东阿易地技改工程热风炉用升降机安装方.docx
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东阿易地技改工程热风炉用升降机安装方
山东石横特钢东阿金华钢铁公司1080m3
高炉系统热风炉砌筑工程
施工升降机安装与拆卸
施工方案
中冶京唐炉窑公司东阿项目部
二0一0年四月
目录
1.编制说明
2.设备概况
3.升降机安装布位及附着
4.升降机的安装
5.升降机的拆卸
6.安装使用的机具及人力资源安排
7.工期计划
8.升降机的安装与拆卸安全保证措施
9.升降机的安装质量保证措施
1.编制说明
1.1本方案是为山东石横特钢东阿金华钢铁公司1080m3高炉系统砌筑工程施工材料垂直运输使用的升降机之安装所需而编制的，其宗旨是在安全合理、技术上可靠的前提下，满足砌筑工程施工要求。
1.2本技术方案是依据中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院廊坊凯博建设机械科技有限公司提供的《SC200施工升降机技术文件》及《升降机的安装与拆卸作业指导书》制定的。
2.设备概况
2.1产品型号、规格、详细技术和性能参数
SC200施工升降机是新一代施工升降机设备。
它具有技术性能先进、使用安全可靠、维护保养方便等显著特点。
是现代建筑施工理想的垂直运输设备。
其详细的技术性能参数如下表：
序号
项目
单位
参数
备注
1
传动形式
齿轮齿条式
2
额定载重量
kg
2000
单吊笼带司机室
3
安全器型号
SAJ4.0-1.2
4
额定提升速度
m/min
33
减速器速比16
5
提升高度
m
60
6
吊笼内空（长×宽×高）
m×m×m
3×1.3×2.4
7
附着间距
m
6～9
8
附着距离
m
2.8～3.2
9
手动吊杆
kg
250
10
电机功率
KW
3×11
11
SC200施工升降机总图
1导轨架2驱动体3驱动单元4电气系统
5安全器座板6防坠安全器7限位装置8上电气箱
9吊笼10下电气箱11底架护栏12附着装置
13电缆导架14电缆卷筒15电缆臂架16电动起重机
2.2设备组成系统介绍
SC200型施工升降机主要由吊笼、传动系统、电控系统、导轨系统、附着系统、底护栏、手动起重机和安全保护装置等几大部分组成，各部分构成及功能、性能指标分述如下：
2.2.1吊笼
吊笼是升降机主要运行部件及载乘工具。
它的尺寸大小及结构型式可根据设备运行空间要求确定并特殊制作，考虑到设备的通用性和互换性要求，一般情况设备吊笼的外形尺寸（长×宽×高）为3.0米×1.3米×2.4米。
两侧进出口门全部做成抽拉式以便于人员进出安全及施工需要。
每台升降机包括一个吊笼，吊笼可乘载20名施工人员或2000kg物料。
考虑到紧急情况人员的脱离，在吊笼顶部设有人员紧急逃生出口。
升降机操作系统位于吊笼内，设专门司机室。
2.2.2传动系统
传动系统是升降机的心脏部分，主要由电机、减速机及传动架构成。
它的效率高低及可靠程度直接影响整机的性能及施工进度。
为此，本次产品使用电机全部采用提升机公司出口型配置，尤其是制动单元、绕组及轴承均采用进口产品，确保工作可靠；减速机为平面双包络蜗轮
蜗杆型，传动效率大、承载能力强、噪音底，传动架采用吊笼外上方牵引方式布置，以适应结构及传动平稳性的要求，不采用钢丝绳对重系统，使设备安装拆卸更为方便、快捷，同时增大了吊笼的有效空间。
2.2.3电控系统
电控系统是升降机的心脏，常规控制的施工升降机主要配有上、下运行接触器、控制变压器、过热保护器及断相与相序保护继电器等，电器元件均采用进口的法国施奈德或德国西门子公司的产品，提高了电控系统的可靠性和施工效率。
2.2.4导轨系统
该系统是升降机的主要受力构件，同时也是升降机吊笼运行的导向装置。
截面尺寸为650mm×650mm。
每个标准节之间通过8.8级高强度螺栓联接形成所需高度的导轨。
导轨标准节材质采用优质碳结构钢Q235Φ76无缝管，确保焊接质量及承载能力。
齿条采用指定的生产材质，为35CrMo的专用产品，确保传动安全。
2.2.5附着系统
该系统是保证升降机结构稳定的支撑系统，采用直接附墙式。
每套附着架均做成两段可拆式、可调节长度形式，以实现装卸方便、安全。
根据设计计算，附着间距为沿导轨高度方向每隔6～9米将导轨与建筑物进行一次附着。
根据现场实际情况定为5节导轨架，即8.5米一道，第一道为4节（6米），附墙最大距离为2.8米，最小距离为2.5米，安装高度30米，即四道附墙连接。
2.2.6底护栏
主要包括底架和防护围栏两部分。
（1）底架由型钢（槽钢）和钢板拼焊而成，四周与地面防护围栏相联接，中央为导轨架底座。
它可承受由升降机传递的全部垂直载荷。
安装时，底架通过地脚螺栓与升降机的砼基础锚固在一起。
（2）防护围栏：
由角钢、钢板及钢丝编织网焊接而成，将升降机主机部分包围起来，形成一个封闭区域，使升降机工作时人员不得进入该区域。
在防护围栏入口处设有护栏门，门上装有机电联锁装置。
2.2.7手动起重机
手动起重机设在吊笼的顶部，是实现升降机自助接高和自助拆卸不可缺少的部件，当升降机的基础部分安装就位后，就可以用手动起重机将吊笼顶及吊笼内的标准节吊到已安装好的导轨架顶部进行接高作业，反之，当进行拆卸作业时，手动起重机可以将导轨架标准节由上至下顺序拆下。
2.2.8安全保护装置
该系统是确保升降机运行安全可靠的重要部分。
它主要由电机制动器、防坠安全器、上下限位装置、上下极限装置及底部缓冲装置几部分组成。
其中电机制动器是升降机正常停止时的制动装置，采用盘式电磁制动原理，可自动调整制动盘的磨损间隙；防坠安全器、是升降机吊笼出现意外超速下滑时进行有效制停的保护装置，它采用中国建筑科学院专利技术产品，确保制停准确、有效，同时对结构冲击最小；上、下限位装置和极限位装置是保证升降机吊笼正常到达上、下制定位置时切断设备控制回路和主电路的电气保护装置；底部缓冲装置是当升降机吊笼万一出现下坠时能有效地起到缓冲作用的一道保护措施。
另外，设在吊笼内的还有进出口门机电联锁机构，保证电梯吊笼门被开启即自动切断控制电路从而确保司乘人员的安全。
防坠安全器
机电连锁装置缓冲弹簧上下限位装置
3.升降机安装布位及附着
热风炉升降机安装布位平面示意图
在每座热风炉外热风出口背面位置的位置上设一架高30.0m的附墙升降机。
升降机安装钢筋混凝土基础图
注：
升降机钢筋混凝土基础厚350mm，6个地脚螺栓M24，410mm长，露出地面160mm，带100mm螺纹，埋于地下250mm，螺栓周围用专业膨胀水泥灌注，螺栓位置按施工说明放线，附墙安全距离为2.8-3.2米
4.升降机的安装
4.1安装人员要求
4.1.1参加安装人员必须经过专门培训，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力。
4.1.2安装人员需身体健康，无高血压、心脏病等疾病，且具有一定的文化程度。
4.1.3安装人员必须配戴必要的安全保护设备，如安全帽、安全带等，严禁酒后安装及操作。
4.1.4安装过程应听指挥，不得各行其事。
4.1.5安装人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离开或互相调换岗位。
4.2现场的准备
4.2.1安装之前，首先应熟读本机使用说明书中有关内容。
选择适当的安装位置，保证升降机能最大限度地发挥其运送能力又满足现场的具体情况。
4.2.2选定安装位置时，应尽量使升降机距离建筑物越近越好，以利于整机的稳定，但升降机的运动部件与建筑物和固定施工设备（如脚手架等）之间的最小安全距离不得小于250mm。
4.2.3选择基础时，应考虑地面具有一定的承载能力，同时还要考虑建筑物附着点处所能承受的最大作用力。
4.2.4升降机的基础必须是专门浇注的混凝土基础，基础的大小及位置严格按照使用说明书的要求进行确定。
4.2.5在浇注基础时，应当留有地脚螺栓孔，并且保护好预留孔，待升降机安装调试完毕后二次浇注固定好地脚螺栓。
4.2.6现场供电状况应良好，保证足够的供电容量。
4.3安装前设备的准备工作
4.3.1设备运抵现场等待安装时，应首先检查设备在运输过程中有无损伤现象，各配套件及随机零部件有无遗失现象。
4.3.2安装前应将2-3套附着装置、电缆导向装置清点好，准备安装时使用。
特别是附着装置用的各种联接件和标准件。
4.3.3如现场配有其它起重设备（如塔吊、汽车吊等）协助安装，可以在地面上将4-6个导轨架标准节事先用M24×230的专用螺栓组装好，并注意在立柱管的接口处涂以润滑脂防止生锈，同时将管接口处及齿条两端的泥土等杂物清理干净。
4.3.4辅助设备：
5t以上汽车吊一台、经纬仪一台。
4.4正式安装
图一
当上述各项工作准备就绪，确认基础符合要求、设备完好后，可以进行升降机的正常安装。
如遇有雨、雪、大雾及风力超过五级时不得进行安装作业。
4.4.1用辅助起重设备将升降机的基本部分起吊后安装就位。
放在事先浇注好的砼基础上，此时先不要固定地脚螺栓。
（见图一）
4.4.2将吊笼的驱动架准备好，将各背轮及滚轮调整至最大间隙的位置，以利于安装驱动架。
4.4.3用起重设备再给升降机基本部分安装一个标准节，拧紧联接螺栓。
图二图三
4.4.4用起重设备驱动架安装在各自的吊笼上方并穿好联接销轴。
4.4.5再安装两个标准节。
4.4.6用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差均不超过5mm。
4.4.7如果垂直度符合要求，这时可以将升降机的基础用地脚螺栓固定好。
4.4.8将电缆筒就位，给升降机接通电源。
4.4.9给吊笼通电试运行，确保各个动作准确无误后，应首先将下限位碰块和下极限碰块装好，以防止吊笼撞底。
4.4.10下限位碰块的安装位置，应保证吊笼满载向下运行时，开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车后，吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为300-400mm，下极限碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后动作而且吊笼不能撞缓冲簧。
（见图四）
图四
4.4.12限位开关及极限开关调整合适后，便可进行导轨架接高及附着架、电缆导架的安装作业。
此时应安装最下面一个附着架，在距地面6-8m处安装，也可根据现场情况具体处理，再安装下面一个电缆护架，最下面一个距电缆筒口约1m左右。
将所有螺栓紧固可靠。
4.4.13继续进行升降机的接高作业，直到需要的工作高度。
附着架的安装高度每隔9m一套，最上面一套附着架以上导轨架悬出高度不得超过9m，电缆导架每隔6m一套。
4.4.14每次安装一套附着架，都要用经纬仪测量一下导轨架在两个方向的垂直度，如果超出表二要求，必需进行校正。
表二导轨架垂直度要求
导轨架安装高度H（m）
<70
70--100
100--150
>150
垂直度误差值δ（mm）
70
90
110
图五
4.4.15当导轨架高度达到要求高度时，最后需将上限位碰块和上极限碰块安装好，首先是安装上极限碰块，该碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至极限开关碰到极限极限碰块而停止后，吊笼底高出最高施工层约150-200mm，且吊笼上部距导轨架顶部距离不小于1.5m。
然后安装上限位碰块。
上限位碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至限位开关停止后，吊笼底与最高施工层平齐。
4.4.16限位碰块安装完毕后，应反复试验三次以校验其动作的准确性和可靠度。
4.4.17将所有的滚轮、背轮间隙调整好，以保证吊笼运行平稳。
4.4.18当所有安装工作结束后，应检查各紧固件有无松动，是否达到了规定的拧紧力矩，然后进行载荷试验及吊笼坠落试验并将安全器正确复位。
4.4.19将地面防护围栏装好。
（见图五）
4.5利用手动起重机进行导轨架接高
利用手动起重机安装导轨架标准节时，操作人员应站在吊笼顶部，利用控制盒操作升降机，不可在吊笼内进行操作以免发生事故，可按下面程序进行：
4.5.1将吊笼开至下限位所允许到达的最低位置。
4.5.2放下手动起重机的钢丝绳和吊具。
4.5.3在地面挂好一个标准节，缓缓摇动卷筒手柄，将该标准节从地面护栏外提升至吊笼顶部并放好。
（图六）
4.5.4操作人员带好标准节所需的联接螺拴、扳手等工具，然后在笼顶操作升降机使吊笼上升。
（注意在上升过程中，应将手动起重机吊臂转至一个安全角度，确保吊笼运行时吊臂不与周围建筑物碰撞。
）
4.5.5向上开动吊笼，当笼顶驱动架上方距待要接高的标准节止口距离约250mm时立即停止吊笼的运行。
4.5.6用手动起重机吊起吊笼顶部的标准节并且高出导轨架已接标准节20mm，缓缓转动吊杆，使标准节接口正对，此时慢慢放下标准节，使四个接口完全吻合。
（见图七）
4.5.7穿好标准节螺栓，用力矩扳手测定拧紧力矩30kgm。
4.5.8从标准节上摘下吊具，收回钢丝绳，将吊杆转至安全方向，向下开吊笼，进行下一个标准节的接高用业。
注意：
每次接高时应给标准节止口涂上黄油，以免生锈。
图六
图七
4.6附着架的安装（见图八）
当升降机的导轨架安装高度超过9m时，应当安装第一套附着装置，该附着架距地面高度为6—8m（也可视具体情况而定），以后每隔7.5m安装一次附着架，最大高度时最上面一处附着架以外悬出高度不得超过9m。
4.6.1首先在需要附着的导轨架高度处将件1（后联接杆）用V型螺栓联好。
4.6.2用现有的起重设备将件2（小架）与件1联接好。
4.6.3用现有的起重设备将件3、件4一同和件2联好，此时件2、件3之间的扣件A先不要拧紧，以便件3前后可调，同样件3、件4之间的扣件也不要拧紧，以便于附着杆前后可调。
4.6.4将件3、件4与建筑物上已经焊好的件5用螺栓联好并拧紧，通过经纬仪测定后确认导轨架垂直度在误差要求范围之内时，可将各处扣件拧紧。
（调节可调螺杆来调节校正导轨架的垂直度）
4.6.5附着架应尽量水平安装，附着架平面与水平面的夹角不得大于8º。
图八
4.7安全器的复位
坠落试验后，应对防坠安全器进行复位。
复位时按以下步骤进行：
（见图九）
4.7.1旋出螺钉
（1）；拿掉罩盖
（2）；取下螺钉（3）。
4.7.2用专用工具（5）和摇杆（4）；旋出螺母（7）；直到销（6）的尾部和壳体端面平齐。
4.7.3安装螺钉（3）和罩盖
（2）；取下罩盖（9）；用手尽可能拧紧螺栓（8）；然后用工具将螺栓（8）拧紧30°；装好罩盖（9）。
4.7.4接通主电源后，必须向上开动吊笼200mm以上，以便使离心甩块与磨擦鼓脱离。
图九安全器的复位
5.升降机的拆卸
升降机的拆卸过程与安装过程正好相反。
可按下述过程进行。
5.1用手动起重机将最上面一道附着架以上标准节和电缆护架逐节拆下，安全运至地面。
5.2将最上面一道附着架拆下，运至地面。
5.3重复过程5.1，依次再将其余标准节及电缆导架拆下。
5.4重复过程5.2，将上面第二道附着架也拆下。
5.5重复过程5.3、5.4，直到最后只剩下升降机基本部分。
5.6将吊笼底部缓冲弹簧拿掉，将下限位和下极限碰块取下并收好，然后小心地用手拉开电机制动器将吊笼滑至最低处且落实（注意，一定要小心下降，切勿使吊笼撞底）。
5.7拆掉升降机电源线及电缆筒与极限开关之间的接线，将电缆筒和下电箱放好。
5.8将地面防护围栏拆下并放好，切勿扭曲和挤压。
5.9用起重设备将副吊笼与主吊笼、底架分开，放置在安全地方。
5.10松开地脚螺栓，将主吊笼连同底架部分拆走。
5.11将所有各部件（包括标准件和专用工具）整理收拾好，准备入库或转移至下一工地。
6.安装使用的机具及人力资源安排
6.1安装使用的机具
序号
名称
型号规格
数量
额定功率kw
备注
1
吊车
5~8t
1台
2
经纬仪
1台
3
钢盘尺
30m
1只
4
钢卷尺
5m
3只
5
电焊机
1台
6
钳工工具
若干
6.2所需材料
序号号
名称
规格
单位
数量
备注
1
水泥
Po32.5
t
15
2
中沙
m3
50
3
碎石
m3
30
4
接触器
CJ20-100/180V
个
4
5
接触器
CJ20-63/380V
个
1
6
接触器
JS14DX
个
1
7
交流接触器
40A
个
6
8
交流接触器
20A
个
6
9
绝缘胶布
卷
60
10
自锁器
50米长
个
2
11
三级箱
302
个
3
12
电缆
3*16+1
米
80
13
电缆
4mm28芯
米
200
14
漏电保护器
20A
个
1
15
数字万用表
块
1
16
摇表
块
1
17
插排
个
10
18
地托插座
个
10
19
双背安全带
条
20
20
手持式漏电电检测仪
台
1
6.3人力资源安排
升降机的安装
技术指导：
1人；钳工：
2人；电工：
1人；配合力工：
4人；
机械:
25t吊车1台;3.5t叉车1台;
升降机的拆卸
技术指导：
1人；钳工：
1人；电工：
1人；配合力工：
4人；
机械:
25t吊车1台;3.5t叉车1台;
7.工期计划
升降机的安装工期计划为单台8天；三台为24天（1班/天）。
8.升降机的安装与拆卸安全保证措施
8.1加强安全交底和安全活动日工作，每项工程开工前，必须进行针对本工程特点的安全交底，每天施工前的班前会必须对当班施工进行安全交底，使大家明确施工中的危险点及安全施工注意事项。
8.2对升降机的安装与拆卸的高空作业人员提前检查，凡患心脏病、高血压、贫血病及其它不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。
8.3针对升降机的安装与拆卸的工作特点和性质，每天开工前进行各工种安全施工操作规程教育。
8.4对当班管理人员，进行安全培训，杜绝瞎指挥，蛮干的不良倾向，一项工程安全有了保证，施工速度才有可能提高。
8.5项目部安全员必须在现场负责及做不定期进行安全检查，发现隐患及时处理。
8.6未做好安全保护措施，对人身安全有危险的施工部位，安全员有权制止施工，并按公司有关规定，对施工负责人予以处罚。
8.7开工前进行一次全面大检查，发现不安全因素及时处理，确认无问题后，才能进行施工。
开工后定期进行检查。
8.8进入施工现场必须戴好安全帽及劳保用品，否则严禁进入施工现场。
8.9高空作业要系好安全带，脚手架两侧挂安全网，双排脚手架两侧设防护栏，风力大于5级时严禁高空作业。
8.10严格规章制度，安全与奖金紧密挂钩，对违章者进行严肃处理，以达到消灭重伤，减少轻伤的目的。
8.11电器维护工作台在维护电焊线时，必须穿绝缘鞋，使用的维护器具必须有绝缘保护。
8.12认真过好每周一安全活动日，并有书面记录。
8.13所有施工机械设备必须有专人负责操作，装好安全防护罩，其它人员不准动用。
所用电器设备均由电工负责，确保安全供电。
不得在金属脚手架上接临时照明线路或其它电气线路。
夜间施工要有充足的照明，各种电器设备线路必须做好金属外壳接地和接零措施。
8.14在施工现场、库房、木工操作房、钳工加工场等处设置安全防火器材，如泡沫灭火器、消防工具的砂箱、水桶等物。
8.15构件吊装时，应由专人指挥，构件下严禁站人。
8.16环形吊及悬臂吊应与炉壳焊接牢固，电葫芦吊装构件时不得歪拉斜拽。
器具的保养、防护。
8.17电焊机的二次线必须完好，必要时全部更新，由于现场人员机具较多，电焊线必须采取保护措施。
8.18电焊机及其它电器设备设置室外者，必须搭设临时保护设施，防止雨淋，受潮。
8.19氧气瓶周围十米以内禁止放易燃物，并严禁明火，使用氧气、乙炔设备时，氧气瓶和乙炔瓶之间距离保持五米以上。
8.20冬季施工按照冬季施工的要求，搞好冬季施工的安全工作，做好防冻、防滑、防火措施。
9.升降机的安装质量保证措施
9.1进入现场的升降机用料及配件，必须要有材质合格证、复验证及产品合格证，否则不得使用。
9.2气、电焊操作人员必须经过专业培训取得上岗证后方可上岗操作。
9.3升降机的支承附着点的焊接必须固定以保证整体稳定，保证支撑系统的强度和刚度要求。
9.4所用钢材、焊接材料、工具、机械设备等必须有产品合格证，并按技术要求使用，焊条在使用前必须按规定温度进行烘焙，使用时用手提焊条保温筒，随用随取。
9.5升降机的安装施工中的技术资料要随时填写签证、收集、整理技术资料工作要与施工同步进行。
安检及使用许可证也同步办理。
9.6施工时要严格按要求和验收规范与操作规程施工，不符合要求升降机不准进行使用。
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