工作面不得大于20m;因放炮或特殊原因崩倒及泄压的单体需立即进行从新搭设。
二、单体支柱的施工要求
（1）单体柱要做到“横平竖直”，前后、左右方向都成一条直线，偏差不得超过±100m，纵向测量时以所挂线为准，横向可使用直尺卡到单体柱上进行测量。
（2）根据巷道高度的变化情况及时更换与之高度相适应的单体柱（但同一段巷道内避免不同型号的单体柱混用，同一型号的单体柱必须成组出现，每组不少于3棵）。
（3）所有单体柱必须迎山有力。
若顶板坡度较大，巷道顶板不平不满足迎山角的情况下，可采用背顶、在单体柱头与梁间垫木楔子的方式，保证单体柱受力均衡。
（4）使用的单体柱三用阀方向要一致，采空区侧及中部单体支柱卸载阀朝向左侧，工作面侧单体支柱朝向右侧，单体柱大把方向与卸载阀要求一致。
（7）每根单体支柱必须采用钢丝绳连接防止倒柱伤人。
（8）单体液压支柱的初撑力不得小于90kN，压力表读数不小于9.5MPa，单体液压支柱打好后及时二次注液；
第三章安全技术措施
第一节“一通三防”及安全监控
在整个施工过程中必须严格按照“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，组织生产。
1、放炮员、安全员、瓦斯检查员、绞车司机，必须经有关部门考试合格且要求持证上岗。
2、安全教育活动，给工人讲解安全生产中的注意事项，分析有关事故案例，以提高职工的自我保安意识，确保安全生产。
3、作业人员进入工作面后，必须先敲帮问顶处理掉浮石及伞檐，在确保安全条件下，方可作业。
4、各工序工种必须在可靠的支护条件下方可作业。
一、通风管理
1、2101切眼工作面目前已贯通前，通风系统已调整完善，局部通风机停止2101切眼工作面局部通风机。
扩刷切眼时，由于扩刷深度为2.8m，为防止顶板破碎垮塌容易积聚瓦斯，采用全负压通风局部有可能不能将扩刷断面顶板垮塌段瓦斯排出，经会议研究决定，利用2101切眼工作面45KW风机根据需要接至刷帮垮塌段稀释瓦斯。
2、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机、双电源，并必须保证工作正常。
3、局部通风机实行挂牌管理，局部通风机管理牌板应写明供风地点，局部通风机型号、功率，风筒长度，负责管理人员姓名，检查时间。
4、加强通风管理，确保风筒口出风量达到设计要求。
5、严格风筒管理、风筒吊挂平直，拐弯小于或等于90°的应设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在8%以内。
6、安装局部通风机要求距轨道大于500mm，距底板高度大于300mm，局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。
7、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m,全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量,局部通风机安装地点到回风口间巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程第一百零一条》的有关规定。
8、掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
正常工作的局部通风机必须采用专用变压器，备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机出现故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
9、正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源,保证正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机正常工作。
10、必须采用抗静电、阻燃风筒。
11、正常工作和备用局部通风机停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
12、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。
13、每7天至少进行一次甲烷传感器及风、瓦电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
14、使用局部通风机通风的掘进工作面。
不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至进风流流处，并切断电源。
二、瓦斯管理
1、2101切眼工作面在施工前，必须在扩刷工作面上方安装一台瓦斯断电仪及扩刷工作面回风流中安装一台瓦斯断电仪，所有断电仪必须全部联锁，确保扩刷工作面及回风流中的所有电气设备能够自动切断电源。
2、严禁无风、微风条件下作业，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开动局部通风机。
开启局部通风机，严格按《煤矿安全规程》第141条规定执行。
3、局部通风机不得随意停、开，如遇突然停风，人员要及时撤至安全地点，并在停风地点设置栅栏、警标、严禁人员入内，恢复正常时，首先由瓦检员按规定排放瓦斯，并检查瓦斯浓度无问题后再进入工作地点，排放瓦斯严格按“排放瓦斯管理制度”执行。
4、掘进工作面局部瓦斯积聚是指，距顶板300mm，距帮200mm范围内瓦斯浓度达到2%，体积大于0.5m3的。
其20m范围内，必须停止机械运转、切断电源，除处理瓦斯工作外，禁止进行其它工作。
5、区队长、技术员、班组长、爆破工必须班班携带便携式瓦斯检测报警仪，随时观测瓦斯浓度。
6、瓦斯员必须本人到瓦斯巡检地址卡，并每班巡回检查有害气体浓度不少于2次，认真填写瓦斯牌板及瓦斯记录，每次检查的结果通知现场工作人员。
7、要爱护监控设施，不得随意移动甲烷传感器，发现损坏，及时汇报通风部门处理。
8、甲烷传感器断电范围：
2101切眼扩刷工作面及回风流巷道中的全部非本质安全型电气设备的电源并且闭锁。
9、在距工作面60m～200m处设置隔爆水槽，水量符合规定。
10、掘进工作面回风巷的电器设备安设甲烷传感器。
11、当工作面和回风流的甲烷传感器或便携式检测报警仪报警时必须停止作业，撤出人员，待瓦斯浓度小于0.8%时方可恢复生产。
12、甲烷传感器的报警浓度≥0.8%CH4。
13、甲烷传感器的断电浓度：
工作面≥1.2%CH4回风流≥1.0%CH4。
断电范围：
掘进工作面全部非本质安全型电器设备电源。
14、甲烷传感器的复电浓度<0.8%CH4。
15、严禁出现空班漏检、虚报、假报瓦斯现象。
三、综合防尘
（1）井下工作人员必须佩戴个体防护用具。
（2）各转载点设喷雾洒水装置。
（3）距工作面不超过50m范围内设三道能封闭全断面的净化水幕。
（4）放炮必须使用水泡泥。
（5）工作面必须定期测尘。
（6）必须保证工作面供水系统完好。
（7）巷道内必须有建立完善的防尘洒水管路，每隔50m安设一道三通阀门,转载点必须安设喷雾洒水装置，防止浮尘堆积。
（8）防尘管路可距迎头50m，管路前端可使用Φ16mm的软管接至迎头，以便及时降尘。
（9）必须采用湿式打眼，严禁干打眼。
（10）炮掘施工时，放炮前后及出货时洒水降尘。
四、防火管理
1、巷道掘进时，喷雾降尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。
2、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉等灭火设施灭火。
3、因机械摩擦生热、纱布或其它非油脂性所引发的火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
4、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。
第二节顶板控制
1、小班之间必须进行现场交接班，只有在隐患排除确保安全情况下，人员方可进入工作面进行生产。
2、施工前，队长和安全员先检查巷道帮、顶情况，确认无问题后方可施工。
3、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须备镐、撬棍等敲帮问顶工具）仔细检查帮、顶围岩情况，处理净浮石、危石，确保施工安全。
4、敲帮问顶工作必须遵守下列规定：
①应由2名有经验的人员担任，一人敲帮问顶、一人观察顶板和退路。
敲帮问顶人应站在安全地点，观察人应站在敲帮问顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②由完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
③人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
5、放炮后（切割一循环）及时移前探梁，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。
在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚网下进行。
6、严禁空顶作业，必须在有正式支护下施工。
7、每次进入工作面前，首先检查工作面10m范围内的支护情况，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。
8、前探梁必须紧跟工作面，并且刹实顶板。
9、在临时支护下打锚杆眼，挂网。
前探梁吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。
10、锚杆支护巷道迎头必须使用前探梁维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。
11、上锚杆时，要先将锚杆眼内的煤岩粉掏净。
12、锚杆支护时，打锚杆眼前，必须用长把工具“敲帮问顶”将浮石伞檐处理掉，然后先标好眼线位，按支护规格图所示，锚杆眼与巷道围岩的切线的角度大于75°。
13、安装锚杆时，用风将锚杆眼孔壁冲洗干净，用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底，用风钻带动锚杆转动，搅拌药卷缓慢推至眼底15-20s后停止转动，待5min后挂网上托盘。
14、经常检查锚杆螺母，发现松动，必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴岩（煤）壁。
15、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。
每施工300根锚杆，选一组3根做一次拉力试验。
所有人员应躲开锚杆弹出方向，一人监视被测锚杆，并指导另一人缓慢加大拉力，做完拉力试验及时拧紧锚杆螺母，如果锚固力达不到设计要求，应及时查找原因迅速改正，如仍达不到要求，要及时备工字钢棚并修改支护形式。
16、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢。
17、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶“锚杆”时更应该注意，“安装”后5min前不得施加预紧力，更不能拧紧。
18、每班施工前,必须认真检查后部锚杆支护情况,发现锚杆失效时应补打锚杆,发现顶板下沉情况严重,两帮位移加大,及时撤出人员,在巷道中补打锚索锚杆,处理时由外往里段施工,确认安全后方可进入工作面继续作业。
第三节爆破
1、爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
2、打眼前必须处理好帮顶的浮石伞檐，打锚杆眼时必须有专人负责观察帮、顶围岩情况，如有不安全隐患必须处理好后方可继续作业。
3、把钎子杆工不得带手套，领口、袖口必须系好，把钎开口后必须退到钻杆的后侧方，以防断钎伤人。
打眼前必须检查风、水管路与风钻及接头的安装情况，防止风管脱扣伤人。
4、打眼、装药不得平行作业，装药前必须用压力风清净眼内岩粉，再用木质炮棍轻轻将药卷推入眼内并捣实。
装药后必须用黄土炮泥充填满炮眼且不
升级会员 