阳光四季一期工程监理细则.docx
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阳光四季一期工程监理细则
阳光四季一期工程
监理实施细则
总监理工程师：
专业监理工程师：
编制人：
重庆恒佳建设监理有限责任公司
阳光四季一期工程项目监理部
2011年5月
第一章工程概况
阳光四季一期工程位于云南省昭通市水富县高滩新区昆明路南侧，整个场地处于半山坡，交通方便。
建设单位为水富金江房地产开发经营有任公司限责任公司，设计单位为广州建筑艺术设计院有限公司，监理单位为重庆恒佳建设监理有限责任公司，施工单位为四川省第十一建筑公司，地勘单位为中国建筑西南勘察设计研究院有限公司，监督单位是水富县质量监督站。
第二章土方工程
机械挖土
1、质量标准
（1）、保证项目：
桩基、基坑、基槽和场地的基本土质必须符合设计要求，并严禁扰动；
（2）允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面标高
0
-50
用水准仪检查
2
长度、宽度
0
由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
2、应注意的质量问题
（1）基底超挖：
开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
（2）基底未保护：
基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
（3）施工顺序不合理：
应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意先从低处开挖，分层、分段次进行，形成一定坡度，以利排水。
（4）开挖尺寸不足，边坡过陡：
基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度。
第三章基础工程
本工程基础形式为筏板式钢筋砼基础，1#、2#、楼设地下一层。
作业场所必须严格按照安全作业规程执行。
1.钢筋工程监控要点：
①审查钢筋进场材料的合格证及材质证明书，并见证取样；
②审查焊接工人上岗证；
③检查钢筋规格、型号及数量与图纸是否相符；
④检查止水带与钢筋焊接的焊接与位置是否正确；
⑤检查模板是否正确；
⑥检查柱钢筋及剪力墙筋是否与图纸相符。
2.防水砼地下室的监控要点
①检查防水砼的原材料、配合比及坍落度；
②检查防水砼的抗压强度和抗渗压力；
③检查防水砼的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置情况
④旁站地下室防水砼浇筑，并按要求见证取样。
⑤浇筑完毕后，检查砼养护情况。
3.卷材防水层的监控要点：
①审查防水施工方案；
②审查施工人员上岗证书；
③审查防水卷材及主要配套材料进场材料的合格证、质检报告及现场抽验报告，并见证取样；
④检查卷材防水层及做法是否正确；
⑤旁站卷材防水层施工。
2.监理工作的控制要求及目标
防水砼质量要求
项目
标准
检验方法
表面裂缝宽度
≯0.2mm
刻度放大镜检查
防水砼结构厚度
允许偏差
+15mm，-10mm
钢尺检查
迎水面钢筋保护层厚
≮50mm，
允许偏差±10mm
4.卷材防水层质量要求
项目
标准
检验方法
基层处理
牢固、洁净、平整，阴阳角处应做成圆弧形
观察
搭接
≮100mm，允许偏差±10mm
钢尺检查
5.地基基础工程质量预控措施
易出现的质量通病
采取的预防措施
防水砼地下室
砼蜂窝、麻面、
孔洞渗漏水
控制好砼的配比并振捣密实。
砼施工缝渗水
施工缝应不留少留；处理施工缝时，先凿掉表面的浮粒和杂物并清洗干净，浇注上层砼前，先在施工缝处浇一层与砼灰砂比相同的水泥砂浆。
预埋件、管道
穿墙部位渗水
预埋件要固定牢靠，加强对预埋件周围砼的振捣；加强预埋件表面的除锈处理。
管道穿墙
部位渗水
地下水位以下的管道穿墙部位防水处理要严格细致；常温穿墙管道、热力管道、电缆等应根据不同特点采取相应的防水措施。
第四章主体结构工程
钢筋混凝土结构工程
一、框架结构模板工程
1质量标准
（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
（2）模板接缝不应漏浆。
模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
2、柱模应注意的质量问题
（1）柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是：
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱子前应做小方盘模板，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支承及拉杆。
（2）梁板模板易产生的问题是：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
防治办法是：
梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇砼时模板变形。
模板支柱的底部应支撑在坚实的地面上，垫通长脚手板，梁底模应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模上口应有拉杆锁紧，防止口变形。
3、现浇剪力墙结构大模板应注意的质量问题
（1）墙身超厚：
墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
（2）墙体上口过大：
支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
（3）砼墙体表面粘连：
由于模板清理不好，涂刷隔离剂不均匀，拆模过早造成。
（4）角模与大模板缝隙过大跑浆：
模板拼缝时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
（5）角模入墙过深：
支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模的支设方法。
（6）门窗洞口砼变形：
门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计，保证尺寸，便于装拆。
4、模板工程质量控制
（1）模板工程的质量预控
1）审核模板工程的施工方案，审核重点是：
能否保证工程结构和和各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理；是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载；接缝处理方案能否保证不漏浆；模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护。
2）对进场模板规格、质量进行检查。
3）隔离剂。
应注意隔模剂对模板的适用性；注意施工时的气温和环境条件；施工工艺的适应性。
（3）模板工程的质量控制要点
1）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。
2）为防止胀模，跑模、错位等造成结构断面尺寸偏差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
3）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
4）梁、板底模当跨度大于4m时应加起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度为：
1/1000~3/1000。
5）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
6）模板在下列情况下要开洞：
一次支模过高，浇捣困难；有大的预留孔洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。
7）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求后才能浇筑砼。
8）模板涂刷隔离剂时应清除表面残留物，再涂刷均匀，不得污染钢筋和漏刷。
9）严格遵守拆模方案，保证质量和安全。
二、框架结构钢筋绑扎
1、质量标准
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
（4）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。
（5）允许偏差值
现浇框架钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
8
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
2、应注意的质量问题
（1）柱筋和剪力墙筋位移：
原因是振捣砼时碰动钢筋。
应在浇筑砼前检查位置是否正确，宜采用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完后立即修整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显移位时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。
（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
（3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：
原因是图纸不熟悉，绑扎前先熟悉图纸。
（4）箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d。
（5）梁主筋进行支座锚固长不够、弯起钢筋位置不准。
（6）板的负弯矩钢筋踩到下面。
（7）板钢筋绑扎不顺直、位置不准。
（8）柱、墙钢筋骨架不垂直。
（9）绑扎接头内混入对焊接头。
3、钢筋焊接
手工电弧焊、闪光对焊
1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有规定。
2）钢筋的规格、焊接头的位置、焊接头外观必须合格。
3）焊接头的强度检验必须合格，以300个同类型接头作为一批，不足300个时仍作一批。
4、钢筋工程施工质量控制要点
（1）必须熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品格、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结施图上。
（2）监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。
（3）在钢筋的绑扎过程中，监理工程应到现场巡视，发现问题及时提出并整改。
（4）以下几点构成措施应加强检查：
1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；
2）具有双层配筋的板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。
3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计要求及规范规定。
4）预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。
6）钢筋不能任意代用，若要代用，必须曾得设计书面同意。
7）钢筋的接头率、位置区段应正确。
5、受接钢筋的搭接长度要求
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
≥C30
1
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
2
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
3
Ⅲ级钢筋
55d
50d
45d
4
冷拨低碳钢丝
300mm
三、框架剪力墙结构混凝土
1、质量标准
（1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
（2）砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
外加剂的参量要符合要求，施工中严禁在砼中二次加水。
（3）砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合砼强度评定标准。
（4）砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣和裂缝等缺陷。
2、应注意的质量问题
（1）蜂窝：
砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致使砼中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：
钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或梁板底部振捣不实。
（3）麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成。
（4）孔洞：
钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。
（5）缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物未清理干净或未浇底浆。
（6）洞口移位变形：
模板穿墙壁螺栓应紧固可靠，浇筑时防止砼冲击洞口模板，坚持洞口两侧砼对称、均匀进行浇筑振捣。
现浇框架剪力墙砼允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
单层多层
高层框架
1
轴线位移
柱、墙、梁
8
5
尺量检查
2
标高
层高
±10
±5
用水准或尺量议检查
全高
±30
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
+8
-5
±5
尺量检查
4
柱、墙垂直度
每层
5
5
用经纬议或吊线和尺量检查
全高
H/1000且不大于20
H/1000且不大于30
5
表面平整度
8
8
用2m靠尺和楔型塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心位置偏移
15
15
10
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
0
+25
0
吊线和尺量检查
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
H/1000且不大于30
3、工程停止点：
梁、柱钢筋隐蔽；轴线、标高复核。
工程见证点：
砼浇筑；模板校核；商品砼的现场测试。
四、砌体工程
1、砌加气砼砌块墙
（1）质量标准
1）使用的原材料和加气砼块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证。
2）砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆饱满，按规定制作试块，其平均强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。
3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎。
4）通缝：
每道墙3皮砌块的通缝不得超过3块，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝，灰缝均匀一致。
5）接槎：
砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。
6）拉接筋：
间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。
位置、间距的偏差不得超过一皮砌块。
（2）应注意的质量问题
1）碎块上墙：
施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意用破碎块砌墙，影响墙体的强度。
2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙：
结构施工时板、梁底部未事先留置拉接筋，砌筑时又不采取拉接措施，影响墙体的稳定性。
3）拉接筋不按规定留置，门窗洞口构成做法不符合规定，灰缝隙不均匀，不分层作标记，不拉通线。
加气砼砌体允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
墙面垂直度
5
作2m托线板检查
2
墙面平整度
8
用2m靠尺塞尺检查
3
轴线位移
10
尺量
4
水平灰缝平直（10m以内）
10
拉通线用尺量
5
门窗洞口宽度
±5
尺量
6
门口高度
+15
-5
尺量
7
外墙窗口上下偏移
20
以底层为准用经纬仪或吊线检查
2、砌空心砖墙
（1）质量标准
1）空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，检查出厂合格证。
2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
A、同品种的、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于fmk。
B、任意一组试块的强度不小于0.75fmk。
检查试验报告。
3）空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝砂浆必须填塞密实。
4）转角处严禁留直槎。
5）空心砖砌体应上下层错缝，每间2皮砖通缝不超过3处。
6）空心砖砌体接槎处砂浆应密实，缝砖平直，接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
7）预埋拉接筋的数量、长度、弯钩、位置均应符合设计要求，留置间距偏差不超过1皮砖。
8）固定门、窗框的预埋木砖或铁件，应做好防腐处理，数量、位置、间距应符合设计要求及有关规定。
空心砖砌体的允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
墙体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2m托线板和线坠检查
全高
≤10m
10
用经纬仪或吊线和尺量检查
>10m
20
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形尺检查
5
水平灰缝平直度
10
拉10m线和尺量检查
6
水平灰缝厚度
±8
与皮数杆比较尺量检查
7
门窗洞口
（后塞口）
宽度
±5
尺量检查
高度
+15
-5
8
构成柱截面（宽度、深度）
±10
尺量检查
9
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准
注：
每层垂直度偏差大于15mm时，应进行处理。
（3）应注意的质量问题
砂浆强度不够、墙体顶面不垂直、室内门窗框两侧漏砌实心砖、空心砖墙后剔凿、拉接结筋不合砖行、预埋在墙柱内的拉接筋任意弯折切断、留槎不符合要求。
（4）砌砖工程施工质量控制要点
1）对拌和的检查：
原材料计量、机械拌和、检查测定拌出砂浆的质量、砂浆的运输和试块的制作。
2）检查砌砖的现场准备工作：
墙体平面尺寸和标高及皮数杆的设立、基底清理、砖的湿润情况。
3）砌筑过程中应加强巡视：
砌筑形式、水平灰缝和竖向灰缝、砌体中的预埋及配筋情况、抗震设防构造、施工组织是否合理。
3工程停止点：
梁、柱钢筋隐蔽；砼出现缺陷；工程见证点：
楼层轴线标高测量；墙体砌筑；
五、地面与楼地面工程
砼垫层
1垫层质量标准
（1）垫层砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准规定。
（2）砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
（3）评定砼强度等级的试块，必须符合要求。
（4）带有坡度的垫层、散水，坡度应正确，无倒坡现象。
2应注意的质量问题
砼不密实、表面不平标高不准、不规则裂缝。
水泥石屑地面
（1）材质符合要求，配合比准确，面层与基层粘结牢固无空鼓。
（2）表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
六、建筑装饰装修工程
第一部份抹灰工程
（一）、一般抹灰质量要求
1、抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
2、加强对下列部位的验收：
（1）抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。
（2）不同材料基体交接处的加强措施。
3、各分项工程的检验批划分：
（1）相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500~1000平方米应划为一个检验批，不足500平方米也应划分一个检验批。
（2）相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30平方米为一间）应划分为一个检验批。
4、检查数量应符合下列规定：
（1）室内每个检验批至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
（2）室外每个检验批每100平方米应至少抽查一处，每处不得少于10平方米。
5、外墙抹灰工程施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
6、抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15天，罩面用的磨细石灰膏的熟化期不应少于3天。
7、各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。
水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
8、外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
9、应注意的质量问题：
1）空鼓、开裂和烂根：
由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底。
2）滴水线不符合要求：
不按规范规定在窗台、雨篷等部位下部预设分格条。
3）分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观，窗台吃口标高不一致，面层接槎不平，颜色不一致。
（二）、加气砼墙面抹灰
1、质量标准
（1）材料的品种、规格、质量必须符合设计要求和有关规定；抹灰等级、做法符合图纸规定。
（2）各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂纹。
面层无爆灰、裂纹等缺陷。
（3）护角及门窗框与墙体之间缝隙的填塞质量应符合施工规范的规定。
（4）孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面平整、洁净。
（5）允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通
中级
高级
1
立面垂直
——
5
3
用2m托线板检查
2
表面平整
5
4
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
——
4
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正垂直
——
4
2
用2m方尺和楔形塞尺检查
5
分格条（缝）平直
——
3
——
用5m小线尺量检查
2、应注意的质量问题：
（1）粘结不牢、空鼓、裂缝：
基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。
（2）抹灰层过厚，门窗框边缝不塞或塞灰不实。
（3）抹灰配合比使用不适合，抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花。
第二部份门窗工程
塑刚窗
1质量标准
（1）塑刚窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连结方式及填嵌密封处理应符合设计要求。
（2）塑刚窗框和扇的安装必须牢固。
（3）塑刚窗扇应开关灵活、关闭严密，推拉门窗扇必须有防脱落措施。
（4）塑刚窗框与墙体间缝隙应用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面光滑、顺直无裂纹。
（5）塑刚窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
2、应注意的质量问题：
（1）塑刚窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕、碰伤。
（2）门窗扇的密封条不得脱落。
（3）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边，脱槽。
（4）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
（5）允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口的宽度、高度
≤1500mm
2
钢尺检查
>1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
钢尺检查
>2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1mm垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1水平尺和塞尺检查
5
门窗横框的标高
5
钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗铰链部位配合间隙
+2；-1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与框搭接量
+1.5；-2.5
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1水平尺和塞尺检查
第三部份饰面砖工程
（一）、外墙面砖
1、质量标准
（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计和标准规定。
（2）饰面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱和掉角等缺陷。
（3）表面平整、洁净、色泽协调一致。
（4）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
（5）套割：
用整砖套割吻合、边缘整齐。
（6）流水坡度方向正确，滴水线顺直。
外墙面砖允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验
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