xx电厂二期机组工程A标段清水混凝土施工作业指导书.docx
《xx电厂二期机组工程A标段清水混凝土施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《xx电厂二期机组工程A标段清水混凝土施工作业指导书.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
xx电厂二期机组工程A标段清水混凝土施工作业指导书
xx电厂二期机组工程A标段
清水混凝土施工作业指导书
1.编制目的
1.1指导国投**电厂二期（1×660MW）工程#2厂房0米以上结构清水混凝土的施工。
2.适用范围
2.1适用于国投**电厂二期（1×660MW）工程#2主厂房框架、#2汽机基座，锅炉房及炉后区域0米以上的风机基础、烟道支架和A排外防火墙等外露混凝土结构。
3.编制依据
3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.1-2012）第1部分:
土建工程；
3.2《电力建设施工技术规范》（DL/T5190.1-2012）第1部分:
土建工程；
3.3《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011年版）；
3.4《建筑施工手册》（第四版）；
3.5《电力建设安全规程》（DL5009.1-2002）第一部分：
火力发电厂；
3.6《电力建设安全、健康与环境管理工作规定》；
3.7《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002；
3.8《清水混凝土技术应用规程》JGJ169-2009；
3.9《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
3.10施工图纸
4.作业项目概述
国投**电厂二期（1×660MW）工程2#主厂房框架、2#汽机基座、锅炉房及炉后区域0米以上的烟道支架、风机等外露设备基础和A列外防火墙等建构筑物要求做成清水混凝土结构。
清水混凝土一次成型，不作任何外装饰，直接采用混凝土自然色作为饰色，要求梁柱板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；轴线体型尺寸准确；大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；梁柱接头通顺，无明显槎痕；混凝土内实外光，消除蜂窝麻面及气泡；预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律；混凝土表面不应受损和污染。
5.作业准备
5.1人员配备
配备经验丰富的管理人员和施工人员，对结构的工艺质量进行专项质量控制。
特殊工种持证上岗。
加强对现场管理和作业人员的质量意识教育，开展作业质量保证的研讨交流活动。
加强激励和沟通，调动施工人员的积极性。
5.2机械、工具及材料配备：
按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机械设备。
在施工过程中，应定期对施工机械设备进行检查。
钢筋机械、木工机械、垂直运输机械等配备齐全，安全可靠。
5.3对材料的要求
施工所用的每批进场材料质量都要得到有效控制。
材料采购、材料检验、材料的贮存和施工过程都要得到跟踪控制。
材料跟踪记录要做到细致准确。
5.4对上道工序的要求
上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。
6.作业条件
6.1力能供应
结构砼施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保砼生产、浇注、养护时的施工用水。
材料水平运送主要是以拖拉机平板运输车为主，垂直运输采用建筑塔吊。
施工电源、水源必须在施工前投入运行。
6.2场地
钢筋在钢筋场制作，运到现场进行安装，木模板在木工场进行制作，运到现场进行安装。
现场作业面应平整，确保施工机械等能有效开展工作，现场运输通道应畅通，满足施工车辆的正常进出。
6.3工作环境
对道路及施工场地的要求：
保证施工道路通畅并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。
6.4安全防护设施和用品
现场采用钢管搭设基坑防护栏，搭设方式为防护栏高出地面1.2m，与基坑边缘距离不小于0.5m，中间设置一道横杆，立杆按2m的间距搭设，防护栏杆应刷红、白漆，间距500mm。
7.作业流程
轴线及高程控制-钢筋绑扎-模板安装-混凝土浇筑-模板拆除-混凝土养护-成品保护
8.作业方法
8.1轴线及高程控制
8.1.1轴线控制：
在施工前，专业测量人员依据厂区的施工控制网，放出建构筑物的轴线，并用红油漆三角符号标在实物上，并连同测量监理进行复查。
每浇筑一层框架结构，由测量专业技术人员将下一层的轴线引上来，并提供上一层的轴线。
8.1.2高程控制：
专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点来控制结构标高。
8.2支模架工程
支模架要按搭设方案进行施工，不得任意更改，使用材料必须符合质量要求。
模板上施工荷载应符合设计要求，堆料要均匀，严禁超载。
支模架四周必须设置剪刀撑，以保证支撑结构的稳定性。
支模架下的基土要求平整度和坚实度满足搭设要求。
8.3模板工程
清水混凝土结构施工用模板一律采用15mm厚双面覆膜胶合模板，并对进厂的模板进行验收，模板厚度及平整度偏差控制在0.5mm以内。
模板周转次数关键部位不得超过2次其它部位不得超过3次。
模板脱模剂一律采用色拉油。
8.3.1、施工技术措施
大模板施工工艺
根据主厂房上部框架特点以及施工顺序，考虑一次施工高度在10m以下，如采用在现场拼接，施工质量以及标准极难控制，施工人员的素质高低、现场监督检查力度不够或者过程控制不严格，且模板分块拼接后，从外观上或者从内部根本无法检查其模板的拼接质量，以上种种因素直接决定了模板现场拼接的质量好坏。
通过使用大模板施工工艺保证了框架柱表面平整光滑，接缝严密无漏浆。
施工简单、方便，降低了施工难度。
模板的配模
根据主厂房结构特点，其框架柱截面分别为700*1600、800*1800、800*2000、400*1200四种截面，模板配模时，考虑模板的长度为2440mm，因此确定为横向放置，满足1200、1600、1800、2000四种截面，纵向不设置模板拼缝。
汽机基础框架柱截面尺寸大于模板长度的，柱竖向模板需进行拼接。
在制作时以柱中心尺寸平均划分模板，将模板纵向拼缝留设在柱中。
下料后两块大小相同的模板进行拼接装配成大模板以符合柱截面尺寸。
模板拼缝处粘贴双面胶条，并在背面拼缝处钉50*48通长方楞。
由于汽机基础框架柱模板采用在柱内穿对拉螺杆进行加固，模板制作时需钻拉杆孔。
拉杆孔排列需均匀，横平竖直。
框架柱子的水平缝按照模板（1220mm）大小来设置。
柱模板下料后多余的尺寸使用在框架纵梁的侧模或者框架横梁的底模或挑耳上使用，基本避免了因配模产生的材料浪费。
模板配制锯切时尺寸应比需要大5mm，在平刨上刨成需要的尺寸，方木50×50mm在压刨机上刨成48×50mm使与钢管直径一致。
通过合理配模，可以保证框架的水平缝一致，线条分明，大大提高整体外观质量，并且节约材料。
对拉螺栓设计
清水砼工程施工中对拉螺栓不仅是模板体系的重要受力构件，其成型后的孔眼还是清水砼的重要装饰手段，本工程汽机基座柱采用对拉螺栓槽钢加固体系，大于2m柱段可适当加两道对拉螺杆，对拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等间距均匀排列，上下对齐。
为保证对拉螺栓纵向间距一致，设计时考虑了模板的宽度，对拉螺栓间距高度方向统一布置为610，符合1220的模数，水平方向设计为500，符合设计2或3道对拉螺栓的间距。
如下图所示：
对拉螺栓配件的选用
在以往的现浇砼框架中，对拉螺栓普遍都在使用PVC套管，以减少措施性材料的浪费，但加设了以后，此处往往出现漏浆、失水等现象，造成对拉螺栓眼处的“熊猫眼”现象，或者因PVC过小造成对拉螺栓难以抽出等情况。
根据以上存在的种种现象，我们采取了加大PVC管的直径，使用塑料堵头和橡胶垫圈的措施，防止“熊猫眼”现象的产生，提高对拉螺栓成孔质量。
如下图所：
PVC管内径：
内径27mm外径32m，塑料堵头：
小头外径同PVC管径，小头内径同对拉螺栓直径，大头外径同PVC管外径，大头内径同对拉螺栓直径，橡胶垫圈：
外径同PVC管外径，内径同对拉螺栓直径
使用后的观感照片：
模板的加固
框架梁模板加固选用常规方法进行施工，即模板周围使用50*48方木作支撑，周围仍采用φ48*3.5mm钢管作维护结构，与主排架连接成整体的施工方法。
为提高框架柱的观感质量，汽机房A、B、C、D排、汽机房平台柱子中间不加设对拉螺栓，使用14#槽钢和18#槽钢外侧加对拉螺栓加固的方法。
经过合理的计算以及在施工时辅助以钢管包箍与主排架连接成为整体，施工后的框架柱子均无变形，柱子垂直度、平整度以及整体观感质量可以达到清水砼施工工艺水平。
如下图所示：
圆弧角模的的使用
根据以前施工，使用圆弧角模后的效果非常明显，除了增加了框架柱梁整体观感以外，因此处的圆弧角模起到密封的作用，同时消除了此处的漏浆现象。
如下图所示：
根据设计图纸的结构体型尺寸进行放样，以减少模板拼缝数量，拼缝要有一定规律，同时要考虑材料充分利用。
梁底、柱、牛腿及挑耳的阳角部位安装PVC线条，以控制阳角部位漏浆，使拆模后砼四角过渡自然，线条挺直美观。
PVC线条拆除后选择完好的重复使用于牛腿和跨度小梁底，牛腿模板预先配制定型盒子，并加PVC线条一次使用。
在模板安装中，用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。
柱包箍、支模架脚手管采用Ф48*3.5mm的无缝钢管，确保成型混凝土的工艺质量。
为保证梁侧模的刚度和稳定性，对于高度大于700mm的梁，在梁的中部对称加设斜撑，间距按600mm设置。
对于跨度大于4m的梁，梁跨中按梁跨度3‰的要求起拱。
水平施工缝接缝的控制要求：
为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位柱模板内部加设用40*30木枋制作的木框，高度方向40mm，木框底部位置为水平施工缝处，要求木框底部刨光、平直，安装时四角标高一致，高差±2mm。
砼浇筑时表面与木框面齐平。
安装上层柱模板时，柱模底低于水平施工缝，并在水平施工缝处粘贴10mm宽2mm厚双面胶带，外用水泥砂浆封堵，以防漏浆。
另外为防止此处的模板鼓模，在处理下层砼时预留1～2排对拉螺栓，以便加固上层的模板。
加强模板与砼表面的密封性能，减少跑浆、漏浆现象，保证新老砼结合处接茬平齐、美观。
梁柱交接处接头应平整，柱与梁交接处的模板尽量使用整块模板，梁底模板应放在柱模板之上，以便柱模板提前拆除不损坏柱梁模板和混凝土表面，如下图：
8.3.2、具体施工过程控制措施
8.3.2.1、木胶合板模板通病产生的原因：
对模板制作、组装方案未予以重视，或选择的方案不符合工程实际情况。
未把握好模板及其辅助材料的质量关。
施工前未进行有效的技术交底或交底不到位，施工中缺乏检查，特别是缺乏对支撑系统和加固系统的检查。
安装过程中未采取有效的防碰撞措施，导致模板变形、棱角受损。
拆除时未按照拆除方案或操作规程施工，致使出现人为损坏。
对再次重复使用的模板未进行有效防护。
4.3.2.2、针对于以上存在的问题，在施工前后应注意以下几方面：
施工前应认真熟悉图纸，编制切实可行的模板安装方案；把好材料采购关，确保模板质量符合要求；
加强成品和半成品防护，做到分类标识清晰。
加强过程控制，及时对操作人员进行技术交底和质量要求的交底，做到施工前有交底，施工中有检查、施工后有总结。
模板拆除时应编制拆除方案，对操作人员进行交底，严禁应凿猛撬；拆除的模板不的自由掉落，应轻拿轻放，并及时清理编码堆放。
8.3.2.3模板的堆放：
因胶合板属于木制品，容易受潮，在存放时应离地放置，至少300mm。
因面积较大（1.22m*2.44m），在堆放时必须设置至少三个支撑点，每层之间支撑点位置相互对应，以减少胶合板的变形，同时最多不超过2m高度。
及时采取覆盖保护措施，防止雨淋。
8.3.2.4模板的下料：
胶合板模板必须以以下原则进行下料：
“取大舍小，取小补缺，重复利用，及时回收”。
在使用之前，必须结合上部框架柱、梁截面的大小，充分考虑模板的重复利用的次数，原则上柱模和梁模必须分开使用，避免“以大裁小”，造成浪费。
并对所有模板进行统一编号，按照编号依次进行安装。
下料后的模板边角必须采用清漆进行处理，防止被水侵蚀后，局部强度降低，变形和厚度增加等现象。
所有模板必须在后场下料，制作，严禁在现场下料。
所有模板在使用前，必须在后场刷油处理，严禁使用滚筒滚的方法处理，必须采用破布抹的方法，以防止涂刷的过厚、过多或者不均匀现象。
严禁在施工现场进行刷油，减少对钢筋和环境的污染。
所有模板在使用前应根据对拉螺栓设计的间距提前在后场打孔，一般比设计的对拉螺栓大2mm，多余的毛刺清除掉并用清漆涂刷处理。
严禁在现场使用电钻钻眼。
柱、梁对拉螺栓在使用时必须加设PVC套管，PVC套管在使用前检查其长度，长度应小于柱、梁截面1mm，对拉螺栓杯口处采用橡胶垫片保证与模板紧贴，防止产生因杯口失水产生“熊猫眼”现象。
为保证对拉螺栓在砼浇筑后能及时抽出，在安装对拉螺栓时，必须垂直于板面，当内部钢筋防碍穿对拉螺栓，可以对内部的箍筋适当进行调整，如不能满足时，须重新设置对拉螺栓的位置。
8.3.2.5模板的制作
模板的制作应在加工场统一加工制作，模板加工前应对模板的质量进行检查，剔除有瑕疵的模板，清水混凝土的模板表面光滑平整。
模板制作前应安装施工图纸和清水混凝土施工措施，对要加工的部位模板进行先设计，模板的拼缝应严密，拼缝之间加贴双面胶带，模板拼接时应用力将两块模板挤紧，确保两块模板之间拼缝严密。
拼缝处的模板应平整，没有高低差，如果应模板质量本身的厚度质量误差而产生的不平整，应该在模板后面加垫垫片将两块模板垫平。
模板在加工时应将接触混凝土的那一面加强保护，严禁损坏模板的覆塑层。
模板加工时，钉帽应与模板面平，不得倾斜和弯折，钉点均匀排列。
模板加工拼接组合用的方木，应顺直厚度一直，方木在组合前应在平刨上刨成与钢管厚度相同的厚度，弯曲的有结巴的方木不得使用在清水混凝土的模板制作中。
8.3.2.6模板的安装
模板安装前应按图纸尺寸将加工成半成品的模板运至使用部位，运输过程中应加强保护不得损坏模板表面和棱角。
模板在安装时应先将模板表面的灰尘及其它油渍清理干净，第二次使用的模板应用抹布擦一遍透平油，透平油要均匀不得过多。
模板安装应从下而上，安装时应用线锤找正，模板安装不得硬拉硬撬，使已组合好的模板变形、拼缝处错位、模板弯曲。
模板安装时应及时检查模板安装质量，对不符合要求的安装好的模板应及时进行返工处理，然后才能进行下到工序的施工。
8.3.2.7模板的拆除
模板拆除时采用整装整拆，从上至下依次拆除，拆除时不得硬拉、硬撬等方法，另外还要保护成品砼不受损坏。
拆除后的模板不得从高处抛仍，必须采取传递的方法进行，轻拿轻放。
选择平整的场地进行堆放，拆除多少运输多少，及时清运出施工现场拉至后场进行模板的清理、刷油工作。
一次使用后的模板严禁不清理就进行刷油、使用，严禁在施工现场刷油。
拆除后的模板因存在钉眼现象，不适合二次使用，因此在维修时钉眼处用橡胶锤敲平，另外采用107胶掺合白水泥、石膏粉做成腻子进行修补，待凝固后，用#150砂纸轻轻打磨，清理干净，最后刷上清漆防水，使用前刷油处理。
8.4钢筋工程
根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，再进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸须满足设计要求及现行施工规范的要求。
钢筋绑扎顺序为先柱后梁，对于梁采用先主梁后次梁的绑扎顺序，与木工搭架支模相配合。
柱筋首先凿除施工缝部位的浮渣，冲洗干净，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。
对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，按图纸设计的要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍按图纸和03G101-1图集要求绑扎。
钢筋绑扎时采用塑料垫块来控制砼的保护层厚度。
在钢筋砼框架施工中，以往经常使用水泥砂浆制作的垫块。
通过现场使用以及使用后的效果来看，水泥砂浆制作工期较长，如养护的时间不够，易产生强度不足，易碎等现象，并且还占用施工场地。
在使用时还不好绑扎，一旦在浇筑砼过程中，钢筋晃动，水泥砂浆垫块易出现脱落，破碎等现象，严重时可能会造成局部漏筋或不能满足设计要求的钢筋保护层厚度。
另外，由于是水泥制作，其颜色与砼颜色有较大的差异，砼施工后，明显发现两者之间的差异，严重影响了砼外观质量。
总结以上的不足，我们在主厂房框架施工中，采用了圆形塑料垫块。
通过使用，大大解决了以上的种种问题。
此塑料垫块可根据保护层的厚度可提前外加工，适用于梁侧面、柱子侧面部位，由于是圆形的，其与模板接触面较小，且强度较高，易于固定，可以直接卡在箍筋或者柱子的主筋上，操作起来简便，省事。
通过使用塑料垫块后的砼外观质量大大提高，完全消除了原来使用水泥砂浆垫块对砼外观的影响。
框架梁底钢筋保护层也采用定制的塑料垫块。
框架柱梁钢筋绑扎的时间较长，中间难免会遇到阴雨天气，梁钢筋锈水淋到梁底上使混凝土表面产生锈斑，为防止锈斑的产生在钢筋绑扎完毕后，用高压水枪对梁底进行清理。
清除梁底上的锈水保证梁底混凝土不被污染，达到清水混凝土工艺要求。
梁钢筋在模板支设过程中为防止钢筋绣蚀在雨天可以采用彩条布覆盖，可以有效减少锈水，柱混凝土浇筑完毕模板拆除后应及时用塑料薄膜包裹，上口用透明胶带缠老防止柱钢筋锈水污染柱表面。
8.5预埋件工程
预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作，表面进行调平调直，并用手提砂轮机磨平毛刺，用φ6.5mm的钻头钻孔，根据埋件尺寸的大小，钻孔一般为4～8个不等，用φ6mm的螺丝固定在模板上，安装时必须使预埋件表面紧贴模板面，保证拆模后，预埋件与混凝土表面平整。
预埋件安装前在内场应刷一遍防锈漆，拆除模板后须及时做好埋件的二次防腐工作。
埋件固定方法见下图：
模板拆除后用角向磨光机将四角固定螺栓磨至埋件平，用透明胶带沿埋件四周贴好后在刷油漆，可以避免油漆污染混凝土面并且可以保证油漆涂刷厚线条顺直。
预埋件油漆统一使用红色油漆，预埋件按图纸进行编号标示，编号采用T3030B样式，标示油漆统一使用黄色自喷漆。
8.6混凝土工程
由于为清水混凝土结构，为保证混凝土的强度及外观颜色一致，要求：
砂采用中砂，石子粒径采用5-25的级配石子，水泥及各种外加剂（粉煤灰、缓凝剂等）采用已经检验合格的同一生产厂家的材料，及采用已经检验合格的同一生产地、同一规格的砂、碎石。
混凝土浇筑前，质检、监理进行全面验收：
支模架搭设情况符合要求，平整牢固；各种设备、照明正常；模板钢筋符合要求，预埋件、预留洞、预埋螺栓及预留插筋等位置正确；施工缝已按规定处理、并铺一层与混凝土同配合比的水泥砂浆。
混凝土采用泵送方案，由于框架梁柱交叉点多，且钢筋密，混凝土下料难度大，易产生冷缝，为克服此问题，采用多台泵车进行供应混凝土。
采用插入式振动器来振捣混凝土，严格按400～500mm左右分层厚度来分层浇筑柱梁混凝土，插入点均匀布置，逐点移动，振动时振动棒避免靠近模板、埋件及螺栓，以防变形移位。
混凝土浇筑时，控制好各层的标高，保证所浇混凝土在同一个水平标高上。
水平施工缝的处理：
混凝土初凝后，对表面打毛处理，在上层框架模板安装之前，先用人工清理施工缝中较大颗粒，碎屑和杂物。
然后用高压空气吹风清理，最后用高压水清理，每节混凝土浇前，用水冲洗湿润施工缝。
8.6.1砼性能要求
砼的配合比设计应使砼在满足强度、耐久性及清水砼的观感要求的前提下具有良好的施工性能。
主要从选择原材料来控制砼的基本颜色；根据强度、和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表面颜色等指标进行调整试验，优化砼的配合比，确定砼的生产工艺参数，性能指标及施工控制指标和技术参数。
8.6.2原材料的选择：
水泥选用强度等级42.5R的普通硅酸盐水泥，要求质量较稳定、含碱量低、C3A含量少，标准稠度用水量小，水泥原材料色泽均匀，且采用同一批熟料。
碎石选用连续级配好，颜色均匀，且含泥量小于0.8%，大于5mm的泥块含量小于0.5%，针片状颗粒含量不大于15%，骨料不含杂物。
砂的细度模数要求在2.5-3.4以上，颜色一致，含泥在2%以内，大于5mm的泥块含量小于1%，有害物质按含量计不大于1.0%。
掺和料采用Ⅱ级粉煤灰。
外加剂选用高效泵送剂，外加剂在混凝土试配比时要采用“封样”对比，选择优质的外加剂。
试验中心按照设计标号提前进行试配，合理选择水泥的品种，砂、石级配，外加剂的品种等等，对砼的颜色、和易性、流动性以及坍落度进行试验，保证满足清水砼的需要。
搅拌站必须严格按照检测中心出具的配合比通知单进行搅拌，运输至现场的砼由施工单位进行现场测试，发现异常情况，及时与搅拌站和检测中心联系。
8.6.3砼的振捣
砼浇筑前，泵管内的水和砂浆不得注入柱梁内，在施工缝处的接槎采用同砼标号的砂浆进行浇筑，厚度在50～100mm。
严格控制砼垂直浇筑高度，一般不得超过2m，防止因砼落差过大砼产生离析。
严格控制砼浇筑厚度，一般为400～450mm。
水平浇筑时控制在2m范围。
在浇筑门洞、牛腿、梁与柱子接头处以及柱子根部时，严格控制砼上升速度和振捣质量，通过观察口观察砼振捣情况，确保此处砼的密实度。
砼振捣内部以振捣棒为主，外部采用木锤或者小型平板振捣器辅助振捣，第一层浇筑完成后，认真对第一层砼的振实情况进行检查，确认振捣密实后方可进行第二层的浇筑。
砼在振捣中应控制振捣间距一般控制在400mm范围内，振捣时间控制在10s～15s之间，避免出现漏振或过振。
砼表面浮浆处理：
砼浇筑完毕后，表面易产生浮浆，此处因无石子，极易产生与其它砼的色差，并且容易产生细小裂缝，影响砼外观质量。
特别是在基础顶面、板面上最容易出现此种情况。
处理方法：
清除表面浮浆，然后采用碎石均匀布撒、拍实、提浆处理，砼初凝后，进行二次搓毛。
砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过1小时，在天气炎热时砼浇筑不得间歇，防止因砼表面初凝，砼浇筑后产生水平施工缝。
砼在浇筑过程中，还应注意避免砼洒落在其它未浇筑的和正在浇筑的模板上，如有此种情况及时清除，防止水泥浆初凝以至砼拆除后产生双外衣。
砼浇筑完毕后，进行表面浮浆清除，表面经过找平、初抹、二次搓毛，要求压光的必须进行压光处理。
8.6.4砼的养护
砼养护措施视天气情况来确定养护措施。
在冬季施工时主要保证砼内部和砼表面出现温度差控制在25度之内。
如温差过大，必须采取加厚保温层的措施，防止砼因砼内外温差过大产生有害裂缝。
采取的措施主要是在砼侧面、顶面全部覆盖一层塑料布以及若干层石棉被、棉被以及草帘等。
养护时间不得少于14天
夏季施工时，主要保证因砼未初凝，水分流失过早，砼表面产生有害裂缝。
为防止砼内部水分流失，主要采取以下养护措施覆盖塑料布一层，麻袋片一层，定人定时浇水养护,保持砼表面湿润，养护时间不得少于7天。
柱子在拆除完毕后，及时使用0.06mm厚的塑料薄膜包裹严密，形成不透水的养护层，让砼在不失水的情况下，得到充足的养护。
8.7结构的成品保护
施工中，严禁用任何物体冲击模板，以保证模板牢固、不变形。
拆模时柱子砼强度必须达到80%强度以上方可进行，梁底、板底模板必须在砼强度达到100%后拆除。
上层楼板在未施工完砼之前严禁拆除柱模，钢管、模板拆除应自上而下依次进行。
模板在拆除时不得野蛮施工，严禁硬撬、硬砸等手段进行拆模。
防止砼棱角被损伤、破坏。
特别注意上层砼浇筑时灰浆或者养护用水对下部砼的污染。
为减少楼板向下流水，在每一层楼板施工完毕后，上层砼浇筑之前，在楼板四周用水泥砂浆做50*50防水带，以减少对下部砼的污染。
严禁在已经完工的柱、梁上乱写、乱画。
在其它施工项目开展之前如进行油漆作业、回填土施工，地面砼浇筑，装饰工程施工等必须对砼进行保护。
未经保护的砼，严禁进行其它工序的施工。
拆除模板时严禁使用钢筋撬棍，一律使用木撬棍，防止钢筋撬棍损伤模板及混凝土表面。
模板拆除后，柱子与梁用塑料薄膜包裹起来，对施工其它作业时容易碰到的拐角用50×50的木枋制作成L
升级会员 