上海庙牧场天然气供应站投产方案.docx

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上海庙牧场天然气供应站投产方案

上海庙牧场天然气供应站投产方案

一、说明

为了确保上海庙牧场天然气供应站投产工作的安全顺利进行，特制定该投产方案。

投产工作包括：

系统干燥、LN2预冷、系统低温气密性试验、N2置换、LNG进液、天燃气生产外供等步骤。

二、前期准备工作

1、项目各项整改工作全部完成；

2、各种操作规程及制度制定完成并上墙；

3、职工培训工作完成；

4、职工各种劳保防护用品采购并发放；

5、各种操作工具、检测工具到位；

6、各种安全消防器材采购、到位；

7、现场各个阀门已挂牌、管道已标识；

三、投产组织与分工

为搞好点供天然气工程的投产工作，特成立投产领导小组。

投产领导小组下设工程组、操作组、质量安全组、后勤组。

（一）投产领导小组组长：

万雄副组长：

刘树勋、王庆林

成员：

李高飞、余小明、伊拉图、德力克、额那日图、吴信春、刘鹏、蒋庆、道布庆、赵锦涛、李牛、韩晔龙

职责：

负责投产工作的决策以及各小组之间的协调。

（二）工程组组长：

李高飞

成员：

道布庆、王军

职责：

负责投产设备检修

（三）操作组组长：

余小明

成员：

刘鹏、德力克

职责：

负责投产过程的实际操作

（四）质量安全组组长：

伊拉图

成员：

额那日图、赵锦涛、李牛

职责：

负责设备、材料以及施工安装质量的检查，管道和用户端的置换、调试工作。

（五）后勤组组长：

蒋庆

成员：

韩晔龙

职责：

负责投产过程中参加人员的后勤保障工作。

四、投产步骤

（一）系统干燥、LN2预冷、气密性试验、N2置换

1．1目的

1、将撬站在低温下工作的设备、工艺管道内的水分置换出去，以免水分在低温下冻结，堵塞设备和管道，损坏阀门。

2、考察、检验撬站在低温下工作的设备、工艺管道、阀门、仪表的耐低温性能，发现问题便于及时处理，消除事故隐患。

3、检查设备、工艺管道、法兰、接头、焊缝是否泄露，发现问题（如调整管托限位，维修阀门的跑、冒、滴、漏，预冷后紧固法兰螺栓等）及时处理，消除事故隐患。

4、将撬站设备、工艺管道内的空气用N2置换出去，以免LNG进入撬站后与设备、工艺管道内的空气混合而发生着火爆炸事故。

5、通过液氮预冷，模拟LNG运行，组织人员学习工艺流程。

1．2系统干燥、LN2预冷、气密性试验、N2置换应具备的条件

1、吹扫、试压、仪表联校工作等已完成并经过确认

2、设备处于完好状态

3、安全阀全部就位并经过校验

4、设备保冷工作完毕

5、操作人员已培训完并经考试合格

6、操作人员劳保防护用品配带齐全

1．3具体操作

1．3．1系统干燥

1、利用储罐内的保压氮气从储罐，按照从储罐到低压管道的方向，逐一干燥储罐LNG进液管线，吹扫约15分钟后关闭相关阀门。

2、由于储罐内氮气不足以干燥储罐所有管线，需重新往储罐注入氮气。

3、LN2槽车就位，将LN2槽车的液相软管与卸车台液相管接好。

4、打开相关阀门，导通进液线。

5、启动LN2槽车升压气化器，将LN2槽车压力升至0.6～0.7MPa。

6、打开LN2槽车上方液相阀门，打通其出口流程，用气相充罐。

7、当储罐压力升至0.40MPa时，导通出液流程、BOG流程、自增压流程等，利用罐内的干燥N2流过所有管线。

每条管线干燥15分钟以上。

8、干燥完毕后，关闭相应阀门，准备进行预冷操作。

注意事项：

1、以LNG储罐为中心，逐次干燥各设备和管线，必要时可以打开连接法兰。

2、如使用露点计，标准为置换气露点达到－30～－40度为合格。

3、在用LNG储罐内的N2干燥的过程中注意控制LNG储罐的压力在0.4MPa左右。

1．3．2预冷

注意事项：

（一）安全注意事项

1、参加预冷的所有操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防低温手套、纯棉工作服等；

2、无关人员不得进入预冷现场；

3、参加预冷的所有人员必须遵守现场安全规定；

4、预冷所需工具在出发到现场前再次确认完好；

5、如需高空作业需遵守高空作业安全规定；

6、预冷过程中应把安全放在首位，做好一切防范，严防事故发生。

（二）预冷注意事项

1、预冷前、中、后应对储罐的基础高程进行测试，并做好书面记录；

2、预冷中，测量放散气体温度达到－10度时，储罐才可开始充装液氮；

3、预冷过程中，任何时候在任何设备的任何一点，其温降速度不得超过1度/分钟；每当管道或设备温度降低20度，停止冷却，检查系统气密性、管道和设备的位移；

4、充装液氮开始时，因液氮的气化率很高，产生的气体使储罐内压上升，应密切注意压力上升速度，控制液氮充装速度，当压力上升至0.6MPa时，打开BOG手动放空阀、降压旁通阀或底部进液阀，从而降低储罐压力。

当储罐内压不再上升或降低时，可进行下进液，并增大充液速度；

5、充氮预冷过程中如发现有泄漏或设备材料发生问题时，应及时关闭阀门，停止该段的预冷并标注位置，及时报告及时处理，处理合格后方可再行预冷；

6、预冷过程中和预冷后，必须注意观察设备材料（包括储罐、气化器、阀门、法兰、管件等）性能、技术参数的变化，并进行书面记录。

如设备材料发生突变应采取紧急措施进行处理；

7、预冷过程中发现储罐某种性能、技术参数发生突变，应及时告知储罐厂家，同时停止对储罐进行预冷，直到储罐生产厂家书面认可的前提下，才继续对储罐进行预冷；

8、储罐在进液前，须再一次进行真空度测量，并经储罐生产厂家确认的前提下才可进液。

1．3．3系统气密性试验

1、将系统所有安全阀的根部阀关闭。

2、将系统压力逐次升至设计压力。

3、用肥皂水检查系统所有设备、管线、阀门、法兰、接头、焊缝，对发现的泄露部位要作好记录，局部或全部泄压后处理漏点，漏点处理完毕继续升压，对处理后的漏点试漏，直到全部合格为止。

4、系统气密性试验完毕，打开系统放空阀门，将系统泄压。

1．3．4氮气置换

1、确认水浴式气化器进液总管阀门处于关闭状态，确认管网阀井总阀处于关闭状态；

2、打开空温式气化器至供气区管网的所有阀门（出站总阀除外），导通空温式气化器至市区管网的管线；

3、缓慢打开储罐出液管阀门，观察出液管冷却情况，导通储罐至空温式气化器管线；

4、打开出站总阀前的放散阀门，控制放散阀门的开度控制LN2气化量，利用气化后的氮气逐一将设备（包括BOG气化器、NG加热器等）、工艺管道及站外管道内的空气置换掉，并放空；

5、用含氧气体分析仪检测放空处的气体含氧量，当氧含量≤0.5%时，合格；

6、关闭空温式气化器进液总管阀门。

（二）LNG进液

2.1LNG进液应具备的条件

1、工程中间交接完成。

2、吹扫、试压、干燥、LN2预冷、气密、N2置换工作已完成。

3、仪表联校、控制、联锁、报警系统调校完毕，准确可靠。

4、各项生产管理制度已落实。

5、LNG进液操作方案已向操作员交底。

6、保运工作落实。

7、供排水系统正常。

8、供电系统正常。

9、紧急切断阀空气系统正常。

10、通讯联络系统运行正常。

11、安全、消防、急救系统运行正常。

12、生产调度系统正常。

13、现场保卫、后勤服务工作已落实。

2.2LNG进液操作

1、打开出站总阀前放散管线阀门，利用空温式气化器使LNG储罐内的LN2全部气化并放空，LNG储罐内的LN2全部气化后且储罐压力降为0.1Mpa后，关闭放散阀门。

2、液氮气化放空期间，利用储罐内液氮流经储罐增压器来调节储罐升压阀与降压阀的压力设定。

3、上述工作在LNG进液前2小时进行。

4、将LNG槽车的液相软管与卸车台的液相管线相连。

5、启动LNG槽车增压器，将LNG槽车压力升至0.6～0.7MPa。

6、打开LNG储罐上进液阀和LNG槽车上液相阀，进LNG气体预冷，当进液管温度无明显变化时，关闭LNG槽车上液相阀，打开LNG槽车下液相阀，当LNG储罐建立液位后，打开LNG储罐底部液相阀，将LNG槽车内的LNG全部卸至LNG储罐。

7、LNG槽车卸车完毕，关闭LNG槽车下液相阀，打开LNG槽车液相阀，用LNG槽车内的气相将LNG槽车液相软管，进液管内的LNG扫回LNG储罐。

8、将LNG槽车液相软管内的天然气放空。

9、拆LNG槽车液相软管，并将其放回车内。

（三）天燃气生产外供

1、确认天燃气加臭装置可以投入使用；

2、检查水浴式气化器进液阀处于关闭状态，检查空温式气化器后天燃气管线处于导通状态；

3、确认空温式气化器进液紧急切断阀打开后，打开气化器进液总阀；

4、打开出站总阀前的放散阀门，控制放散阀开度，用天然气置换管内氮气；

5、在放空处取样，当气体中天然气浓度≥90%时，置换合格，即可进行对外供气，将加臭装置投入使用；

6、打开热水炉燃气管上的所有阀门，导通热水炉燃气管，检查热水炉一级调压器工作情况；

7、打开热水炉至水浴式气化器热水管线上的所有阀门，导通气化器热水管线；

8、启动热水炉，观察热水炉工作正常后，缓慢打开水浴式气化器进液阀，控制阀门开度，密切观察各项参数以及水浴式气化器运行情况；

9、如水浴式气化器运行正常，关闭其进液阀门（挂上常闭牌子），使气化器处于备用状态；

10、停止热水炉水泵运行，使热水炉处于小火正常的热备状态。

鄂托克前旗科思油气化工有限公司

2017/10/17